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之山伺服器说明书(ZS-C或ZS-Q)

之山伺服器说明书(ZS-C或ZS-Q)
之山伺服器说明书(ZS-C或ZS-Q)

目录

安全事项 (1)

第一章产品检查与型号说明 (3)

第二章安装 (4)

第三章信号和接线 (8)

第四章参数说明 (15)

第五章面板显示及操作 (25)

第六章运行 (28)

安全事项

欢迎您使用杭州之山科技有限公司生产的纺机专用伺服控制系统。

在产品存放、安装、配线、运行、检查或维修前,用户必需熟悉并遵守以下重要事项,以确保安全地使用本产品。

错误操作可能会引起危险并导致人身伤亡。

错误操作可能会引起危险,导致人身伤害,并可能使设备损坏。

严格禁止行为,否则会导致设备损坏或不能使用。

禁止将产品暴露在有水气、腐蚀性气体、可燃性气体的场合使用。否则会导致请将接地端子可靠接地,接地不良可能会造成触电或火灾。

当机械设备开始运转前,必须配合合适的参数设定值。若未调整到

当电机运转时,禁止接触任何旋转中的零件,否则会造成人员伤亡。

设备运行时,禁止触摸驱动器和电机,否则会造成触电或烫伤。

禁止接触驱动器及其电机内部,否则会造成触电。

电源启动时,禁止拆卸驱动器面板,否则会造成触电。

本手册所涉及产品为一般工业用途,请勿用于可能直接危害人身安全装置上,

第一章产品检查与型号说明

1.1 产品检查

为了防止本产品在购买与运输过程中的疏忽,请详细检查以下列出的项目:

a. 是否是所欲购买的产品:分别检查电机与驱动器上的产品型号。

b. 电机轴是否运转平顺:用手分别逆时针和顺时针旋转电机转轴,如果可以平顺运转,代表电机转轴是正常的。

c. 外观是否有损伤:目视检查是否有外观上的任何损坏,是否有松脱的螺丝。

d. 检查是否有任何组件的缺失。

完整的伺服组件包括:

伺服驱动器及伺服电机

5PIN 电源进线接线端子(L、N、R、S、T)

3PIN UVW电机动力线接线端子(U、V、W)

3PIN 刹车电阻连接线(P、D、C)

DB25 控制端子接线端子(公头)

DB15 电机编码器接线端子(公头)

如果有任何以上的情形发生,请与我们联系以获得妥善解决。

1.2产品型号对照

1.2.1 伺服驱动器

1.2.2 伺服电机

第二章安装

2.1 注意事项

● 驱动器固定必须可靠,固定螺丝必须锁紧,固定处必须牢固,避免振动。

● 驱动器与电机间的连线不能拉紧,且动力线与编码器线最好不要并列走线。

●驱动器安装时,应防止粉尘或铁屑进入驱动器内部。

● 电机轴心与设备的轴心对心偏差要小。

● 电机必须可靠固定。

● 驱动器,电机,以及刹车电阻不要接触易燃物品,否则可能引起火灾。

● 驱动器与电机不可过多堆叠,防止受压损坏和跌落。

●驱动器与电机禁止承受冲击。

●驱动器与电机的储存于安装必须满足环境条件要求。

2.3 伺服驱动器安装

2.3.1安装方向

伺服驱动器的正确安装方向是垂直直立,且按键位于上方。如图2.1所示。

图2.1 正确与错误的驱动器安装方向示意图

2.3.2安装固定

安装时,应拧紧驱动器后部的4个固定螺丝。

2.3.3安装间隔

驱动器与控制柜箱体,及其它电子设备间应留有规定的间隔。最小间隔如图2.2所示。

2.3.4通风散热

多台驱动器安装时,应综合考虑每台的散热要求,在电气控制柜中安装散热风扇,保证有垂直方向的风对驱动器的散热片散热。多台驱动器安装最小间隔如图2.3

所示。

图2.2 最小安装间隔示意图

图2.3 多台驱动器最小安装间隔及散热示意图

2.3.5 安装尺寸

之山伺服驱动器安装尺寸如图2.4所示。

图2.4之山伺服驱动器安装尺寸

2.4 伺服电机安装

2.4.1安装方法

水平安装:为避免水、油等液体自电机线口流入,将电缆出口至于下方

垂直安装:若电机轴朝上安装且附有减速机时,需防止减速机内的油渍经电机轴渗入电机。

2.4.2安装注意事项

●安装及拆卸带轮时,勿用榔头敲击电机或电机轴,避免造成电机轴承与编码器的损坏。应采用螺旋式压拔工具拆装。

●电机轴的伸出量需充分,否则容易使电机运动时产生振动。

●固定电机时需用止松垫圈紧固,防止电机松脱。

●电机不可承受大的轴向与径向负载,建议使用弹性联轴器连接。

2.4.3电机安装尺寸

电机安装尺寸如图2.5(a)(b)所示。

(a) 130ST-M10010(之山伺服电机)

(b) 90ST-M02430(之山伺服电机)

图2.5之山伺服电机安装尺寸

2.5 电机旋转方向定义

本手册描述的电机旋转方向按如下方式定义:面对电机轴伸出部分,转动轴逆时针旋转为正传,转动轴顺时针旋转为反转。如图2.6所示。

正转反转

逆时针(CCW)顺时针(CW)

图2.6 电机旋转方向

第三章信号与接线

3.1注意事项

● 接线应由专门的技术人员进行。

● 接线或是检修一定要先切断主电源,经过十分钟,待电源指示灯熄灭后方可以进行。

● 请确保伺服驱动器及伺服电机的接地良好。

●接线电缆不能有任何损伤,接线电缆上不要悬挂重物

3.2接线端子简介

如图3-1所示,电源指示灯为电源标志。当电源指示灯未熄灭时,说明机壳内电容仍残留有电。此时请不要打开机壳或是进行接线操作,以免造成触电事故。按键与数码管为进行设置以及显示的部件。驱动器面板的其它端子名称及各自功能与注意事项见表3.1

表3.1驱动器面板端子简介

图3-1驱动器接线端子

3.3电机编码器连接端子CN1

3.3.1CN1端子配置

图3.2为驱动器的电机编码器连接端子CN1的配置图,CN1为15芯插座。

87654321

1514131211109

图3.2电机编码器连接端子(面对插头的焊片看)

3.3.2CN1功能描述

表3.2 电机编码器连接端子CN1功能描述

3.4上位机通讯连接端子CN2 3.

4.1CN2端子配置

图3.3为驱动器的上位机通讯连接端子CN2的配置图,CN2为25芯插座。

321

13121110987654161514

252423222120191817

图3.3上位机通讯连接端子(面对插头的焊片看)

3.4.2CN2功能描述

表3.3 上位机通讯连接端子CN2功能描述

3.5 信号输入输出模式

3.5.1 输入IO模式

图3.4输入IO模式

●由用户提供电源,DC12~24V,电流大于100mA;

●电源极性接反,会使驱动器不能工作。

3.5.2 输出IO模式

DO

图3.5输出IO模式

●外部电源由用户提供,如果电源的极性接反,会使伺服驱动器损坏。

●输出为集电极开路形式,最大电流50mA,外部电源最大电压25V。因

此,开关量输出信号的负载必须满足这个限定要求。如果超过限定要求或输出直接与电源连接,会使伺服驱动器损坏;

●如果负载是继电器等电感性负载,必须在负载两端反并联续流二极管。

如果续流二极管接反,会使伺服驱动器损坏。

3.5.3差分输入输出

差分输入输出模式分别为经AM26LS32 与AM26LS31或类似器件输入与输出的模式。

3.6标准接线方法

(1)电源进线接法

注:RST接三相交流电源(200-230V,50-60HZ),如果用单相电源请接RS两端。LN接单相交流电源(200-230V,50-60HZ)。接线时,PG端必须接地。

(2)电机动力线接法

注:驱动器UVW必须与电机UVW一一对应,不能颠倒。电机机壳地必须接驱动器PG端。

(3)刹车电阻接法(PDC端子)

当使用内置刹车电阻时,请直接将DC端短接。使用外置刹车电阻时,请将外置刹车电阻连接于PC之间。

(4)CN1(编码器接线端子)接线方法

注:接线时,只需将CN1各端与伺服电机编码器相应端连接即可

(5)CN2端子接线方法

CN2端各端子的介绍见上节。根据不同的需要,用户可参阅上节的端子信号介

绍自行接线。如有疑问,请与我们联系解决。

第四章参数说明

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程: (15) 11.3 安全保护装置: (15)

11.4 维修: (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达国际水平,具有较高的性价比,可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性,为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架,刚性好,可靠性高,故障率低,重复定位精度为 0.007mm,相邻刀位移动时间为0.3秒,车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外,本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机(可选配步进电机)直连驱动,刚性、动态特性好,系统的最小设定单位为0.001mm,快速移动速度为X轴15m/min,Z轴15m/min,

广州数控数控车床操作编程说明书

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章:编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴 (X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:~;最小指令单位:

机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电

器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床说明书

数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高,生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采用间隙措施,并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿,所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预,加工完毕自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵,分摊到每个工件的设备费用较大,但是机床可节省许多其他的费用。例如,工件加工前不用划分工序,工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别不用设计制造专用工装夹具,加工精度稳定,减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别在数控机床上使用计算机控制。

二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围,包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率:包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标:包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数:即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式:数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关,还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期:无论是订货还是工厂规划的产品,都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床,它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图:

数控车床新代说明书

目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1:機台設定 (5) 1.3.1.1 F1:座標切換 (6) 1.3.1.2 F2:1/2 座標 (6) 1.3.1.3 F3:清除座標 (6) 1.3.1.4 F4:相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5 F5:座標偏移量 (7) 1.3.2F2:程式編輯 (8) 1.3.2.1 F1:插入循環 (9) 1.3.2.2 F2:刪除行 (9) 1.3.2.3 F3:編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5:檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7:圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8:檔案管理 (17) 1.3.4F4:執行加工 (19) 1.3.4.1F1:座標顯示 (19) 1.3.4.2F2:圖形調整 (20) 1.3.4.3F3:MDI 輸入 (21) 1.3.4.4 F4:加工參數設定 (22) 1.3.4.5 F8:工作記錄 (23) 1.3.5F5:警報顯示 (24) 1.3.5.1 F1:現存警報 (24) 1.3.5.2 F2:歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26) 2.1.8自动加工模式 (26)

2.1.9MDI加工模式 (27) 2.1.10MPG模拟功能 (27) 2.1.11单节执行 (27) 2.1.12主轴控制 (28) 2.1.13工作灯 (28) 2.1.14加工液 (28) 2.1.15程序暂停 (28) 2.1.16快速归始 (28) 2.1.17快速进给的速度 (28) 2.2文字键说明: (29) 第三单元使用新代控制器的方法 (30) 3.1 原点复归 (31) 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32) 3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33) 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34) 3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35) 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36) 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37) 3.8 手动资料输入(MDI ) (38) 3.9 图形模拟 (39) 3.10在新代控制器下检查NC程序 (40) 第四单元程序制作指令说明 (41) 4.1G码指令一览表 (41) 4.2M码指令说明 (42) 第五单元新代控制器网络连接 (44) 5.1网络设定 (44) 5.2网络疑难问题解决方法 (47) 5.3联网最重要的三点 (51)

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

新代数控车床宏程序说明

一.用户宏程序的基本概念 用一组指令构成某功能,并且象子程序一样存储在存储器中,再把这些存储的功能由一个指令来代表,执行时只需写出这个代表指令,就可以执行其相应的功能。 在这里,所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序),简称为用户宏。其代表指令称为用户宏命令,也称作宏程序调用指令。 用户宏有以下四个主要特征: 1)在用户用户宏程序中可以使用变量,即宏程序体中能含有复杂的表达式; 2)能够进行变量之间的各种运算; 3)可以用用户宏指令对变量进行赋值,就象许多高级语言中的带参函数或过程,实参能赋值给形参; 4)容易实现程序流程的控制。 使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值,因而在加工同一类的工件时.只得将实际的值赋予变量既可,而不需要对每个不同的零件都编一个程序。 二.基本书写格式 数控程序文档中,一般以“%”字符作为第一行的起头,该行将被视为标题行。当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理,此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略,直接书写数控程序。“@MACRO”关键词必须是大写字母。 对于程序的注释可以采用“//……”的形式,这和高级语言C++一样。 例一:MACRO格式文档 % @MACRO //用户宏程序文档,必须包含“@MACRO”关键词 IF @1 = 1 THEN G00 X100.; ELSE G00 Z100.; END_IF; M99; 例二:ISO格式文档 % 这是标题行,可当作档案用途说明,此行可有可无 G00 X100.; G00 Z100.; G00 X0; G00 Z0; M99;

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25

法兰克系统数控车床说明书及编程

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订]

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订] G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 G00—快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__

数控车床编程说明书

数控车床编程说明书 一.准备功能(G代码) G00* 定位(快速进给) G01 直线插补(切削进给) G02 圆弧插补 CW(顺顺时针) G03 圆弧插补 CCW(逆顺时针) G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿 G41 刀尖R 补偿(左) G42 刀尖R补偿(右) G50 设定坐标系,设定主轴最高转速 G90 外径,内径车削循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面车削循环 G98 每分进给 G99* 每转进给 二.插补功能 1.定位(G00) 用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程。 指令格式:G00 P—— P--:表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用

2.直线插补(G01) 根据G01P_F_;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。 直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令) 3.圆弧插补(G02, G03) G03 U__W__R__F__; 顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。

G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0, K0可以省略。4.螺纹切削(G32) 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。

数控机床设计说明书80145585资料

数控机床设计说明书 学院:________专业:_ 班级:____机自__学号:_____ 学生姓名:______指导教师:_______ 2011年 1 月5 日

摘要 当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字:机电一体化的基础基本组成要素特点发展趋势 前言 一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状 在我国对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖很多领域。 (一)、数控技术的发展趋势。 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面: (1)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。从EMO2001 展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/ min ,甚至更高,空运行速度可达100m/ min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代

数控车床操作手册

第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心,软硬件资源丰富。 2.性能价格比高,经济型的价格,中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化,控制按键软件化,全汉化的界面结构,适合 中国国情,形成中国人自己的高性能的CNC控制系统,便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示,易学易用,用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时,系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前,系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动,暂停,自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令,立即分析、执行,使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令,G00、G01、G02、G03的进给速度,显示比例和刀具比例,刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体,便于调试,控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工,应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

数控机床设计说明书

题目: 学院:________ 专业:________ 班级:________ 学号:________ 学生姓名:________ 指导教师:________ 年月日 目录 摘要 (2) 第1章前言 ....................................... 错误!未定义书签。

第2章数控车床设计概述 ........................... 错误!未定义书签。第3章课程设计的目的 .............................. 错误!未定义书签。第4章横向进给系统的设计计算 ..................... 错误!未定义书签。 4.1主切削力及其切削分力计算 (9) 4.2导轨摩擦力的计算 (12) 4.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (12) 4.4确定进给传动链的传动比i和传动级数 (13) 4.5滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (13) 4.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核 (14) 4.7计算机械传动的刚度 (15) 4.8驱动电机的选型与计算 (17) 4.9机械传动系统的动态分析 (20) 4.10机械传动系统的误差计算与分析 (20) 4.11确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (21) 第5章数控机床控制系统设计 ....................... 错误!未定义书签。 5.1硬件电路设计内容............................... 错误!未定义书签。 5.2设计步骤....................................... 错误!未定义书签。 5.3软件电路设计主要内容........................... 错误!未定义书签。 5.4软件设计....................................... 错误!未定义书签。 5.5进给伺服系统概述............................... 错误!未定义书签。第6章数控系统硬件电路设计 ....................... 错误!未定义书签。总结与体会 . (40) 致谢词 ............................................ 错误!未定义书签。参考文献 .......................................... 错误!未定义书签。 摘要 当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统,

数控车床使用说明手册

数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身,流畅的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达国际水平,具有较高的性价比,可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性,为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。 本机采用45°斜式布局,床身由树脂砂工艺铸造,床身导轨表面经淬火处理,硬度达HRC50,本机床身结构为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。 本机主轴为独立主轴单元,选配高精度的主轴专用轴承,轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂,整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时,整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工,还能为用户进行精加工、重切削。 本机可选配尾座套筒。尾座套筒采用液压驱动,省时省力,同时带有移动、定位的互锁装置,防止误操作,为用户在操作使用时提供安全保证。 本机标准配置为排刀架,刚性好,可靠性高,故障率低,重复定位精度为0.007mm,相邻刀位移动时间为0.3秒,车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。另外,本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。

数控车床说明书[1] 2

1概述 1.1 本说明书的适用范围与目的 本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的,请用户认真阅读。 在本说明书的第2部分,提供了操作机床的安全须知,操作者可以把它作为日常工作的检查条目。 在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。 在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。 第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。 第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。 如果出现本说明书未能涵盖的情况,请与我公司售后服务部门或技术部门联系。 1.2 产品的主要用途 本机床主要用于加工泵体、钢体,钻孔攻牙,铣面,镗孔等。适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性,加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。 1.3 机床的精度 根据图纸要求验收 1.4 机床的使用环境

本机床适合在下述规定的环境和条件下运行: ■环境空气温度:5℃~40℃范围内。 ■湿度:最高温度40℃下,相对湿度不得超过50%的的范围内,且温度变化的原则是不能引起冷凝。 ■海拔高度:1000米以下。 ■大气污染:没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。 ■辐射:避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。 ■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品,远离电磁干扰区。 1.5 机床对环境的影响 本机床空运转时噪声声压级不大于83dB,无有害气体或液体排放,因此对环境无不良影响。 2 安全防护须知 本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌,请操作者在开机前仔细阅读说明书,完全了解机床使用方法,清楚警示标牌含义后再上机操作,以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。 2.1 对上机操作、维修人员的要求 ■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前,应仔细阅读本《使用说明书》,并完全理解使用说明书中的内容,具备操作本机床的能力后方可操作。 ■维修人员应由有相应资格或具有专业维修能力的人员来承担,以免发生意外。 2.2 基本操作要求

法兰克系统数控车床说明书及编程知识讲解

法兰克系统数控车床说明书及编程

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制

G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 G00—快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

数控机床说明书.资料

目录 1. 概述 (3) 1.1 机床课程设计的目的 (3) 1.2 铣床的规格系列和用处 (3) 1.3 操作性能要求 (3) 2. 参数的拟定 (3) 2.1 确定极限转速 (3) 2.2 主电机选择 (3) 3. 传动设计 (4) 3.1 主传动方案拟定 (4) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (4) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (4) 3.2.2 传动式的拟定 (4) 3.2.3 结构式的拟定 (5) 4. 传动件的估算 (6) 4.1 三角带传动的计算 (6) 4.2 传动轴的估算 (7) 4.2.1 传动轴直径的估算 (7) 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 (8) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (9) 4.3.1 齿轮齿数的确定 (9) 4.3.2 齿轮模数的计算 (9) 4.3.3 齿宽确定 (12) 4.4 带轮结构设计 (12) 5. 动力设计 (13) 5.1 主轴刚度验算 (13) 5.1.1 选定前端悬伸量C (13)

5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (13) 5.1.3 计算当量外径 (13) 5.1.4 主轴刚度的计算 (13) 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 (13) 5.2 齿轮校验 (14) 5.3 轴承的校验 (15) 6. 系统传动图 (16) 7. 心得体会 (17) 8. 参考文献 (17)

1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率N,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是5.5KW,根据《机床设计手册》[3]选Y132S1-2,额定功率5.5kw,r,最大额定转距2.2。 满载转速2900 min

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身,流畅的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床操作编程说明书范本

广州数控980TD编程操作讲明书 第一篇编程讲明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采纳了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务操纵技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动操纵和PLC逻辑操纵。

技术规格一览表

数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气操纵、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的操纵核心。机控系统由操纵装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:依照加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动操纵指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑操纵指令由CNC传送给机床电气操纵系统,由机床电气操纵系统完成按钮、开关、指示灯、继

电器、接触器等输入输出器件的操纵。目前,机床电气操纵通常采纳可编程逻辑操纵器(Programable Logic Controler简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动操纵和逻辑操纵是数控机床的要紧操纵任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动操纵和逻辑操纵功能,可完成数控车床的二轴运动操纵,还具有内置式PLC功能。依照机床的输入、输出操纵要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气操纵要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC操纵功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等操纵,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程差不多知识 1、坐标轴定义

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