安全分析规程

安全分析规程

1.主题内容及适用范围

本规程规定了安全分析的取样规则、分析方法和指标要求。

本规程适用于企业内部禁火区的动火分析和进塔入罐安全分析。

2. 取样规则

2.1 管道内部动火

取样前必须查清动火部位与生产系统的隔绝方式：即断开、插盲板还是关阀门；动火部位是否进行了置换或清洗，置换介质是什么。若动火部位是通过关闭阀门与生产系统隔绝，则必须在停止置换30min后，方可取样分析，以防止阀门缓慢漏气引起爆炸或中毒。

2.2 设备、容器内部动火

取样点应选择在设备、容器的上、中、下不同部位及不易置换的部位。

2.3 设备外部动火

取样点应选在设备、管道接头处、泄漏处、放空管下、室内死角、下水道等潜在部位。

2.4 动火分析不得早于动火前30min，如动火工作中中断超过30min（含30min），必须重新取样分析。

2.5 动火和进塔入罐分析取样前，必须了解作业点可能存在的可燃气体组分或有毒有害成分，为取样和分析提供参考。

2.6 安全分析的副样必须保存到作业结束。

3. 安全分析控制指标

3.1动火分析控制指标

3.1.1爆炸下限大于或等于4%（v/v）的可燃气体（蒸汽），其浓度应小于或等于0.5%（v/v）。

3.1.2 爆炸下限小于或等于4%（v/v）的可燃气体（蒸汽），其浓度应小于或等于0.2%（v/v）。（两种以上的可燃气体物混合物，以爆炸下限低的为准）。

3.1.3氧气或富氧设备、管道容器及其附近的氧含量应小于或等于22%时为合格。

3.1.4 进入设备、管道或容器内动火作业，氧含量为19～22%时为合格。

3.2 进塔入罐安全卫生分析控制指标

3.2.1 O2:20～21%（v/v）

3.2.2 H2:<0.2％(v/v)

3.2.3 CO2:<0.1％(v/v)

3.2.4 NH3:<30㎎/m3

3.2.5 CO:<30㎎/m3

3.2.6 H2S:<10㎎/m3

4.分析方法

4.1 动火分析

4.1.1 氢气含量分析

4.1.1.1 方法提要

氢气能在空气中燃烧，生成水，体积发生缩减。根据体积缩减的量，计算出氢气的含量。

4.1.1.2 试剂和材料

硫酸封闭液：5％(m/m)

4.1.1.3 仪器

①奥式气体分析仪

②球胆

4.1.3.4 分析步骤

用样气充分置换奥式仪系统3～4次，置换合格后，取样气25.00ml,用空气稀释至100.00ml,将气体全部排入燃烧瓶，通电燃烧，借助水准瓶使样气上下循环至白烟散尽，（大约5～6次），切断电源。稍冷，把气体排回量气管，读取余气体积。

4.1.1.5 分析结果的表述

气体中氢气的含量X％(v/v)，按下式计算：

2(100－V)×100

X%=

3×25

式中：

V—燃烧后余气的体积，mL；

25.00—取样体积，mL。

4.1.1.6 允许差

两次平行测定结果之差不能大于0.02%(v/v)，结果取其平均值，小数点后按“进尾法”取一位有效数字。

4.1.1.7 补充说明及注意事项

①本方法适用于只存有氢气一种可燃气体的动火场所分析。

②分析前必须检查奥式仪的气密性,气密合格,方可进行分析。

③燃烧过程中，封闭液液面不能接触加热状态的铂丝，因赤热状态的铂丝受冷激后易损坏。

4.1.2 氨含量分析

4.1.2.1方法提要

使气体通过已知浓度的硫酸溶液，气体中的氨被溶液吸收，以甲基红为指示剂指示终点。根据残余气体的体积和硫酸标准滴定溶液的浓度，求出氨的含量。

4.1.2.2 试剂和材料

①硫酸标准滴定溶液：c(1/2H2SO4)=0.0100mol/L；

②甲基红指示剂：1g/L。

4.1.2.3 仪器

①气体吸收管：50mL

②兰舒仪（量气管）

4.1.2.4分析步骤

①吸收管中准确移入硫酸标准滴定溶液5.00 mL，加入蒸馏水稀释至吸收管2/3高度处。

②调整兰舒仪零点，将吸收管出口与量气管入口用乳胶管连接，吸收管入口与球胆连接，保证各连接点不漏气。

③打开弹簧夹，使样气缓缓通过吸收管，控制鼓泡2～3个/秒。当溶液有1/3变成黄色时，停止通气。将吸收管上下摇动，如溶液全部变成黄色，说明终点已到。如仍为红色，则需继续通入少量气体。

④吸收结束，读取残余气体的体积和温度。

4.1.2.5 分析结果的表述

样气中氨含量X％ (v/v)按下式计算:

ｃV×22.08×100

X％ (v/v)＝

cV×22.08 + V0×f

式中：

ｃ—硫酸标准滴定溶液（1/2H2SO4）的浓度，mol/L；

V—移取硫酸标准滴定溶液的体积，mL；

V0—测定温度下，残余气体的体积，mL；

f—将气体体积校正到标准状态下的体积校正系数，可忽略大气压力的影响，只考虑温度影响，此时f＝273/(273+t)，t为测定时的室温；

22.08—标准状况下，氨的摩尔体积，L/mol。

4.1.2.6 允许差

两次平行测定结果之差不能大于0.02％(v/v)；结果取其平均值，按“进尾法”小数点后保留一位有效数字。

4.1.2.7补充说明

①本方法适用于含氨场所动火分析。当场所中除氨外还含有其它可燃气体时，还须做其它气体分析。

②氨在水中的溶解度非常大，应防止球胆、取样管带水，否则将给结果带来偏差。

4.1.3 氢气、一氧化碳（含甲烷）含量分析

4.1.3.1方法提要

氢气、一氧化碳、甲烷能在空气中燃烧，体积发生缩减；产生的二氧化碳可用氢氧化钾溶液吸收。根据体积缩减和产生的二氧化碳的量即可求出氢和一氧化碳加甲烷（CO+CH4）的含量。

4.1.3.2 试剂

a 氢氧化钾溶液，33％(m/m)

b 硫酸封闭液，5％(m/m)

c 仪器和设备

d 奥式气体分析仪

e 球胆

4.1.3.4 分析步骤

①用样气充分置换奥式仪后，取样气25.00mL,用空气稀释至100.00mL。

②将气体压入二氧化碳吸收瓶，反复吸收至体积不变，计下余气体积V1。

③再将余气全部打入燃烧瓶，打开电源，通电燃烧。借助水准瓶使气体上下循环5～8次（至白烟散尽）为止。关闭电源，稍冷，将气体打回量气管，读取燃烧后的体积V2。

④将燃烧后的余气压入二氧化碳吸收瓶，反复吸收5～6次至体积不变，读取体积V3。

4.1.3.5 分析结果的表述

样气中氢气的含量X1％ (v/v),一氧化碳（含甲烷）（CO+CH4）含量X2％ (v/v),按下式计算：

X1％=2×100 [(V1-V2)-(V2-V3)/2]/3×25.00

=8[(V1-V2)-(V2-V3)/2]/3

X2％=(V2-V3 )×100/25.00

=4(V2-V3 )

式中：

V1—样气25.00mL用空气稀释至100mL，吸收尽二氧化碳后剩余气体的体积，mL； V2—样气燃烧后的体积，mL；

V3—燃烧后样气吸收尽二氧化碳剩余气体的体积，mL；

25.00—分析所取样气的体积，mL；

注：X2为一氧化碳和甲烷的含量，结果以一氧化碳计。

4.1.3.6 允许差

两次平行测定结果之差不能大于0.02％ (v/v)；结果取其平均值，按“进尾法”小数点后保留一位有效数字。

4.1.3.7补充说明

①本方法用于可能含有氢、一氧化碳(甲烷)组分，且一氧化碳含量比甲烷含量大、甲烷含量很低的场所。

②对于含有两种或两种以上的可燃气体的气体，根据可燃气组分含量的总和与指标相比较进行制定。本方法中，即H2+(CO+CH4)≤0.5％(v/v)方可动火。

4.1.4 氢气、甲烷和氨的测定

4.1.4.1 方法提要

气体通过硫酸溶液除去氨后，利用燃烧法测定气体中的一氧化碳和氢气、硫酸吸收法测定氨含量。根据氨含量、体积缩减和生成的二氧化碳的量，求出氢、甲烷的量。

4.1.4.2 试剂和材料

a硫酸标准滴定溶液：c(1/2H2SO4)=0.01mol/L

b氢氧化钾溶液：33%(m/m)

c硫酸封闭液：5%(m/m)

4.1.4.3 仪器和设备

a奥式气体分析仪

b球胆

4.1.4.4 分析步骤

①氨的测定

同本规程中4.1.2部分。

②氢气、甲烷的测定

用样气充分置换奥式仪，然后迅速取100.00mL气样。将气样打入硫酸溶液反复吸收至体积不变，计下余气体积V1。

将上述气体排出一部分，留25.00mL，加入空气稀释至100.00mL。然后全部打入燃烧瓶中燃烧，以下操作同4.1.1.4中“将余气打入燃烧瓶……读取燃烧后体积V2”。

将燃烧后余气打入二氧化碳吸收瓶，吸收二氧化碳。反复吸收至体积不变，读取余气体积V3。

4.1.4.5 分析结果的表述

气体中的氨含量X1％（v/v），气体中氢、甲烷的含量X2％（v/v）、X3％（v/v）按下式计算：

X1％＝（100－V1）/100

X2％＝2[（100－V2）－2（V2－V3）］×V1

3×25.00

X3％＝（V2－V3）×V1/25.00

式中：

V1――吸收尽氨后余气的体积，mL；

V2――气体燃烧完后余气的体积，mL；

V3――燃烧后气体吸收尽二氧化碳后余气的体积，mL；

25.00――分析所取样气的体积，mL。

4.1.4.6 允许差

两次平行测定结果之差不能大于0.02％（v/v）；结果取其平均值，按“进位法”小数点后保留一位有效数字。

4.1.4.7 补充说明

①本方法适用氢、甲烷、氨三种气体可能并存的场所的动火分析。

②结果根据三种气体（H2、CH4、NH3）的总浓度与指标进行比较判定。即X＝(X1＋X2＋X3)≤0.5％（v/v）时可以动火。

4.1.5 氧含量的分析

4.1.

5.1 方法提要

气体中的氧能被焦性没食子酸钾吸收，根据前后体积的变化，即可求出其含量。

4.1.

5.2 仪器

4.1.

5.2.1奥式气体分析仪

4.1.

5.3 试剂

4.1.

5.3.1 氢氧化钾溶液：33％（m/m）

4.1.

5.3.2焦性没食子酸钾溶液

4.1.

5.4 分析步骤

取样气置换奥式仪梳形管及量气管2～3次后，取样100.00mL。先将样气通入氢氧化钾溶液吸收气体中的二氧化碳，反复几次至体积恒量，记下体积V1。再将余气通入焦性没食子酸钾吸收瓶，吸收氧气，反复几次至恒量，读取余气体积V2。

4.1.

5.5 分析结果表述

气体中氧含量X％（v/v）按下式计算：

X％＝V1-V2

式中：

V1――气体吸收尽二氧化碳后的体积（即余气的体积），mL；

V2――余气吸收完氧后的体积，mL。

4.1.

5.6 允许差

平行测定结果之差不能大于0.01％（v/v）；结果取其平均值，小数点后保留一位有效数字。

4.1.

5.7 补充说明

①本方法适用于富氧设备内及设备外环境动火分析。如空分车间。

②分析结果O2％在20～22％（v/v）范围内时方可动火。

4.2 进塔入罐安全卫生分析

4.2.1 硫化氢的测定

按便携式检测仪说明书操作或用硫化氢检测管按（4.3.1）进行。

4.2.2 氨含量的测定

同本规程中4.1.2部分。

4.2.3 氧含量的测定

同本规程中4.1.5部分。

4.2.4 一氧化碳的测定

按便携式检测仪说明书操作或用一氧化碳检测管按（4.3.1）进行。

4.2.5 甲醇测定

便携式IQ350甲醇测定仪或甲醇检测管

附：部分可燃气体的着火点和混合气体的爆炸极限

4.3 有毒有害气体检测管分析步骤。

有毒有害气体检测管分高含量及低含量检测管。

我公司常分析的气体有：一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇等四种气体，对应的检测管可分为高、低含量管，操作使用方法见下。

4.3.1用有毒有害气体检测管进行分析

常用的气体检气管有：一氧化碳、硫化氢、氨、氮氧化合物、甲醇等，操作使用方法如下：

4.3.1.1割断检测管两端封头。

4.3.1.2用注射器采集要求量的样气[不同种类、规格的检气管采样量不同，一氧化碳、氨、氮氧化合物、取气100ml；硫化氢(低含量)、甲醇取气200ml；硫化氢(高含量)取气50ml]，用乳胶管将检气管靠近零刻度的一端与注射器连接。

4.3.1.3如果用大气采样器，则将零刻度的远端与大气采样器连接。

4.3.1.4以说明书要求的采样速度[一氧化碳、氨、氮氧化合物100ml/100s；硫化氢(低含量)、甲醇取气200ml/120s；硫化氢(高含量)取气50ml/60s]注入（或吸入）样气。

4.3.1.5根据检气管的变色区域读取被测有毒有害气体的含量（mg/m3）,如取样量减半则变色区域的读数也相应减半，反之则增倍（在每支检测管的上面都标有取气量和采样速度要求，务必遵照执行）。

4.3.1.6检测过程中有干扰物质影响测量结果时，要去处干扰后（加过滤管、氧化管等）再

进行检测。

4.3.1.7环境温度低于15度时，在检测过程中可用手握住检测管。

司炉工作业安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD287 司炉工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

司炉工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在坡璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作 规程(通用版)

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程(通用 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 3．对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序； 4．处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站位，防止钢材回弹伤人； 5．处理裙板弯钢前必须通过CS2操作台通知CS1操作台，等到停止过钢后才能处理； 6．接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤； 7．冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人；

8．更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定（必须锁定一次电源），并系上安全带方可作业； 9．冷剪下清检钢时,一定要站位得当,作业过程中必须戴面罩； 10．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冷床工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD118 冷床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD118 2 / 2 冷床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作 2、要确认冷床及周围无人后方可启动设备。 3、检查设备正常后，分段剪方可剪切，并且严禁周边站人。 4、设备运行时，不许进行调整和修理，如需调整和修理必须将各种控制器放在零位，并由专人监护。 5、处理钢板歪斜时，上下要配合好，上面人员要听从下面人员的指挥。 6、上冷床检查设备时必须穿戴劳保用品，要防止滑倒或烧伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

岗位安全操作规程

安全健康操作规程 2017年01月05日发布 2017年01月10日 实施

粉尘岗位安全健康操作规程 为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际特制定本操作规程： 1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用 品。 2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异 常现象时，开启除尘设施。 3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排 人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。 4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行 清理，杜绝粉尘任意飞扬。 5、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作， 对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在 无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。 7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换 后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。 8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘 附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。

9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。 10、职业危害应急措施： (1)粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水 冲洗 口、鼻。 (2)隔离泄漏污染区，限制人员出入。 (3) 参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质， 选戴 相应的防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应， 应及 时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。

化学分析工安全操作规程[详细]

化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.

3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.

冷床岗位工安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD487 冷床岗位工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冷床岗位工安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。 3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人作业时要随时注意齐头辊道、娇直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。 4．工作是要精力集中，防止摔倒、碰伤、烫伤及钢筋在冷床入口跑钢碰伤。 5．在冷床上协助取样时，一定要将辊道上的盖板盖上方可取样。 6．在冷床上工作时，一定要注意盖板的位置，防止掉到冷床下。 7．下钢链升降和移动时，禁止站在钢材上或在该区域

荧光分析岗位安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 荧光分析岗位安全操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

荧光分析岗位安全操作规程(2021版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、开启电脑； 2、检查荧光分析仪能否正常工作； 3、开启通风橱； 4、检查压片机是否运转正常； 1、带病作业 2、触电；

3、机械伤害； 4、辐射； 1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品； 2、检查裸露线头时必须戴绝缘手套； 3、保持安全通道畅通； 4、保持应急设备设施完好； 5、工具必须并定置摆放 1、严禁不按规定穿戴劳保用品； 2、严禁上岗前饮酒； 3、严禁带病作业 4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头； 5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品； 6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞； 7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害； 8、严禁非专业人员打开荧光仪机体 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查； 2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查； 2.5中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。 2.6辐射：实验结束后尽量不要靠近辐射源； 2.7其他化学药品伤害参见《化验室化学品安全操作规程》； 2.8其他伤害（滑跌、扭伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血； 3.伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导； 4、派专人到主要路口迎接救护车。 作业过程 1取出磨生料、入窑生料，入窑煤粉；

司炉工安全操作规程

一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。 第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。 第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。 第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。 冲洗水位表的顺序是： （1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管； （2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路； （3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路； （4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。 第12条当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。 第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。 第14条锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

化验室岗位安全操作规程

煤发热量测定岗位安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：本岗位分析操作人员必须经过有效的技术及安全培训。三：工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四：岗位人员必须严格按照该仪器使用说明书规定进行操作，掌握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五：热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶，压力测定表应按规定由技术管理部负责每年检验一次。 六：氧气瓶不准靠近热源，应避免阳光直射。 七：氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格避免剧烈震动和撞击。 八：氧气瓶附件：如气门阀、氧气套，冲气筒，氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具精彩操作。 九：热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆，易氧化及油类物品，或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。 十：本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情况，发现问题及时找维修人员处理，维修人员每周检查一次并做好记录。

高温炉安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三：工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 四：高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范围，数字表的报警点设定值由技术管理部门专业人员设定，其他人员无权更改。 五：严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。 六：操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。 七：高温炉附近不能摆放导电体，腐蚀性物品，有毒或易燃易爆物品，避免潮湿或进水。 八：取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。 九：高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品，金属类样品或易燃易爆样品。 十：使用人注意高温炉丝使用情况，发现问题及时找维修人员处理，维修人员应定期检查并做好记录。

使用自动工业分析仪安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 使用自动工业分析仪安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8712-49 使用自动工业分析仪安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.本方法适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪，本仪器有两部分组成，分析仪器Ⅰ测量挥发份，分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。 2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。 3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源，点击启动图标进入设置界面。 4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试；如果水分和挥发份不分开分析，只需选择水灰干锅。 5.输入坩埚锅位置：点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择，圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意：“0”坩埚孔仅作为校正，不

能放分析试样。 6.放样结束后，应选择相应的分析按钮，并关闭仪器盖，否则，仪器不会自动加热。 7.水灰测试结束后，仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析；挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。 8.坩埚（包括坩埚盖）必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚，使试样应均匀分布在坩埚底面，试样不能撒落在坩埚外面。 9.仪器在工作时，在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤，在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。 10.仪器在测试中如果突然停电，再次来电后，应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置，如果不在复位位置，可手动转动丝杆使其复位，或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备，并重新点击相关设置。严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备！

锅炉车间安全操作规程

锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区不准吸烟。 2、生产区，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 （五）车辆七大禁令 1、禁止无证、无令开车。 2、禁止酒后开车。 3、禁止超速行车和空档溜车。 4、禁止带病行车。 5、禁止人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2514 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程正式样本

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规 程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化 方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内 容； 2．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防 护镜等； 3．对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人 员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身 体接触设备、设施前应执行锁定程序； 4．处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站 位，防止钢材回弹伤人；

5．处理裙板弯钢前必须通过CS2操作台通知CS1操作台，等到停止过钢后才能处理； 6．接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤； 7．冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人； 8．更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定（必须锁定一次电源），并系上安全带方可作业； 9．冷剪下清检钢时,一定要站位得当,作业过程中必须戴面罩； 10．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

各岗位安全操作规程要点

各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时

处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。

司炉工作业安全操作规程

编号：CZ-GC-00002 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 司炉工作业安全操作规程 Safety operation regulations for stoker

司炉工作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在坡璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达

到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 （3）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05Mpa 时，应立即查明原因，采取措施。 5、水位计应符合下列规定： (1)锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 (2)锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动。如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 (3)锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保护连通管畅通。 6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。 8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20261 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 3．对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序； 4．处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站位，防止钢材回弹伤人；

5．处理裙板弯钢前必须通过CS2操作台通知CS1操作台，等到停止过钢后才能处理； 6．接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤； 7．冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人； 8．更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定（必须锁定一次电源），并系上安全带方可作业； 9．冷剪下清检钢时,一定要站位得当,作业过程中必须戴面罩； 10．执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

蒸汽锅炉岗位安全操作规程

蒸汽锅炉岗位安全操作规程 1、岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后， 保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况， 出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24 mmol/l 锅炉水PH值10—12（25℃）安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa 额定蒸发量10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1运行前的准备工作 ①检查各种仪器仪表是否正常。 ②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 ③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 ④检查软化水系统能否正常运转。 ⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 ⑥检查除氧水池是否有足够的水。 ⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 ⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 ①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开 启鼓风门挡板。 ②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10— 15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 ③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察 确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 ④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气 球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以 火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜， 至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 ⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而 发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： ①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。 ②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 ②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 ④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓 风门，再关子引风门。 ⑤燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，

切割工岗位操作规程

行业资料：________ 切割工岗位操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

切割工岗位操作规程 岗位职责： 检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前准备 1.2设备检查 1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。 1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。 1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。 1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。 1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。 2、切割操作 2.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在自动位。 2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的切割钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。 2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。 2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。 2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。 2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松停止位。 第 2 页共 5 页

切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程 1.操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前 必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求； 2.用电必须实行一机一闸一保险，按照要求安装可 靠有效的接地装置，导线绝缘良好； 3.废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。 二、切割机操作： 1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料； 2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片； 3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得 任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料； 4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清 除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、对焊机操作： 1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方； 2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用； 第 3 页共 5 页

分析岗位安全操作规程示范文本

分析岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分析岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 上班必须穿工作服，严禁穿短裤、背心上班。 2 做好安全保护工作，剧毒药品要严格领用手续，易 燃易爆药品要分开存放。 3 使用酒精灯加热处理物品时，应加石棉网，防止发 生炸裂，在给酒精灯加酒精时，应等冷却后，严禁明火加 减酒精。 4 处理强酸、强碱和挥发性腐蚀性液体时，应戴上手 套，在通风柜内进行操作，防止溅出伤害人体衣服，启用 强酸、强碱和挥发性腐蚀性液体时，为防止出现受热引起 液体飞溅，造成人身伤害、在环境温度大于20℃时还应提 前二十四小时将药品用冷水降温后再使用。 5 试验用电炉要安装合理，闸刀、保险装置要保持良

好，使用时严禁人员离开，以防火灾，电炉故障处理必须断开电源，由电工处理。 6 禁止在试验室烘煮食物，不准用化验器皿作饮食用具。 7 进行各种试验时，试验人员不准离开试验场所，试验结束必须关停各种试验设备。 8 分析用高温炉，使用前必须接好地线，并检查断偶是否灵敏，控制器应远离热源。禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内同时进行，不行在炉内进行灰化滤纸，容易飞溅的熔剂更不能直接放在高温炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔液污染，高温炉要定期检查和校正。 9 使用和处理玻璃仪器时要防止割伤。 10 易燃、易爆、有毒、腐蚀品和精密贵重物品必须有专人保管。 11经常关心自己周转的安全状况，发现不安全生产因

司炉工安全操作规程

司炉工安全操作规 程

一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。 1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。 3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水

或异常现象。第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。 三、点火、升压、并炉和运行 第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD754 轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规 程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针，掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容； 2．执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等； 3．对设备进行点、巡检前应告知本岗位操作人员，同时要密切注意地面及设备周围状态，需要用身体接触设备、设施前应执行锁定程序； 4．处理冷床弯钢和排钢链弯钢时，要注意站位，防止钢材回弹伤人； 5．处理裙板弯钢前必须通过CS2操作台通知CS1操作台，等到停止过钢后才能处理； 6．接冷床小车链条，必须先切断电源再锁定，防止链条传动伤人，防止链轮挤压伤； 7．冷飞剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢飞出伤人； 8．更换冷飞剪刀片时，一定要先切断电源再锁定