印刷产品坑纸坑箱制品检验标准
印刷﹕代碼(A)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法A01
墨皮、斑
點--------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品正面N≧3﹐J<200mm
﹐L≧10mm,
W≧0.2mm,S≧1.0mm2.
在產品側面、背面﹕N≧3﹐
J<200mm﹐L≧10mm,
W≧0.2mm,S≧1.5mm2
(1)在產品正面﹕N<3﹐
J≧200mm,L<10mm,
W<0.2mm,S<1.0mm2
(2)在產品側面、背面﹕N<3﹐
J≧200mm,L<10mm,
W<0.2mm,S<1.5mm2
菲林尺
目視
A02
色差
--------- 明顯色差輕微色差目視﹐樣辦
A03 臟版---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品正面:N≧3,S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕
N≧3,S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N＜3, S<1.0mm2
(2)在產品側面、背面:
N＜3, S<1.5mm2
菲林尺
A04
套印不正
W≧0.5mm W＜0.5mm 菲林尺A05
漏印
一面未印刷-------- -------- 目視
A06
重影/雙鉤
--------- 圖文不清晰/產生明顯色差產生輕微色差目視,放大鏡A07
水大
--------- 圖文顏色明顯變淡/(模糊)不清晰圖文顏色輕微變淡目視
A08
針位不一致
--------- J≧0.5mm J＜0.5mm 菲林尺
A09 飛水---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品的正面:N≧3,
S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕N≧3,
S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N<3,
S<1.0mm2
(2) 在產品側面、背面:N＜3,
S<1.5mm2
菲林尺
A10 污點---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品正面:N≧3,
J＜200mm,S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕N≧3,
J＜200mm,S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N＜3,
J＞200mm,S＜1.0mm2
(2)在產品側面、背面:N＜3,
J＞200mm,S＜1.5mm2
菲林尺
A11 過底---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品正面:S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕
S≧1.5mm2
(1)在產品正面:S＜1.0mm2
(2)在產品側面、背面:S＜1.5mm2
菲林尺
A12 紙毛---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧5mm,W≧0.2mm
(3)在產品側面、背面:N≧3,
J＜200mm,L≧10mm,
W≧0.2mm
(1)在產品正面:N＜3,J≧200mm,
L＜5mm,W＜0.2mm
(2)在產品側面、背面:N＜3,
J≧200mm,L＜10mm,
W＜0.2mm
菲林尺
附件一:
A13 爛膠布---------
(1)在商標或主要圖案上
(2)文字內容殘缺
---------- 目視
印刷﹕代碼(A)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
A14 著墨不良--------
(1) 在商標或主要圖案上
(2) 影響圖文清晰或層次
------- 目視
A15
龜紋
--------- 任何圖案上出現龜紋------- 目視A16
打花、拖
花--------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧10mm,W≧0.2mm
(3)在產品側面背面:N≧3,
J＜200mm,L≧15mm,
W≧0.2mm
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
L＜10mm,W＜0.2mm,
(2)在產品側面背面:N＜3,
J＞200mm,L＜15mm,
W＜0.2mm
菲林尺
A17
紙粉、白點、
粉痕--------
(1)在商標或主要圖案上
(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧10mm,W≧0.2mm,
S≧1.0mm2
(3)在產品側面背面:N≧3,
J＜200mm,L≧10mm,
W≧0.2mm,S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
L＜10mm,W＜0.2mm,
S＜1.0mm2
(2)在產品側面背面:N＜3,
J＞200mm,L＜10mm,
W＜0.2mm,S＜1.5mm2
目視&菲林
尺
A18
水干
-------- 圖文模糊無法辯識輕微影響圖文目視A19
紙浪
--------- 多處不規則起浪現象大幅成一條同方向曲線目視
A20 粘花、鏟花---------
(1)在商標或主要圖案上
(2) 在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧10mm,W≧0.2mm,
S≧1.0mm2
(2)在產品側面背面:N≧3,
J＜200mm,L≧10mm,
W≧0.2mm,S≧1.5mm2
(1) 在產品正面:N＜3,J＞200mm,
L＜10mm,W＜0.2mm,
S＜1.0mm2
(3)在產品側面背面:N＜3,
J＞200mm,L＜10mm,
W＜0.2mm,S＜1.5mm2
目視&菲林
尺
A21
印反紙
印反均屬之---------- --------- 目視A
22
飛油----
----
-
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品的正面:N≧3,
S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕N≧3,
S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N<3,
S<1.0mm2
(2) 在產品側面、背面:N＜3,
S<1.5mm2
菲林尺
A 23
鬼影----
----
-
明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視
A24
水杠﹑墨杠
--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視
A
25
壓
印
(垢炮有雜質) ----
----
-
明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視
A26 爛網﹑掉版---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品的正面:S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕
S≧1.5mm2
(1) 在產品正面:S<1.0mm2
(2) 在產品側面、背面:S<1.5mm2
菲林尺
印刷﹕代碼(A)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
A27 版花---------
(1)在商標或主要圖案
(2)在產品的正面:S≧1.0mm2
(3)在產品側面、背面﹕
S≧1.5mm2
(1) 在產品正面:S<1.0mm2
(2) 在產品側面、背面:S<1.5mm2
菲林尺
A28
拖版
--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A29
膠布臟
--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視A30
菲林線
--------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視
表面處理: 代碼(B)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
B01 膠水漬、油污--------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在正面N≧3,J＜200mm,
S≧1.0mm2
(3)在側面:N≧3,J＜200mm,
S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
S＜1.0mm2
(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,
S＜1.5mm2
直尺
B02 過油粘花-------
(1)在商標或主要圖案;
(2)在產品正面:S≧1.0mm2
(3)在產品側面:S≧1.5mm2
(1)在產品正面S＜1.0mm2
(2)在產品側面S＜1.5mm2 直尺
B03 紙面刮花-------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧10mm
(3)在產品背面:N≧3,J＜200mm,
L≧15mm
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
L＜10mm.
(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,
L＜15mm
直尺
B04 皺痕-------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在產品正面:N≧3,J＜200mm,
L≧10mm
(3)在產品背面:N≧3,J＜200mm,
L≧15mm
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
L＜10mm
(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,
L＜15mm
直尺
B05
UV后變色
------- 圖文顏色明顯變深(黃) 圖文顏色輕微變深(黃) 耐黃測試B06
UV后掉UV
------- 任何掉UV情況均屬之------- 耐磨測試
B07 不吸塑吸塑測試后撕爛
紙層50%以下
吸塑測試后撕爛紙層80%以下,50%
以上
------- 吸塑測試
B08 光度低----------
(1)光油﹑水油﹕30%以下﹔
(2)特光﹕45%以下﹔
(3)磨光﹕60%以下﹔
(4)UV:55%以下﹔
(5)特別UV﹕65%以下﹔
(6)裱光膠﹕75%以下
(1)光油﹑水油﹕30-40%;
(2)特光﹕45-55%﹔
(3)磨光﹕60-70%﹔
(4)UV﹕55-65%;
(5)特別UV﹕65-75%;
(6)裱光膠﹕75-85%
光度儀
B09 掉油墨-------
以白紙條輕擦過光油后的印張表面
1-2次掉色
以白紙條輕擦過光油后的印張表面
3-5次掉色
目視
B10 漏工序所有工序遺漏均
屬之
------- ------ 目視
B11 用錯料所有的材料用錯
均屬之
------- ------- 目視
B12 裱膠起泡-------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在產品正面:N≧3,J≦200mm,
S≧1.0mm2
(3)在產品側面:N≧3,J≦200mm,
S≧1.5mm2
(1)在產品正面:N＜3,J＞200mm,
S＜1.0mm2
(2)在產品側面:N＜3,J＞200mm,
S＜1.5mm2
直尺
表面處理: 代碼(B)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
B13
膠錯位
------ 嚴重影響成品外觀對產品外觀無重大影響目視
B14 膠起層------- 撕起時,爛紙不到50%
輕微撕爛,但不影響產品外觀,性
能
試撕
B15 錯工序所有的錯工序
均屬之
---------- ---------- 目視
B16 膠水線----------- 明顯在主要圖案或logo位置
在側面或背面﹐且對產品外觀無
重大影響
目視
B17 起霧狀-------
(1)在商標或主要圖案上﹔
(2)在產品正面﹕S≧10mm2﹔
(3)在產品側面﹕S≧15mm2
(1) 在產品正面﹕S＜10mm2;
(2) 在產品側面﹕S＜15mm2
目視
菲林尺
B18
露膠膜
------- 膠膜超警示線或超彩紙邊緣------- 目視B19
刀介爛紙
------- 在有效畫面的正面或啤線以內------- 目視
裱紙:代碼(C)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
C01 膠水漬-------
(1)在商標或主要圖案上
(2)在正面:N≧3 ,J＜200mm,
S≧1.0mm2
(3)在側面:N≧3 ,J＜200mm ,
S≧1.5mm2
(1)在正面:N＜3 ,J＞200mm,
S≦1.0mm2
(2)在側面:N＜3 ,J＞200mm,
S＜1.5mm2
目視/直尺/
菲林尺
C0
2 起泡-------
(1)在商標或主要圖案上;
(2)在正面:N≧3, J＜200mm ,
D≧10mm
(3)在側面:N≧3 ,J＜200mm,
D≧15mm
(1) 在正面:N＜3 ,J＞200mm,
D＜10mm
(2) 在側面:N＜3 ,J＞200mm,
D＜15mm
直尺
C03 脫坑/脫層-------
任何情況下的彩紙或坑紙粘接不牢
S≧5mm2
S＜5mm2 目視
C04 裱紙走位-------
啤后輕微不對色位或露白、露坑
的情況
導致啤位露白或露坑的情況目視
C
5 用錯材料所有用錯材料的
情況均屬之
------- ------- 目視
C06 漏工序所有漏工序的情
況均屬之
------- ------- 目視
C07
裱紙方向錯
------- 咭紙對裱方向錯誤同批用坑紙色差明顯目視C08
裱紙皺
------- L≧10mm L<10mm 直尺
燙金:代碼(D)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
D01
飛金
------- 不能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視D02
漏燙金
------- 出現任意一種情形時------- 目視&樣辦D03
燙印不上或露
底
------- 能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視D04
失圖文金屬光
澤
------- 目視對辦明顯時對辦偏離不大時目視菲林尺D05
燙錯方向
-------- 出現任意情形時----------- 目視
D06 燙印走位-------
(1)有固定色位時: J＞5mm
(2)無固定色位時: J＞10mm
(1)有固定色位時:1mm＜J≦5mm
(2)無固定色位時:5mm＜
J≦10mm
目視菲林尺
D07 錯燙金紙所有用錯金紙
均屬之
---------- ----------- 目視
D08 野金點-------- S＞5mm2 1mm2＜S≦5mm2
目視、菲林
尺
D09 掉金(銀) --------
以3M 800#膠紙10cm長度試粘有明
顯掉金10%以上
以3M 800#膠紙10cm長度試粘有明
顯掉金10%以下
目視菲林尺
D10 斷金---------
(1)出現在商標或主要圖案上
(2)因斷筆導致字體或圖案無法識別
(3)字體斷筆0.5mm以上
(4) 圖案或線條斷筆1mm以上
(1) 字體斷筆0.5mm以下
(2) 圖案或線條斷筆1mm以下
目視、菲林
尺
模切/擊凸:代碼(E)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
E01
掉刀、掉線
------- 所有的掉刀掉線均屬之------- 目視
E02 啤走位--------
(1)啤到字或圖案
(2)與要求誤差1mm以上位置
(1)未啤到字或圖案
(2)與要求位置誤差1mm以下
直尺﹐菲林
尺
E
3 錯木樣所有用錯木樣均
屬之
------- ------- 目視
E04 啤不穿------- 啤刀長L≧2mm 啤刀長L＜2mm
目視﹐菲林
尺
E05 啤太穿------- 啤刀長L≧2mm 啤刀長L＜2mm
目視﹐菲林
尺
E06 啤爆紙-------
沿啤線折疊后彩紙爆裂均屬之
L≧10mm 坑紙爆裂L＜10mm
目視﹐菲林
尺
E07 漏工序所有漏工序均屬
之
------- ------- 目視
E08
啤線變形
------- 導致產品不能成型導致折疊困難或輕微爆色或爆紙目視E09
壓力太大
------- 擊凹凸或燙印壓力太大導致紙張穿透燙印后紙張背面有明顯凹凸感目視E10
海膠壓痕不平-------
粘窗或埋口時影響粘接力導致粘不牢
或開口
------- 目視
E11 用錯料所有用錯料均屬
之
------- ------- 目視
E12 擊凸走位------- 超過公差±1mm 超過公差0.5mm
直尺﹐菲林
尺
絲印:代碼 (F)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
F01 肥油--------- W＞5mm 1mm＜W≦5mm 目視﹐菲林
尺
F02 絲印走位---------
(1)有固定色位時: J＞5mm
(2)無固定色位時: J＞10mm
(1)有固定色位時:1mm＜J≦5mm
(2)無固定色位時:
5mm＜J≦10mm
目視﹐菲林
尺
F03
漏絲印
--------- 出現任意一種情形時--------- 目視
F04 絲印材料錯所有絲印材料錯
均屬之--------- --------- 目視
F05 氣泡-------- S＞10mm2 1mm2＜S≦10mm2 目視﹐菲林
尺
F06
綱痕
--------- 對辦明顯時對辦偏離不大時目視
F07 粘臟--------- S＞10mm2 1mm2＜S≦10mm2 目視﹐菲林
尺
F08
絲印墨不牢固--------- 用指甲刮動掉墨時
用指甲刮動不掉墨,但用3M膠紙
試粘掉墨時目視、試粘
F09
上墨不勻
--------- 不能識別圖文時能識別,但與正常圖文有異時目視
F10 絲印內容錯所有印錯內容均
屬之---------- ----------
目視、菲林
尺
粘盒:代碼(G)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
G01 粘接不良--------
任何粘接部位撕開后無粘爛紙層
的情況
任何粘接部位撕開后粘爛紙層少
于70% 目視
G02
高低線、喇
叭口
--------- 埋口或駁口導致成品變形、扭曲無成品變形扭曲目視
G03 盒內粘連--------- 彩盒展開后內層紙明顯粘爛彩盒展開后內層紙無粘爛或輕微
粘爛
目視
G04 膠水漬---------
(1)在商標或主要圖案上
(2) 在產品正面:N≧3 ,J＜200mm,
S≧1.0mm2
(3) 在產品側面:N≧3, J＜200mm,
S≧1.5mm2
(4) 粘爛盒面
(1)在產品正面:N≧3 ,J＞200mm, S
＜1.0mm2
(2)在產品側面:N≧3 ,J＞200mm,
S＜1.5mm2
直尺
G05 膠片白痕---------
(1)折線中間L＞0.5mm
(2)在折線中間L＞5mm N≧2
(3)在折線兩端L＞1mm
(4)在折線兩端L＜1mm N≧2
(1)在折線中間L＜0.5mm N＜2
(2)在折線兩端L＜1mm N＜2
直尺
G06 膠片擦花---------
花痕出現在膠片中間且N≧3或
L≧2/3膠片最大長
(1)花痕出現在四周邊緣
(2)花痕出現在中間N＜3且L≦1/3
膠片最大長
直尺
G07
膠片水波
紋、臟點
--------- 明顯水波紋、臟點不影其功能和外觀目視
G08 混色--------- 每個包裝單位內有兩種或以上顏
色的產品.
--------- 目視
G09
混料
--------- 任何混料均歸屬之---------- 目視
G10 多數/少數--------- 包裝單位的數量不符規定要求的
均屬之
---------- 點數
G11
漏配件
--------- 任何漏裝配件的情況均屬之----------- 目視
G 1 2 粘花(1) 在商標或主要圖案上
(2) 在產品正面﹕N≧3﹐J＜200mm
S≧2mm2
(3)在產品側面﹕N≧3﹐J＜200mm
S≧2.5mm2
(4) 粘爛盒面
(1)在產品正面: S＜2mm2
(2)在產品側面: S＜2.5m2
目視
菲林尺
粘盒:代碼(G)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法G
1 3 爆角----
----
--
明顯爆開輕微爆開目視
G14 爆線---------- L≧5mm ,W≧0.2 mm L＜5mm, W＜0.2mm 目視﹐直
尺
G15 裂色(爆色) ---------- L≧5mm ,W≧0.2 mm L＜5mm ,W＜0.2mm 目視﹐直
尺
G16
皺
---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G17
爛
---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G18
色位差
---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視G19
膠水不到位
---------- 明顯開口裂開現象不影響其功能和外觀目視G20
磨砂過線
---------- 損傷到主要畫面上或logo位不影響其功能和外觀目視G21
寬線
---------- W>2mm w＜2mm 目視G22
壓線
---------- 明顯壓線影響其外觀不影響其功能和外觀目視G23
掉色
---------- 明顯并在主要畫面上或logo位在側面或插口位﹐但不明顯目視
G
2
4 擦花﹑磨花
﹑刮花----------
(1) 在商標或主要圖案上
(2)在產品正面:N≧3, J＜200mm ,
S≧1.0mm2
(3) 在產品側面:N≧3 ,J＜200mm ,
S≧1.5mm2
在產品側面:N≧3, J＜200mm,
S＜1.5mm2
目視
G25 起拱(變形) ---------- W≧20mm,
L>50mm以上﹐且明顯變
形
W＜10mm,L＜50mm 且變形不明顯
直尺﹐目
視
G26 壓痕----------
(1) 在商標或主要圖案上
(2)在產品正面:N≧3, J＜200mm ,
S≧2mm2
(3) 在產品側面:N≧3,J＜200mm,
S≧3mm2
輕微壓痕且不在商標或主要圖案
上目視
G27
順序錯亂
---------- 所有錯順序錯亂均屬之---------- 目視粘盒:代碼(G)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法G28
方向錯亂
---------- 所有錯方向均屬之---------- 目視G29
Logo不居中
---------- 偏離10mm以上偏離10mm以下目視G30
磨砂過輕
---------- UV磨掉50%以下UV磨掉50%以上但小于70% 目視G31
飛機孔﹑蝴
---------- W≧1.5mm W<1.5mm 目視
裝配: 代碼(H)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法H01
爛(撕爛、撞爛、卡板釘損、粘爛、原紙爛) 可靠性功能測試,其
中一項不合格
S＞10mm2或L＞5mm
1.0mm2＜S≦10mm2 或
0.5mm＜L≦5mm
目視、直
尺
H02
皺(折皺﹑拿紙
皺) --------- L＞50mm 5mm＜L≦5mm
目視、直
尺
H03
污(油污、墨污、--------- S＞10mm2 1.0mm2＜S≦10mm2
目視、菲
林尺
H04 花(擦花、劃
痕、印刷刮花、
拖花) ----------
L＞50mm W＞0.1mm
或S＞700mm2
5mm＜L≦50mm W＞0.1mm 或
50mm2＜S≦700mm2
目視、菲
林尺
H
5 移位(絲印走
位、燙金走位、裝配走位、模切走位、擊凸走
位) ---------- 走位距離與固定色位偏移＞5mm
有固定色位時:1mm＜J≦5mm
無固定色位時:5mm＜J≦10mm
目視、菲
林尺
H06
錯(錯配件、錯
方向、錯材料、
錯內文、文句、
錯結構、少數)
---------- 出現任意一種情形時多數目視
H07
變形(結構變
形、潮濕變形、粘接移位變形) ---------- α＞30°5°＜α≦30°
目視、量
角器
H08 點(色點、雜點、
膠水漬、印刷飛
水) ---------- S＞10mm2 1.0mm2＜S≦10mm2
目視、菲
林尺
H09
漏(漏配件、漏印
刷、漏燙金、漏絲
印、漏表面處理)
---------- 出現任意一種情形時--------- 目視
H10
色(色差、色
偏、色不勻、色杠、變色) ------------
目視對辦明顯時專色偏離上下線一個
ANTONE編號
目視對辦偏離以一定的距離內對客簽
辦或AOD辦專色在一個PANTONE編
號以內
目視
裝配: 代碼(H)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法H11
套印(印刷套
印、
絲印套印) --------- J＞3mm 0.2mm＜J≦3mm
目視、直
尺
H
1
2
--------- 手感出現時3M膠紙能粘得下,但手刮無損傷時目視
脫(脫色、掉
油、掉金)
H13
模糊(印刷模
糊、
---------- 出現任意一種情形時能識別,但與樣辦不符時目視
字體不完整、飛
金)
書冊: 代碼(I)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法I01 任何用錯材料------- ------ 厚度規、直
錯料均屬之尺、目視I02
錯紙紋
-------- 任何用錯紙紋均屬之------- 目視
I03 水份過量--------
皮殼含水量＞16%
內文含水量＞10%
12%＜皮殼含水量≦16%
4%＜內文含水量≦10%
測濕儀(插片
式/探針式)
I04 膠水漬--------
無論封面或內文:
塊狀膠水漬S≧25mm2
或條狀膠水漬S≧100mm2 , N≧3
無論封面或內文:
塊狀膠水漬S＜25mm2
或條狀膠水漬S＜100mm2 ,N＜3
目視、直尺
I05
起泡
-------- D≧2mm, N≧3 D＜2mm ,N＜3 目視、直尺
I06 爆裂-------- L≧2mm, N≧2, W≧1mm
1mm＜L＜2mm, W＜1mm,
N＜3
目視、直尺
I07 皺-------- L≧10mm, W≧1mm, N≧3
3mm＜L＜10mm ,
W＜1mm ,N＜3
目視、直尺
I08 刮痕--------
L≧10mm ,W≧0.3mm ,N≧3有刮
爛紙表現象且間距≦30mm
5mm＜L＜10mm ,
W＜0.3mm ,N＜3無刮爛紙表現象
且間距＞30mm
目視、直尺
I09
粘花(封面、
內文) --------
D＞3mm或L＞10mm,
W＞1mm
D≦3mm或L≦10mm ,
W≦1mm
目視、直尺
I10
歪脊
-------- 歪斜＞2mm 1.0mm＜歪斜≦2mm 目視(角尺)
I11 裁切不良--------
L＞3mm ,歪斜＞3mm裁掉內文頁
碼
2mm＜L≦3mm ,2mm＜歪斜
≦3mm
直尺(角尺)
I12
白頁
-------- 任何書刊均屬之------- 目視
I13 折頁不良--------
頁碼錯亂、殘頁、折角、折走位
≧3mm
1mm＜折走位＜3mm 目視
I14
配頁(帖)錯
-------- 書芯折標錯亂、多/漏頁(帖) 多頁目視
I15 頁碼偏移-------- 前后頁碼位置偏移＞7.0mm
4.0mm＜前后頁碼位置偏移
≦7mm
直尺
I16 接版偏移-------- 前后頁畫面接版偏移＞2.0mm
1.5mm＜前后頁畫面接版偏移
≦2mm
直尺
I17 訂線不良--------
用錯規格或同批量規格不一致,訂
線(鐵絲)生鏽、粗細節
訂線(鐵絲)變色目視
書冊: 代碼(I)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法I18 --------- N＞3 1＜N≦3 目視
線圈
I19
斷線
--------- N≧3 1＜N＜3 目視
I20
漏鎖
--------- N≧2 N＜2 目視
I21
歪針
--------- 偏移＞2.5mm 1.0mm＜偏移≦2.5mm 目視
I22
空針
--------- 天頭地腳空針＞20mm 15mm＜天頭地腳空針≦20mm 目視、直尺
I23 訂腳不良--------- 訂腳單邊訂腳偏長＜2mm
目視、直
尺
I24
偏訂
--------- 偏移＞2mm 1mm＜偏移≦2mm 目視
I25 車線走位--------- 車線彎曲、走位＞3.0mm 2.0mm＜走位≦3.0mm
目視、直
尺
I26 縮帖---------
(1)鎖線釘:書背縮帖＞3mm
(2)膠裝訂:書背縮帖＞1.5mm
書芯縮帖＞3mm
(1)鎖線訂:
2.5mm＜書背縮帖≦
3.0mm
(2)膠裝訂:
1.0mm＜書背縮帖≦1.5mm
2.5mm＜書芯縮帖≦
3.0mm
目視
I27
飄口不均
--------- 飄口之差＞2.5mm 1.0mm＜飄口之差≦2.5mm 直尺I28
書背字體不居中(水平偏
移) ---------
(1)書背厚度≦10mm,
平移＞2.0mm
(2)10mm＜書背厚度≦20mm,
平移＞3.0mm
(3)20mm＜書背厚度≦30mm,
平移＞3.5mm
(4)書背厚度＞30mm
平移＞4.0mm
(1)書背厚度≦10mm,1.0mm＜
平移≦2.0mm
(2)10mm＜書背厚度≦20mm,
2.0mm＜平移≦
3.0mm
(3)20mm＜書背厚度≦30mm,
2.5mm＜平移≦
3.5mm
(4)書背厚度＞30mm
3.0mm＜平移≦
4.0mm
直尺
I29
書背字體不居中(上下偏
移) ---------
書背字體上下偏移均比書背字體
水平偏移之標準(嚴重缺陷)小
0.5mm
書背字體上下偏移均比書背字體
水平偏移之標準(輕微缺陷)小
0.5mm
直尺
I30 翹曲--------- H＞2.0mm 1mm＜H≦2.0mm
直尺、目
視
I31
書角不垂直--------- 偏移＞2.5mm 1.5mm＜偏移≦2.5mm
直尺、角
尺
書冊: 代碼(I)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
I32 --------- 錯標簽、錯包裝規格、錯包裝--------- 目視、磅
秤
錯包裝箱、包裝方式、數量不準、超重
I33 混款任何混款屬致
命缺陷
--------- --------- 目視
制品:代碼(J)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法J01
裂縫
-------- W＞1.0mm W≦1.0mm 目視
J02
漏帖角
-------- 漏貼角------- 目視J03
圍邊短缺
-------- L＞1.0mm N≧2 0.1mm＜L≦1.5mm N≦2 目視J04
蓋底塌陷
-------- H＞2mm 1mm＜H≦2.0mm 目視J05
凸點
-------- N＞3 1＜N≦3 目視
J06 色位差-------- W＞2mm 0.5mm＜W≦2mm 目視、直
尺
J07
肥邊
-------- H＞2mm 1mm＜H≦2mm 目視
J08 翹角-------- H＞2mm S＞20mm2
0.5mm＜H＜2mm
5mm2＜S≦20mm2
目視、角
尺
J09
露白
-------- S＞2mm2 0.5mm2＜S≦2mm2 目視J10
露灰
-------- S＞2mm2 0.5mm2＜S≦2mm2 目視
J11 接駁不齊-------- 錯位L＞2mm 0.5mm＜錯位L≦2mm 直尺、目
視
J12
變形(盒體)
-------- 內徑或對角線差＞3mm 1mm＜內徑或對角線差≦3mm 直尺J13
翹曲
-------- H＞2mm 1mm＜H≦2mm 直尺J14
組合困難
-------- 組合困難均屬之------- 目視
J15 膠水漬-------- S＞25mm2 S≦25mm2 目視、直
尺
J16 擦花--------
L＞20mm ,W＞0.2mm 劃破紙
層
5mm＜L＜20mm
W≦0.2mm無劃破紙層目視
J17 皺-------- L＞5mm ,W＞2mm
2mm＜L≦5mm
0.5mm＜W≦2mm
直尺、目
視
J18
爛
-------- 任何形狀、任何部位都屬之------- 目視
制品:代碼(J)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法J19
漏配件
---------- 任何漏配件均屬之------- 目視
J20 用錯料任何用錯料均
屬之---------- ------- 目視
J21 混款任何混款均屬
之---------- -------- 目視
J22 ---------- 數量不準,規格、包裝方式、箱嘜
錯誤
-------- 目視
錯包裝
紙袋部:代碼(K)
(代碼)缺陷項目致命缺陷主要缺陷輕微缺陷檢查方法
K01 膠水漬--------
(1)在正面背面任何位置:
塊狀膠水漬S≧25mm2 條狀膠水漬
S≧50mm2 N≧3
(2)在襠褶底部任何位置:塊狀膠水漬S＞
50mm2 條狀膠水漬S＞100mm2 N≧3
(1)在正面背面任何位置:
塊狀膠水漬S＜25mm2條狀膠水漬S＜
50mm2 N＜3
(2)在襠褶底部任何位置:塊狀膠水漬S＜
50mm2 條狀膠水漬S＜100mm2 N＜3
目視
K02 粘花--------
(1)在正面背面任何位置:
粘花D＞5mm或L＞10mm ,W＞1mm
(2)在襠褶底部任何位置:
粘花D＞7mm或L＞12mm ,W＞1.5mm
(1)在正面背面任何位置:
粘花D≦5mm或L≦10mm, W≦1mm
(2)在襠褶底部任何位置:
粘花D≦7mm或L≦12mm ,W≦1.5mm
目視
包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)
包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)
更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 纸箱 一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉 （或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉 应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允 许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟
全过程质量检验标准
原料质量标准 1．高粱：执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%(带壳粒不计)，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 2．小麦：执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 3．大麦：执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 4．豌豆：执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 5．大米：执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭：水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳：水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。 备注：1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。
食品用纸罐产品质量监督抽查实施细则
天津市食品用纸罐产品质量监督抽查实施细则 1、适用范围 本细则适用于天津市（滨海新区除外）已经发放生产许可证的纸罐产品质量监督抽查。根据天津市食品用纸容器纸罐产品发证的进度，新增加品种自发证之日起列入监督抽查范围。 目前天津市已经发放生产许可证的纸罐产品包括：纸板类罐、圆柱形复合罐。 2、抽样方法 在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格或以其它形式表明合格的、近期生产的产品或在能出具发票、正规购物小票、收据的的大、中、小型综合商超、食品批发、零售直营店或经销自营店购买样品。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。 本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一标准生产、同一商标、同一规格型号），抽样基数满足抽样数量要求即可，随机抽取样品见下表： 表1 产品抽样方法、基数、数量及处置表 序号 产品单元 产品品种 抽样方法 抽样基数 抽样数量 样品处置 1 食品用纸 容器 纸 罐 纸板类罐 在企业的成品库内随 机抽取经企业检验合 格或以其它形式表明 合格的、近期生产的 产品。 不少于 1000个 30个×2 抽样时避免用手直接接触样品，注意 戴洁净手套，防止污染。样品抽取后 应用塑料袋进行包装加封，封样时应 当有防拆封措施，以保证样品的真实 性。检验用样品及备用样品应分别封 样，并应于抽样后最晚7日内将所有 样品送回检测。 2 圆柱形复合罐 注：当所抽取样品过大或过小时，抽样数可依实际检验情况做适当调整。在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
3、检验依据 凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。 GB 4789.15-2016 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.8-2016 食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品 GB/T 10440-2008圆柱形复合罐 GB 14934-2016食品安全国家标准消毒餐（饮）具 GB 31604.1-2015食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则 GB 31604.2-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定 GB 31604.8-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定 GB 31604.9-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定 GB 31604.34-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品铅迁移量的测定 GB 31604.38-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品砷迁
质检部标准化检验流程.
一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率
产品质量检验标准及流程
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
《一次性生活用纸生产企业整治规定》(国质检执[2003]289号)
《一次性生活用纸生产企业整治规定》（国质检执 [2003]289号） 第一条为加强对一次性生活用纸生产、加工企业的监督管理，规范企业的生产、加工行为，提高产品质量，保护消费者的合法权益和安全健康，依据国家有关法律法规制定本规定。 第二条本规定的一次性生活用纸是指纸巾纸（含面巾纸、餐巾纸、手帕纸等）、湿巾、皱纹卫生纸。 第三条纸巾纸、湿巾应符合一次性使用卫生用品卫生标准（GB15979）和一次性生活用纸产品标准等规定要求。皱纹卫生纸应符合皱纹卫生纸强制性标准（QB2500）的规定要求。 第四条一次性生活用纸生产、加工企业的生产加工区不得露天生产操作；纸巾纸、湿巾的生产加工流程做到人、物分流，不得逆向交叉；在生产加工区与非生产加工区之间，必须设置缓冲区。 第五条生产纸巾纸、湿巾的缓冲区必须配备流动水洗手池，操作人员在每次操作之前，必须清洗、消毒双手。 第六条生产纸巾纸、湿巾的加工区必须配备更衣室，直接接触裸装产品的操作人员必须穿戴清洁卫生或经消毒的工作衣、工作帽及工作鞋，并佩带口罩方可生产。 第七条生产纸巾纸、湿巾的加工区应当配备能够满足需要消毒场所所需数量的紫外灯等设施，必须按规定用紫外灯等空气消毒装置定时消毒，并定期对地面、墙面、顶面及工作台面进行清洁和消毒。 第八条成品仓库必须具有通风、防尘、防鼠、防蝇、防虫等设施，成品的存放必须保持干燥、清洁和整齐。 第九条生产纸巾纸，只可以使用木材、草类、竹子等原生纤维作原料，不得使用任何回收纸、纸张印刷品、纸制品及其他回收纤维状物质作原料。 生产湿巾，可以使用干法纸、非织造布作原料，不得使用任何回收纸、回收湿巾及其他回收纤维状物质作原料。 第十条生产皱纹卫生纸可以使用原生纤维、回收的纸张印刷品、印刷白纸边作原料。不得使用废弃的生活用纸、医疗用纸、包装用纸作原料。使用回收纸张印刷作原料的，必须对回收纸张印刷品进行脱墨处理。 第十一条与一次性生活用纸产品直接接触的包装材料，必须无毒、无害、无污染。包装的密封性和牢固性必须确保再正常运输和贮存时，产品不受污染。
包装印刷品质量标准及检验规则精编版
包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》 5.0 术语 5.1 A类产品：卷烟包装用印刷品； 5.2 B类产品：其它普通包装用产品； 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；
6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差 △Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。 6.2.4 墨色 a）墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%（具体对上UV光的产品检测的摩擦次 数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次）。同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。 6.2.5 文字线条 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。 6.2.6 网纹 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。 6.2.7 套印 套印准确。 A类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.15mm，次要部位≤0.2 mm；丝网套印允差：第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3 mm；第二次主要部位≤0.4mm，次要部位≤0.5 mm；凹印套色允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；B类产品套印要求 胶印套印允差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0.35mm，次要部位≤0.45mm；
质量检验标准
质量检验标准 1地下连续墙 1.1导墙 1.1.1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； 1.1.2内外导墙间距为±10mm； 1.1.3导墙内墙面垂直度为5‰； 1.1.4导墙内墙面平整度为3mm； 1.1.5导墙顶面平整度为5mm； 1.2泥浆 1.2.1新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂是膨润土充分水化后方可使用； 1.2.2泥浆配置、管理性能指标见表1 表1泥浆配置、管理性能指标 1.3钢筋笼制作与安装 1.3.1钢筋笼制作允许偏差值见表2 表2钢筋笼制作允许偏差值(mm)
1.4混凝土灌注 1.4.1各导管出料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm； 1.4.2混凝土灌注应连续均匀，中断时间不得超过30min； 1.4.3导管埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m； 混凝土灌注速度不应低于2m/h； 1.4.4混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。 1.4.5地下连续墙各部位允许偏差值见表(mm) 表3地下连续墙各部位允许偏差值(mm) 2降水 2.1井点钻孔孔径应比管径大200～300mm，孔底比管底深0.5～1.0m； 2.2沉设前应先配管，沉设位置应居中、垂直，管径的滤管应置于含水层中，分节沉设时各节应同心并连接严密，管井井点管应高出地面300～500mm，井点管就位固定后，管上口应临时封闭。 2.3滤料投放前应清孔稀释泥浆，滤料应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%，井口应用粘性土填实夯平； 2.4井点管陈设后，应检查渗水性能，当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时方为合格。 2.5降水抽出的地下水含泥量较大，发现水质混浊时，应分析原因，及时处
瓦楞纸板和瓦楞纸箱质量检验标准
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/008944278.html, 好好学习社区 瓦楞纸板和瓦楞纸箱质量检验标准 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是GB5033-85《出品产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。另一种是把为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。这种标准是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。这就是SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。 同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检验，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。 在国内目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验中，国家每年一度的产品质量监督检验依照的是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检验则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检验检疫局制定的待业标准执行。国家出入境检验检疫SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 为了统一标准计量，有效数据处理，本节中将按SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量检验》。
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品：卷烟包装用印刷品； 6.2B类产品：其它普通包装用产品； 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。纸张克重要 求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与 样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求； 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。
纸板来料检验标准
来料（纸板）验收标准 致命缺陷（不可接受） 环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。 结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符； 2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg； 3，纸板单张重量比标准相差5%以上； 严重缺陷（让步接受或者返工处理） 外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）； 2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受） 3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）； 4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）； 5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg； 2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受） 3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受； 4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受； 轻微缺陷（可接受） 外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）； 2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）； 3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg； 2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm； 以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。
纸箱检验标准
纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：
一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1
3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1
质量检验标准
荣成市中绣工艺制品有限公司 产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标 识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则 禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使 用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检 验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
通用质量检验标准
通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020
通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：
食品用纸包装、容器审查细则
食品用纸包装、容器等制品 生产许可实施细则 1总则 1.1 为了做好食品用纸包装、容器等制品生产许可管理工作，根据《中华人民共和国 产品质量法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》等法律法规的规定，制定本实施细则。 1.2在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品，适用本实施细则。 任何企业未取得生产许可证不得生产列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品。 1.3本实施细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的纸制品和复合纸制品以及食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的纸容器、用具、餐 具等制品。 第一批实施市场准入制度管理的食品用纸包装、容器等制品产品包括2类21个产品（详 见表1），增补品种时将另行发布目录。
注：上表中带“ ”为适用于包装、盛放食品的纸制品 2工作机构 2.1 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理食品用纸包装、 容器等制品生产许可工作。 2.2 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称审查中心）是国家质检总局食品用 纸包装、容器等制品生产许可管理工作的办事机构。 2.3 国家质检总局指定的审查机构负责组织或配合组织起草食品用纸包装、容器等制 品生产许可实施细则；跟踪国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充 实施细则的意见和建议；组织培训省级质量技术监督局企业宣贯师资、生产许可审查员和审 查组长；配合省级质量技术监督局对生产企业进行实施细则的宣贯；生产许可工作的抽查；汇总审查上报材料等工作。审查机构承担单位另文公布。 2.4 国家质检总局指定的检验机构负责食品用纸包装、容器等制品生产许可发证检验、 强制检验、与企业的检验能力比对工作。检验机构承担单位另文公布。 2.5 各省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责本行政区域内食品
纸张的检验标准.doc
纸张 1.概述 纸张是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。纸张的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的材料。 随着我国造纸工业的发展，纸张的生产能力不断提高，品种已达500余种，仅日常生活中常用的纸和纸板近100种。 但由于当前我国纸和纸板的产量、质量和花色品种还不能满足各方面的需要，每年还适当地进口一定数量的纸和纸板，以调剂国内市场的需要。 2.制造 从纸浆制成纸或纸板一般需要经过打浆、加填、施胶、显白、净化、筛选等一系列加工工序，然后在造纸机上通过成形、脱水、压榨、干燥、压光、卷取，并抄成纸卷，(有的要经过涂料加工或超级压光处理)，再经过分切，裁成一定规格的平板纸；或通过复卷、分卷为一定规格的卷筒纸，最后包装入库。 3.主要进口国家 主要是从日本、加拿大、美国、巴西、芬兰、新西兰、瑞典、智利、挪威、奥地利、英国、新加坡、印尼、韩国、台湾、香港等国家和地区进口。 4.品种和用途 按其产品的用途可分为文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸及生活用纸4大类。我国进口纸张主要是文化用纸(新闻纸、铜版纸、胶版纸、书写纸)和包装用纸(牛皮卡纸、白板纸、瓦楞原纸、白卡纸、玻璃纸等)。 (1)新闻纸(STANDARD NEWSPRINT PAPER)： 新闻纸俗称白报纸，除主要用于报纸印刷外，还用于印刷图画、儿童彩色图书、学生练习本、商业表格等，新闻纸的消费量很大，它约占世界纸及纸板总消费量的15%。 (2)铜版纸(REAL ART PRINTING PAPER)： 铜版纸属涂布加工类纸，它是由原纸经涂布白色涂料加工的印刷用纸，适用于网线铜版印刷，是一种高级美术印刷纸，供各种美术高级书刊的插图、封面、画报、人物像、精致的样本目录及商标等使用。在国内的使用习惯上也常用于凸版和胶版印刷。 (3)白板纸(WHITE WOODFREE COVERED DUPLEX BOARD)： 白板纸是一种比较高级的包装用纸，主要供印刷烟盒、化妆品、药品、食品以及文具用品等商品的商标和包装纸盒，要求具有良好的印刷性能和耐折强度。白板纸有表面涂布加工和非涂布加工两种，一般进口白板纸表面都经涂布。 (4)牛皮卡纸(KRAFT LINERBOARD)： 牛皮卡纸是一种制造较坚固纸箱用的纸板，在我国称为箱板纸，可以代替木板箱包装商品，体积与重量较木箱小而轻，是我国包装用纸的主要纸种之一。进口量约占包装用纸的10%。国产箱板纸一般分U、A、B、C四级。U级相当于国际先进水平，A级为国际一般水平，B级为国内一般水平。牛皮卡纸在国内主要用于针棉织品、日用百货、五金电器产品及出口商品的包装。
质量检验流程图
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理