中心传动吸泥机安装方案

目录

一工程概况 (3)

二编制依据 (3)

三设备吊装 (3)

四设备安装 (6)

五主要施工机具 (13)

六质量控制措施 (13)

七安全措施 (14)

八应急预案 (15)

附表 (19)

一工程概况

中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:

序号名称重量（/kg)

1 中心柱1290.6

2 转笼958.7

3 工作桥1470.3

4 驱动平台479.3

5 桁架869.1

6 集泥筒1252.6

7 单吸管1783.1

8 浮渣斗281

9 驱动装置2200

二编制依据

1、施工图

2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

4、《起重机械安全规程》

5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-1993

6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002

三设备吊装

由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。

3.1 吊装流程

3.2、吊装前的准备工作

3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。

（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。

（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。

（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。

（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。

（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。

3.2.2、工机具安排：

序号机具名称型号规格数量备注

1 汽车吊50吨1台

2 汽车吊8吨1台

3 钢丝绳6（股）*19（根）

D(直径)=12mm

20米

4 钢丝绳6（股）*19（根）

D(直径)=20mm

20米运输（吊装）准备

运输及吊装设备选择

设备运输至现场

方案编制及审核安全及技术交底

吊运至二沉池

移至设计位置

3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm 高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。 3.3运输方式及路径

二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t 汽车吊将8t 汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。

3.4、设备吊装（运输）的实施 3.

4.1、汽车吊的选择

首先，确定吊装质量。即计算：

P=(Q 1+Q 2)×K 1×K 2 式中 P:吊装质量； Q 1:8t 吊车本体质量；

Q 2:吊具质量（吊耳、钢绳等）； K 1:动荷系数；

K 2:安全系数，取K 2=1.33

由于吊车的设计已考虑了吊装时的动荷系数，故此处K 1取1.0，只需计算吊车起吊时安全系数的影响。

查表得8t 吊车自重为15.5t ，吊具质量0.515吨。

则P=(Q 1+Q 2)×K 1×K 2

=（15.5+0.515）×1.0×1.33 =21.30吨

经实地考察，现场测量，吊车最大幅度为5m ，起吊角度为60°，此时根据

5 卸扣 20吨 4个

6 卸扣 5吨 4个 7

对讲机

2个

50吨汽车起重机额定起吊能力表可知在此情况下主吊臂10.7米时的起重重量为30.0吨。（附50吨汽车起重机额定起重能力表）

30.0吨>21.3吨，满足要求。

四设备安装

4.1施工准备

4.1.1土建复核

吸泥机在二沉池中运行，必然存在着土建结构与设备本身的配合问题。为了保证设备安装的整体质量，应在设备安装前核验土建结构是否满足要求，复核以下几点：

1、池内径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；

2、中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；

3、池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；

4、池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；

5、核对周边出水渠圆度，其中心与池体中心偏差不超出±20mm；

6、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。

4.1.2 设备清点

1、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

2、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

3、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

4、认真做好设备的交接记录。

5、为保证设备材料不丢失，将各部件运至二沉池底，清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

4.2中心柱安装

4.2.1中心柱底座化学螺栓安装

1、核对设计蓝图螺栓位置与现场中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底画出中心底座外轮廓线以及螺栓孔位置；

2、用水钻钻φ35×280螺栓孔，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；用螺栓插入孔内检验深度，深度适宜后使用清洁的压缩空气将螺栓孔中的杂物、尘土、水分或碎片吹扫干净，将洞口临

时封闭；在灌注化学粘合剂前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；

3、向螺栓孔内灌注化学粘合剂，清除螺栓表面的油污及其他杂质，将螺栓缓慢旋转插入，当螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用事先做好的和中心柱底部法兰一样的法兰模型等予以固定。固定时法兰模型离基础面250mm，并用水平尺检测使其保持水平，然后才能灌注化学粘剂，灌注后的化学粘合剂，应参照产品说明书进行养护24h后方可进行设备安装。

4.2.2中心柱吊装

1、将中心筒底座下面的调节螺母调整至设计标高，确保每个螺母标高一致；

2、中心柱为不锈钢圆柱形结构，直径为φ1000，总高度为4.9米，为了方便安装我们先固定中心柱下段（底座），再安装顺序装配中心泥罐及其他部件。利用汽车起重机将中心柱起吊，使底座螺栓孔与已安装的螺栓准确结合。

图4.1 中心柱吊装

3、中心柱起吊就位后，调整调节螺母，用水平仪及精密框架水平仪来检查中心筒的水平度；

4、按照设计蓝图对中心柱底座进行二次灌浆，二次灌浆混凝土等级为C35，灌浆后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护2～4天，养护期间不得碰撞中心柱。

4.3中心泥罐、转笼安装

4.3.1中心泥罐底座化学螺栓安装

中心泥罐底座化学螺栓安装步骤可参照5.3.1中心柱底座化学螺栓安装。

4.4.2中心泥罐吊装

1、将中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔与化学螺栓，用细石混凝土封堵与池底基础的缝隙；

2、利用汽车起重机将中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行。

4.3.3 转笼吊装

利用汽车起重机吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过螺栓与中心泥罐连接。

2.4.4 具体见图4.2

图5.2 中心泥罐、转笼吊装

4.4驱动装置安装

4.4.1装配前将驱动装置支座内腔及各齿轮表面清洗干净，齿轮及轴承加注钙基润滑脂进行润滑，并检查涡轮减速机润滑油加注情况；

4.4.2利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱，并使其固定孔对应螺栓的位置，

落座，紧固螺栓；

4.4.3利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱顶端，使其固定孔对应中心柱螺栓的位置，并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，紧固螺栓；具体见图4.3

图4.3 驱动装置吊装

4.5工作桥安装

4.5.1将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；

4.5.2工作桥在二沉池池底预先组装完成，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；

4.5.3用汽车起重机将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；

4.5.3将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接。

4.5.4 安装中心泥罐密封装置

1、中心泥罐上部与中心筒缝隙、下部与底座缝隙采用橡胶条密封；

2、密封橡胶条在压紧箍的作用下变形，使其下部紧贴密封面，压紧箍用螺

栓紧定，橡胶板多余部分应切除，接头处以斜口粘结成环。

4.6稳流筒安装

4.6.1稳流筒支架安装

1、用水准仪测定出稳流筒三角支架安装基准线并用色笔标于转笼上；

2、将稳流筒三角支架一端与转笼焊接，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷；

3、在稳流筒三角支架上搭设脚手板，便于安装稳流筒。

4.6.2 稳流筒吊装

1、用汽车起重机将稳流筒组件吊装至三角支架上，稳流筒上开孔方向要与中心泥罐上桁架、吸泥管安装方向一致；

2、稳流筒组件围绕中心柱抱合后，将稳流筒中心与中心柱中心调整一致，再将三角支架一端与稳流筒焊接牢固。

4.7桁架、吸泥管安装

4.7.1桁架安装

1、将桁架后段与转笼以梢轴连接，垫起梢端以保证其梢端上翘15mm，然后安装桁架前段并将螺栓紧固，垫起梢端以保证其梢端上翘30mm；

2、安装长拉杆，确认桁架无明显扭曲后，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm；

3、将桁架下衬垫物取出。若桁架梢端挠度过大，则需重新将桁架垫起并增大其梢端上翘尺寸，然后紧固各件，直至其符合要求。

4.7.2 吸泥管安装

1、将吸泥管后段的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接；再将吸泥管前段的出泥口法兰与吸泥管后段的连接法兰联接，紧固各处螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜；

2、确认吸泥管无明显扭曲后，将长拉杆上端与转笼挂好后，调整好吸泥管拉杆支架角度，再将拉杆支架焊接与吸泥管上，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm。

4.8出水堰板、浮渣挡板安装

4.8.1出水堰板安装

1、用水准仪及钢尺测定出堰板膨胀螺栓孔高度及布置位置，并用色笔在出水渠上标识出基准线；用电钻钻出螺栓孔并安装膨胀螺栓；

2、将密封橡胶板上螺栓孔套入膨胀螺栓，再将出水堰板螺栓孔套入膨胀螺栓，将堰口调至设计标高，并保证安装完的堰板在同一标高上，拧紧螺栓使堰板与密封橡胶板、出水渠壁紧贴；三角堰板安装要绝对水平，误差不超过±1mm；

3、堰板安装完毕后，板缝隙采用点焊连接。

4.8.2 浮渣挡板安装

1、以出水堰板为基准安装浮渣挡板，将浮渣挡板支架一端与出水堰板连接，另一端直接与焊接浮渣挡板焊接，保证安装完的挡板在同一标高，并比设计水位高120mm；

2、为保证浮渣挡板与刮渣装置的橡胶刮板能够紧密结合，浮渣挡板安装可待吸泥机试运时按照刮渣装置的旋转半径进行安装调整；

3、焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。

4.9刮渣装置安装

4.9.1刮渣板安装

1、在桁架上定位出刮渣板支架安装位置，将刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。

2、将刮渣板用螺栓与刮渣板支架固定，调整刮渣板支架使刮渣板露出设计液位线50±5mm，刮渣板与桁架中心线角度为2°。

4.9.2 撇渣机构安装

1、将排渣斗吊放至安装位置，保证其水平放置，顶面高出设计水位100mm；排渣斗上部与浮渣挡板焊接，下部采用支架固定，支架一端与排渣斗焊接，另一端用膨胀螺栓固定于池壁上；将排渣斗的底部与预埋管连接；

2、在排渣斗与浮渣挡板相应位置开φ80孔，将冲洗水阀阀座对准位置进行焊接；

3、将撇渣机构端梁安装于刮渣板支架上，用U型螺栓将浮渣耙板和冲洗水阀开关拨杆固定在端梁上，试运行中要调整好浮渣耙板和冲洗水阀，保证运行时不与排渣斗碰撞，浮渣耙板轮子能够滚上排渣斗斜坡，使浮渣耙板自动提升；冲

洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作，阀体开关正常，关闭后无泄漏。

4.10电气安装

4.10.1主要电气参数：电源：380V±5%，50HZ±1%；总容量：0.53 KVA；满载电流：1.4A；防护等级：IP55；

4.10.2按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；

4.10.3电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。

4.11 调试

4.11.1 开机前检查

1、池内碎石、木头等杂物等应清除干净；

2、减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；

3、各传动部分应添加润滑油脂；

4、电源是否正常；

4.11.2 空负荷运转

1、安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：

1）检查各负荷开关是否在整定值上；

2）检查各开关是否动作可靠；

3）确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。

2、操作

1）操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：

2）现场操作程序：合上电源；将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），

吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。

3）远控操作：将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控

制。

3、故障、停机、复位

1）将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。

2）设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过

载信号。

3）电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。

4）故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急

停，则必须

先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。

4、空运转

1）启动电机开关，开车运转1～2圈；

2）检查各传动部分运转情况，运行应平稳；

3）吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运

转是否正常，

减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。

4.11.3负荷运转

1、放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；

2、运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；

3、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；

4、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。

五主要施工机具

5.1中心传动吸泥机主要施工机械、设备(表5.1)

中心传动吸泥机施工主要机械、设备表5.1

序号名称及规格型号单位数量备注

1 8t 汽车吊台 1

2 电焊机 ZX-700 台 2

3 焊条烘干箱YDHA-100 10 kw 台 2

4 手动葫芦 2t 台 4

5 水准仪 DS3-A 台 1

6 经纬仪 J2 台 1

7 框架水平仪 250mm×250mm 台 1

六质量控制措施

6.1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲

方业主、监理、安装单位三方共同实施，对有质疑应进行复检，合格后方可进行

安装。

6.2加强土建复核，对照图纸按土建施工要求对池体周边标高、中心基准面标高、

池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

6.3 安装质量控制点：

项次项目控制指标检验方法

1 驱动装置机座面水平度允许偏差 0.03/1000 框式水平仪检查

2 中心传动竖架垂直度允许偏差 1/1000 线坠与直尺检查

3 刮渣板水平度允许偏差 1/1000 水准仪与直尺检查

4 出水堰板及浮渣挡板水平度允许偏差 1/1000 水准仪与直尺检查

5 工作桥直线度允许偏差 8/1000 经纬仪检查

6 吸泥管、桁架直线度允许偏差 8/1000 经纬仪检查

焊缝牢固，可靠，并清除飞溅物、氧化皮及

7 焊接质量

观察检查

焊瘤，不允许有裂纹，夹渣和烧穿等现象

七安全措施

7.1起重作业安全措施

7.1.1操作人员听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

7.1.2根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确

使用。

7.1.3吊物捆绑必须牢靠。

7.1.4禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。

7.1.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

7.1.6不得绑挂和起吊不明重量的重物。

7.1.7人员与吊物应保持一定的安全距离。

7.1.8风天吊装应使用揽风绳，5级风以上禁止吊装作业。

7.2高空作业安全措施

7.2.1施工前应对高处作业的全体员工进行安全教育及交底，落实所有安全技术

措施和人身防护用品。

7.2.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等各种设备，必须在施工前加

以检查。

7.2.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业培训并考试合格，持证上岗。

7.2.4高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。

7.3用电安全措施

7.3.1设备接地时要根据本设备用电量大小选择接地线的规格，严禁超载。

7.3.2所有用电设备均应设有安全防护设施，室外的用电设备要采取防雨设施，同时注意保护设备电缆，对已损坏的电缆要及时更换。

7.3.3做到人走断电。

7.3.4与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。

7.3.5施工用的机械设备应有漏电保护装置。

八应急预案

8.1应急分类

结合本工程特点，根据突发事件的发展过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，本项目安全生产事故分为：设备起重吊装事故、高空坠落事故、机械伤害事故等。

8.2危险性分析

8.2.1大型起重机械现场作业中突然安全限位装置失控，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。

8.2.2起重机械运行过程中可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

8.2.3自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

8.3 应急组织机构及职责

8.3.1应急领导小组：

本项目应急机构由总指挥、副总指挥、抢险组、安全保卫组、后勤保障组、善后处理组以及事故处理组组成。见下图：

8.3.2应急小组成员组成及职责

（1）抢险组：组长由现场负责人担任。

主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向总指挥报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：组长由项目安全负责人担任，由项目安全保卫办公室成员及施工队负责人组成。

主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障部：组长由项目总工程师担任，由项目器材室、办公室成员组成。

主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。

（4）善后处理组：组长由项目总工程师担任。

主要职责是：负责做好对事故受害者家属的安抚工作，协调落实事故受害者家

属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

（5）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安

全负责人，公司相关部门及有关技术专家组成。

主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件

的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。

8.4处置措施

施工现场突发事故发生后，由现场应急领导小组根据事故情况开展应急工作的指挥与协调，通知有关各应急救援组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。

各抢险救护组接到应急领导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。

现场总指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。

当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，及时向上级主管单位报告请求支援。

事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。如若发生特殊险情时，应急指挥小组在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。

事故发生时，及时组织联系医护人员赶赴现场开展医疗救治等应急工作。8.5应急处置

当施工现场使用吊装设备发生事故时，现场第一目击人应及时报告项目经理或工程负责人。总指挥宣布启动应急预案，并立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确抢救步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施抢救。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。

8.5.1小型机械设备事故现场处置

发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。

②根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。

③对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。

9.5.2机械伤害事故引起人员伤亡的现场处置

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非抢救人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。

抢救受伤人员时几种情况的处理：

——如确认人员已死亡，立即保护现场；

——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：

A、立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。

B、外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。

C、骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。

——一般性外伤：

A、视伤情送往医院，防止破伤风。

B、轻微内伤，送医院检查。

——制定抢救措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施抢救，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

8.6响应结束

当社会救援赶到现场，事故现场得以控制，受灾人员全部安全撤离，消除导致次生、衍生事故隐患，经事故现场应急救援领导小组批准后，宣布应急结束。

应急结束后，将事故情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急工作总结报告。

附表

50吨汽车起重机性能表（主表）

以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！

不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方

工作半径(m)

主臂长度(m)

10.7018.0025.4032.7540.10

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.00 22.20 16.30

6.521.0020.0015.00

7.018.50 18.00 14.10 10.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.50 11.20 11.10 8.30 6.50

10.09.2010.007.50 6.00

12.0 6.40 7.50 6.80 5.20

14.0 5.10 5.70 4.60

16.0 4.00 4.70 3.90

18.0 3.10 3.70 3.30

20.0 2.20 2.90 2.90

22.0 1.60 2.30 2.40

24.0 1.80 2.00

26.0 1.40 1.50

28.0 1.20

30.00.90

各臂伸缩率（%）二0 100 100 100 100 三0 0 33 66 100 四0 0 33 66 100 五0 0 33 66 100

钢丝绳倍率12 8 5 4 3 吊钩重量0.515 0.215

中心传动单管吸泥机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中心传动单管吸泥机操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8246-63 中心传动单管吸泥机操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备的启动 如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容： 1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。 2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。 3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。 4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。

5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。 6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。 二、灌满池子 1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。 观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。 2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。 三、冬季的运行管理 1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机 使用说明书 前言 为保证人身安全和设备的正常运行，在安装运行前请认真阅读本说明书。 设备的安装和操作应由技术熟练的人员进行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生的任何事故责任如有疑问，请立即与本公司联系。 维修设备或检修电器时应切断电源。 一、用途、型号表示方法 1.用途 WNG系列中心传动刮泥机用于污水处理厂重力式污泥，将浓缩污泥刮集至池底中心集泥坑，已便进一步作污泥脱水处理。 2.型号表示方法 池直径 m 中心传动刮泥机 二、特点、构造及工作过程 1.特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑； 2) 主轴采用管式构造，维护方便。 2.构造及工作过程

刮泥机为悬挂式中心传动，驱动机构有两种布置形式。①一种为立式三级减速机的直联传动，布局较紧凑。减速机的出轴用联轴器与中间轴连接，再由中间轴与传动立轴相接传递力矩，如图1所示。②另一种为二级摆线减速机与回转支承的组合形式，如图2所示。刮泥机主要由立式三级减速机、机架组件（或回转支承）、主轴、刮臂、刮板、稳流筒、控制柜等组成。刮臂在传动装置带动下绕中心轴线旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内推向集泥坑。在运行过程中，应刮板、刮臂受异物卡塞或激励积泥过多等以外原因导致传动过载，过载保护机构动作，切断电源，自动报警停机。

表1 三、操作程序 1.检查： 运行前检测接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。 2.操作程序

接通电源：合上电源开关ON,电源指示红灯HR亮。 1）手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°）档。 ﹡开机：按起动按钮ST，刮泥机运行指示绿灯HG亮。 ﹡停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。 2）自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°）档。 根据工艺要求，由PLC工作站发送指令控制刮泥机的运行。 3）事故报警： 当电源缺相、短路、刮泥机过载等事故发生时，刮泥机停机并有灯光显示。 说明： 1）采用PLC控制方式需在订货时提出，常规不配； 2）根据用户提出的要求确定工作方式，预留有关控制接口电路； 3）各种设备控制方式详见随机技术资料。 四、安装调试 1．池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以刮板找正； 2．机架结构必须以上端面校正其水平,回转支承安装时应用三颗调整螺钉调整其水平； 3．安装时用铅垂线找正，安装后用手盘动联轴器，转动应均匀、灵活无卡滞现象，将刮泥部件中刮板和下臂角钢焊劳并补漆； 4．减速机严格按其说明书定期检查、注油； 5．设备安装调试后，机架(或中心回转支承)滚动体内注润滑脂。

刮泥机施工方案

一、编制说明及依据 1.1编制说明 本施工组织设计是根据合 同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本施工组织设计是施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 1.2 编制依据 SH/T3510-2011 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》 GB/T50937-2013《石油化工工程防渗技术规范》 GB50026-2007 工程测量规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 SH3507-2011 石油化工钢结构工程施工及验收规范 ○2机械、设备 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 ○3管道施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3064-2003 ○4电气 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50303-2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JGJ130-2011 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 二、工程概况 2.1 工程简介 2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；

垂架式中心传动刮泥机技术说明2

ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明 （一）供货范围 本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）； 中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒； 刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。 该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。 本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。 池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行

冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉) （三）技术参数表

中心传动吸泥机安装方案

目录 一工程概况 (3) 二编制依据 (3) 三设备吊装 (3) 四设备安装 (6) 五主要施工机具 (13) 六质量控制措施 (13) 七安全措施 (14) 八应急预案 (15) 附表 (19)

一工程概况 中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表: 序号名称重量（/kg) 1 中心柱1290.6 2 转笼958.7 3 工作桥1470.3 4 驱动平台479.3 5 桁架869.1 6 集泥筒1252.6 7 单吸管1783.1 8 浮渣斗281 9 驱动装置2200 二编制依据 1、施工图 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 4、《起重机械安全规程》 5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-1993 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002 三设备吊装 由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。 3.1 吊装流程

3.2、吊装前的准备工作 3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。 （1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。 （2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。 （3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。 （4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。 （5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。 3.2.2、工机具安排： 序号机具名称型号规格数量备注 1 汽车吊50吨1台 2 汽车吊8吨1台 3 钢丝绳6（股）*19（根） D(直径)=12mm 20米 4 钢丝绳6（股）*19（根） D(直径)=20mm 20米运输（吊装）准备 运输及吊装设备选择 设备运输至现场 方案编制及审核安全及技术交底 吊运至二沉池 移至设计位置

中心传动刮泥机与浓缩机技术说明

中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常

规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部

设备吊装方案

目录 第一节工程概况 0 第二节施工准备及部署 (1) 第三节施工方法及施工程序 (2) 第四节安全技术措施 (7) 第五节主要资源配置计划 (9)

第一节工程概况 工程名称 深圳公明污水处理厂位于深圳市宝安区，场区位于公明镇玉律村，南邻洲石公路，东向为光明新区，交通便利，在望天山附近。污厂区控制用地亩。污水处理厂近期设计处理规模为10万m3/d，远期设计处理规模20万m3/d。 工程内容 所需吊装的工件清单如表1所示。 表1主要吊装设备参数

备注：本方案主要针对粗格栅及管道，其它普通设备由于重量轻，占地小，均以此为例。。编制依据 （1）施工现场实地考察。 （2）现场总平面图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 （9）安全检查标准 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 第二节施工准备及部署 施工准备 （1）编制、报审吊装施工方案。 （2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明

确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。 （3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性 等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场 使用。 施工力量部署 本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影 响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工 作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法， 树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场 成立设备吊装领导小组。 第三节施工方法及施工程序 主要起重方法简述 1、水粗格栅吊装 1）粗格栅运至现场后，采用35T吊车下车至上图所示位置，进行直接吊装，耗用 台班1个，人工8个； 2）设备的运输路线 设备在现场卸货后，带屋面基础成型，具备吊装条件，用130T吊车直接将风冷热泵机组吊至屋面，然后用人工配合手动葫芦牵引至基础上安装。

周边传动刮泥机说明书

ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司

目录 一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

一、概述 该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。 该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。 二、工作原理 周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。 三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号

中心传动浓缩机技术说明

ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直

中心轴传动刮泥机的安装施工方案

刮泥机安装施工方案 一、安装前准备 １、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。 核查内容: ①池子直径及深度是否符合图纸要求. ②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。 ③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。 检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。 二、设备的检查 设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。 由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。 以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。

安装的基本工具 设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。 ①电焊焊接用全套工具 焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。) ②装配钳工工具 起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求 安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。找正固定中心筒、中心泥罐。将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。将中心泥罐吊装套入中心筒. 三、安装工作桥、转动装置 将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上，中心与枢纽支座铰接。将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/5０0。 四、安装吸刮泥系统、撇渣系统

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机 一、概述 博宇中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。 二、工作原理 中心传动刮泥机原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置； 三、性能与规格 1、BYZXG型中心传动浓缩（刮泥）机主要性能 （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高； （2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。 （5）操作简单，可实现远程控制。 2、设备主要技术参数

注：设备生产一般根据设计图纸或现场尺寸确定，以上参数只是通用参数。 四、结构形式 BYZXN型中心传动浓缩（刮泥）机主要有减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。 1、主梁 主梁采用优质碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了刮泥机的正常运行。 主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米

沉淀池安装施工方案设计

1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.桁车式虹吸吸泥机的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。

(2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。 2.集水槽的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3)集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。

污水处理厂安装部分施工方案

污水处理厂安装部分施工方案（转帖） 第一章编制说明及工程概况 本施工组织设计是根据XX污水处理厂筹建处《XX污水处理厂工程施工邀标文书》及XX公司设计的工程施工图纸，在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。 本施工组织设计的编制包括XX污水处理厂的施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工艺管道安装、设备安装、电气安装、弱电安装及调试工程的施工程序、主要方法。 由于编制时间仓促，工艺流程、设备技术资料尚缺，图纸设计还不甚详尽和完善，一旦工程中标，我们将在图纸会审的基础上，对本设计进一步充实，以形成正式的施工组织设计。 第一节工程基本情况 XX污水处理厂建设工程是是XX项目。 设计单位：XX。 监理单位：XX。 工程地址：XX。 XX污水处理厂处理工艺为XX工艺，厂区内总占地面积XX平方米，其中：建筑物占地面积XX平方米，绿地面积XX平方米，道路广场等占地XX平方米。工程施工图、地质勘测已全部完成。施工用水、用电，施工排水，施工场地、道路基本具备开工条件。 第二节工程设计概况 XX污水处理厂所处理的污水XX％是工业污水，XX％是生活污水。针对其水质特点，设计上采用了XX工艺。施工图设计范围为该污水处理厂围墙以内的污水处理与污泥处理及与之相关的附属设施。

XX污水处理厂设计规模XXm3/d，进水水质：PH=XX，COD=XXmg/1，BOD5=XXmg/1；SS=XXmg/1；NH3-N=XXmg/1；出水水质PH=XX，COD≤XXmg/1，BOD5≤XXmg/1， NH3-N≤XXmg/1。 该污水处理工艺流程见附录十一：《XX工艺流程方框图》。安装工程主要工段包括预处理工段（粗格栅、污水提升泵房、细格栅、钟式沉砂池等），XX，接触滤池、鼓风机房，泥处理工段（污泥浓缩池、污泥脱水间等）及综合楼、机修间等附属设施。安装工程涉及工艺设备、工艺管道及给排水、强电、仪表及自控等分部的安装及调试运行。 第三节施工技术标准、规范 针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范： 1. 企业标准、规定 《工程施工档案资料收集整理规定》 《施工现场准备管理标准》 《文明施工现场管理标准》 《施工现场材料管理标准》 《施工现场机械设备管理标准》 《施工现场安全管理标准》 《施工现场进度管理标准》 《施工现场质量管理标准》 《施工现场经济核算管理标准》 《施工现场思想政治工作及民主管理标准》 《安装工程质量控制上点》 《安装工程施工程序标准》 《建筑安装工程施工工艺及操作规程》

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置

中心传动吸泥机安装方案

目录 目录 (2) 一工程概况 (3) 二编制依据 (3) 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 (3) 三设备吊装 (4) 四设备安装 (6) 五主要施工机具 (13) 六质量控制措施 (14) 七安全措施 (14) 八应急预案 (15) 8.1应急分类 (15) 50吨汽车起重机性能表（主表） (19)

一工程概况 中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表: 二编制依据 1、施工图 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 4、《起重机械安全规程》 5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-1993 6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

三设备吊装 由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。 3.1 吊装流程 3.2、吊装前的准备工作 3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。 （1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。 （2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。 （3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。 （4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。 （5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。 3.2.2、工机具安排：

刮吸泥机安装施工方案

目录 一、工程说明 二、概述与用途 三、主要构造 四、供货范围 五、设备安装与步骤 六、竣工验收 七、工程交验 八、管理质量措施 九、安全措施 十、机械设备一览表 十一、工期保证措施 附：刮吸泥机安装天数计划表

刮吸泥机安装施工方案 一、工程说明 该工程是*********污水处理厂（一期PPP）项目。 二、概述与用途 ZBGX型周边传动刮吸泥机是城市水厂城镇污水处理厂常用的沉淀池吸泥设备。本机排泥系统采用静压式刮集吸泥法，可达到边刮边吸的良好效果，同时周边驱动机械采用轴装式减速机，体积小，结构紧凑，使用寿命长。是一种吸泥量调节方便，节能效果显著，日常维修保养方便的理想吸泥设备。 三、主要构造 ZBGX型周边传动刮吸泥机主要由半（全）桥架、驱动装置、中心旋转支座、吸泥管、集泥槽及稳流筒、撇渣装置、出水槽等部件组成。运行时，由齿轮减速机驱动桥架端梁下的主动走轮旋转带动悬挂的排泥槽和吸泥管转动，并利用液面和排泥槽的泥位差静压原理，将池底的沉泥经集泥斗刮集，汇入吸泥管集泥槽至中心泥缸后排出，同时，水面的浮渣通过撇渣装置排出池外。 四、供货范围 全桥式工作桥，双周边端梁及传动装置，中心支座，回转体及集电装置，吸泥系统，稳流筒，撇渣系统，浮渣挡板，排渣斗，出水堰板及所有紧固件。 五、设备安装与步骤 1、安装前认复核池的各有关尺寸是否已符合设备安装的要求，如有问题及 时向业主提出，共同商讨尽快解决。 2、我公司的安装人员在安装前必须熟读图纸，彻底了解安装的关键尺寸及 部位，选择较合理的起吊方法。 3、准备好起重的一切设备、材料（如匹配的枕木、滚筒、手拉葫芦等）。 4、中心支座就位 4.1 采用经纬仪等仪器，侧得中心支座安装的基础底座实际高度，对照 中心支座的高度尺寸是否符合。

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明 1、技术参数 1）数量：1套 2）池体直径：φ12.5m 3）池深：5m 4）导流筒直径:φ2.0m 5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min 6）电机功率：0.75kw 7）电机防护等级：IP55 8）电机绝缘等级：F级 9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂 10）电机：上海ABB电机有限公司 11）安装位置：室外 2、性能及结构 悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。 驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。 1）工作桥 工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。 两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。 2）驱动装置 驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。 3）刮臂 刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。 4）刮泥板 刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。 5）水下轴承 水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。 6）控制 刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。 3、主要材质 工作桥Q235B+环氧油漆防腐 走道板镀锌钢格板 驱动装置外购，油漆防腐 驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐

中心传动单管吸泥机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A49314 中心传动单管吸泥机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中心传动单管吸泥机操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备的启动 如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容： 1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。 2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。 3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰

至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。 4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。 5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。 6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。 二、灌满池子 1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超

往复式刮泥机安装工艺

往复式刮泥机安装工艺 1适用范围 本工艺适用于市政水处理平流刮泥机工艺施工 2施工准备 2.1材料要求 尼龙吊带、套胶管钢丝绳、水平尺、直角尺、50米卷尺、盒尺、架子杆、方木、大板、自流平、厂家提供的面漆。 2.2施工机具 根据安装的需要做一些专用工具的准备：公斤扳手、套筒扳手、梅花、开口扳手、吊链、经纬仪一架、起重机、千斤顶、抬镐、磨光机、电焊机等。 2.3作业条件 1、安装前应对土建基础进行认真检查，其土建偏差应不超过允许范围，进行土建与设备安装交接验收其检查内容如下： a、总宽的尺寸偏差不超出±30mm； b、池侧壁（四面）的直线度不超出30mm（主要检查上下两 线）; c、池周边轨道顶面的标高偏差不超出±20mm d、池底面实际标高及底面的平整度应符合施工图设计要求。 2、施工范围内妨碍作业的地上、地下管道、基础进行清理、不妨碍物必须进行标识、并有保护措施。 2.4技术准备 1、设备清点交接：根据建设方约定的时间、地点交接设备，并作设备的交接记录其内容包括： a、箱号、箱数及包装情况； b、设备的名称、型号和规格； c、装箱清单、设备技术文件，资料及专用工具； d、设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。 2、熟悉图纸、安装方案、安装技术要求和验收标准。 3、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。

4、脚手架搭设：为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，每池设可移动脚手架，由4个轮子支托角钢框架、在角钢框架上用166mm横杆，2000mm竖杆根据作业操作高度搭设。每台架子车只能上两个人操作。架子车移动时架子上不得站人。 3操作工艺 3.1工艺流程 往复式刮泥机的安装顺序为 导轨安装→工作桥安装→刮泥装臵的安装→安装集电装臵→电气安装→点动调试 3.2操作工艺 1、导轨安装 1.1安装导轨固定支架 池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行走轮的中心线。以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板（主要由底板、螺柱、托板、压板、紧固件组成）与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上（直线度不超出10mm），两线的跨距的偏差不超出±10mm。敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。焊接压板，完成轨道安装。 将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。 1.2铺设钢轨 铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。 注意：在组装和安装过程中，牵涉到吊装时，用尼龙带作吊绳，如用钢丝绳时钢