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管端退火记录、胀接检查记录

管端退火记录、胀接检查记录
管端退火记录、胀接检查记录

管端退火记录(I)

工程名称:锅炉型号:

胀接检查记录(II)

检查校正与选配

选配与测重(内径控制法)

操作人:检查人:日期:日期:

胀接检查记录(III)

试胀

工程名称:锅炉型号:

注:硬度是一组的平均值

操作人:检查人:日期: 日期:

胀接检查记录IV

胀后管端质量

操作人:检查人:日期:日期:

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

管道试压检查记录

管道试压检查报审表 工程名称:压风机设备安装工程编号: 致:中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了管道试压检查工作,现报该测试记录,请予以审核。 附:管道试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构(章): 总/专监理工程师: 日期:年月日

质保安No.21-1 管道试压检查记录 分项工 程名称 压力管道安装 施工单 位 兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 管路编号及规格(∮) 设计参数强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa) 结果设计 压力 (MPa) 工作 压力 (MPa) 压力 (MPa) 介质 时间 (min) 压力 (MPa) 介质 时间 (min) 渗水 量 (cm3 /min) ∮108 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格 ∮219 1.0 0.85 1.5 水30 1.5 水30 0 合 格施工单位监理(建设)单位 试验人: 年月日质检员: 年月日 监理工程师: 年月日 建设单位工地 负责人: 年月日

阀件试压检查报审表 工程名称:压风机设备安装工程编号: 致:中煤科工南京设计研究院万福煤矿监理部 我方已按有关规定完成了阀件试压检查工作,现报该测试记录,请予以审核。 附:阀件试压检查记录 施工单位(章) 项目经理 审核意见 项目监理机构(章): 总/专监理工程师: 日期:年月日

质保安No.22-1 阀件试压检查记录 分项工程 名称 压力管道安装 施工单位兖矿东华三十七处第一项目公司试验日期年月日 阀件编号及规格(DG) 设计参数强度试验压力(MPa)严密性试验压力(MPa) 结 果设计 压力 (MPa) 工作 压力 (MPa) 压力 (MPa) 介质 时间 (min) 压力 (MPa) 介质 时间 (min) 渗水量 (cm3 /min) DN200 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格 DN100 1.00.85 1.5水30 1.5水300 合 格施工单位监理(建设)单位 试验人: 年月日质检员: 年月日 监理工程师: 年月日 建设单位工地 负责人: 年月日

制程与成品检查标准规范模板

1.0目的 1.1确定QC的检验方法与检验规范,以使QC检验有所标准. 1.2生产质量的管控,确保QC人员使用正确的检验方法. 2.0适用范围 本公司成品与半成品检验. 3.0权责 3.1品管部制定并依此规定操作为品检方法. 3.2各单位以此质量规范为生产标准. 4.0作业内容 第一节品管流程图 第二节质量管理制度说明 第三节IQC作业指导书 第四节IPQC作业指导书 一.IPQC作业指导书 二.SMD零件推力测试作业指导书 三.点胶品检规范

四.锡膏印刷质量检验规范 五.炉前检验员作业指导书 第五节QC作业指导书 一. QC作业指导书 二. SMD置件放置检验标准 三. SMD置件品检规范 第六节维修作业指导书 第七节OQC作业指导书 第八节包装作业指导书 第九节QA作业指导书 5.0权限 本程序由部门经理核准后方可实施,修改时亦同. 5.0附表 附表一:QA每日稽核报表

第一节.品管流程图品 管 流 程

第二节.质量管理制度---”质量是价值和尊严的起点” 一.质量检验制度分为: (一).来料检验(Incoming Quality Control, IQC) (二).制程检验(In Process Quality Control, IPQC) (三).出货检验(Outgoing Quality Control, OQC) (四).品质稽核(Quality Audit, QA) (五).修补(T/U) 二.来料检验(IQC) 来料检验依据BOM/SAMPLE/ECN/发料表为准,只作下列项目目视检验. (一).数量的清点 (二).来料规格标示及种类 (三).来料之料号 (四).外观的检查 (五).包装方式(极性) (六).功能检验不含在内 三.制程检验(IPQC)

施工现场质量管理检查记录.

现场质量管理制度 现场质量管理制度反映施工单位的现场管理水平,是质量管理体系的一部分,必须有具体的管理制度,检查时应重点检查下列内容: 一、技术交底制度 项目部应坚持以技术进步来保证施工质量的原则,项目技术部编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术,针对特殊工序要贬值有针对性的作业指导书或施工方案。每个工种、每道工序施工期前要组织进行各级技术交底,工长对各个班组长的技术交底,班组长对操作工人的交底。 二、材料进场检验制度 项目部应建立合格材料供应商的档案,并从列入的供应商中采购材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验,同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”、“检测报告”、“出厂合格证明”等有关文件,不合格的材料不得使用在工程上。 三、样板引路制度 施工操作时要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工序)都要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、 样板间、样板件等,把标准实物化,统一操作要求,明确质量目 标,以及向用户做出承诺。 四、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制度,注明管理者、操作者、施工日期,并做出相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因施工现场不按规范、程序施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 五、施工过程三检制度和质量否决制度 1、实行自检、互检、交接检制度,自检要做文字记录。

2、隐蔽工程要有工长组织,项目负责人、质量检查员、班组长检查验收,并 做成较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师和甲方以及有关单位共同验收,签字确认。 3、在三检过程中发现不合格的分项、分部工程,就不准进入下道工序的施工, 否则要追究工长和项目经理的责任。 六、成品保护和工程质量评定 1、应当像重视施工操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工 序,减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工序、并做好记录。 2、如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响,应征得上道工序操作 人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 3、施工企业应按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收,即作为工程质 量的记录,也作为工程量核算及操作人员考核的依据。 七、持证上岗制度 1、项目管理人员和施工人员都必须持证上岗。 2、没有证书的人员,必须经过公司培训后方可上岗施工。 3、特种工必须由国家颁发的上岗证。 八、质量例会制度 由项目经理组织,主管技术、生产及相关科室人员、各班组长参加,每周对工程组织检查,并作例会研讨,每次例会都要作会议记录,印发各科室及有关人员并列出简报,好的要表扬,差的要批评并限期整改。 各作业班组,对当班完成的工作任务自检合格后班组相互检查;工序或班组交接班时要有交接检查,发现质量问题及时纠正解决,并组织工人做工艺技术探讨,心得交流,做出记录,上报项目技术部。 九、月评比即奖罚制度 由项目经理组织,各班组、各科室人员参加,每月对工程作一次检查,对作业各班组做出评估,对于质量较好的班组,给予奖励,对于质量较差的班组要查出原因,做出质量分析报告,并对其班组给予经济罚款。 十、工程质量事故报告及调查制度 工程发生质量事故,施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政部门报告,并做好

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录 一、工程概况:............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

管道试压方案

管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验,为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕,无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道,试压前需经设计人员同意,确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求,负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场;试压所用的压力表经过调校并合格,并带有检验报告;试压设备的能力满足管道压力试验的需要;现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。

4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求,管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

压力管道安装记录表格

压力管道安装记录表格 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

压力管道安装资料表格 ************** 压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更(洽商)记录 5、施工组织设计(施工方案)内部审批表 6、施工组织设计(施工方案)报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备(开箱)进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件(或抄件)贴条 22、阀门(清洗)试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录

30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位(子单位)工程质量竣工验收记录 48、分部(子分部)工程验收记录 49、分部(子分部)工程安全和功能检查资料核查及主要功 能抽查记录 50、分部(子分部)工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告(一)(二) 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代(割)样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告

化工工艺管道试压方案

目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1:管道试压系统一览表 (8) 附表2:HSE风险评估表 (10)

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统,试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801-2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关规定,且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行检查,合格后方可认为具备试压条件: (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书; (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录; (3)阀门试压记录; (4)设计变更及材料代用文件; 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于1.5级,表的最大满刻度为被测最大压力的1.5~2倍,试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏

5.1.1管节安装质量检查表

水利水电工程 表5.1.1 管节安装质量检查表 分部工程名称降、排水系统工程单元工程名称坝基处理放水管排水层 安装部位安装内容张家口市第一建筑工程 有限公司 安装单位张家口市第一建筑工程有限公 司 开/完工日期年月日~年月日 项次项 目 允许偏差(mm) 实测值 (mm) 合 格 数 优 良 数 质 量 等 级合格优良 1 2 3 √D ≤2 000 200 0< D≤ 500 D> 500 √D≤2 000 2000 < D≤50 00 D> 500 主控项目1 始装节管口 里程 ±5±4 2 始装节管口 中心 5 4 3 始装节管口 两端垂直度 3 3 4 钢管圆度 5D/1000,且不大 于40 4D/1000,且不大于30 5 纵缝对口径 向错边量 任意板厚δ,不大 于10%δ,且不大 于2 任意板厚δ,不大于5% δ,且不大于2 6 环缝对口径 向错边量 板厚δ≤30不大 于15%δ,且不大 于3 不大于10%δ,且不大 于3 30<δ≤60,不大 于10%δ 不大于5%δ δ>60,不大于6不大于6 不锈钢复合钢板 焊缝任意板厚δ, 不大于10%δ,且 不大于1.5 不锈钢复合钢板焊缝 任意板厚δ,不大于 5%δ,且不大于1.5 一 般项目1 与蜗壳、蝴 蝶阀、球阀、 岔管连接的 管节及弯管 起点的管口 中心 6 10 12 6 10 12

2 其他部位管 节的管口中 心 15 20 25 10 15 20 3 鞍式支座顶 面弧度和样 板间隙 不大于2 4 滚动支座或 摇摆支座的 支墩垫板高 程和纵、横 中心 ±5±4 5 支墩垫板与 钢管设计轴 线的倾斜度 不大于2/1000 6 各接触面的 局部间隙 (滚动支座 或摇摆支 座) 不大于0.5 检查意见: 主控项目共项,其中合格项,优良项,合格率%,优良率%。一般项目共项,其中合格项,优良项,合格率 %,优良率 %。 测 量 人 年月日安装单 位评定 人 年月日 监 理 工 程 师年月日 注:D为钢管内径,单位:mm

管道试压施工方案

1.工程概况 神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计,由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量,需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求,特编制本方案。 2.编制依据 ⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司; ⑵《管道数据表》中国寰球工程公司; ⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98); ⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002); ⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》(SH3022-2003); ⑹《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99); ⑺《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001); ⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司; ⑼本公司绘制的试压流程图。 3.施工准备 试压技术准备 ⑴管道压力试验前,必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案,并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前,施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立,组织人员、施工人员齐全到位,分工明确,责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校,且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束,并经检查、检验合格,静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成。试压条件 管道试压系统试压前,施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检,试压系

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