电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述

1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性

启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性

节能：全面通过国家节能认证，超低功耗显示器，获得国家能效标志1级认证，节能效率高达30%

环保：通过了中国的Rohs （无铅）认证，减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证

健康：键盘、鼠标采用抗菌材料，避免细菌吸附（抗菌率达99%）；经过严格的测试，保证电脑在使用过程中，无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级（B 级）标准 整合国际先进研发技术，保障国际品质

通过国家节能认证

电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级（最高级）

通过平均无故障时间（MTBF ）100000

小时认

获得国家绿色产品奖，取得绿色产品标识

噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率

更好的系统散热设计

●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部

●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速

带走，从而有效的提高了系统的散热性能

前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率

1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面

全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面，接口位置设计合理，方便用户使用

人性化设计

●顶置按键和指示灯设计

●方便用户进行开关机操作

●中置I/O接口设计，分离前置USB端口，改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计

安全性设计——保护用户固定资产安全无忧

●机箱侧板预留锁位，可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全

●可选后I/O安全盖板，进一步保证外接部件的物理资产安全

●键盘按键采用高质量的橡胶材料，具有良好的手感和耐用度，同时具备防水功能

●鼠标经过专业人体工程学设计，与使用者的手掌完美配合，适合长时间使用，同

时滚球具备防盗功能

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率

更好的系统散热设计

●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部

●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速

带走，从而有效的提高了系统的散热性能

前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率

1.4 易用、易维护设计——“一键恢复”、智能化维护

易操作设计——国际专利“一键恢复”，5分钟迅速恢复操作系统，减轻用户维护电脑的负担

一触即发，简化操作：

只须在系统启动时按特定某键，即可执行备份/恢复功能，帮您轻松维护系统。

快速恢复系统：

可仅用5钟快速恢复系统，迅速解决突发问题。

即时系统备份：

用户可随时自行备份系统，保护重要数据

易维护设计——扩展卡易拆装设计，方便用户进行电脑硬件维护

●扩展卡易拆装设计，仅拆装一颗螺钉，就可轻松进行所有扩展卡的安装

2、货物安装、验收标准

联想台式电脑产品安装验收标准

检验验收方案：

按总订货数量的2.5%进行随机抽样检查。

合格判定标准：

A、无致命缺陷

B、重不合格品率＜5%

C、轻不合格品率＜10%

联想电脑产品安装验收定义：

联想电脑产品安装验收指：到用户指定场地（非工作场地）集中安装、验收；到用户工作场地安装验收。

注：各类安装验收服务，都以发货商将需安装验收的设备发运到协议指定安装验收地点

为前提。

适用范围：

在用户没有专业测试设备，且联想电脑无人为损坏的情况下进行安装验收，判断联想电脑（包括笔记本、台式和台式电脑）基本性能合格的标准。

安装验收环境：

温度：0----50℃

湿度：40----80%

电压：200---240V

远离高压电网、变电站、强磁场的环境。

安装验收项目：

外观和配件齐套性检验

包装箱外观检查：包装箱无严重破损或严重潮湿。

主机、显示器（液晶显示屏）外观检查：无明显变形和摔伤；无严重划伤。

随配物品检验：根据随机装箱单检查整机所配附件和资料齐全、无破损。随机资料内容正确。

通用部件检测

1）开机后，电脑的启动过程应正常，不应有不正确的现象出现，如：启动时不正常停顿（包括死机）、报某个设备或程序错误、声音（包括PC喇叭和音箱）不正常、有冒烟打火现象；

2)电脑运行过程中，无异常声响，或其它不正常的现象，如：莫名其妙的死机、重启、屏幕抖动、花屏等，显示器画面无严重倾斜、无磁化现象、旋纽使用正常；

3) 笔记本液晶显示屏出现的疵点数少于六个，且不出现两个疵点紧邻的现象；

4)配置表内显示的CPU类型、主频，软驱类型、内存配置与装箱单相符；

5)键盘各键帽标识正确，使用正常，无卡键现象；

6)鼠标上对应键使用正常，无卡键现象；

7)软驱内插入软盘，读写正常，无异常噪音，弹出无卡盘现象；

8)光驱内放入光盘，无异常噪音，能正常读取数据；按键操作正常；

9)硬盘可被正常识别，无坏道（使用操作系统附带的磁盘扫描程序对硬盘进行扫描）；

10) 对需要联网的电脑（包括局域网、Internet等），在网络配置正确的情况下，应能正常连网，不应有在权限具备的情况下不能上网和无法访问的现象；

11)对于家庭电脑，在播放正版的CD音乐、VCD光盘时，声音和图像都应正常，不应出现无声或无图像等异常的现象；

12)随机的主要软件，如：幸福之家、我的办公室等应启动、运行正常。

特配部件的检测

网卡可正常上网；

磁带机内插入磁带，可正常读写，弹出不卡磁带；

注：新机型增加的新附件的验机标准，以实际说明书中阐述的功能为准。

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

电脑安装及验收标准

、 1．外形包装验收： 每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。 双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验： 根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。 根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验： ) 每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。 检验交货设备是否和测试样机一致。 检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。 稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。 环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。 电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告 交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 - XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据 《制成品检验规定》 2检验环境要求 相对温度：25C10C； 相对湿度：45%～80%； 工作环境噪音：50dB～70dB； 视距、视角：40.00cm±5.00cm，45； ) 光照条件：500 LUX ～ 1000LUX； 测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。 3不合格等级定义 Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。

产品设计制造安装验收标准

附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规 则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

有关投标产品的制造验收标准

有关投标产品的制造验收标准 投标方承诺提供给买方的设备符合国家标准和招标文件要求。 投标方承诺提供给买方的设备通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合招标文件约定的规格时有权提出意见，投标方应充分考虑并采取必要措施，直至达到招标文件的规定为止。如买方不派员，则投标方有权自行装箱并安排发运。 投标方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱报告》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差报告》，投标方应根据该《货损货差报告》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验报告》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对

于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验报告》的生效。 试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于投标方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。 终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《竣工验收报告》。如果买方拒绝签署《竣工验收报告》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理由，只要测试结果符合终验标准，服务方将在《竣工验收报告》上签字并提交给买方，如买方在一周内未书面提出异议，视为同意该《竣工验收报告》生效。 如果由于服务方原因导致设备未能通过最终验收，服务方应排除设备故障，并承担相应费用；如果由于买方原因导致设备未能通过最终验收，则买方仍应签署《竣工验收报告》。对于在终验过程中发现的不影响系统运行的微小问题，责任方应尽快给予解决，但不影响系统《竣工验收报告》的生效。 在合同开通投标方提出申请后，买方应组织完成初验工作。如由于买方原因逾期不能完成初验，则买方应履行与初验相关的付款责任，但投标方和服务方仍将继续承担本合同规定的相关工程和设备质量责任。

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性 启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性 节能：全面通过国家节能认证，超低功耗显示器，获得国家能效标志1级认证，节能效率高达30% 环保：通过了中国的Rohs （无铅）认证，减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证 健康：键盘、鼠标采用抗菌材料，避免细菌吸附（抗菌率达99%）；经过严格的测试，保证电脑在使用过程中，无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级（B 级）标准 整合国际先进研发技术，保障国际品质 通过国家节能认证 电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级（最高级） 通过平均无故障时间（MTBF ）100000 小时认 获得国家绿色产品奖，取得绿色产品标识 噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速 带走，从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面 全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面，接口位置设计合理，方便用户使用 人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计，分离前置USB端口，改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计 安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位，可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板，进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料，具有良好的手感和耐用度，同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计，与使用者的手掌完美配合，适合长时间使用，同 时滚球具备防盗功能 国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速 带走，从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率

新风系统验收标准(精)定稿版

新风系统验收标准(精) HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

新风系统验收标准 一、 AFV 系列新风机的安装和验收 1、风机的位置:位于设备阳台、卫生间吊顶的上方或者根据现场能灵活安排不影响机器性能的位置,风机安装时用膨胀螺栓加专用角钢支架固定,安装应该平稳,牢固。 2、风机安装位置应考虑交房后业主装修的要求,不要低于吊顶的高度。 3、甲方应在主机下方吊顶处预留与机器尺寸合适大小维修孔。 二、水平管道的安装及验收 1、水平管道的安装应按设计要求进行,必须尽量保持平直,风机与 PVC 管之间用金属软管连接,连接处要用抱箍抱紧。风管安装时应尽量拉直并保持水平 , 同时风管要用支吊架固定。横管φ160管道支架间距≤ 1800mm ,横管φ110管道支架间距≤ 1500mm 2、弯头和转向件的安装应避免形成大角度,目的是减少气流的阻力。 3、 PVC 管道的切割要保持平直或成直角。所有粗糙的边缘需用刀或是沙皮纸磨光。 4、 PVC 管道的溶剂胶合实质就是将配件和管道粘合。化学反应将会使分子相结合 , 从而使它们相互连接 , 密而不漏。在粘合前 , 所有管道接头必须保持清洁干净。 三、立管的安装及验收 安装立管时按设计要求进行,管道安装时应尽可能保持垂直,通常情况下下管道安装在管道井内。管道到位后 , 用抱箍抱紧 , 抱箍间距≤ 1800mm 。

四、打孔及验收 1、孔的位置及尺寸严格按照要求施工。 2、孔所开的位置应该符合图纸管路走向的设计,如需更改应征得甲方的同意,并和设计师商量。 3、外墙开孔时不要破坏主体结构。 五、墙式进风口的验收 验收 1. 风口的位置、大小和个数要安装正确,风口与墙面安装紧密,并安装管套,符合图 纸的设计。 2. 新风孔的开取要尽量做到少破坏墙体并做到安装的美观。 六、排风口的验收 验收 1. 排风口预留孔位置要和用户协商而定。 2. 排风口处的风管要预留的足够长并且与地面垂直,便于排风口的安装。 3. 排风口安装在墙面或一些比较狭窄的地方时要预留好足够的位置安装风口。 4. 风口流量控制:根据采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003 验收。 七、风机电源及开关的安装及验收 1风机开关的安装应严格按照风机说明书进行安装。开 /关、大 /小档切换正常 .

产品设计制造技术标准和检验标准

产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》 15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

制造安装验收标准

制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程

220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准： 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分：对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》

详细的笔记本电脑检验规范

Engineering Directive (ED) Engineering Specification (ES) Manufacturing System (MS) Copy To(All Contents):AIH, DC, MNT0 Copy (Cover Sheet):

Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue

主旨: 本检验规范之目的，在于弥补图面标示及样本(Sample) 规范之不足，故凡于图面或承认样本上有明文标示者，依其标示为准；若未有明文标示者，则依本检验规范行之。 内容: 1.成型品/组立件变形量之检验规范 2.铜钉/卯钉之检验规范 3.热熔件之检验规范 4.电镀/导电漆之检验规范 5.EMI 弹片高度及测试规范 6.组立件之一般位置及公差 7.螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范

1. 成型品/组立件变形量之检验规范 1.1 塑料件 1.1.1 Panel 定义：最大变形量不可超过0.8 mm (0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm)。 注： 1.成品因拉模所产生之变形是不可接受的。 2.除以上图示所定义外，其它部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm 。 3.Panel 有一大平面，依图档之平面度为基准，变形量为0 ~ +0.8 mm 。 0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8mm 0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm 0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm 0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm 0 ~ 0.8 mm 外觀面 外觀面 +

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

起重机产品设计制造检验验收标准

设计制造标准及检验验收标准 钢丝绳电动葫芦设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦 检验、验收标准 1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦 电动单梁悬挂起重机设计制造标准 1、GB3811起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机 电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 3、GB5905-86 起重机试验规范和程序 4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 1、JB/T1306 电动单梁起重机

2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB/T6067起重机械安全规程 4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5 起重吊钩 通用门式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、GB/T14406 通用门式起重机 4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 5、GB10051.1?5 起重吊钩 6、JB/T6128 水电站门式起重机 门式起重机检验、验收标准 1、GB/T14406 通用门式起重机 2、GB5905起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 4、GB10051.1?5 起重吊钩 5、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 3、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 1、GB/T6067 起重机械安全规程 2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求 （1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。 （2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 （3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范 我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷 的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

电脑验收标准

1.1.1 货物安装、验收标准 1．外形包装验收： 每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。 双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验： 根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。 根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验： 每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。 检验交货设备是否和测试样机一致。 检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。 稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。 环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。 电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告 交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据 《制成品检验规定》 2检验环境要求 2.1相对温度：25?C±10?C； 2.2相对湿度：45%～80%； 2.3工作环境噪音：50dB～70dB； 2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45?； 2.5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX； 2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1H z。 3不合格等级定义

Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。 B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。 C类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。 4判定项目类别 4.1外箱检查：检查外包装箱的外观情况； 4.2资料盒及附件检查：检查资料盒及附件的外观及数量情况； 4.3外观检查：查看主机的外观情况； 4.4安规检查：检查主机在各项安规测试环境下的运行情况； 4.5加电检查：检查主机自检信息、BIOS设置，测试软、硬件系统的整体运行情况； 4.6首样检查：查看主机内部各部件信息情况及特殊性能测试。 5判定标准

产品制造安装验收标准家具

产品制造、安装、验收标准 4、6、1产品制造 公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表与技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式与其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽与技术交代不详细导致合同争议。 我公司授权代表与技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。 我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督与认可。 邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督与检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。 关键质量控制点的控制措施

1、目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。 2、使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。 3、进料控制: 3、1木材 3、1、1湿度必须在10-12℃以下。 3、1、2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。 3、1、3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。 3、2油漆 3、2、1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。 3、2、2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。 3、3胶 3、3、1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。 3、3、2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔就是否脱胶。 4、砂光作业控制: 4、1作业准备:

电脑安装及验收标准

1．外形包装验收： 每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。 双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验： 根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。 根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。 3．加电检验： 每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。 检验交货设备是否和测试样机一致。 检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。 稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。 环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。 电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1－2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。 4．检验报告 交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。 XX设备详细验收标准 1 引用标准及依据 《制成品检验规定》 2检验环境要求 2.1相对温度：25?C±10?C； 2.2相对湿度：45%～80%； 2.3工作环境噪音：50dB～70dB； 2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45?； 2.5光照条件：500 LUX ～ 1000LUX； 2.6测试环境电源：220V±10％，50Hz±1Hz。 3不合格等级定义 Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。 A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。 B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。 C类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。 4判定项目类别 4.1外箱检查：检查外包装箱的外观情况；

报价产品的制造验收标准

报价产品的制造验收标 准 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

有关报价产品的制造、验收标准 监控系统验收应严格遵守《安全防范工程技术规范》GB50348-2004文件中规定的相关内容，工程设备安装验收（包括现场前端设备和监控中心终端设备）,按规定表格列出的相关项目与要求现场抽验工程设备的安装质量。其验收标准如下： 一、电源设备线缆验收标准 1、线缆设备等各种标签应完整、清晰，检查连接双绞线、交换机、光纤收发器、走线是否整齐，各种设备连接双绞线是否绑扎结实整齐。 2、不同连接线缆进行明显标识，各摄像头对应的双绞线、电源线应有明确标识。（或在提交用户资料内注明） 3、双绞线水晶头一定要线序正确，以及打线方法打压结实不出现松头现象，安装螺丝必须拧紧。 4、摄像头电源的防水和绝缘需可靠。 5、电源线缆等接地需符合防雷标准，设备安装需在35m/s的风速下正常工作。 6、敷设的电源线缆应符合相应要求。 7、所有传输介质要求室内外均用，线槽或线管不能裸漏在外。室内沿墙角线，室外沿建筑物，不能横空走线，不能布置于容易破坏的位置。 二、摄像机安装要求

1、摄像机装置的安装应牢靠、稳固，具有较强的抗冲击力。 2、从摄像机引出的双绞线宜留1m的余量，不得影响摄像机的转动，摄像机双绞线和电源线均应固定、结实、美观。 3、检查摄像机各项功能，检查监视区域覆盖范围和图像质量是否符合要求。 4、其它摄像机机座与支架或云台的安装尺寸应符合要求。 5、所有摄像机的双绞线、电源均应固定，并不得使用插头超标准使用。 6、摄像头镜头应避免强光直射、逆光安装，若必须进行逆光安装的地方应选择监控区的光，对比度控制在最低限度范围。 三、线缆敷设部分、验收要求 1、管槽型材的材质、规格、型号应符合相关规定。 2、表面应光滑平整、不得变形断裂。 3、管件材质、规格均符合质量标准，不得歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。 四、NVR的验收要求 1、安装要求正确 2、符合安装工艺要求 3、现场调阅录像资料，抽查夜间录像资料

工装制作验收标准试行

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01

为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。