手工电弧焊——平敷焊教案
手工电弧焊——平敷焊教案
试件的评分标准
凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分
对接平焊实训教案
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
手工电弧焊的基本操作技术
〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、 阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。 一、引弧： 1、 引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a ） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧，如图（b ） 图（图（ 二、引弧时应注意： 1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。 2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。
三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。
2013-2014第一学期焊工实训教案
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案
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实习课教案 课题名称分课题手工电弧焊对接平焊 教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 单面焊双面成型技术 重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 实习设备和材料 设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条 工件120×６0×8ｍｍ 主要作业项目及评分标准： 横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分 说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.
平敷焊 一、基础知识讲解 １. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。 图1－７焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-８所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页
40＇ （二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。 正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。 也称正接。 反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。 交流弧焊机不存在正极性和反极性。 焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性， 焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板， 可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板 薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向， 并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场 的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 （1）焊条偏心的影响 分析 讲解 挂图 演示
40＇5＇（2）气流的影响 （3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接 回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形 成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。 交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。 （3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。 布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。 绘图 讲解 挂图 演示
《焊接实训》课程标准.
《焊接实训》课程标准 一、课程基本信息 1．课程名称 《焊接实训》 2．课程类别 专业课 3．学时学分 64学时，4学分 4．适用专业 机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业 二、课程定位 焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。 三、课程目标 《焊接实训》是一门重要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。 （一）总体目标
焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。 同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 （二）具体目标 四、学习情境设计 （一）设计思路 依据本课程内容及培养目标的要求，选取典型的项目为载体，创设了8个典型的教学项目，每个项目中含有数个教学任务。选取的典型任务由简单到复杂，学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系，实现了从“学中做”到“做中学”的思想，强化了职业素养与工作方法的培养。
6-平敷焊--平板堆焊
实训项目：平敷焊---平板堆焊 实训目标及技能要求 1：能够正确调整、使用焊接设备及工具 2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸 实训内容： 1：焊前准备 2：焊接工艺参数 3：操作要点及注意事项 4：操作过程 5：焊接质量要求 实训过程及要求： 一、焊前准备 1：试件材料Q235。 2：试件尺寸300×２00mm。 3：焊接材料 焊条牌号: E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。 焊接设备：BX6——250型交流弧焊机 二、焊接工艺参数 焊条直径与焊件厚度的关系 三、操作说明 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
★操作步骤 1、在钢板上划直线 2、启动电焊机 3、调节焊接电流为110—120A 4、引弧并起头 5、运条、收尾 ★操作姿势 两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作 ★引弧方法 划擦法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。 碰击法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1—3mm，使电弧稳定燃烧。 四、缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。 五、质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 1、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 2、能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 3、焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。 4、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 5、焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 六、安全注意事项 1、电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。 2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。 3、电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
焊工技能操作题
建设行业电焊工（岗位）初级 职业技能鉴定实际操作试题（1） 姓名 _______ 准考证号_______ 工位号__________ 、题目名称：平敷焊焊道的连接。 技术要求： 1、焊道宽度:10mm至12mm± 1 。 2、焊道余高：0.3mm±1 。 3、焊前按要求准备考件, 按图首先焊1、2、3道，清渣后再焊 4、5 道达到接头目 的。 4、焊接方法：手工电弧焊。 5、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 6、焊接时平焊操作姿势不允许坐着或依靠其他物件。 7、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对违返考试规则 不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处 理。 三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具 设备：交流弧焊机BX3-300 型焊机。 工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、焊缝测量器。 3、试件母材Q235钢板。 4、试件尺寸：400×50× 5 。 四、考核时间： 1、准备时间：15 分钟。 2、正式操作时间：30 分钟。 3、总时间：45 分钟。 五、考核项目及评分标准见表。
电焊工初级技能考核项目及评分标准（1）市期县区：姓名：工位号：准考证号：
五、考核项目及评分标准见表。 建设行业电焊工（岗位）初级 职业技能鉴定 实际操作试题 （2） 姓名 ________ 准考证号 ______ 工位号 、题目名称 ：引弧堆焊 、考核内容： 技术要求 ： 1、在规定位置堆焊一直径： 13—15mm ±1 。堆柱高度： 50mm 。 2、焊接方法：手工电弧焊。 3、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 4、焊接时平焊操作姿势。 5、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对 违返考试规 则不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考 试资格，并按有关规定处理。 三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具 设备：交直流弧焊机均可。 工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、高度尺等。 3、试件母材 Q235钢板。 4、试件尺寸： 800× 800×5 。 四、考核时间 ： 1、准备时间： 10 分钟。 2、正式操作时间： 35 分钟。 3、总时间： 45 分钟。
平敷焊(慕课)
焊条电弧焊操作一体化校本教材 模块一表面敷焊 项目一：平敷焊 一、焊接电弧 各位同学大家好，我是中南工业学校《焊条电弧焊》课程的主讲老师王洪，欢迎大家加入本课堂。今天我们要讲的课程内容是焊接电弧的概念和产生。 《焊条电弧焊》这门课程是我们焊接专业的基础课程，极为重要。要学好这门课程，首先我们需要了解焊接电弧的概念、它是怎么产生的。 首先电弧是什么？ 焊接时，将焊条与焊件接触后快速拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧（如图1-1）。 图1-1 电弧示意图 那么，由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 焊接电弧，它具有两个特性，即能放出强烈的光和大量的热。 焊接就是利用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。 2、焊接电弧的产生 那么焊接电弧又是怎么产生的呢？ 在通常情况下，气体是不导电的，为了使其导电，必须使气体电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。 焊接电弧的引燃过程，是当焊条与工件接触的瞬间，焊条与工件表面局部突出部位首先接触，在接触区有电流通过，使得接触处的电流密度增大，产生了很大的电阻热，将接触点熔化。 同时受热的阴极发射出大量电子。由阴极发射的电子，在电场的作用下快速
向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阴极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。 以上就是焊接电弧的概念和焊接电弧产生的内容了，谢谢大家。 3、焊接电弧的组成及温度分布 同学们好，这节课我们学习焊接电弧的组成及温度分布。 （1）首先第一部分焊接电弧的组成 焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。 1）第一个阴极区 电弧紧靠负电极的区域为阴极区。 阴极区很窄，电场强度很大。在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点。阴极斑点是一次电子发射的发源地，电流密度很大，也是阴极区温度最高的地方。 2）第二阳极区 电弧紧靠正电极的区域为阳极区。 阳极区比阴极区宽，在阳极的表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。 它是由电子对阳极表面撞击而 形成的。是集中接收电子的微小区 域。阳极区电场强度比阴极区小得 多。 3）第三弧柱区 在阴极区和阳 极区之间的区域称为弧柱区。 由于阴极区和阳极区的长度极 小，故弧柱区的长度就可以认为是电弧的长度。 （2）第二部分电弧的温度分布 焊接电弧中三个区域的温度是不均匀的。影响三者的温度的因素有三种：电极材料和焊接方法，以及电弧长度。 阴极区和阳极区温度主要取决于电极材料，而且一般阴极温度低于阳极温度，且低于材料的沸点。 阴极区温度最高的部分一般可达2130~3230℃，放出的热量占焊接总热量的36%左右。 阳极区温度一般可达2330~3980 ℃，放出的热量占焊接总热量的43%左右。 图1-2 焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》 二实训项目课时 三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术 四实训目的； 1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法 2，能熟练地正确选用各种运条方法 3，掌握操作姿势及握钳方法 1实训1，引弧 》1是焊条电弧焊的最基本操作 》2堆焊接有一个初步的了解 》3熟悉焊条电弧焊的操作方法 2实训2，堆焊 》1在焊件的某一点反复进行焊接 》2 使学生们分清熔池 》3训练队焊条角度的控制 3实训3平板灭弧焊 》1板的平位灭弧焊 》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法 》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度 》4掌握操作姿势及握钳方法 4实训4平板连弧焊 》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作 》2使学生能够分清熔池 》3能够很好的控制焊接角度 》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解 5立板灭弧焊 》1操作方法的训练 》2掌握好控制熔池的方法
》3掌握运条方法 》3提高焊缝质量的方法 6立板连弧焊的方法 》1操作方法的训练 》2焊接参数的选择与调节 》3能后灵活用云焊条角度 7横板灭弧焊的操作 》1焊道的成形以及有无缺陷 》2学会应用焊条角度电弧长度 》3掌握提高焊缝质量的操作方法 8横板连弧焊的操作 》1学会调整焊缝高度和宽度 》2执行安全文明生产 》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐 》4使同学堆焊接技术有初步的了解 9水平固定管的焊接 》1引弧预热，焊条角度的变化，接头 》2给管子对接焊打基础 》3堆焊接技术的应用有了更深的了解 10水平固定管单面焊双面成形 》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度 》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄 》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。 》4掌握整个单面焊双面成形技术。 实训考核方案—平板连弧焊 一，题目：在平位上进行板的平敷焊 二，提供条件 三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8 焊条型号：E4303 直径3.2 弧焊设备：BX1_300 ZX7_250 辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。 四，技术要求 1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。2，焊后必须清理工件表面的飞溅，并不的修饰补焊。 3，必须严格遵守电弧焊安全操作规程。
焊条电弧焊技术
焊条电弧焊技术
《焊条电弧焊技术》课程教学标准 课程名称：焊条电弧焊技术 课程代码： 课程类别：专业岗位核心能力课程 适用专业：电子电器应用 学时：120学时 建议开课学期: 第一、二、三学期 （一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力，基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用，焊条电弧焊设备选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用，焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。 （二）课程目标 1．知识目标 (1)了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2)掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； (3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知 识； (4)了解焊条电弧焊的特点及应用； (5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊
条保管等知识； (6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； (8)掌握弧焊电源的选用原则； (9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； (10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11)掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； (12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容； (13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容； (14)了解单面焊双面成形技术等概念； (15)了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容； (16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求； (17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项； (18)掌握焊件的常用检测方法及标准。 2．能力目标 (1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； (2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； (3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接，其中焊接位置包括平位、横位、立位，要求完成单面焊双面成形； (4)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形；
第二课：引弧、平敷焊操作练习
课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点： 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势： 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，一般蹲姿最多，两脚分开为70－85度，与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80－90度。通常右手握焊钳，左手拿面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项
钨极氩弧平敷焊操作
精品文档 年月日课题手工钨极氩弧平敷焊课时3 授课班级05焊接班班班班 授课时间月日节月日节月日节月日节 1、 1、巩固 Ar 气体保护焊的基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的应 用。 2、 2、掌握钨极氩弧焊设备的安装、调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。 教学目标 3、掌握焊枪的握持和焊丝握持的捻送方法，掌握钨极的研磨方法，掌握平敷焊的直线形、锯齿形焊接方法，达到姿势正确，双手配合默契、动作协调规范、 准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教学重点教学难点目标 2、 3、4目标 3 教学方法讲解、示范、训练、指导课型实习新授课讲授指导示范指导 时间 分配 巡回指导结束指导 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图
精品文档 教学过程学生活动[组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： Ar 气体的性质有哪些？ Ar 的来源：空气液化后，采用分馏法得到，是制氧的副产品。 Ar 的比重比空气大，又是惰性气体，高温状态也不溶于液态金属，具有 很好的保护作用，因此，氩弧焊适用焊接所有的金属。但 Ar 是单原子气体，虽 引弧较难，但电弧一旦引燃，就会较为稳定的燃烧。Ar 有很好的焊接保护性能， 因此，发明了具有电、机、气三维一体的气体保护焊设备。熔化极和非熔化极两 类。 [ 导入新课]： 手工钨极氩弧平敷焊 [讲授指导]： 一、手工钨极氩弧焊设备的构造、安装、调试方法、常见故障产生原因及 排除 1、设备的分类：（上节已讲） 根据焊接电流种类分为：直流、交流 其中直流焊接电源适应除铝及其合金以外的所有金属；交流焊接电源适应 铝及其合金等易氧化的金属。 2、 WS—200 型焊机：（实物展示） 有三大系统构成：焊接电源、供气系统、控制系统（焊枪） （1）焊接电源： 焊机面板各旋钮、开关等的作用功能及使用方法。 （2）供气系统： 气瓶、流量计的构造、安装、调试、保养、故障排除。 （3）焊枪：构造、各零部件的作用、易出现的故障及排除方法。 二、手工钨极氩弧焊的工艺参数：（回顾） 包括： 焊接电流、钨极及喷嘴直径、气体流量、伸长度、焊枪角度、焊速、焊丝 直径等。
焊条电弧焊教学大纲
《焊条电弧焊》教学大纲 一、教学基本要求 本课程以手工电弧焊（交流电焊机和直流电焊机两种）、为研究对象。以手工电弧焊、为重点，学完本课程达到以下基本要求。 1、懂得安全生产、文明生产等知识。 2、了解焊接设备的性能、结构、原理，掌握常用焊机的调整和维护保养方法。 3、能较熟练地解决实际操作中的相关问题。 4、能较合理地选用各种焊接参数。 5、掌握常用焊接材料的焊接性能以及各种材料的焊接。 6、会较合理地选择工件的定位和装焊，了解常用焊接夹具的结构原理和安装方法。 7、会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 8、各种中级焊接的操作技能。 二、培训课时分配表
一、课程性质、目的和任务 本课充分考虑本地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。培养学生掌握中级电焊工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。 二、教学内容及要求 （一）、焊接发展及安全文明知识 教学要求： 1、对焊接专业的的分类了解。 2、了解焊接专业的发展。 3、掌握和理解焊接专业的安全文明知识。 教学内容： 1、焊接专业的分类及各种焊接方法知识。 2、各部门的安全文明生产知识。 3、掌握焊接当中的十个不焊。 （二）、手工电弧焊引弧 教学要求： 1、掌握手工电弧焊引弧的方法。 2、掌握手工电弧焊焊条夹持方法。 3、掌握手工电弧焊引弧的安全操作技术。 教学内容 1、手工电弧焊电焊条的知识。 2、手工电弧焊焊接电弧知识。 3、焊手工电弧焊机的使用和保养。
手工电弧焊第3讲--平焊
知识要点： 一、组织教学： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强 调。 4、强调实习纪律卫生、学风、学法、爱岗敬业等。复习提问： 1、我们学习了几种引弧方法？引弧技术的高低 体现在哪几方面？ 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 二、讲授新课： 平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工作或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础； 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： A、如图，焊条与工件的空间位置是上下位置， 理论讲解： 老师讲解，学生认真听讲并做好笔记。 实物演示： 分组进行，1201班共30人分10组，分组演示手工电弧焊平焊的操作
焊条头的熔滴自上而下的过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是既能保证焊接效率又能提高焊接质量的最好位置。 B、焊缝既美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以提高焊接质量和工作效率。 6、练习 直线运条法平敷焊 （1）给定材料：Q235 低碳钢厚4-5。（2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。（3）、焊接工艺参数：
焊前准备： 1、场地：整洁、整齐、无杂物。 2、材料：指定的材料，不得使用非指定的材料，矫正、除锈、划线。 3、设备工具：检查焊帽、焊钳、把线、焊接支架、引弧板 4、思想：对所讲内容是否听明白，特别是工艺参数。操作要领及示范操作： 组织形式：一次性，边示范边讲解: 1、工件的固定方法及位置、高度。 2、平对接焊基本姿式：蹲姿。 3、焊条的夹持为90°，短焊条为120°，以便克服角度发生的错误。 4、起头：由于起焊时焊件温度偏低，易产生熔合不良和夹渣等缺陷，故起头、接头时运用预热法施焊。方法是，在起焊端以前15㎜左右，引燃电弧，并将电弧拉长10—15㎜，对焊缝起焊处进行预热2-3S，然后压低电弧向前施焊。
平敷焊(教案)
2013 年 6月 20 日 课题 焊条电弧焊-----平敷焊（直线运条法） 课时 30 授课班级 班 班 班 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 教学目标 、 1、了解平焊的基本形式、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。 2、掌握平焊的基本操作姿势、方法、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 4、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 教 材 分 析 重点 1、掌握平焊的直线形运条方法，达到姿势正确，运条规范、准确、自如熟练。 2、体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 3、能根据实际情况正确选择调整焊接工艺参数。 难点 运条规范、准确、自如熟练。认识熔池形状，分清熔池和熔渣。 教具：焊件式样、焊条、焊钳、焊机等。 教学方法：讲解、示范、训练、巡回指导 课 型 新授课 加工工件示意图：
教学过程：第一次第二次 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、工装检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生（上下课时间等）、学风、学法、爱岗敬业等。 [复习提问]： 1、我们学习了四种不同的引弧方法，引弧技术的高低应体现在哪几方面？ 引弧的准确性、熟练性、成功率。 2、什么是焊接工艺参数？包括哪些内容？ 焊条的性质和规格、焊接电流（电压）、运条方法、焊条角度、电弧长度、 焊接速度、焊接层数等 [讲授新课]：平敷焊（直线运条法） 1、平敷焊的基本概念：在平焊位置上在工件表面堆敷焊道的一种操作方法。 应用和目的：因工件或结构磨损时的补焊；为平对接焊打基础；节约材料。 2、展示工件：平焊的空间位置。 3、平焊焊缝的外观形态特点。 4、平焊的特点： （1）如图，焊条与工件的空间位置是上下位置，焊条头的熔滴自上而下的 过渡，熔滴过渡受重力的影响，很容易过渡到熔池，熔池铁水也会自动自然 扩散，故易采用较大的焊条直径和焊接电流，是即能保证焊接效率又能提高 焊接质量的最好位置。 （2）焊缝即美观又不易出现焊接缺陷。 5、平焊的应用： 根据平焊的特点，在生产中要尽量采用使焊缝处在平焊的位置进行焊接，以 提高焊接质量和工作效率。 6、练习课题：直线运条法平敷焊 （1）给定材料：废板低碳钢厚4-5。 （2）技术要求：缝宽5-7；高1-2。 7、焊接工艺参数： 焊条运条方法电流层数角度、速度 E4304 Ф3、2 直线形120-125 1 如图 较快 8、直线形运条焊条的运动方向：两个方向和速度以及它们的关系。
平敷焊
平敷焊讲义 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。 一、操作要点 运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。 二、焊前准备 （1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。 （2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。 三、操作要领 1、运条 运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。 焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。 焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。 焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。 上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。 运条的关键是平稳、均匀。 2、运条方法 在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。 1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。 2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。 3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。 3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。 解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。 4、焊道的连接 一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。