【精选资料】锤击桩常见4个问题

锤击桩常见问题及处理办法

在前两年的锤击管桩施工中，发现有些问题经常遇到，总结一下，并上网搜索了一部分资料，与大家分享一下，欢迎批评指正。

一、桩身断裂

1、现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的端头板与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。

2、原因分析

(1)沉桩穿过较硬的土层时，造成锤击能量加大，锤击数加多。因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。

(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩身挤向一侧。

(3)桩身不垂直，打入地下一定深度后，用走桩机架来校正的方法，使桩身产生弯曲。

(4)多节桩施工时，相接的两节桩中心线不在同一轴线上，产生了曲折。

(5)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。

(6)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。

(7)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。

3．预防措施

(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤

其是桩位下的障碍物。

(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。

(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，可以采用“引孔法”穿透夹层，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。

(4桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。

(5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。

(6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行，如果焊缝开口太大，应加相应垫块再进行焊接。

(7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。

(8)要求施打的管桩，其强度必须达到100％的老桩。

4．治理方法：施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。

(1)若桩沉入较少，可以开挖拔出，回填后重新施工。

(2)若破损桩位于上部桩，且焊接处离地面不远，建议采用挖机开挖，并用气割割除，重新回填后吊桩施工。

(3)若破损处位于下节桩，地质情况抱桩不是很快，且破损处离地面不远，建议立即开挖，重新做桩帽，焊接施工。

(4)根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，若是在无法补救，采取补桩的方法。

当然，以上各方法应从经济角度进行衡量比较，在不影响质量的情况下采用比较经济的办法。

二、桩头爆裂

1．现象

在击打沉桩过程中，与桩顶端头板接触处的混凝土发生碎裂。

2．原因分析

(1)当桩头受锤击力作用时，桩头下混凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。

(2)预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。

(3)桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(端头板与混凝土接触处)。

(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。

3．防治措施

(1)严格控制进场管桩质量，有瑕疵管桩不允许使用。

(2)施打前，可在桩头下混凝土部位加一道0.5米高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保护混凝土不致碎裂。

(3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。

(4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤(见表9-1 锤重选择表)，其原则以重锤低击为准。

(5)稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打人，减小偏击现象，从而降低损坏率。

(6)根据工程地质条件、施工机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位沟通，制定相关施工方案后再行施打。

三、沉桩达不到设计要求

1．现象

桩基础设计时，对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准，参考桩顶标高；而对摩擦桩则以桩顶标高为主，参考贯人度。但有的工程要求双控，又由于离心管桩多为长桩深基，有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。2．原因分析

(1)勘探点不够或粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。

(2)勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。

(3)群桩效应问题，砂层为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

(4)打桩行机路线选择不合理，锤头选择太小或太大，使桩沉不到设计标高，或沉人过多。

(5)桩身打坏，无法继续下沉。

3．防治措施

(1)详细探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据

工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。

(2)遇有硬厚夹层，可采用“引孔法”、“射水法”或“气吹法”等措施。无论采用哪种方法，桩身至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。

(3)施打前平整场地时，清除掉地下障碍物。

(4)正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5 根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。

四、桩顶位移或桩身倾斜

1．现象

在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。2．原因分析

(1）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

(2）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

(3）采用“引孔法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

(4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

(5)在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时，由于布桩过密又是端承桩，控制较严，出现地面被抬起，有的桩被涌起的现象。

(6)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力，把相邻的

桩推向一侧或涌起。

(7)桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。

(8)选择的行走路线不合理。

(9)打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或虽能微调，但使用不便。在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，挺杆导向也随着倾斜，则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。

(10)稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

(11)沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

(12)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

(13）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

(14）采用“引孔法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

(15）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

(16)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。

3．防治措施

（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物。

（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔

出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，且接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。

（3）采用“引孔法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1％以内。插桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。

（4）采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

（5）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。

（6）采用“引孔法”可减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

（7）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。

（8）场地要平整。在打桩地面较软弱或含水量较高，造成桩工机械无法正常行走时，应采用铺垫一定厚度的砂卵石、碎石或路基箱，以确保桩被垂直打入。地面隆起的桩，采用复打方法(选贯入度较大的桩)，(打桩完毕后)校核是否涌起。

综上所述，在整个桩基过程中，控制好桩位、沉桩的顺序和沉桩过程中的垂直度是确保桩基工程质量的关键。沉桩中一定要按由中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。从而保证桩基施工的顺利进行。