生物转盘、MBBR等工艺对比的说明

生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器

工艺综合对比

针对我国小城镇污水处理现状，生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器（MBBR）4种工艺都有应用，各有优缺点。现就以上4种工艺在实际运行过程进行对比，同时针对乡镇污水处理工程的现状和特点，提出合适的工艺路线和运营模式，从而可以保证乡镇污水处理厂全覆盖工程顺利实施，更能保证乡镇污水厂的后期运营。

1、工艺简介

1.1生物转盘工艺

生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌等微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。

生物转盘由转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等组成。其核心处理装置是垂直固定在水平轴上附着一层生物膜的圆形盘片，盘片上半部露在大气中，下部约40%~50%的盘面浸没在污水中。工作时，污水流过水槽，驱动装置带动转盘转动，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。这样转轴带动转盘以一定的速度不停地转动，生物膜交替的与废水和

空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程，使氧化槽内污水中的有机物减少，使污水得到净化。与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在后续泥水分离装置中去除。生物转盘除能有效地去除有机污染物外，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，还具有硝化、脱氮与除磷的功能。

以生物转盘为为主体的SMART工艺，生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统，很好的弥补了生物转盘出水SS高的缺点，从而进一步保证出水水质达标。

但在实际工程应用中，由于生物转盘设备加工制造复杂，特别是对转轴的加工水平要求较高，整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。

1.2人工湿地

人工湿地主要由人工基质（填料）和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经取得了基本一致的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化。

人工湿地常用于农村分散地区、规模不大、对出水水质要求不高的地区。由于其建设费用低、运行成本低、维护相对简单等优点在农村地区有较大的推广。但目前随着城镇化的发展，居民对周围的居住环境要求越来越严格，由于人工湿地具有占地面积大、出水水质差、

运行稳定性不好、周围环境恶劣等因素，一般不适合城镇污水处理。

1.3人工快渗

人工快渗工艺属于污水土地处理的一种，主要采用人工填充的天然河砂（天然河砂选用一定的颗粒级配），并掺入一定量的功能性特殊填料，以保证既有较高的水力负荷，又能满足出水的处理目标。系统运行采用干湿交替的运转方式，在各渗池里淹水和落干相互交替。在正常运行过程中，滤料表面生长着生物膜，当污水流经（为淹水阶段）时，因滤料呈压实状态，利用滤料颗粒径较小的特点，滤料中粘土矿物和有机质的吸附作用及生物膜的生物絮凝作用，截留和吸附污水中的悬浮性物质和溶解性物质，且保证脱落的生物膜不会大量随水漂出，从而保证系统出水水质。运行一定时间后，由于系统中的有机物的积累和生物膜的快速生长，系统的渗透速率会有所下降，需进行落干（为落干阶段），以分解积累的有机物质，恢复介质的吸附性能和渗透速率。这两个阶段的交替运行，截留吸附和生物降解的交替进行就是人工快渗的主要净化机制。由于人工快渗独特的结构及进水方式，使得渗虑介质表面的微生物菌相十分丰富，通过进水周期的变化，渗透介质表面具有好氧、兼氧、厌氧的作用，从而进一步提高废水的处理效果，其中好氧生物降解是人工快渗系统去除有机污染物的主要机制。整个处理过程不需投加药剂，也不需传统好氧处理方法中采用的机械曝气等高能耗设备，故大大降低了处理设施的投资和运转费用。

但在实际运行过程中，人快渗面临下列诸多问题，主要表现在：

人工快渗对污染物的去除机理主要依靠滤料的过滤以及附着在滤料表面微生物的吸附降解作用，初期去除效果好，后期随着滤料的堵塞和吸附的饱和，去除效果较差，污水难以达标；同时在运行过程中需要人工定期对滤料进行翻晒，耗费大量人力。

1.4 MBBR工艺—移动床生物膜反应器

MBBR工艺即流动床生物膜处理技术。工艺采用特殊的生物载体，在曝气或搅拌的作用下，使附着在载体上的微生物大量地生长繁殖，同时有效地去除废水中的有机污染物。

本技术的关键在于研究和开发出比重接近于水，在轻微搅拌或曝气状态下易于随水自由运动的生物填料，该生物填料具有比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。在好氧条件下，通过曝气充氧，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时受到阻挡被分割成小气泡，与此同时，填料被充分地搅拌并与水流混合，增加了生物膜与氧气的接触时间，提高了氧的传递效率，促进了有机物的分解去除。在厌氧、缺氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，使生物膜和待处理的污染物充分接触，从而达到去除的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。

传统活性污泥法和固定式生物膜法虽然广泛应用于污水处理中，但前者存在耐冲击负荷较差、对温度变化敏感、容易产生污泥膨胀的诸多问题，后者也会产生堵塞和配水不均的问题，流动床生物膜处理工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，同时又克服了传统活性污泥法以及固定式生物膜法的不足，为生物膜法更

广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。

MBBR工艺的主要优点：

●容积负荷高，节省占地

选择比表面积高的生物填料，在相同填充率及相同的污染负荷条件下，MBBR生物处理池约占常规生物处理池（包括厌氧、缺氧、好氧段）20～30%的池容。

●耐冲击性强，性能稳定，运行可靠

MBBR反应器不但具有传统生物膜法耐冲击负荷、污泥龄长、剩余污泥少的优点，而且当污水温度、成分发生变化，或者污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力也很强。

●搅拌和曝气系统操作方便，维护简单

曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。

●生物池无堵塞现象

由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池堵塞的可能，因此池容得到完全利用。

●使用灵活方便

工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，MBBR工艺

也可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，提高处理效果。

以上4种工艺的优缺点对比详见下表所示：

生物转盘、人工快渗和人工湿地、MBBR 4种工艺的综合对比

通过以上4种工艺对比，人工快渗和人工湿地与生物转盘及MBBR相比具有投资相对较低，但在占地面积、后期运行稳定性及运行维护效果方面不如生物转盘和MBBR工艺；针对乡镇污水处理工

程具有规模小、建设地点分散等诸多不利因素，同时考虑污水站建成后期运行稳定性方面，乡镇污水处理工程采用SMART工艺和MBBR 工艺都是可行的，处理效果均能达到处理出水排放标准要求，其基建投资、运行费用、电耗等指标在通常情况下差别不大。

SMART工艺是桑德小城镇污水处理系统解决方案的核心内容，是桑德公司凭借在研发、咨询、设计、投资、设备制造、工程和运营等领域的综合优势，借鉴在国际和国内几百个水务工程中积累的技术能力和工程经验，从核心技术层面、建设运营理念、商业合作模式上做了重大的创新和突破，形成了适合国内小城镇污水治理的系统解决方案。

SMART具有设计灵活、安装便捷、操作简单、系统可靠、操作和运行费用低，且不需要曝气和污泥回流，节约能源，在较短的接触时间就可得到较高的净化效果，且不需特殊培训的专业技术人员，可有效解决国内小城镇存在的问题，适合我国小城镇污水处理的使用要求。采用SMART技术建设的污水处理厂可以简称为“一个房子、一个池子、一套设备”，具有工艺简单、处理效果好、所有构筑物可以做成成套设备、便于组装和转运、具有工期短、造价低、便于扩容等优点。目前SMART在湖南省长沙县、江苏省姜堰、泗阳、兴化、山东新泰、贵州习水等100多个乡镇都有成功的案例。

采用SMART标准工艺、标准化设备，建立区域化运营控制平台，行程规模效益，发挥集约化项目群的优势。如果采用传统的建设模式，各个乡镇各自为政，每一个水厂都是“小而全”的，造成项目投资增

加，同时各个乡镇采用不同工艺，对水厂的后期运行和维护费用都较高，各个乡镇的财政状况不同，不能有充足的资金保证污水处理厂正常运转。通过引入专业化的环保公司，对各个乡镇的污水处理厂进行打捆处理，采用统一设计、统一工艺、统一建设、统一运营、统一管理、统一收费，形成规效应，可以从全方位保证各个乡镇污水处理工程正常运转，也可以环节当地政府的资金压力。

针对已经建设的乡镇，我公司可以采用OM（托管运营）的模式对该水厂进行管理，统一纳入SMART集约化运营管理平台中。

通过集约化运营管理，各污水站可实现无人值守，由县城污水厂或者中心水厂集中管理运营。另外通过集约化运营管理，少量专业人员即可给权限污水站提供专业服务，不仅大大降低了运营管理成本，而且克服了乡镇普遍缺少专业运营人员的困难，提高了污水站运营保障能力。

通过集约化管理，只需在中心水厂设立控制平台，通过视频和数据监控，用一个平台控制其余乡镇污水处理厂，其余厂区只需配备一名日常维护人员，其他技术人员均集中到总控平台，监控中出现了问题再到厂区检查维修，极大的降低了人力成本。通过项目打包和集约化管理，带来的规模化效应极大的解决了人力成本、运营成本和人才短缺的难题，能够保证乡镇污水处理厂正常运转。

北京桑德环境工程有限公司 2014年8月

纤维转盘过滤器操作说明书

滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司

滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：

四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

污水处理生物转盘的特点及应用

污水处理生物转盘的特点及应用 生物转盘又称浸没式生物滤池，是20世纪60年代原联邦德国开创的一种污水生物处理技术。早期的生物转盘用于生活污水处理，后推广到城市污水处理和有机性工业废水的处理。处理规模也从几百人口当量发展到数万人口当量，转盘构造和设备也日益完善。 我国从70年代初开始引进生物转盘技术，对其开展了广泛的科学研究工作。它有很多优势，在印染、造纸、皮革和石油化工等行业的工业废水处理中得到应用，效果较好。在城市污水和工业废水处理中也有应用。 生物转盘与生物滤池及活性污泥法相比，具有许多特有的优越性： (1)生物转盘的生物膜能够能够周期性地交替运动于空气与废水之间，因此微生物能够直接从大气中吸收需要的氧气，使生化过程更为有利地进行；

(2)转盘中生物膜生长的表面积大，一般不会发生如生物滤池中滤料堵塞的现象，即使堵塞也很容易清洗。生物转盘没有污泥膨胀的可能，因此允许进水有机物浓度较高，适宜于处理较高浓度的有机废水； (3)污泥龄长，在转盘上能够增殖世代期很长的微生物，如硝化菌等，因此，生物转盘具有硝化、反硝化的功能； (4)微生物浓度高，特别是最初几级的生物转盘；废水在生物转盘中的停留时间比活性污泥法及生物滤池长，生物转盘能够承受冲击负荷的能力比活性污泥法和生物滤池都高，即使在长时间超负荷工作引起工作效率降低后，恢复转盘的正常工作也很快； (5)生物转盘一般不需要曝气，污泥也不需回流，因此，与活性污泥法相比，动力消耗低； (6)从一个生物转盘单元来看，其流态是完全混合型的，在转盘不断转动的条件下，槽内的污水又成推流式，因此，生物转盘的流态应按完全混合推流来考虑。生物转盘也有其缺点： (1)制作盘片的材料价格较高，使生物转盘的建造费用高； (2)由于盘片材料的限制，使转盘的直径还不宜做得太大；当水量较大时，将需要很多盘片，并且转盘水深较浅占地面积相对较大； 因此，生物转盘适宜处理水量较小的有机废水。 文章来源：易净水网——隶属于四川云智物联科技有限公司旗下，网站为解决中小企业排污治污中出现的信息不对称，技术壁垒，项目风险高，成本高昂，行业透明度低等痛点而建立。通过互联网平台对接项目的需求方和供给方，在降低成本的同时保证项目的质量。

生物转盘技术

生物转盘技术 一、生物转盘介绍 生物转盘的主体有一个水槽是半圆的形状的将会同它配合还有一组盘片是圆形的，并且生物转盘的主题是在水平轴上固定垂直的。工作的时候，废水将会流过水槽，电动机就会转动转盘，生物膜和废水与大气轮替接触，浸没时吸附废掉水中的有机物，敞露时将会吸收大气中大量的氧气。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面浸没在废水中，上半部敞露在大气中。转盘的转动，带进空气，并且还会引起水槽内废水泳动，能够均匀分布槽内废水的溶解氧。随着膜的增厚，内层的微生物呈现厌氧状态，当其失去活性时则使生物膜自盘面脱落，并随同出水流至二次沉淀池生物膜的厚度约为0.5～2.0 nm。 根据具体的情况，也可采用空气驱动或水轮驱动。通常驱动装置采用的电动机都会选择有减速装置的。水槽可以用钢板或钢筋混凝土来制作，断面的直径一般为20～40mm 比转盘略大些，使转盘既可以在槽内自由转动，脱落的残膜又不至于会留在槽内。为防止转盘设备遭受风吹雨打和日光曝晒，应设置在房屋内。并且我们要按照相关的知识和技术进行处理。 二、生物转盘技术 生物转盘污水处理适用于小城镇污水处理、造纸厂污水处理、小型化工业污水处理、煤气站污水处理，等等污水处理量较小的工程，都能很好的适用 生物转盘工艺是生物膜法的一种，通过润壁型旋转式处理设备，借助附着在盘片载体上的微生物菌群摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。 生物转盘处理过程描述：污水流入初沉池，固体颗粒及悬浮物在这里沉淀，并定期抽出外运。抽出周期可以根据水质情况进行调整。；污水经过初沉池后进入生物反应区，在这里进行生物氧化反应，去除大部分有机物及氮磷物质。脱落的生物膜随着混合液进入二沉池。经过二沉池沉淀，澄清后外排。 生物转盘污水处理技术特点；集约化、模块化设计，可大幅度减少占地面积；盘片采用特殊材质，覆膜速度快，不易脱落，处理效果好；转盘结构设计简单、先进、合理，易拆卸运输；运行管理简单，可无人值守；无噪音、异味等二次污染产生；运行费用极为低廉。

ZP375 转盘说明书

ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4

ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。

原材料使用及生产工艺流程说明

原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程

一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！

生物转盘、MBBR等工艺对比的说明

生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器 工艺综合对比 针对我国小城镇污水处理现状，生物转盘、人工湿地、人工快渗和移动床生物膜反应器（MBBR）4种工艺都有应用，各有优缺点。现就以上4种工艺在实际运行过程进行对比，同时针对乡镇污水处理工程的现状和特点，提出合适的工艺路线和运营模式，从而可以保证乡镇污水处理厂全覆盖工程顺利实施，更能保证乡镇污水厂的后期运营。 1、工艺简介 1.1生物转盘工艺 生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌等微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。 生物转盘由转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等组成。其核心处理装置是垂直固定在水平轴上附着一层生物膜的圆形盘片，盘片上半部露在大气中，下部约40%~50%的盘面浸没在污水中。工作时，污水流过水槽，驱动装置带动转盘转动，当盘面某部分浸没在污水中时，盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化。这样转轴带动转盘以一定的速度不停地转动，生物膜交替的与废水和

空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程，使氧化槽内污水中的有机物减少，使污水得到净化。与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂膜、生长、增厚和老化脱落的过程，脱落的生物膜可在后续泥水分离装置中去除。生物转盘除能有效地去除有机污染物外，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，还具有硝化、脱氮与除磷的功能。 以生物转盘为为主体的SMART工艺，生物转盘出水端增加滤布滤池过滤系统，很好的弥补了生物转盘出水SS高的缺点，从而进一步保证出水水质达标。 但在实际工程应用中，由于生物转盘设备加工制造复杂，特别是对转轴的加工水平要求较高，整体设备的加工对设备厂家机加工水平要求严格。 1.2人工湿地 人工湿地主要由人工基质（填料）和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经取得了基本一致的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化。 人工湿地常用于农村分散地区、规模不大、对出水水质要求不高的地区。由于其建设费用低、运行成本低、维护相对简单等优点在农村地区有较大的推广。但目前随着城镇化的发展，居民对周围的居住环境要求越来越严格，由于人工湿地具有占地面积大、出水水质差、

生物转盘的运行管理及其原理

生物转盘得运行管理 （一）生物转盘得投产 生物转盘与生物滤池同属生物膜法生物处理设备，因此，在转盘正式投产，发挥净化污水功能前，首先需要使转盘面上生长出生物膜（挂膜）。 生物转盘挂膜得方法与生物滤池得方法相同。因转盘槽（氧化槽）内可以不让污水或废水排放，故开始时，可以按照培养活性污泥得方法，培养出适合于待处理污水得活性污泥，然后将活性污泥置于氧化槽中（如有条件，直接引入同类废水处理得活性污泥更佳），在不进水得情况下使盘片低速旋转12-24小时，盘片上便会黏附少量微生物，接着开始进水，进水量依生物膜逐渐生长而由小到大，直至满负荷运行。 生物转盘挂膜亦可按生物滤池培驯微生物得方法进行，这样可省去污泥培驯步骤，但整个周期稍长。 用于硝化得转盘，挂膜时间要增加2-3周，并注意将进水生化需氧量浓度控制在30毫克/升以下。因自养硝化细菌世代时间长，繁殖生长慢，若进水有机物浓度过高，回使膜中异常细菌占优势，从而抑制自养菌得生长。当水这出现亚硝酸盐时，表明硝化均在生物膜上已占优势，挂膜工作宣告结束。 挂膜所需得环境条件与前述生物处理设备微生物培驯时相同，即要求进水具有合适得营养、温度、pH值等，避免毒物得大量进入；因初期膜量少，盘片转速低些，以免使氧化槽内溶解氧过高。 （二）生物相得观察 生物转盘上得生物膜得特点与生物滤池上得生物膜完全相同，生物呈分级分布，第一级生物往往以菌胶团细菌为主，膜亦最厚，随着有机物浓度得下降，以下数级依次出现丝状菌、原生动物及后生动物，生物得种类不断增多，但生物膜量即膜得厚度减少，依污水水质得不同，每一级都有其特征性得生物类群。当水质浓度或转盘负荷有所变化时，特征性生物层次也随之前推或后移。通过生物相得观察可了解生物转盘得工作状况，发现问题，及时解决。 正常得生物膜较薄，厚度约15毫米左右，外观粗糙，带黏性，呈灰褐色。盘片上过剩生物膜得时脱落，这就是正常得更替，随之即被新膜覆盖。用于硝化得转盘，其生物膜较多，外观光滑，呈金黄色。 （三）生物转盘得检修维护 为了保持生物转盘得正常运行，应对生物转盘得所有机械设备定期维护。 （四）异常问题及其预防措施 一般来说，生物转盘就是生化处理设备中最为简单得一种，只要设备运行正常，往往会获得令人满意得处理效果。但在水质、水量、气候条件大幅度变化得情况下，加上操作管理不慎，也会影响或破坏生物膜得正常工作，并导致处理效果得下降。常见得异常现象有如下几种。

转盘设备说明书

转盘设备操作说明书

页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。

二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备

常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明 干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。 来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。 反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分

析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。 其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元 附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓

金刚-1024控台使用说明书

DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端

面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。

6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。

重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。

工艺流程说明及工艺原则简图.doc

一、工艺流程说明 1、循环水场工艺流程说明 循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。 为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。 为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。 2、一次水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。 3、一净水工艺流程说明 望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。 4、消防泵房工艺流程说明 消防泵房为半地下式，水泵为自灌式引水启动。非消防状态管网压力时刻控制在正常指标内。消防水池与泵吸入口相连，消防水泵出口分东西两路，中间设有连通阀。东西两侧地下消防管线与全厂地下环状消防水管网相连，输送至每个消火栓、每一个消防水炮、每一个消防水鹤。 消防水池设高低液位指示与报警，当水池水位处于低液位时，开启补水阀补水，当达到最高水位时，关闭补水阀。消防泵房内设置稳压泵，稳压泵出口设压力指示及低限报警，并与高压消防水泵进行连锁控制。稳压泵将消防水管网压力稳定在(0.8～1.1)MPa，当发生火灾时，由于开启消火栓或消防水炮使管网压力下降，当压力降至小于0.8 MPa时，自动启动高压消防水泵，使管网压力达到(0.7～1.2)MPa。消防泵房内集水池设高低液位指示和报警并与污水泵进行连锁控制。消防水泵压力超过1.4 MPa时，报警并自动停泵。

转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok

第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保

生物转盘的设计

目录 第一章设计任务........................................................ 错误!未定义书签。 设计目的.............................................................. 错误!未定义书签。 设计题目.............................................................. 错误!未定义书签。 设计内容.............................................................. 错误!未定义书签。 查阅资料............................................................ 错误!未定义书签。 工艺设计............................................................ 错误!未定义书签。 绘图................................................................ 错误!未定义书签。 工程量估算.......................................................... 错误!未定义书签。 资料汇总............................................................ 错误!未定义书签。 第二章设计说明........................................................ 错误!未定义书签。 2．1基本设计参数与要求................................................ 错误!未定义书签。 关于生物转盘 .......................................................... 错误!未定义书签。 净化机理............................................................ 错误!未定义书签。 特点................................................................ 错误!未定义书签。 ．3主要设备......................................................... 错误!未定义书签。 工艺流程图............................................................ 错误!未定义书签。 工艺设计及计算 ........................................................ 错误!未定义书签。 生物转盘............................................................ 错误!未定义书签。 平流式沉淀池的计算................................................. 错误!未定义书签。 第三章带控制点工艺流程图.............................................. 错误!未定义书签。 带控制点流程图 ....................................................... 错误!未定义书签。 平面布置图 ........................................................... 错误!未定义书签。 高程图 ............................................................... 错误!未定义书签。 第四章设备材料一览表.................................................. 错误!未定义书签。 设备材料表 ........................................................... 错误!未定义书签。 4．2工程造价.......................................................... 错误!未定义书签。 计算依据........................................................... 错误!未定义书签。 第五章总结............................................................ 错误!未定义书签。 参考文献：............................................................. 错误!未定义书签。 第一章设计任务 设计目的 1、了解水污染控制技术的课程设计规范、内容和要求，及环境工程设计规范与标准；理解掌握水污染控制的基础知识、基本理论、基本工艺和工艺设计方法； 2、掌握典型的水污染控制单元系统及其设备构筑物的工艺流程、结构、工作原理、特点、用途、工艺设计参数及工艺设计与计算； 3、培养我们查询与搜集相关资料、正确应用环境工程设计规范和标准的能力，进行生物转盘系统及其设备与构筑物的工艺设计与计算的能力； 4、熟练运用Auto-CAD和工程制图规范与按标准绘图的能力；

《汉语拼音转转盘》设计意图 使用说明(1)

教具《汉语拼音转转盘》 制作者：吉祥寺小学魏秀英 设计意图 汉语拼音是小学生学习语文的第一道难关，我通过多年的教学实践发现：新奇多变的教具是小学生学好拼音的最好帮手，所以我精心设计了《汉语拼音转转盘》这一教具。它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。教具采取转盘的形式，三个转盘可以随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字，教具配上形象生动的画面，让学生在“随手转”中感受发现的惊喜，在动脑思考中体验学习拼音的乐趣，达到事半功倍的效果。

使用说明 《汉语拼音转转盘》这一教具它有三个随手可以转动的圆盘组成，它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字。比如我们看“伞”这个图案：学生在声母中找到“s”，在韵母中找到“an”，拼在一起就是雨伞的“伞”，这时两个字母和汉字都在同一条水平线上，它以丰富的色彩，美丽的图案，引起了学生学习拼音的兴趣。

制作方法 《汉语拼音转转盘》教具有转盘和金属底座两部分组成。转盘由直径各异、互相重叠且可绕同一轴心转动的面盘、芯盘、底盘三个圆盘组成,圆盘上分别标有汉语拼音的声母、韵母和汉字及相应的图片,转动圆盘可拼出音节，看图可以直接读出汉字。 制作过程： 面盘、芯盘、底盘均选用优质的木板。面盘上分三个区域，每个区域的设计如图(一)所示。芯盘的设计如图（二）所示，底盘的设计如图（三）所示，芯盘、底盘均为圆盘，并且把芯盘置于面盘和底盘之间用轴钉固定在一起如图(四)所示，并且面盘和芯盘能够转动。最后把它固定在金属底座上如图（五）所示,汉语拼音转转盘就做好了。 （一）（二）（三）

工艺流程说明书

工艺说明书 工艺流程说明 由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1）压缩工序 新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压，风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2）反应工序 从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐，再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器，在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换，甲醇吸热而汽化，同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后，进入主反应器。 原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后，生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间，通过与原料混合气换热而自身冷却，然后进入吸收工序。 3）蒸汽发生工序 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。 甲醇氧化反应在200℃左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200℃左右，反应开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快，所以，点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行，当催化床温度达600℃左右，反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时，甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行，这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醇的转化率。

反应放出的热量，除抵消脱氢所需的热量，反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外，还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热，而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽，利用水蒸汽的升温带热作用，将多余的热量从反应系统中移去，使反应能正常进行下去。此外，在反应器中还发生下列副反应。 4）甲醛吸收工序 来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔，吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入，从吸收二塔顶部进入，与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。 吸收二塔顶出来的尾气，一股返回风机入口，另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气，完全能达到环境保护的要求，由烟囱在高处排放。