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压力容器技术要求汇总

压力容器技术要求汇总
压力容器技术要求汇总

盛装极度、高度危害(第一组)介质的

压力容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.

3.1]

3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.

4.1]

4. 耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求

等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]

5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全

焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]

6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]

7. 管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定,并且选用

带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

8. 容器壳体A、B类对接接头,进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016

p23 3.2.10.2.2.2]

9. 所有焊接接头,需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG

21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]

10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件,应当进行

焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]

11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG 21-2016

p29 3.3.1.4]

12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下,进行所有接头和连

接处的泄漏试验,试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器,设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求,并

且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]

14. 不可选用纤维增强塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1]

15. 石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。[TSG

21-2016 p44 4.3.1.2.2]

16. 需要进入容器内部进行定期检验时,必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析,分析结果达到有关标准、规范规定,取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

17. 定期检验时,材质不明的,必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]

18. 定期检验时,应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p79

8.3.14]

19. 安全阀或爆破片的出口应装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行

妥善处理,毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 20. 为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制

定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

21. 液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]

22. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆破片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

23. 不得单独采用爆破片安全装置,但可以和安全阀串联。[GB/T 150.1-2011

p19 B.5.3]

24. 不得采用验证性爆破试验确定容器的设计压力。[GB/T 150.1-2011 p27

C.1.5]

25. 不得采用对比经验设计方法。[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3]

26. 壳体用钢板厚度≥12mm时,应逐张进行超声检测,Ⅱ级合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

27. 不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。[GB/T 150.2-2011 p53

5.1.3]

28. 不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]

29. 不得采用GB/T 24593的钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]

30. 换热管不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]

31. 受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T 150.2-2011 p87 D.1]

32. 焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

33. 钢板冷成形受压元件,若变形率超过p330表4的范围,应于成形后进行

恢复材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

34. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p331 8.2.2.2]

35. 有A类(不包括球封与圆筒连接的A类接头)纵向焊接接头时,应逐台

制备产品焊接试件。[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

36. 其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1]

37. 极度、高度危害介质的球罐,进出口应在上极开孔。[GB/T 12337-2014

p25 5.6.5]

38. 不得采用衬层复合结构。[GB/T 151-2014 p10 5.3.3.2 c)]

39. 管板最小厚度不应小于换热管外径。[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]

40. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

注:极度、高度危害介质的常压容器也应参照GB/T 150建造,其不归常压容器标准管辖。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10

2.2.

3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器,其管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T

20635系列标准的规定,并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时,必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析,分析结果达到有关标准、规范规定,取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆破片的出口应装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行

妥善处理,毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 6. 为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制

定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆破片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

盛装易爆(第一组)介质的压力容器强制性要求

1. 设计压力大于或者等于0.15MPa时,受压元件不得采用铸铁。[TSG

21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 设计压力大于或者等于0.4MPa时,受压元件不得采用铸钢。[TSG

21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全

焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时,必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析,严禁用空气置换,分析结果达到有关标准、规范规定,取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74

8.2.3.1(5)]

5. 定期检验时,材质不明的,必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]

6. 安全阀或爆破片的出口应装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行

妥善处理。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

7. 为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制

定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

8. 液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]

9. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆破片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

10. 不得单独采用爆破片安全装置,但可以和安全阀串联。[GB/T 150.1-2011

p19 B.5.3]

11. 易爆的压缩气体及易爆的液化气体球罐,应进行泄漏试验。[GB/T

12337-2014 p10 3.12.2]

12. 储存易爆介质的球罐支柱应设置防火层。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.4]

13. 盛装易爆介质的球罐,其A、B类焊接接头应100%进行超声或射线检测。

[GB/T 12337-2014 p54 8.6.3.1]

14. 盛装易爆液化气体的球罐,至少应设置两个安全阀,一用一备。[GB/T

12337-2014 p62 B.2.2]

15. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

16. 管板最小厚度不应小于换热管外径。[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]

盛装强渗透性介质的压力容器强制性要求

1. 强渗透性中度危害介质的容器,其管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T

20635系列标准的规定,并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

2. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

3. 一般性理解,强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。[TSG 21-2016 p145

3.2.5]

盛装氨介质的压力容器强制性要求

1. 氨容器,其管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定,

并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

2. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

3. 储存液氨的球罐应进行焊后热处理。[GB/T 12337-2014 p56 8.8.3]

4. 液氨球罐腐蚀裕量C2≥3mm。

盛装湿H2S介质的压力容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 壳体用钢板厚度≥12mm时,应逐张进行超声检测,Ⅱ级合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG球罐其H2S含量应小于20ppm。

5. 焊接接头及母材应按GB/T 4157-2006方法A进行抗硫化物应力腐蚀开裂

试验。

盛装不允许微量泄露介质的压力容器强制性要求

1. 耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求

等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]

2. 定期检验时,应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p79

8.3.14]

3. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆破片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

4. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

盛装液化气体(第一组)介质的压力容器强制性要求

1. 储罐设计总图上应当注明装量系数。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1]

2. 常温储存液化气体的容器,其设计压力应按

3.1.9.3的规定确定。[TSG

21-2016 p17 3.1.9.3]

3. 容器应当规定设计存储量,装量系数不得大于0.95。[TSG 21-2016 p18

3.1.13]

4. 盛装液化石油气的容器,其管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635

系列标准的规定,并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

5. 不可选用纤维增强塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1]

6. 液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]

7. 常温储存容器,当正常工作条件下大气环境温度对压力容器壳体金属温度

有影响时,其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温(当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数)的最低值。[TSG 21-2016 p18

3.1.10(2)]

8. 不得单独采用爆破片安全装置,但可以和安全阀串联。[GB/T 150.1-2011

p19 B.5.3]

9. LPG储罐应限定H2S≤50ppm。

10. 易爆的压缩气体及易爆的液化气体球罐,应进行泄漏试验。[GB/T

12337-2014 p10 3.12.2]

11. 球壳用碳素钢及低合金钢钢板,应由钢板制造单位或球罐制造单位按表6

的规定逐张UT。[GB/T 12337-2014 p14 4.2.8]

12. 储存LPG的球罐支柱应设置耐火层。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.4]

13. 储存LPG的球罐应进行焊后热处理。[GB/T 12337-2014 p56 8.8.3]

14. 盛装易爆液化气体的球罐,至少应设置两个安全阀,一用一备。[GB/T

12337-2014 p62 B.2.2]

15. 盛装液态烃的球罐,其超压泄放装置的排出口应装设导管,将介质排至安

全地点妥善处理,不得直接排入大气。[GB/T 12337-2014 p62 B.2.4]

16. 设计压力按下述确定:

A)无安全泄放装置时,设计压力≥1.05×规定温度下的工作压力;

B)有安全泄放装置时,安全阀开启压力取1.05~1.1倍规定温度下的工作压力,容器设计压力≥安全阀开启压力;

注:规定温度下的工作压力按TSG 21-2016 3.1.9.3确定。

泄漏试验的容器强制性要求

1. 耐压试验合格后,对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计

上不允许有微量泄漏的压力容器,应当进行泄漏试验。[TSG 21-2016 p19

3.1.18]

2. 铸造压力容器盛装气态介质时,应当在设计图样上提出气密性试验的要

求。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]

3. 带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器,如果设计时提出气密性

试验要求,则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]

4. 气密性试验的压力为容器的设计压力。[TSG 21-2016 p26 3.2.13.1]

5. 气密试验时,应将安全附件装配齐全。[TSG 21-2016 p35 4.1.10.1]

6. 投用后无法修理维护管头的管壳式换热器应进行泄漏试验。[GB/T

151-2014 p109 8.13.7.2]

真空/外压容器强制性要求

1. 装有安全控制装置时,设计外压=min{1.25?P,0.1MPa},无安全控制装

置时,设计外压取0.1MPa。[GB/T 150.1-2011 p10 4.3.3]

2. 真空容器,不得采用衬层复合结构。[GB/T 151-2014 p10 5.

3.3.2]

中压(1.6MPa≤P<10MPa)容器强制性要求

1. 铸钢容器设计压力限制:碳钢或者低合金碳锰钢,设计压力不大于

2.5MPa;低合金铬钼钢,设计压力不大于4.0MPa;高合金奥氏体耐热

钢,设计压力不大于4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器,壳体A、B类对接接

头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器,采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时,

设计压力不得大于10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首次定期检验的设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器,其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位计在安装使用前,以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 设计压力≥4.0MPa时,不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 设计压力≥1.6MPa时,受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]

高压(10MPa≤P<100MPa)容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 铝和铝合金用于压力容器受压元件时,设计压力不大于16MPa。[TSG

21-2016 p11 2.2.5.2(1)]

3. 设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器,壳体A、B类对接接

头进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

4. Ⅰ型纤维增强塑料压力容器,采用缠绕成型工艺制造并进行极孔包络时,

设计压力不得大于20MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

5. Ⅲ型纤维增强塑料压力容器,必须采用缠绕成型工艺并进行极孔包络制

造,其设计压力不得大于100MPa,并且不得低于20MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(3)]

6. 首次定期检验的设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器,其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

7. 容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

8. 容器用液位计在安装使用前,以1.25倍的液位计公称压力进行液压试验。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

9. 壳体用钢板(不包括多层容器的层板)厚度大于或者等于12mm时,应逐张

进行超声检测,Ⅱ级合格[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]

10. 设计压力≥4.0MPa时,不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

11. 设计压力≥1.6MPa时,受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]

12. 不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]

13. 不得采用GB/T 24593的钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]

14. 换热管不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]

15. 若采用安放式接管,则壳体开孔处的钢板截面上应无分层现象:[GB/T

150.3-2011 p296 D.3.3]

(1)开孔处壳体钢板进行超声检测,Ⅱ级合格。

(2)镗孔后壳体钢板截面应进行磁粉或渗透检测,Ⅰ级合格。

较大振动的容器强制性要求

1. 有较大振动时,管板应采用胀焊并用。[GB/T 151-2014 p28 6.6.3.1]

2. 流体脉动场合,换热管无支撑跨距应尽可能减小,或改变流动方式防止管

束振动。[GB/T 151-2014 p33 6.8.2.3.3]

低温容器(<-20℃)容器强制性要求

1. 设计温度低于-40℃的容器,主要受压元件采用未列入本规程协调标准的

低合金钢,材料制造单位应当按照1.9的规定通过新材料技术评审,方可允许使用。[TSG 21-2016 p5 2.1.2.1(6)]

2. 材料制造单位首次制造用于压力容器的设计温度低于-40℃的低合金钢,

应当按照1.9的规定通过新材料技术评审。[TSG 21-2016 p5 2.1.3.2] 3. 受压元件用低温钢板和低温钢锻件,应当采用炉外精炼工艺。[TSG

21-2016 p6 2.2.1.1]

4. 标准抗拉强度下限值小于等于540MPa的碳素钢和低合金钢材,

P≤0.025%,S≤0.012%。[TSG 21-2016 p6 2.2.1.2.2(3)]

5. 标准抗拉强度下限值大于540MPa的碳素钢和低合金钢材,

P≤0.020%,S≤0.010%。[TSG 21-2016 p6 2.2.1.2.2(4)]

6. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头及夹套压力容器的焊接接

头,应当采用全焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]

7. 碳钢、低合金钢制低温容器,应当制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21

3.2.

4.1]

8. 碳钢和低合金钢制低温容器,局部无损检测的比例应当大于或者等于

50%。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.1]

9. 设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器,其焊接接头表面需进行

磁粉或渗透检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]

10. 碳钢、低合金钢制低温容器,定期检验时表面缺陷检测长度不少于对接焊

缝长度的20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

11. 碳钢、低合金钢制低温容器,不允许有焊缝咬边。[TSG 21-2016 p84 8.5.6]

12. 储存0℃以下介质的压力容器,应选用防霜液位计。[TSG 21-2016 p98

9.2.2.1(3)]

13. 寒冷地区室外使用的液位计,应选用夹套型或保温型。[TSG 21-2016 p98

9.2.2.1(4)]

14. 用于设计温度低于-40℃的钢板,可附加落锤试验,试验按GB/T 6803进

行,采用P-2型试样,无塑性转变温度的合格指标在设计文件中规定。

[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.7]

15. 使用温度低于-20℃的钢管,不允许用终轧温度符合正火温度的热轧代替

正火热处理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

16. 设计温度低于-40℃的钢管均应经炉外精炼。[GB/T 150.2-2011 p51

5.1.2]

17. 公称厚度>200mm的低温钢锻件应采用Ⅲ级或Ⅳ级。[GB/T 150.2-2011

p58 6.1.3]

18. 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢制螺柱,使用温度低于-20℃时,

应进行使用温度(30CrMoA最低-100℃、35CrMoA最低-70℃、

40CrNiMoA最低-50℃)下的冲击试验,冲击功按表14的规定。[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

19. 30CrMoA螺柱用钢,使用温度<-40℃~-70℃时,P≤0.020%,

S≤0.010% ;使用温度<-70℃~-100℃时,P≤0.015%,S≤0.008% 。

[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

20. 35CrMoA螺柱用钢,使用温度<-40℃~-70℃时,P≤0.020%,

S≤0.010% 。[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

21. 使用温度低于-100℃的经应变强化处理的S30408螺柱毛坯应进行使用

温度下的冲击试验,KV2≥41J。[GB/T 150.2-2011 p69 7.2.5]

22. 接管内径边角处应倒圆,圆角半径一般取min{δnt/4,19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

23. 低温低应力工况:容器受压元件实际承受的最大一次总体薄膜+弯曲应力

≤ReL/6,且不大于50MPa的工况。[GB/T 150.3-2011 p313 E.1.4] 24. 设计文件中应明确注明低温低应力工况:T(?)=设计温度+50℃(不进行焊

后热处理时为40℃)是选材和确定技术要求的温度依据。[GB/T

150.3-2011 p313 E.1.4]

25. 低温低应力工况不适用于Rm≥540MPa的材料,也不适用于螺栓材料。

[GB/T 150.3-2011 p313 E.2.2]

26. 容器的支座或支腿不得直接焊在壳体上,需设置垫板。[GB/T 150.3-2011

p313 E.2.3]

27. 低温容器的A、B、C、D类焊缝均应采用全焊透结构,E类应采用连续

焊。[GB/T 150.3-2011 p313 E.2.4]

28. 低温容器用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。

[GB/T 150.4-2011 p322 5.1.4]

29. 低温容器受压元件不得采用硬印标记。[GB/T 150.4-2011 p322 5.3.3]

30. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

31. 焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

32. 有A类(不包括球封与圆筒连接的A类接头)纵向焊接接头时,应逐台制备

产品焊接试件。[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

33. 冲击试验应包括焊缝金属和热影响区。[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.3.3]

34. 设计温度<-40℃或焊接接头厚度>25mm的低温容器,其A、B类焊接

接头应进行100%无损检测(RT/UT)。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1] 35. A、B类焊缝100%无损检测的低温容器上,其A、B、C、D、E类焊接

接头,缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的割痕表面,其表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p336 10.4]

36. 铭牌不能直接锚固在壳体上。[GB/T 150.4-2011 p342 13.2.1]

37. 低温球罐用钢板应为正火或调质状态。[GB/T 12337-2014 p76 E.2.1.1]

38. 低温球罐所有焊接接头(A、B、C、D、E)表面、工卡具焊迹及缺陷修磨、

焊补处进行磁粉检测或渗透检测。[GB/T 12337-2014 p78 E.4.5.3]

高温(≥200℃)容器强制性要求

1. 球墨铸铁容器:QT350-22R和QT400-18R的设计温度范围为0℃~300

℃,QT400-18L的设计温度范围为-10℃~300℃,QT350-22L的设计温度范围为-20℃~300℃。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.2(2)]

2. 铸钢容器:碳钢或者低合金碳锰钢,设计温度范围为-20℃~400℃;低

合金铬钼钢,设计温度范围为0℃~450℃。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

3. 钛和钛合金用于压力容器受压元件时,设计温度不高于315℃,钛-钢复

合板的设计温度不高于350℃。[TSG 21-2016 p11 2.2.5.4]

4. 钽和钽合金用于压力容器受压元件时,设计温度不高于250℃。[TSG

21-2016 p12 2.2.5.6]

5. 锆和锆合金用于压力容器受压元件时,设计温度不高于375℃。[TSG

21-2016 p12 2.2.5.6]

6. 铌和铌合金用于压力容器受压元件时,设计温度不高于220℃。[TSG

21-2016 p12 2.2.5.6]

7. 碳素钢和碳锰钢钢材在高于425℃(中温回火温度)下长期使用时,应考虑

钢中碳化物相的石墨化倾向(不应选用Q245R、Q345R)。[GB/T

150.2-2011 p40 3.6.2]

8. 奥氏体型钢材在使用温度高于525℃时,钢中碳含量≥0.04%。[GB/T

150.2-2011 p40 3.6.3]

9. 设计温度高于200℃的Q370R钢板、高于300℃的18MnMoNiR、

13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR应要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验,屈服强度值参见附录B。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.10]

10. 设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、

12Cr3Mo1V的Ⅲ级或Ⅳ级锻件,设计文件应规定按批(Ⅲ级)或逐件(Ⅳ级)进行设计温度下的高温拉伸试验,屈服强度值参见附录B。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.10]

11. 用于抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V钢锻件,

技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。[GB/T 150.2-2011 p58 6.1.5]

12. 设计温度>300℃时,不得采用衬层复合结构。[GB/T 151-2014 p10 5.3.3]

13. 设计温度>300℃时,不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

14. 塔式容器当塔壳下封头的设计温度≥400℃时,裙座上部靠近封头处应设

置隔气圈。[NB/T 47041-2014 p21 6.5.3]

较大温度梯度的容器强制性要求

1. 有急剧温度梯度的场合,接管不得采用非全焊透的焊接接头。[GB/T

150.3-2011 p292 D.3.1.1]

2. 有急剧温度梯度的场合,不应采用补强圈。[GB/T 150.3-2011 p294

D.3.1.2]

Rm≥540MPa的低合金钢容器强制性要求

1. 主要受压元件采用未列入本规程协调标准的材料时,材料制造单位应当按

照本规程1.9的规定通过新材料技术评审,方可允许使用。[TSG 21-2016 p5 2.1.2.1(6)]

2. 材料制造单位首次制造时,应当按照本规程1.9的规定通过新材料技术评

审。[TSG 21-2016 p5 2.1.3.2]

3. 压力容器受压元件所用钢板,应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6

2.2.1.1]

4. 压力容器专用碳素钢和低合金钢,P≤0.025%,S≤0.015%。[TSG 21-2016

p6 2.2.1.2.2(2)]

5. 用于设计温度低于-20℃的压力容器专用碳素钢和低合金钢,P≤0.020%,

S≤0.010%。[TSG 21-2016 p6 2.2.1.2.2(4)]

6. 应制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 P22 3.2.4.1(2)]

7. A、B类对接接头应全部进行无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p24

3.2.10.2.2.2(6)]

8. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT),在耐压试验后还应

当对焊接接头进行表面无损检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4(4)]

9. 球形储罐投用一年后应当进行开罐检验。[TSG 21-2016 p73 8.1.7.1]

10. 定期检验时,表面缺陷检测长度不少于对接焊缝长度的20%。[TSG

21-2016 p77 8.3.6(1)]

11. 定期检验时,材质不明的,必须查明材质。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]

12. 具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向(指Cr-Mo钢和Rm≥540MPa的低合

金钢)的焊接接头,其表面应进行磁粉或渗透检测,延迟裂纹倾向材料应至少在焊接完成24小时后进行表面检测,再热裂纹倾向的材料热处理后应再增加一次无损检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4(7)]

13. 不得采用对比经验设计方法。[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3]

14. 厚度大于36mm的Rm≥540MPa的钢板,可附加落锤试验,试验按GB/T

6803进行,采用P-2型试样,无塑性转变温度的合格指标在设计文件中规定。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.7]

15. 公称厚度>200mm的Rm≥540MPa的低合金钢锻件应采用Ⅲ级或Ⅳ级。

[GB/T 150.2-2011 p58 6.1.3]

16. 不得采用补强圈结构。[GB/T 150.3-2011 p155 6.3.2.1]

17. 接管内径边角处应倒圆,圆角半径一般取min{δnt/4,19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

18. 低温低应力工况不适用于Rm≥540MPa的材料。[GB/T 150.3-2011 p313

E.2.2]

19. 经热切割的坡口表面加工完成后进行磁粉检测,Ⅰ级合格。[GB/T

150.4-2011 p323 6.3]

20. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

21. 有A类(不包括球封与圆筒连接的A类接头)纵向焊接接头时,应逐台

制备产品焊接试件。[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

22. 耐压试验后还应对所有焊接接头进行表面无损检测。[GB/T 150.4-2011

p335 10.2.4]

23. 其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1]

24. 其C、D、E类焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011

p336 10.4]

25. 缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的割痕表面,应进行磁粉

或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p336 10.4]

26. A、B类焊接接头,若其焊接接头厚度>20mm,则应采用与原检测方法

不同(指RT和UT、RT和TOFD的不同)的检测方法另行进行局部无损检测,该检测应包括所有焊缝的交叉部位。[GB/T 150.4-2011 p336

10.5.1]

27. Rm≥540MPa的多层包扎容器层板纵向C类接头,表面进行100%磁粉

或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p341 12.5.2]

28. Rm≥540MPa的球壳板气割坡口表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p44 7.1.6]

29. 双面焊对接焊缝,背面清根后应进行磁粉或渗透检测。[GB/T 12337-2014

p52 8.3.4.5]

30. 延迟裂纹倾向(指Cr-Mo钢和Rm≥540MPa的低合金钢)的球罐焊接接

头,应在焊接结束后至少36h进行无损检测。[GB/T 12337-2014 p53

8.6.2.2]

31. 注:此类材料有:[GB/T 150-2011]

钢板:18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、

07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR;

钢管:无;

锻件:20MnMoNb、20MnNiMo、35CrMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo、08MnNiMoVD、10Ni3MoVD;

螺柱:40MnB、40MnVB、40Cr、30CrMoA、35CrMoA、35CrMoVA、25Cr2MoVA、40CrNiMoA、1Cr5Mo(S45110)、2Cr13(S42020)。

Cr-Mo(Cr-Mo-V)钢容器强制性要求

1. 储气井井口装置与井底装置的主要受压元件的材料,应当采用Cr-Mo钢

锻件,级别为Ⅲ级以上(包括Ⅲ级),符合NB/T 47008的要求。[TSG

21-2016 p10 2.2.1.7.2]

2. 低合金铬钼钢铸钢容器,设计压力不大于4.0MPa,设计温度范围0℃~

450℃。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4(2)]

3. 焊接接头需对其表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016

p24 3.2.10.2.2.4(6)]

4. 定期检验时,表面缺陷检测长度不少于对接焊缝长度的20%。[TSG

21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 具有再热裂纹倾向或延迟裂纹倾向(指Cr-Mo钢和Rm≥540MPa的低合

金钢)的焊接接头,其表面应进行磁粉或渗透检测,延迟裂纹倾向材料应至少在焊接完成24小时后进行表面检测,再热裂纹倾向的材料热处理后应再增加一次无损检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4(7)]

6. 壳体用钢板(不包括多层容器的层板)厚度>25mm时,应逐张进行超声检

测,不低于Ⅱ级合格。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]

7. 设计温度高于300℃的12Cr2Mo1VR应要求钢板按批进行设计温度下的

高温拉伸试验,屈服强度值参见附录B。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.10] 8. 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V均应采用炉外精炼工艺。[GB/T

150.2-2011 p58 6.1.2]

9. 设计温度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、

12Cr3Mo1V的Ⅲ级或Ⅳ级锻件,设计文件应规定按批(Ⅲ级)或逐件(Ⅳ级)进行设计温度下的高温拉伸试验,屈服强度值参见附录B。[GB/T

150.2-2011 p58 6.1.4]

10. 用于抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V钢锻件,

技术文件中应注明其化学成分和力学性能的特殊要求。[GB/T 150.2-2011 p58 6.1.5]

11. 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢制螺柱,使用温度低于-20℃时,

应进行使用温度(30CrMoA最低-100℃、35CrMoA最低-70℃、

40CrNiMoA最低-50℃)下的冲击试验,冲击功按表14的规定。[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

12. 40CrNiMoA 应满足P≤0.015%,S≤0.008%;[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

13. 30CrMoA螺柱用钢,使用温度<-40℃~-70℃时,P≤0.020%,

S≤0.010% ;使用温度<-70℃~-100℃时,P≤0.015%,S≤0.008% 。

[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

14. 35CrMoA螺柱用钢,使用温度<-40℃~-70℃时,P≤0.020%,

S≤0.010% 。[GB/T 150.2-2011 p66 7.1.4]

15. 经热切割的坡口表面加工完成后进行磁粉检测,Ⅰ级合格。[GB/T

150.4-2011 p323 6.3]

16. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

17. 焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

18. 有延迟裂纹倾向的材料(如12Cr2Mo1R),至少在焊后24h进行无损检测。

[GB/T 150.4-2011 p335 10.2.3]

19. 15CrMoR、14CrMo1R及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm者,其A、

B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD),C、D、E类焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336

10.4]

20. 任意厚度的其他Cr-Mo低合金钢(除15CrMoR、14CrMo1R之外的)制容

器,其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD),且其C、

D、E类焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p335

10.3.1 p336 10.4]

21. 缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的割痕表面,应进行磁粉

或渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p336 10.4]

22. 有延迟裂纹倾向的材料(如12Cr2Mo1R),其焊接接头表面应进行磁粉或

渗透检测。[GB/T 150.4-2011 p336 10.4]

23. 延迟裂纹倾向(指Cr-Mo钢和Rm≥540MPa的低合金钢)的球罐焊接接头,

应在焊接结束后至少36h进行无损检测。[GB/T 12337-2014 p53 8.6.2.2]

奥氏体不锈钢容器强制性要求

1. 高合金奥氏体耐热铸钢应当采用炉外精炼工艺或电渣重熔,P≤0.035%,

S≤0.020%[TSG 21-2016 p11 2.2.4.2]

2. 高合金奥氏体耐热钢铸钢容器,设计压力不大于4.0MPa。[TSG 21-2016

p11 2.2.4.4(3)]

换热器技术要求汇总

一.总图技术要求: 1、设备法兰和管板采用16Mn锻件,应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准,合格级别见图样规定;接管使用20无缝钢管,应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定,供货状态为正火。 2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接,焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行,焊接接头除图中注明外,其余均为连续焊接接头,角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度,法兰按相应的标准焊接。 3、管板密封面与壳体轴线垂直,垂直度公差为1mm。 4、换热器制造完毕后应彻底除锈,涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道,每道干膜厚度不得小于40μm,涂层总厚度不得小于120μm。 5、本设备管束需要做内防腐,管束内表面涂"SHY99"防腐涂料,防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定,且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。 6、滑动鞍座采用双螺母固定,地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧。 7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致,并保证高出保温层50mm以上。 注:1.在设计寿命期内,压力容器使用单位,应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求,对该设备进行定期检验,并确认实际寿命和设计寿命的符合性,设计寿命不包括管束。 二.前端管箱技术要求: 1.管箱组焊完毕后,应进行消除应力热处理,然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。 2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 3.其它要求见装配图。 4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 三、后端管箱技术要求: 1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。 2.其它要求见装配图。 3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。 四.滑道技术要求: 1.滑道必须平直,不得翘曲。 2.周边去毛刺,棱角倒钝。 五.垫片的技术要求: 1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。 2.金属骨架应采用整张钢板制作,不允许拼接。 3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验,其压缩率应≥25%。 六.钩圈的技术要去: 1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。 2.制作后切为两半.

压力容器取证经过流程及其要求

取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行,需要成立以公司领导担任组长,质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。(由公司领导确定小组成员) 2.准备相关的法规、标准(至少一套正式版本),主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》(简称22号令)、《锅炉压力容器制造许可条件》(国质检锅[2003]194号)、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件,具体应用时还会有部分增加,增加文件视制作产品而定) 制系统(工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验)责任人员,同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。

4.所需设备:应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装(不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装,不得与碳钢混用)。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系,编制公司压力容器质量保证体系

三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》(见附件5)填写《特种设备制造许可申 请书》(一式四份,附电子文件); b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书(及复印件)、中华人民共和国组织机构代 码证(及复印件)、企业简介、质量保证手册等相关资料;气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件,整理申请资料时应注意:封面和单位 主管部门处要加盖公章,申请书中所有的签字栏需要正式的签字,有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明, 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报,并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位,许可实施机关在15个工作日内予以受理,并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造,维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构

压力容器焊接技术要求.

压力容器焊接技术要求

概述 ?1、焊接是压力容器制造的重要工序,焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量; ?2、影响焊接质量包含诸多方面内容:焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等; ?3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础:焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择,直接关系到焊接质量。

一、压力容器焊接的基本概念 ?1、焊缝形式与接头形式: 从焊接角度看,容器是由母材和焊接接头组成的;焊缝是焊接接头的组成部分。 焊缝有5种:对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。 焊接接头有12种:对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。 ?2、焊缝区、熔合区和热影响区

?3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程--压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础,焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据,焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 ? 3.1、焊接性能:材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 ? 3.2、焊接工艺因素:重要因素;补加因素;次要因素。 ? 3.3、焊接工艺评定: JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4734《铝制焊接容器》 JB/T4745《钛制焊接容器》 ? 3.4、焊接工艺规程:

二、常用焊接方法及特点 ?1、手工电弧焊(SMAW) ?2、埋弧焊(SAW) ?3、钨极气体保护焊(GTAW)?4、熔化极气体保护焊(GMAW)?5、药芯焊丝电弧焊(FCAW)?6、等离子弧焊(PAW) ?7、电渣焊(ESW)

热网换热器技术规范书

荣成市石岛热电联产工程 技术规范书 热网加热器 需方:荣成市昊阳热电有限公司 设计方:山东省鑫峰工程设计有限公司月8年2016.

目录 一、技术规范书 ....................................................... 2 1、总则 .............................................................. 2 2、概述 .............................................................. 3 3、运行条件 .......................................................... 3 4、技术要求 .......................................................... 4 5、执行标准 ........................................................ 14 二、供货范围 ........................................................ 15 三、包装、油漆、运输要求 (19) 四、技术资料和交付进度 .............................................. 23 五、设备监造(检验)、现场试验和性能验收试验 .......................... 26 六、技术服务、培训和设计联络 ........................................ 29 七、交货时间 ........................................................ 32 八、其它 ............................................................ 32 九、分包与外购、技术差异表 .......................................... 33 十、大(部)件情况 (33) 十一、附件 .......................................................... 34 附件1:质量保证/质量控制 ............................................ 34 附件2:用户手册的编制 ............................................... 36 38 / I 一、技术规范书 1、总则 1.1 本技术规范书适用于荣成市石岛热电联产工程首站的热网加热器设备和厂 区采暖换热机组设备,它提出了该设备及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和供货范围。

压力容器的焊接技术(20210201134024)

压力容器的焊接技术 随着工程焊接技术的迅速发展,现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节,焊接质量直接影响压力容器的质量。 第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接 一、压力容器用碳钢的焊接 碳钢以铁为基础,以碳为合金元素,含量一般不超过 1.0%。此外,含锰量不超过 1.2%,含 硅量不超过0.5%,Si、Mn 皆不作为合金元素。而其他元素,如Ni 、Cr、Cu 等,控制在残余量限度内,更不是合金元素。S、P、O、N 等作为杂质元素,根据钢材品种和等级,也都有严格限制。 碳钢根据含碳量的不同,分为低碳钢(C W0.30%)、中碳钢(C=0.30% ~ 0.60%)、高碳钢(C> 0.60%)。压力容器主要受压元件用碳钢,主要限于低碳钢。在《容规》中规定:“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下,如选用含碳量超过0.25%的钢材,应限定碳当量不大于0.45%,由制造单位征得用户同意,并经制造单位压力容器技术总负责人批准,并按相关规定办理批准手续” 。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。 (一)低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低,锰、硅含量少,在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良,其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热,不需采取特殊的工艺措施,即可获得质量满意的焊接接头,故低碳钢钢具有优良的焊接性能,是所有钢材中焊接性能最好的钢种。 (二)低碳钢焊接要点 (1)埋弧焊时若焊接线能量过大,会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大,甚至会产生魏氏组 织,从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低,导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接,尤其是焊接厚板时,应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。 (2)在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,由于焊接接头冷却速度较快,冷裂纹的倾向增大。为避免焊接裂纹,应采取焊前预热等措施。 二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5%以下),以提高钢的力学性能,使其屈服强度在275 MPa以上,并具有良好的综合性能,这类钢称之为低合金高强钢,其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态,压力容器用低合金高强钢可分为二类。 ①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间,其使用状态为热轧、正火或控轧状态,属于非热处理强化钢,这类钢应用最为广泛。 ②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~980Mpa之间,在调质状态下使用,属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度,且塑性和韧性也较好,可以直接在调质状态下焊接。近年来,这类低碳调质钢应用日益广泛。 目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有:16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR 、 18MnMoNbR 等。锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo 、20MnMoNb 等。 低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%,合金元素总量一般不超过5%。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素,使其焊接性能与碳钢有一定差别,其焊接特点表现在:(一)焊接接头的焊接裂纹 (1)冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb 等元素,在焊接时易淬硬,这些硬化组织很敏感,因此,在刚性较大或拘束应力高的情况下,若焊接工艺不当,很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性,其危害极大。 (2)再热(SR)裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在

压力容器技术规范RevC

120MW热电厂建设项目 (120MW (GROSS) CO-GENERATION POWER PROJECT) 压力容器 (Pressure Vessel) 技术规范 SPECIFICATION 2014年09月

目录 1总则 (1) 2设计依据、设计条件和标准 (1) 3设备运行环境条件 (1) 4技术要求 (5) 5质量保证及考核试验 (8) 6供货范围 (9) 7包装运输 (9) 8技术文件 (10) 9技术服务 (11) 10 附录 (12)

1总则 1.1 本设备规范书适用于巴基斯坦120MW热电厂建设项目的压力容器设计、制造、试验、包装发运和安装等方面的技术要求。 1.2 本设备规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本设备规范书和现行工业标准的合格产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面方式对本设备规范书的条文提出异议,那么需方将认为供方提出的产品完全符合本设备规范书的要求。 1.4 在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.5 本设备规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。如果本设备规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方。 2设计依据、设计条件和标准 2.1 设计依据 供方的设计应符合下列文件的要求: 2.1.1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》。这是需方按照和业主的主合同的规定编译的通用技术规范,见附录1。 2.1.2 附录2 为锅炉厂提供的连续排污扩容器外形图,附录3为锅炉厂提供的定期排污扩容器。 2.2标准规范(按照最新版本),包括但不限于以下规范 a)、JB2932《水处理设备制造技术条件》 b)、GB150《钢制压力容器》 c)、TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 d)、ZBJ98004《水处理设备原材料入厂检验技术条件》 e)、JB2536《压力容器油漆、包装、运输》 f)、JB4730《压力容器无损检测》 2.2.1生产厂家在产品的设计、制造、检验测试及性能考核要求,均应符合国家相关标准及部颁标准,但不限于下列标准,如有更新版本或替代标准,以最新版本或替代标准为准。2.2.2与压力容器有关的所有设备、系统和工程应符合合同签署之日时所知的、设备安装地适用的最新法规、规范和安全规程。 2.2.3各标准之间若发生矛盾时,按较严格的标准执行。 2.2.4投标人应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。投标人应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行标准的清单。 2.2.5供方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。 2.2.6仪表、控制装置、执行机构、盘柜、接线盒、电缆及附件、桥架及附件、等的标准和规范,应遵守附录1《120MW热电厂建设项目通用技术规范书》中,“仪表和控制系统要求”部分。 3设备运行环境条件 3.1工程条件及设备运行环境 3.1.1 厂址 The Power Plant Site is located immediately near to existing Fatima Sugar Mill near the city of Sanawan and Multan, in the province of Punjab, Pakistan.It issituated at 75 km of Multan and 425 km of Lahore, the capital of Punjab.The Power Plant will be built close to

钢制压力容器标准体系

钢制压力容器 GB150—1998 引言随着科学技术的发展,科技成果的应用,使规范不断完善,在GB150-1998《钢制压力容器》规范的基础上,结合中国国情,合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370~8285规范的最新成果,修订了原规范的不合理的或与其它规范法规不相吻合的部分内容,制订了GB150-1998《钢制压力容器》规范。在制订GB150-98规范时,遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容,另行制订产品规范,使GB150成为压力容器的基础规范。将GB150-89第8章“卧式容器”从规范中分离出来,这部分内容将单独出规范JB4731-98《钢制卧式容器》,现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从规范中分离出来,这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中,成为塔式容器的产品规范。撤消附录E“U型膨胀节”,独立出新规范GB16749-97《压力容器波形膨胀节》,已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L 例题,前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单,后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步,使规范能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号,严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据,修正原规范中的错误和不足,完善规范的技术内容,力求先进。充分协调本规范和相关规范、法规在技术内容上的一致性,以利于将规范用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》规范,并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150规范是提高压力容器质量,保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150,本文将新、旧GB150规范中的主要变化,以表格方式逐项对比,在比较工程中,为了做到准确,读者便于查阅,尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器规范体系 详见表1。 表1 压力容器规范体系

压力容器技术要求汇总

盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测,合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4] 2. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2. 3.1] 3. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2. 4.1] 4. 耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18] 5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全 焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2] 6. 制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1] 7. 管法兰应当按照HG/T 20592~HG/T 20635系列标准的规定,并且选用 带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5] 8. 容器壳体A、B类对接接头,进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2] 9. 所有焊接接头,需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4] 10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件,应当进行 焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)] 11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4] 12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下,进行所有接头和连 接处的泄漏试验,试验方法由设计者规定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器,设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求,并 且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]

换热设备技术协议(6.3)

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 厂区热网改造工程项目换热设备 技术协议 合同编号: 甲方:酒钢(集团)公司动力厂乙方: 甲方负责人:乙方负责人: 签定时间:签定时间: 签定地点:甘肃省嘉峪关市签定地点: 酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁(集团)动力厂

乙方: 经甲乙双方协商,双方就酒泉钢铁(集团)动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议: 1. 基本定义 1.1本技术协议是酒泉钢铁(集团)公司动力厂与乙方签订的2009 年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件,为该合同不可分割的一部分。 1.2本技术协议仅提供有限的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。 1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况,提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠,保证冬季酒钢厂区用户采暖质量,并对站内换热机组的选型、制造全部负责,若热网在运行过程中,采暖效果达不到设计要求,乙方无偿改进或改造,并承担由此造成的一切损失和责任。 1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。对供货设备技术总负责,即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作,负全面的技术责任。 1.5功能考核按质保期连续运行进行考核,各项指标达到技术性能 要求,机械设备在考核时间内无故障。功能考核达不到要求,乙方无条件免费负责处理,直至达到要求为止。 1.6 在合同签订之后,如需提出修改和补充,具体项目和条款由双

压力容器焊接标准规范

压力容器焊接标准规范 目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原 理.................................................................. ..... 3 三、范 围 ................................................................. ......... 8 四、术 语.................................................................. ........ 9 五、总 则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规 则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规 则 (30) 八、试验要求和结果评 价 ............................................................... 31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评 定 ................................................. 41 十、型式试验评定方 法 ................................................................. 43 十一、焊接工艺评定一般过 程 ........................................................... 45 十二、

2017版ASME锅炉及压力容器及相关规范中译本

版锅炉及压力容器及相关规范中译本 征订通知 各有关单位: 锅炉及压力容器规范是一部国际性规范,同时也为满足指令,出口欧盟承压设备提供了技术支持,已被许多国家采用。为满足我国持证单位、计划进行认证单位及其他单位对锅炉及压力容器规范中译本的需要,经美国机械工程师学会()授权,中石协规范产品专业委员会()成立了由著名锅炉、压力容器、管道等设计、制造、材料、焊接、检测方面的专家和有关领导组成的翻译出版委员会,组织行业知名专家,翻译出版版锅炉及压力容器和相关规范共卷(册),将在年一季度开始陆续发行。 本次卷册版规范中译本和《当代英汉承压设备词典》的版权属于,由独家发行。 为防止盗版,此次规范征订单中将不标明单价,在收到企业征订单后会核算费用并回传征订单给购买单位,作为独家授权的锅炉压力容器规范翻译发行机构,并未委托任何机构代销中译本,版规范中译本将只销售给制造厂及使用单位,请广大单位警惕盗版,以免造成损失。 如购买中译本同时还需采购国家标准,可代为采购。 具体订购办法: 、请按要求认真填写版规范中译本征订单,然后返回(传真、电子邮件),将确定金额并将征订单回传给购买单位作为销售凭证。 、符合下列情形之一者,可享受九折的优惠价: ()按时交纳会费的会员单位(应于月底前一次性足额交齐); ()一次性购书金额超过叁万元人民币的单位或个人; ()一次性订购三套(以卷册为一套)或三套以上的单位或个人。 、订购书款可通过银行转账或邮局汇款: 收款单位:中国石油和石油化工设备工业协会 地址:北京市西城区月坛南街号邮政编码: 开户银行:中国工商银行北京礼士路支行 账号: 汇款单上请注明“规范中译本书款”。 、邮费为书价的,一次性购书金额超过元的单位,免收邮寄费。 、港澳台地区邮费为,外汇加收银行手续费,请与书款同时汇来。 、联系人:高超、高喆电话:传真:、 中石协规范产品专业委员会 二○一七年十二月 版规范中译本征订单 购书日期:年月日 1 / 1

压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求 1.安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置; 2.搬运配电柜时,应有专人指挥,步调一致,配电箱必须牢固、完整、严密,使用中的配电箱内禁止放杂物; 3.剔凿、打洞时,必须戴防护眼镜,锤子柄不得松动,錾子不得卷边、裂纹,打过墙、楼板透眼时,墙体后面不得有人靠近; 4.脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板; 5.管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出,二人穿线,应配合协调,一呼一应,高处穿线,不得用力过猛; 6.使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地,漏电保护装置灵敏有效; 7.进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并悬挂警示牌,待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压; 8.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸; 9.用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷天气,停止摇测线路绝缘; 10.电流互感器禁止开路,电压互感器禁止

短路和以升压方式进行,电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电; 11.现场变配电高压设备,无论带电与否,单人值班严禁从事修理工作,高压带电区内部分停电工作时,人体与带电部分必须保持安全距离,并应有人监护; 12.在变配电室内,外高压部分及线路工作时,应按顺序进行,停电、验电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌; 13.验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电,验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路做短路接地; 14.装设接地线,应由两人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反,拆接时均应穿戴绝缘防护用品,设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线; 15.接地线使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹,严禁使用缠绕的方法进行接地和短路; 16.电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零,同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护; 17.电气设备使用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应,严禁用其他金属线代替保险丝(片)。

板式换热器技术规范书

板式换热器技术规范书

1、概述 (2) 2、通用技术要求 (2) 3、换热设备的技术参数及要求 (3) 4、技术服务 (6) 5、质量保证和试验 (7) 6、其它 (8)

1、概述 1.1需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未对全部技术细节做出详细规定,也未充分引用有关标准和规范的条文,供方应提供符合本规范书和相应工业规范标准的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.2如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。 1.3供方在执行本规范书所列规范标准与其它标准或规范有矛盾时,按较高标准执行。 1.4工程简介 华电邹城发电厂市区供热工程位于山东省邹城市,供热规模为1000万平方米采暖,设有二条高温热水管道。主要为邹城市区民用及公建采暖供热。工程分期建设,本规范书为一期工程二级换热站。 1.5运行环境 1.5.1区内自然地坪标高:46.00~77.00m 1.5.2区内地震基本烈度为:7度。 1.5.3年平均气温14.5℃,冬季采暖室外计算温度-7℃,冬季室外平均温度-1.5℃,极端最高气温39.8℃,极端最低气温-16.1℃。 1.5.4累年平均相对湿度:63% 1.5.5累年平均风速: 2.8m/s 1.5.6最大冻土深度:32cm 1.5.7地下水位变幅:0.56~3m 1.5.8安装条件:室内安装 1.5.9电源条件:380V,50HZ。 2、通用技术要求 2.1设计、制造、试验及验收标准 2.1.1设备的设计、制造、试验及验收和材料应符合各设备相应的标准、规范、规程的

压力容器制造焊接相关技术标准及要求

压力容器制造 焊接相关技术标准及要求川化集团有限责任公司化工设备厂

《钢制化工容器制造技术要求》摘录 5. 焊接和切割 5. 1切割 5. 1. 1采用火焰切割下料时,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度 (T b>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨,清除渗碳层。 5. 1. 2火焰切割时的预热与否,一般应符合钢材焊接时的预热要求。 受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者(如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部),应采用打磨等方法去除3mm以上。 5. 2焊缝位置 5. 2. 1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域,但符合下列情况之一者, 允许在上述区域开孔: 1. 符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。 2. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心,对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤,并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。 3. 符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,当壳体板厚小于等于40mm时,开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者,可不受此限。 5. 2. 2外部附件与壳体的连接焊缝,如与壳体主焊缝交叉时,应在附件上开一槽口,以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。 5. 3焊接准备 5. 3. 1焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。 5. 3. 2气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。 5. 3. 3坡口上的分层缺陷应予以清除,清除深度为分层深度或10mm (取小者), 并予以补焊。

压力容器标准全解

压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次:法律 根据宪法和立法法的规定,由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等; 2012年8月,十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法(草案)》。 第二层次:行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》(第373号国务院令),2003年3月公布,自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》(第549号国务院令)公布。 第三层次:行政规章 由国务院各部门制定的部门规章,如: 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行; 《特种设备作业人员监督管理办法》(总局令第140号)自2011年7月1日起施行; 第四层次:安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定,是必须强制执行的文件,安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体,是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式,其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则

低温压力容器技术要求汇总

低温压力容器技术要求汇总 1. 钢板逐张超声检测 板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢(调质状态除外),逐张检查,不低于Ⅱ级合格。(GB150-2011)用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板,厚度超过以下数值时,需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测,且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011) 板厚大于16~20mm的钢板,每批抽检20%,最少1张。 板厚大于20mm的钢板,逐张检查。(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级) 用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测检查。 2. 焊后热处理 球壳板厚度≥16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。(GB12337-1998附录A) 受压元件焊接接头厚度超过16mm时,低温压力容器或部件全部施焊工作完成后,应进行消除应力热处理。热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理制度(温度曲线)一致。(HG/T20585-2011) 3. 100%射线或超声检测 设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。(GB150-2011) 低温压力容器的对接接头符合下列情况之一者,应经100%射线或超声检测:(HG/T20585-2011) 盛装易爆介质的容器,且设计压力大于0.6MPa者 设计压力大于等于1.6MPa者 壳体板厚大于25mm者 钢材标准规定的最低抗拉强度Rm>540MPa或合金元素含量大于3%的低合金钢。 设计温度低于-40℃者。 C.无损检验方法和评定标准应符合下列要求 对接接头的射线检测按《承压设备无损检测》的规定进行。射线照相的质量应不低于AB级,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格(100%检测及局部检测) 焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行,无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。 焊接接头的TOFD检测《承压设备无损检测》的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格(100%检测及局部检测)。 4. 磁粉或渗透检测 10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头,缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉筋等拆除处的割痕表面。(GB150-2011) 设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头。(TSG R0004-2009) 低温压力容器下列部位应按《承压设备无损检测》进行表面磁粉检测或表面渗透检测。(HG/T20585-2011) a.符合本标准第8.7.1条的对接接头,但无法进行射线或超声检测者。 b.符合本标准第8.7.1条的容器壳体上的C类、D类焊接接头以及附件焊接的角接接头、填角焊缝的可及表面。 c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm>540Mpa的高强度钢容器上的全部焊接接头及热影响区表面。 d.受压壳体上工装卡具、拉筋板等临时附件拆除的焊痕表面,焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处。设计压力大于或等于1.60Mpa,且设计温度低于-40℃的设备法兰用紧固件材料为铁素体钢时,应逐件进行磁粉检测。(HG/T20585-2011)

换热设备技术规范书

第二部分赤峰市中心城区供热管网二期工程 设备材料技术要求 第一包整体换热机组 序号设备名称单位数量 1整体换热机组(5万m2)套2 2整体换热机组(10万m2)套6 3整体换热机组(15万m2)套7 4整体换热机组(20万m2)套4 5整体换热机组(25万m2)套2 6整体换热机组(30万m2)套1 小计套22 1。总则 1。1 概述 本工程为赤峰市中心城区供热管网二期工程,以京能(赤峰)能源发展有限责任公司 2×135MW供热机组为热源,对赤峰市松山及桥北区进行集中供热。 本工程建设地点位于赤峰市松山区。 本工程热网管道的输送介质为热水,最高工作温度为120℃,最高工作压力为1.6MPa。本工程热力站采用间接连接方式,站内全部设置板式换热机组。 在本技术规范书中规定了换热机组中主要设备的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求.本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求,供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求,并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时,供货商有义务提出并说明其优越性,同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处,供货商应及时通知买方,以寻求解决。 1.2供货范围 供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场指导安装及对业主的安装与维修人员进行培训。 本技术规范书要求的内容只对供货范围内的主要设备和附件进行了描述。对于本技术规范书中没有提及的内容和项目,但又是满足设备使用功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内.所有设备运行和检修维护所必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。买方有权拒绝任何不符合本技术规范书要求的设备和材料。 换热机组数量共22套。 换热机组所属热力站名称及热负荷详见技术附件1:赤峰富龙热力有限责任公司2009年热力站换热机组数据表;换热机组主要设备配置清单及系统图、原理图等从下列电子邮箱中自行下载后,在CAD制图软件条件下查看,(邮箱地址为:;密码为8369762zfcg),如果有问题请与赤峰市政府采购中心乌文超联系:. 供货范围应包括:

不锈钢压力容器的焊接技术

不锈钢压力容器的焊接技术 一、压力容器用不锈钢及其焊接特点 所谓不锈钢是指在钢中加入一定量的铬元素后,使钢处于钝化状态,具有不生锈的特性。为达到此目的, 其铬含量必须在12%以上。为提高钢的钝化性,不锈钢中还往往需加入能使钢钝化的镍、钼等元素。一般 所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸,而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。 不锈钢按其钢的组织不同可分为四类,即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。 1.奥氏体不锈钢及其焊接特点 奥氏体不锈钢是应用最广泛的不锈钢,以高Cr-Ni型最为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点: ①焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率小,线膨胀系数大,因此在焊接过程中,焊接接头部位的高温停留时间较长,焊缝易形成粗大的柱状晶组织,在凝固结晶过程中,若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高,就会在晶间形成低熔点共晶,在焊接接头承受较高的拉应力时,就易在焊缝中形成凝固裂纹,在热影响区形成液化裂纹,这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹最有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点

共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有 4 %?12%的铁素体组织。 ②晶间腐蚀根据贫铬理论,在晶间上析岀碳化铬,造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此,选择 超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。 ③应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂通常表现为脆性破坏,且发生破坏的过程时间短,因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存在,局部腐蚀介 质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。 ④焊接接头的b相脆化b相是一种脆硬的金属间化合物,主要析集于柱状晶的晶界。Y相和S相都可 发生b相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800'C?900'C加热时,就会发生强烈的丫转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢,特别是铬镍钼型不锈钢,易发生S T b相转变,这主要是由于铬、钼元素具有明显的 b化作用,当焊缝中S铁素体含量超过12%时,S T b的转变非常显著,造成焊缝金属的明显的脆化,这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将S铁素体含量控制在3%?10%的原因。 2.铁素体不锈钢及其焊接特点 铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类,其中普通铁素体不锈钢有Cr12~Cr14型, 如00Cr12、0Cr13AI ; Cr16~Cr18 型,女口1Cr17Mo; Cr25~30 型。 由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高,故加工成形及焊接都较困难,耐蚀性也难以保证,使用受到 限制,在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量,一般控制在0.035 %~0.045 %、0.030 %、 0.010 %~0.015 %三个层次,同时还加入必要的合金元素以进一步提高钢的耐腐蚀性和综合性能。素体不 与普通铁锈钢相比,超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能,较多的应用于石 化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点:

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