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膜制氮操作方法

膜制氮操作方法
膜制氮操作方法

温控仪

氮气分析仪

电流表

电源指示

工作指示

暖风机

取样压力

取样调压

取样流量计

氮气切换阀空气

PERMEA柏美亚

Prism 普里森膜

一、膜分离制氨概述:

膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术,可以从空气中分离并回收氮气,压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后,可以很快生产出合格的氮气,该机操作简便,维护工作量少,运行稳定可靠,近二十、三十年来,在世界上得到很快的发展,有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。二、典型用途

2.1 冶金和金属工业

粉末冶金烧结过程的保护气,光亮退火,淬火加热渗氮共渗,软氮化,氮基气氮垫处理的氮源,复合吹氮炼钢,炼钢转炉密封,连铸、连轧,钢材退火保护气氮等。

2.2 化学和石油化工业

吹洗容器,管道和隔离室。合成纤维纺线,设备防腐催化剂再生,石油分馏,氮肥原料,触煤保护轮胎的生产等。

2.3电子工业

大规模集成电路,彩色与黑白显像管,电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体,电子元件生产和激光打孔的氮基气象。

2.4食品工业

食品包装用的气体,酒、啤酒、果汁贮存与清除,粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫,水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。

三、膜分离制氮机工作原理

3.1膜制氮机原理。

两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。根据这一特性,可将气体分为“快气”和“慢气”。当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下,渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后,在膜渗透侧被富集,而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。当以加压净化为气源时,氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用,由渗透侧排空的为富氧空气H2O,CO2,O2,Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。

3.2膜分离制氮机气体流程图

3.3压缩气源:氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。也可以利用已有的空压站提供压缩空气。但必须要保证供给制氮机系统足够的气量和相对较恒定的输入压力,若气源使用点较多的话,就必须对系统进气压力进行控制。以保证正常平稳的运行。保证稳定的进气力量是制氮系统正常工作的必备条件。空压机与系统的安装在许可的条件下应尽可能远离并在其

间加装过滤系统和冷凝小排放。我们一般向用户推荐的空气压缩机具有先进水平,运行可靠,维护简便。维护周长,低噪音,无基础运转的螺杆式空气压缩机用户也可根据自己的实力,需安选配往复式空气压缩机,但进气压力一般不小于0.9mpa,过低的压力,会导致相应低的氮气量,所以自备空气源的进气压力应稳定和一致。

3.2.2储气缸是设计压力为1.4mpa的压力容器,主要功能是作为压缩空气的缓冲器,起稳定和贮存作用,除此之外还可以以收集和排除进入压缩空气气源的大部分冷凝液。3.2.3空气过滤加热系统本机装有三级过滤器F1、F2、F3,其功能是排除进入膜分离系统压缩气源中的油、水和悬浮固体颗料。F1过滤器装有5pm的过滤芯,F2、F3和0.1分别装有1pm和0.1pm的过滤芯,自动排污,过滤精度由粗到细,过滤芯至少需每年更换一次,加热器H,是由管状电热丝加热器制成,通过将压缩空气流加热,恒定在预定的温度47-55o C范

围内,从而使膜分离系统具有最佳的工作状态。在纯度恒定时,氮气产量与进口空气的温度成正比。加热温度油温控仪控制,并没有温度继电超温保护。

3.2.4膜组,膜组是由两根美国PERWEA(柏美亚)公司膜分离串联而成,它是本机制氮气分离的关键部件。

3.2.5氮气输出系统,减压阀V5,用于调节输出氮气压力,输出压力的变化同时等导致氧气纯度的变化。电磁阀V6为二位三通式,用于控制不合格氮气的排空,为纯度达不到显示仪上的位置时,电磁阀打开,出口氮气放空,限流器X7用调节输氮气流量,流量的变化将引起纯度的变化。

3.2.6取样系统取样系统由减压阀、压力表、流量计组成,它通过从氮气输出管中取出气样,经减压V4,为流量计Fl为氧分析仪A2提供具有的压力,流量的氮气气样。

3.3主要技术指标额定产气量15m3/n 产气压力0.2-0.6mpa,工作压力0.9-1.1mpa,氮气纯度≥98%,电源:220V,外型尺寸900×750×200mm。

3.4电控系统它由温控仪,氧分析仪,暖风机以及一些其他电器组成,详见电器原理图,温控仪是用以控制加热压缩空气的温度,采用固态继电作执行元件,并设有热继电器作为过热保护。氧分析仪由氧电池和纯度显示仪组成,当氮气气样流过氧电池时,氧电池产生一个与氧含量成比便的信号,给氧含量显示仪显示,并根据设定的氧含量值控制电磁阀的开关,当氧气纯度查不到要求时,显示仪输出控制信号,打开电磁阀,氮气放空。

四、操作方法:

温度控制仪:它指示被加热空气的温度,并根据设定值的温度自动控制加热器工作。电流表:它指示温度加热器加热时电流值。氮分析仪:它显示氮气中氮含量,并根据设定的氮含量值控制氮气出口电磁阀。电源指示灯:本机接通电源时亮。运行指示灯:本机处于正常工作状态,氮气含量低于设定值氮气放空。启动按钮:按此按钮,控制系统全部通电进入工作状态,必须在先通气的情况下,方可按此按钮,否则将使加热器在无气状态下空加热,可能导致加热器因过热而损坏,停止按钮:按此按钮,控制系统全部断电而停机,暖机开关:为本机暖空开关取样手动之通阀,空气取样,氮气取样通过它可以进行转换,取样减压阀,可调节取样的工作压力。取样流量计,可以调节取样流量,取样表压力,显示取样压力。

4.2开机:启动压缩机打开出口球阀,使缓冲缸气体压力上升到设定值,接通膜制氮机电源,按下启动开关,使整个系统全部进入工作状态,把温控仪选择开关放在设定位置调节电位器使空气工作温度设定在49 o C -52 o C之间,再把选择开关拔至测示位置,空气开始加热,并根据设定温度自动控制加热器的工作。调节氮分析仪,将取样手动三通阀放在空气位置取样减压阀调到0.1-0.2mpa,取样流量调至100-500毫升,分范围,流量过大,氧电极取样室内氧分压升高,影响测量精度,通气5分钟左右,观察测量值是否为79%,如果不符,需要重新调整使之达到显示79%的值(±0.2)上述工作结束后,再将手动三通阀切换到氮气位置,调整压力后测量范围与上述相同,并将氮分析仪设定下在氮气所需的纯度值,当氮气纯

度超过下设定纯度值后,出口电磁阀会自动打开所需气源设备供气,当氮气纯度低于设定纯度值时,气体放空,所需气源设备不供气。

4.3关机。

4.3.1按停止按钮,本机控制系统断电。

4.3.2关断压缩空电源,关闭空气进气球阀。

五、维修与保养

5.1一般维护:本机虽以高质量部件制造;但为保证本机为您长期可靠运行,仍然需要您做一些维护工作,定期检修和保养,主要维护工作包括:检查所有部件,管路是否损坏,漏气等现象,检查电气控制部分接线是否牢固,过滤器芯的更换,除尘清洁。

5.2过滤器芯的更换,本机具有三级过滤器,过滤芯每年更换一次,更换方法:旋下过滤器下壳,然后在拧下过滤器芯更换新的滤芯,再将下壳旋紧即可。警告:在更换过滤器芯之前,应先关闭压缩空气入口球阀,卸掉管路中压力,否则可能会导致严重的人身伤害。5.3过滤器排污

本机过江器为自动排污,每周检查一次自动排装置。

Q_DLQT 001-2019膜分离制氮设备

Q/DLQT 大连力德气体科技股份有限公司企业标准 Q/DLQT 001-2019 代替:Q/DLQT 001-2016 膜分离制氮设备 2019-12-28发布2019-12-28 实施大连力德气体科技股份有限公司发

目 次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 产品构成和型号标记 (2) 5 技术参数 (2) 6 技术要求 (3) 7 检验员或试验方法论 (4) 8 检验规则 (6) 9 标志、包装、运输和贮存 (7)

Q/DLQT 002—2019 前言 本标准根据GB/T1.1给出的编写规则制定的。 本标准自实施之日起代替Q/DLQT 001-20016。 本标准与Q/DLQT 001-20016标准的主要差异: ——标准结构做了编辑性修改; ——规范性引用文件重新确认。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司提出。 本标准由大连力德气体科技股份有限公司负责起草并修订。 本标准主要起草人:石军雄。

膜分离制氮设备 1范围 本标准规定了膜分离制氮设备(以下简称“制氮设备”)的术语和定义、型式及基本参数,要求,试验方法,标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于移动式和固定式膜分离制氮设备,其它膜分离制氮设备亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 150 压力容器 GB/T 3864 工业氮 GB/T 4830 工业自动化仪表 气源压力范围和质量 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13306 标牌 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1溶解 dissolve 膜法分离时,空气中各气体组分与膜聚合物材料发生化学作用的现象。 3.2渗透 permeate 膜法分离时,空气中各气体组分从纤维膜的一侧到另一侧的现象。 3.3选择性透过 selective permeation 膜法分离时,空气中各气体组分以不同的速度渗透过纤维膜的现象。 3.4富氮 rich nitrogen 以空气为原料,利用中空纤维膜分离工艺生产的氮气。 3.5中空纤维膜 hollow fiber membrane 聚合物管状薄膜结构,具有梯度致密的微孔分离层及多孔状支撑层,并且能选择地透过不同的气体组分。 3.6膜分离制氮设备 membrane nitrogen device 通过有选择性的透过氮气,分离氧气来提高氮气浓度的设备。

PSA制氮机简介

PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置,是一种新型的空气分离的高新技术设备,以压缩空气为原料,碳分子筛为吸附剂,采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下,利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度氮气,氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置,氮气纯度为95%--99.999%,产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气,则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置,纯度可以达到99.9999%,露点达到-70°C,氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法,开机后几分钟产生氮气,能耗低,氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠:进口微电脑控制,全自动操作,无需要特别训练的操作人员,只需按下启动开关,就可自动运转,达到连续供气。 3、氮气纯度稳定:完全由仪表监控、显示,确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛:具有吸附容量大,抗压性能强,使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门:优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务:现场安装只需管道和电源,专业技术人员指导和定期回访,从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一.SMT行业应用

充氮回流焊及波峰焊,用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性,加快润湿速度减少锡球的产生,避免桥接,减少焊接缺陷,得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二.半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护,清洗,化学品回收等。 三.半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机,实现了有效的价值提升。 四.电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五.化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛,提高生产工艺的安全性,流体输送动力源等。石油:可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫,储罐充氮、置换、检漏,可燃性气体保护,也应用于柴油加氢和催化重整。 六.粉末冶金,金属加工行业,热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化,高温炉窑保护,金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八.其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外,在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气装置

制氮机组工作原理

制氮机组工作原理 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸除平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸附氧分子的容量,因其分压升高而增大,因其分压下降而减少。这样,碳分子筛在加压时吸附氧分子使氮分子得到富集,减压时解吸出氧分子排到空气中,如此反复循环操作,达到分离空气的目的。简称PSA制氮。2、工艺流程本装置按工艺流程划分:可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。 空气源净化处理部分:由冷冻干燥机(气源系统),多级过滤器(气源系统),高效除油器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气(含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65MPa)经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机(或冷却器)进行冷冻干燥出水。(冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。)然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气贮于空气缓冲罐中。变压吸附制氮部分(又称组件),由吸附罐B1、B2及相关管路阀门组成。干燥的空气进入B1或B2罐时,空气中氧气和二氧化碳被分子筛吸附,从吸附塔输出的是工业粗氮,经过滤器F2源源不断贮存在氮气缓冲罐C2中。B1和B2罐每隔1分钟自动交换一次,一个工作,一个再生。

PSA制氮机工作原理及工艺流程

PSA制氮机工作原理及工艺流程 一、基础知识 1.气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体,取之不竭,用之不尽。它无色、无味,透明,属于亚惰性气体,不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体,用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084%(空气中各种气体的容积组分为:N2:78.084%、O2:20.9476%、氩气:0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等,但含量极少),分子量为28,沸点:-195.8℃,冷凝点:-210℃。 2.压力知识 变压吸附(PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸,必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa,整个制氮系统中气体均是带压的,具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理: 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂,呈黑色 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中,而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2分子的动力学直径较小,因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子的动力学直径较大,因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。 由这两个吸附曲线可以看出,吸附压力的增加,可使O2、N2的吸附量同时增大,且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短,O2、N2的吸附量远没有达到平衡(最大值),所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。 三、PSA制氮基本工艺流程 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,持续时间为2~3秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为右吸,持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹,它与解吸是同时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀,再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中,在断电状态下,三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时,控制左吸的电磁阀

注氮管路铺设安全技术措施实用版

YF-ED-J7111 可按资料类型定义编号 注氮管路铺设安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

注氮管路铺设安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 八宝井经专家认定井下火已熄灭,准备恢 复供电、运输、提升、通风、排水系统,在恢 复期间井下所有被破坏的防火墙需要重新施 工,待防火墙竣工后,对接上注氮管路向采空 区密闭内注入氮气惰化采空区,防止煤炭自 燃,制氮管路选用¢108mm×3mPE管,制氮机组 选用DM-600/8型制氮机组2套,1套使用,1 套备用,2套制氮机组用三通联接,当使用制氮 机组发生故障时,通过调整阀门,开启备用制 氮机组,保证向采空区密闭内连续不间断注

氮。 为了确保矿井注氮管路能够顺利安装,特从人员组织、管路安装及技术方面编制本安全措施,望有关单位和人员严格执行。 一、人员组织: 组织负责人:周玉洪安全负责人:曹彦普 技术负责人:于得水施工负责人:陈吉良 施工人员:管路铺设班 二、安全技术措施: 1、项目负责人组织所有施工人员熟悉管路铺设路线及施工图纸,要求所有人员必须了解管路铺设路线及施工图纸。 2、进行施工作业人员必须佩戴隔离式自救

膜分离制氮

膜空分制氮系统包含以下主要设备: 1)空压机 为制氮装置提供足够气源,空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。 2)空气预处理 空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm的尘颗粒,减轻后续膜组件的负担。空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。 3)膜分离装置 膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后,经膜装置分离成氮气和富氧。氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。未达标气体从放空口排出。膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。 4)氮气缓冲罐 缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。 5)氮气监控系统 氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置,提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。主要功能包括:一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。1)、PSA制氮与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点 2)、以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点,它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户,有

最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时,它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。 中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件,分离过程无相变,所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。根据GB/T 7392-1998(集装箱的技术要求和实验方法)气密试验,对只开设一个箱门的保温集装箱,其漏气率按标准状态计,不应超过10m3/h,每增设一个箱门(如侧开门)的漏气率允许增加5m3/h。我们假设集装箱开设2个箱门,则其漏气率为15m3/h。因此,我们选择制氮率20Nm3/h的,氮气纯度 99.9%的制氮机即可满足要求。装满货物的集装箱气体空间为原来的40%,即V气=55×40%=22m3。则选定的制氮机充满所需要的时间为 t=22/(20-15)=4.4 h 1、氮气质量标准: 1)标准流量:≥20Nm3/h 2)氮气纯度:≥99.9% 3)氮气露点:≤-40℃ 4)含水量:≤100PPM 4)出口压力:0.1-0.65Mpa(可调)5)氮气含尘颗粒:0.01ppm以下6)外型尺寸:900×900×1400mm dcs控制系统的工作原理 DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。 即所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

PSA变压吸附制氮原理资料

制氮机 制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。 根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 中文名制氮机 含义制取氮气的机械组合 工作原理利用碳分子筛的吸附特性 主要分类深冷空分,膜空分,碳分子筛空分、 1工作原理 1. ? PSA变压吸附制氮原理 2. ?深冷空分制氮原理 3. ?膜空分制氮原理 2主要分类 1. ?深冷空分制氮 2. ?分子筛空分制氮 3. ?膜空分制氮 3设备特点 4系统用途 5技术参数 工作原理 PSA变压吸附制氮原理 碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内。

注氮安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面,现已永久性封闭,为防止封闭后采空区遗煤自燃发火,需对采空区实施预防性注氮措施;为确保采空区注氮期间安全,特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时,每隔半小时作1次运行记录,发现数据异常立即停止注氮,进行处理,处理后方可恢复工作。

5、注氮前,对8103工作面区域所有作业人员,由培训部门进行一次专业自救器培训工作,培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间,安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况,每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度,若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况,安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷;并向矿调度室汇报,且停止注氮系统。 7.注氮期间,所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面,严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间,5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点,只有检查该地点气体正常后,方可进入。 9.注氮期间,安排专人巡查管路,尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查,若有管路连接不牢固以及其它漏气现象,必须立即停止注氮,进行处理,处理后方可恢复注氮。

膜制氮注气成套设备

膜制氮注气成套设备(注气车、气举) 文字:[大][中][小]2013-11-9浏览次数:3266 膜制氮氮气机组(车) 1.膜制氮注氮车系统介绍 为满足需方应急抢修、装置及管线氮气置换和欠平衡钻井的要求,制氮车技术方案及说明如下:制氮系统设计为撬装式,整个系统分别集成在两个厢体内,可方便的安装固定在移动底盘上,便于汽车拖挂。厢体与移动底盘可根据使用情况拆分。系统设计有一独立的操作区域可将静态工作设备(空气处理系统和膜分离系统)和动态工作设备(空气压缩机,柴油机等)隔离,使得操作人员获得一个良好的操作环境并以此区域作为系统的监控室达到对各台设备的监控作用。 系统的核心空气分离系统选用膜分离制氮工艺,采用美国普里森公司膜分离技术,动力部分配以油田广泛使用的卡特柴油机组,以及先进的美国寿力螺杆空压机和国外其他一流企业的辅助仪器、仪表设备等等。整个系统主要配置为国内外著名品牌,以满足油田恶劣的使用工况,保证系统高的可靠性及稳定性。膜制氮系统是由可编程逻辑控制器控制(PLC),该控制器可以接收输入信号(温度、压力等),并控制某一过程变量以实现操作目标(如温度、纯度等)如果操作条件超出要求,报警系统也会使系统停车。 整个系统分三部分,空气压缩系统、氮气发生系统、氮气增压系统。各组件之间的气路连接采用快速接头软管连接,以方便操作。并避免设备之间的振动传递。整个注氮系统除主要设备具有独立的控制系统之外,还可以根据用户的要求设置整套组件的控制系统,以确保系统稳定安全可靠的工作。 制氮车设备的设计原则就是“高可靠性、移动运输方便、自动化控制程度高、运行经济、操作维修方便,整体性能和制造质量达到国际先进水平。按照人性化的设计原则,方便操作和检查维修,操作者有一个相对操作空间,旋转部位加装防护罩,危险部位(高温、高压)设置有醒目的警示标识,制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行,满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。

制氮机安装安全技术措施措施

金黄庄煤矿 安全技术措施 措施名称:移变站、制氮机运输安装安全技术措施编制人: 施工负责人: 施工单位:机运工区 编制日期: 2015年6月19日

公司审查人员签字 编制人:年月日单位负责人:年月日机电运输部: 年月日安监处: 年月日矿领导: 意见:

审查意见

安全技术措施 一、施工内容: 1、将-717轨道上山车场KBSJZY-500 10KV移动变电站倒装在-717回风石门新鲜风流中。 2风冷式制氮机由井上下送至井底,经轨道上山提升至-717轨道片口,人力运送至-717回风石门。 3、移动变电站电源线、负荷线敷设。 4、移动变电站、制氮机及配套防爆设备接火。 二、施工时间: 2015年6月日—日:至: 三、劳动组织: 1、施工现场负责人: 2、施工班组:机运工区电工维修组 四、编制说明: 因矿井生产需要,需在-717回风石门安装风冷式制氮机一台,并完成移变站倒运及电缆敷设、接火工作。为确保施工安全,特制定本措施。 五、危险源辨识: 1、移动变电站、制氮机运输过程中,施工人员在设备两边推车、跟车,存在造成人员挤伤、碰伤的不安全隐患。 2、移变站、制氮机接火施工时,不按规定执行停电、验电、放电、挂接地线制度,发生人员触电的危险。

3、人员在施工时,随意抛掷工具、配件、材料、失手造成设备损坏或砸伤施工人员。 六、施工顺序: 1、将采区配电所G-205高防开关进行可靠停电、挂牌,并安排专人看守。 2、将移变站高、低压侧电缆解除。 3、以提前打设的锚杆为起吊点,使用手拉葫芦将移动变电站起吊放至轨道上。 4、人力推运移变站至-717回风石门。 5、风冷式制氮机、馈电开关、综保、电缆由地面装车下送至副井底后,由电机车运送至轨道下车场。 6、风冷式制氮机及装有电气设备的矿车经轨道上山提升至-717轨道片口,人力推运至-717回风石门。 7、将风冷式制氮机及矿车内设备进行卸车,摆放至指定位臵。 8、敷设移变站电源线、负荷线及各电器设备之间的短节。 9、移变站及各电器设备进行做头、接火。 10、检查确认无误后进行送电,试运行正常后,方可离开施工现场. 七、安全技术措施: 副井下松风冷式制氮机及配套防爆开关 1、施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会,传达安全措施并人人签字,并着重强调施工中的安全注意事项,明确分工,

深冷制氮的工艺流程说明

深冷制氮的工艺流程说明 ---- 深冷空气分离技术 深度冷冻法分离空气是将空气液化后,再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即,造成气、液浓度的差异这一性质,来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征:气-液相平衡时浓度间的关系:液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。 1. 空气的汽-液相的平衡,物质的聚集状态有气态、液态、固态。每种聚集态内部,具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分,称为相。空气在塔内的分离,一般情况下,物料精馏是在汽、液两相进行的。空气中氧和氮占到99.04%,因此,可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。当二元混合物为液态时,叫二元溶液。 氧、氮可以任意比例混合,构成不同浓度的气体混合物及溶液。把氧、氮溶液置于一封闭容器中,在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽,该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。对于氧氮二元溶液当达到汽液平衡时,它的饱和温度不但和压力有关,而且和氧、氮的浓度有关。当压力为1at时,含氮为0%,2%,10%的溶液的沸点列于表1-5。从表可知,随着溶液中低沸点组分(氮)的增加,溶液的组和温度降低,这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。 空气中含氩0.93%,其沸点又介于氧、氮之间。 在空气分离的过程中,氩对精馏的影响较大,特别是在制取高纯氧、氮产品时,必须考虑氩的影响。 一般在较精确的计算中,又将空气看作氧-氩-氮三元混合物,其浓度为氧20.95%,氩0.93%,氮78.09(按容积)。 三元系的汽液平衡关系,可根据实验数据表示在相平衡图上。确定三元系的汽液平衡状态时,必须给定三个独立参数,除给定温度、压力外,需再细定一个组分浓度(气相或液相)平衡状态才能确定。 2. 压力-浓度图和温度-浓度图在工业生产中,气液平衡一般在某一不变条件下进行的。在温度一定时可得如图1-13所示的压力-浓度的关系图(P-X图)。

制氮机工作原理

制氮机工作原理 制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,氧被碳分子筛优先吸附,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。 二、空气储罐 空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。 三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2、CO2和H2O被其吸附,产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氮气自动放空,确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。 四、氮气缓冲罐

注氮安全技术措施示范文本

注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注氮安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面,现 已永久性封闭,为防止封闭后采空区遗煤自燃发火,需对 采空区实施预防性注氮措施;为确保采空区注氮期间安 全,特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前,必须进行压力试验,确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。

4.制氮机组运行时,每隔半小时作1 次运行记录,发现数据异常立即停止注氮,进行处理,处理后方可恢复工作。 5、注氮前,对8103工作面区域所有作业人员,由培训部门进行一次专业自救器培训工作,培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间,安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况,每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度,若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况,安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷;并向矿调度室汇报,且停止注氮系统。 7.注氮期间,所有在8103工作面作业人员必须从

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量,发现问题能够及时解决,保证各车间能够正常使用,延长制氮机使用寿命,特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人,公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机:KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURE SWING ADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h,氮气纯度95~99.999%。在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为58(预设)秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 (一)制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯:此灯亮时设备正在产出不合格氮气。(设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象)。 2、合格氮气指示灯:此灯亮时说明设备氮气合格,并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮:当把本地/远程旋钮旋至“本地”时,旋至启动后,氮气设备启动,旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮:旋至本地时为本地控制状态,旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能:开机时旋转至“自动”,当氮气浓度达到99%以上时,旋转至“手动。 6、氮气分析仪:显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯:此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足,需要补充分子筛。 8、触摸屏:显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

制氮原理

一.氮气的作用: 在国民经济和日常生活中,氮气有广泛的用途。首先,利用它“性格孤独”的特点,我们将它充灌在电灯泡里,可防止钨丝的氧化和减慢钨丝的挥发速度,延长灯泡的使用寿命。还可用它来代替惰性气体作焊接金属时的保护气。在博物馆里,常将一些贵重而稀有的画页、书卷保存在充满氮气的圆筒里,这样就能使蛀虫在氮气中被闷死。 氮气在各行各业中的应用: 〃金属热处理:为各种工业炉提供氮气保护、渗氮、光亮退火、防氧化。 〃电子工业:用于提供保护气、稀释气、携带氧和自动化系统半导体、电子元件加工等氮气保护。 〃粉末冶金:粉末烧结氮气保护,磁性材料烧结。 〃铝加工业:铝制品加工,铝薄轧制气体保护。 〃石油化工:管道容器贮罐充氮、置换、检漏、可燃气体隔离保护,制造炸药等 〃医药医疗:制药原料、药物充氮包装、运输及保护中草药品防蛀、防腐。 利用液氮给手术刀降温,就成为“冷刀”。医生用“冷刀”做手术,可以减少出血或不出血,手术后病人能更快康复。 ·海运:各种化工产品、油品、液态天然气体充氮运输。 〃易燃易爆品保护:防止库房、贮井尘爆,煤矿灭火。 〃合成纤维:充氮拉丝防止氧化。 〃浮法玻璃:生产过程中气体保护、防锡槽氧化。 〃粮食仓储:杀虫、保鲜、贮藏。 二.工业制氮

以空气为原料,l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。 工业中有三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。 A.深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。目前,我公司就使用深冷空分制氮. B.分子筛空分制氮 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。 C.膜空分制氮 以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术,属高分子材料科学,虽起步较晚,但发展较快,就像微电子、半导体一样,是工业战线上的一场技术革命,是二十一世纪新型的十大高科技产业之一,国际上流行的说法:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气,达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中,保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征: 1)启动迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的氮气; 2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性; 3)没有运动部件,故障率低,运行可靠性高; 4)系统运行成本低; 5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化(需配置相应气源); 6)系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小; 7)气体分离过程无噪音、无污染,并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作: (1)环境空气温度范围为5℃~40℃;

制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施正式版

制氮机及井下注氮管路试压安全技术 措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成,根据工程安排,需进行打压试验,为确保注氮安全,特制定安全技术措施。 一、注氮试压路线:注氮泵房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山 →850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道 二、注氮试压时间安排: 三、相关参数:注氮浓度不低于 97% ,注氮压力不大于0.8MPa。 四、安全技术措施

1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。 2、为了防止氮气涌出,注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒,携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。 3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查,一旦风流及涡风地点CO 浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时,救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点,汇报公司调度进行处理。 4、注氮管路三通阀门关闭,并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌,防止人员误开,以免发生氮气泄露,造成人员伤害。

制氮机工艺流程新

中空纤维膜制氮系统工艺流程描述 概述 该套设备包括空气压缩机、空气缓冲罐(或冷冻式干燥机)和中空纤维膜制氮机三部分,下面逐一描述各个部分的功能和作用。 一、空气压缩机 该设备主要用来提供压缩空气源,根据我公司膜分离制氮机的技术要求,压缩空气的压力在12bar—13bar时氮气的回收效率最高,故需选用最大出口压力为12bar—13bar的空气压缩机。 二、空气缓冲罐(或冷冻式干燥机) 该设备的主要作用是用来缓冲来自空压机的压缩空气的压力,同时可以除去压缩空气中的部分油水,以减轻后面膜制氮机内部的三级过滤器的负载。一般来说,如果周围环境湿度很大时(如南方沿海地区)需选用冷冻式干燥机,否则选择空气缓冲罐就足够了。 三、中空纤维膜制氮机 该设备本身带有三级过滤装置、温度控制装置、在线式氧分析仪和电器控制装置,下面分别描述各个装置的功能。 A、三级过滤装置 1、粗过滤器 用于去除3um以上的固态与液态颗粒,使经过处理后的气体的气溶油含量小于5ppm w/w。 2、精细过滤器 进一步去除1 um以上的包括水、油气溶胶的颗粒,提供最大油含量小于1 ppm w/w的气体。 3、高效过滤器 用于滤除0.01um和更大的固态和液态颗粒,99.99+%油雾;残留油含量为 0.01ppm w/w。 B、PLC智能控制装置 包括温度控制显示、在线氧浓度分析显示、电器元件控制、产品气控制等。 空压机空气缓冲罐过滤器加热器膜组 (或冷干机) 中空纤维膜制氮机工艺流程简图

C、中空纤维膜组件描述 PRISM?中空纤维膜是利用某些高分子聚合物对不同气体透过速率不同的特性,选用适合的高分子材料制成中空纤维,在膜内外压差作用下实现对空气的氮氧分离,从而得到我们所需要的氮气。 中空纤维膜分离器就象一个列管式换热器,成千上万根中空纤维丝被封装在钢制容器中。在丝束的一端,中空纤维丝的中心孔都是敞开的。丝束间缝隙用环氧树脂来密封。压缩空气进入膜组,水蒸气、氧气等的渗透速率大,我们称之无“快气”,很快透过膜壁,被富集在低压外侧;氮气、氩气等的渗透速率小,我们称之为“慢气”,被富集在高压内侧,从而实现氮氧分离的目的。 由于中空纤维膜实现了对空气的选择性分离,从而使得空气分离变得简单、可靠、灵活。 1、简单:使用中空纤维膜制氮机,将有一定压力和温度的空气输入膜组一 端,从膜组的另一端即可得到氮气。用户可根据自己的需要来调整出口氮气的纯度(由95%-99.9%),简单易行;每根膜组具有一定的产气量,根据不同的气量需求选择不同的膜组数,如需增大气量,只需增加膜组数即可。简单的另一方面表现在操作维护上,任何一个工人在经过短期培训后即可维护设备,对使用者的素质要求较低。 2、可靠:整套系统在运行中除去空压机外没有任何移动部件,制氮机在静 态下运行,因此几乎不需要维修。对于选定出口氮气纯度,只要进气口压缩空气稳定,氮气纯度就不会发生任何变化。 3、灵活:整套膜制氮装置体积小、重量轻,可根据用户要求制成固定式、 移动式,无需基建投资,操作简单,纯度可调。

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