黎明新村四期工程A区项目分包管理工作总结及质量管理措施
黎明新村四期工程A区项目分包管理工作总结
一、工程概况
黎明新村四期A区工程位于龙泉驿区柏合镇黎明村，总建筑面积为174230.46㎡，其中地下建筑面积为37900.16㎡，地上室建筑面积为136330.3㎡。框架剪力墙结构，建筑层数地上14/16/18/21层、地下1层，总高度42.4-63.4m。合同工期720天，现场实际工期540天。工程质量目标：合格工程、2#楼优质结构。
建设单位：成都地润置业发展有限公司
质监单位：龙泉驿区建设工程质量监督站
设计单位：中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司
勘察单位：核工业西南勘察院设计研究院有限公司
监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司
二、分包管理工作现状
本工程自开工以来，项目部除依据合作协议对分包单位安全、进度、质量、合同、信息等履约管理监控外，重点深入分包单位内部，加强对各种合同、报表、结算、技术质量、试验、自检自评质保资料等内业资料管理，以及深入施工现场对施工进度计划安排、施工方案（含专项方案）审核、验收、监督、原材料及现场检验检测、施工过程控制等进行管理，基本能按照业主要求贯彻执行。工区方面项目部与工区计划工期15个月，开工日期为2012年9月25日，计划竣工日期为2014年3月25日，但由于诸多因素导致工期滞后（如业主对商铺及其外墙材料修改；分包单位没有固定的合作伙伴及施工经验不熟练，加之项目工程变更频繁，南方天气变化无常等）。
三、分包管理存在的主要问题
1、由于分包单位在地域及管理方式等方面存在差异，摸索适宜的分包管理模式成为项目管理工作中的一项艰巨任务。目前分包管理主要存在的问题是项目部与分包单位追求目标不同，造成施工管理方法不同。对于公司及项目部，目标是要履约合同内容，树立企业形象，开拓四川市场，培育公司人才，所以在施工管理中会严格按照规范规程标准及公司各项管理制度进行管理，并主动做好技术支持及现场服务工作，强调过程控制及最终结果，对分包单位就是一种带动、约束和牵制。对于分包单位，目标则
是要利益最大化，成本最小化，过程简单化，从而造成组织体系不健全，人员流动性大且稳定性差，只注重利益，不注重过程，增加了对项目整体管控的难度。
2、分包商现场管理人员和技术工人素质不高
分包单位临时组建项目部，在劳务市场招募或者经朋友介绍的管理人员，劳务价格低廉，但有时素质达不到要求或工效低，有时候连对现场基本的管理知识都不具备，分包班组有时也是临时组拼，更换频繁，总承包的管理工作较繁重。对策：施工前，需采用样板工程引路的办法，实际考察，防止低劣素质的队伍进入。总承包方督促分包商采取措施加大培训投入，必要时直接介入专项管理。
3、施工质量不佳，标准降低
分包单位材料以次充好，鱼目混珠，施工质量不符合技术规程、规范、设计文件要求。对策：在合同中明确指明材料品牌、材质、性能参数等，现场严把材料关，总包方必须深入了解相关材料知识和市场信息，提高业务能力，堵住分包商的空子。提高自身业务水平，动态检查，研究质量缺陷，分析原因，制订改进办法，实施和督促分包商改进。
4、分包工期拖延，忽略项目整体性、系统性。
对工期拖延，项目部应加强现场进度检查控制，制订激励、奖罚措施，与有关方及时沟通。分包单位只顾自己施工管理，忽略项目整体性。对策：在合同上明确分包单位承担协调配合义务，现场管理采用奖罚等激励措施，强化分包单位主动配合总包单位管理的行为，教育分包单位树立项目整体的系统观念。
5、合同意识薄弱，逃避自身责任。
总包单位利用分包单位合同意识薄弱来逃避自身责任，分包单位合同意识薄弱，不履行自身义务。对策：双方要建立利益共同体的概念，切实履行合同，承担各自义务，同时建立同期记录，完善来往书信凭证。
四、建设工程分包管理中存在的主要问题
1、合同管理方面
目前大多数分包合同的签订工作均采用是通用版，而针对自身项目的特殊性未进行明列。很多分包合同在谈判订立时没有采取有效的文字记载和《备忘录》，为今后的合同纠纷埋下隐患。同时，出于对合同文本文字的科学性、严密性、唯一性、连贯性等方面的要求，合同文本本身需要多次、
多层审核，杜绝合同文本出现指向不明、要求不明、责任义务不明、上下文要求矛盾、违法条款等现象。在合同价格方面，作为总包单位为追求利润最大化，往往会压低发包价格，而分包单位为了中标，通常“勉为其难”的接受这个价格。因此，在实际工程施工中，分包单位往往通过偷工减料等途径减少工程投入，从而带来质量事故、安全事故，影响工程进度，给整体工程的形象、进度带来巨大损害。
2、人员管理方面
对总承包单位现场技术管理人员和分包单位施工人员而言，有的分包单位具有正式资质及经验丰富的相关施工人员，有的则刚好相反，通常现场分包单位施工人员大多属于后者，而分包单位在一定程度上是施工生产的主力军，对所施工工程质量起决定作用。同时，就分包单位而言，为节约成本，分包单位为其人员提供劣质的食宿环境，要求昼夜施工或增加劳动强度，以及劳务人员本身的惰性都将影响到具体施工作业中的施工质量。
3、技术质量管理方面
由上文所提及的价格因素、人员素质因素引起的施工质量问题是大部分建设工程项目分包管理中的常见问题。对于一般分包单位而言，对工程质量问题普遍认识不足，认为工程质量只会影响到业主和总承包单位的合同履行，对分包合同的履行还停留在文字上。为减少生产成本，采购低于标准、规范的施工材料和机械设备；减少施工工序；雇佣经验欠缺的从业人员和一线操作人员。同时，对于因质量问题引起的返工、拆除等工作不予配合，甚至向总包单位提出不合理索赔。
4、安全管理方面
大多数分包单位为节约成本，为从业人员提供不符合要求的劳保用品；采用不符合安全强制标准的设备、零件；对其自有的生产设备不能定期保养与维护……从而给生产活动中带来诸多安全隐患和事故。
五、主要管理经验与做法、教训、措施
项目部在施工管理中秉承“服务精神”，甘于吃苦奉献，勇于创新领先，善于协作团结，晓之以理，动之以情，加强沟通，增进了解，通过近两年时间的施工管理磨合，正向着默契方向发展。在施工管理过程中也难免会出现与分包单位意见不一致的地方，项目部主要通过正面沟通，身体力行，取得分包单位的认同，另一方面通过公司级沟通，与分包单位达成共识。
在管理中寻求好的经验，其实是因人而异，因地而异，因时而异，没
有统一的标准和方法。值得借鉴的是当分包单位确定后，应充分利用分包单位的长处，如天时、地利、人和等，调动分包单位积极性，明确责任，鼓励鞭策，超前谋划，友好提醒，团结合作，相互补位，达到双盈，规避风险。
六、分包管理思路
分包做的是交易，我们做的是事业，这种本质上的差异是合作模式的最大瓶颈。所以分包管理是项目管理中的重点管理内容，抓好项目分包管理是项目成败的关键。通过本项目工程施工，有苦有甜，有辛酸有泪水，项目部认为应重点做好以下几方面工作。
1、分包队伍选择：优先选择有经验的分包单位或有过合作历史并有良好信誉的分包商作为分包单位，对首次合作的分包商需在项目经营期间对分包单位的资质、信誉、人、材、机储备的情况及人脉情况进行考察，为便于后期项目的实施管理，项目经理应参与考察，考察以分包单位实力能够基本满足公司及合同要求为标准。
2、工程投标：除分包单位参与外，拟定项目经理全过程参与工程投标及前期调查策划，了解工程内容、现场情况总体安排、重点难点、项目风险、报价、合同成本情况等，做到心中有数，也便于后期项目具体实施管理。
3、分包队伍管理：中标后项目部应对整个工程实行有效控制，特别是资金、安全、质量、进度方面要进行有效控制。项目管理人员组织机构骨架（项目经理、项目总工、财务负责人、质检员、工程科、主要施工员等）最好为公司委派，并明确岗位职责与相应的权力，对项目实施总体把关控制，不至于出现大的质量、安全问题及违约。
4、分包文化管理：分包单位一般是临时组织起来的项目管理团队，一般情况下，人员相互不熟悉，风俗文化不相通，想有一个统一的管理过程比较漫长，项目部主要通过开展各种文化活动，增进交流，促进友谊。
七、解决问题的建议
1、合同管理方面
与施工总承包合同的签订程序一样，分包合同的签订程序同样要求严格。在合同签订前，需要考察分包单位的资质和施工能力，对分包单位计划投入的人员、设备进行评估，对某些专业领域的分包单位还需要分包单位针对其工作内容编制相应的施工方案。在合同谈判时，需要明确工程内
容和范围；指定工程所涉及的技术内容、技术规范；审核分包单位提出的施工方案，并且总包单位保留对此施工方案的更改权力；核定符合市场经济规律的发包价格；明确每期工程进度款的支付方式和时间；明确合同双方的责任和义务以及合同有效期等等。以上谈判内容均要有文字记录其谈判进程，有条件的可采用录音、录像记录保存。在合同双方针对所有问题达成共识后形成合同文本，合同文本需要在文字上具备要求合法、指向唯一、责任义务明确、文字表述明晰。同时合同文本要求给予今后实际操作中针对本合同内容根据实际生产要求作出调整的可能。
在合同履行时，严格按合同条款执行。加强合同交底环节，明确阐述各条款的意义和各单位的责任义务。尽量避免总分包关系直接牵扯到总承包单位和建设的关系，减少分包单位与建设单位的直接对话。同时要求总承包单位自身在履行合同时严格承担合同条款中涉及的各项权力和义务。
2、人员管理方面
严格审核进场从业人员的从业资格，特别是进行特殊作业的操作人员。根据工程实际的规模和工程量大小，合理划分各细部工作，明确各细部工作的责任人。对于有多个分包单位进行交叉作业的施工环节，在安排施工任务时需要各分包单位负责人全部到位后统一协调组织施工。定期对分包单位的食宿条件、安全设备进行检查，检查内容纳入项目部日常安全检查范围内，并有奖有罚，奖罚分明。
3、技术质量管理方面
总承包单位认真编写《施工组织设计》，保证其实际生产过程中的可操作性。加强施工技术交底环节，确保施工技术交底对从业班组的有效性和全面性。对于重点施工环节需要主要技术人员现场监督施工，确保各施工环节严格符合规范要求，以保工程质量。
规范对施工材料的采购和检测工作，严禁不符合生产要求的材料或构件投入使用。定期开展质量评定工作，对评定阶段内不符合质量要求的分包单位予以处罚，并要求其整改，杜绝不合格产品投入使用或进入下一施工环节。在工程计量时，对不合格产品必须不予计量。对因质量问题引起的损失需由质量事故责任人全部承担责任和赔偿损失。
总承包单位需要适当给予己方现场相关技术管理人员一定的决策权力，以便实际工程管理过程中及时解决相关问题，同时做到权责一体，分工明确。建立总承包单位内部技术管理人员激励机制，采取奖罚分明的措
施，提高技术管理人员危机意识，时刻以工程大局为重，严格控制所管辖的分包单位的各项活动，并对该分包单位所施工的成品质量予以负责。
4、安全管理方面
建立有效合理的安全管理制度，将分包单位的安全、卫生、环保条件纳入整个项目的安全环保制度中，定期检查，赏罚得当。重点检查分包单位的各项劳保用品、用水用电相关零件，对检查结果直接与其工程进度款相关。有条件的总承包单位可以对所辖分包单位所有从业人员直接发放劳保用品，以便整个项目的安全管理。
(后附项目质量管理制度)
施工质量管理制度
总则:认真履行“科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。
施工过程控制
1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。
2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。
3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。
施工验收制度
1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负
责专业之间的互检和交接检工作。
2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上道施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理科（项目工长、质检员）预检，预检合格基础上，提前报现场监理工程师。现场监理工程师在对资料和工程检查合格转序后，方可进行下一层的施工
3、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资料提前报监理、业主。
技术质量例会制度
在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人技术负责人起草，并由项目部人员商定。工地例会要包括以下内容：
1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；
2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；
3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；
4、解决需要协调的有关事项；
5、其他有关事宜。
项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。
质量例会制度
1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、质量员、专业工长、施工班组长均应参加。公司工程管理科的质量负责人视需要参加月质量例会。
2、项目部技术负责人每周四组织召开项目部技术员、专业工长、质量员、各施工班组长参加的月质量例会。
3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目质量员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。
4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。
5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。
6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。
7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。
技术交底制度
1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。
2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长、质量员进行分项工程技术交底。
3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。
4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。
5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。
6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。
7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。
8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。
现场材料管理办法
1、现场材料员根据工程用料计划进行采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。
2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。
3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按《不合格品控制程序》进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理
人员进行现场取样并送中心实验室试验。
4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。
5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。
现场材料存放与管理
为了保证施工现场的材料质量和满足要求,特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制.
一、钢材：
1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。
2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住。要保证外架的刚度。
3、钢材堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。
二、石子、砂：
现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。
三、水泥：
1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。
2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30㎝，离墙也应在30㎝以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。
3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。
质量与经济挂钩制度
1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。
2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。
3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。
4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周记录立即对各施工班组进行
评比，并进行打分制。
5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组去留。
6、项目技术人员要在每个工序施工前向班组传达该工作内容的技术和安全交底。
7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。
为建立“文明”现场，创建“达标”工地，特为本工程指定其安全生产目标管理方案。
三检及交接检制度
1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；
2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长必须陪同；
3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；
4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；
5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；
6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。
7、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。
施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度
1、对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收,并送国家授权的部门进行校准或检定。经校准或检定合格后方可使用。现场计量员负责在“监视和测量装置台帐”上登记。校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。
2、对试验、测量装置周期的校准或检定，到期未校准或检定、以及校准、检定不合格的试验、测量装置不准使用。计量员负责对周期检定结果进行登记。
3、现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。
4、对实验上、测量装置应由专人保管并进行定期的维护、保养。
5、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：标记。
6、使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或失效。
取样送检制度
一、原材料检验制度
针对本工程具体情况，制定以下制度：
1、水泥检验
施工现场专职试验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量至少为12㎏，在监理见人送至实验室试验，代表批量最大不得大于100吨，同时供货单位提供水泥快测及28天强度报告。
2、砂、石检验
砂、石进场在监理见证人见证下取样
送检，每项检验最大代表批量为600吨。
3、钢材检验
钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，反向弯曲1件，碳素钢拉伸及冷弯各取1件，进场Φ6.5—Φ25钢筋，根据不同批号在监理公司见证下取样，送检。
4、红砖检验
红砖批量不超过10万块时，要求取样试验一次，混凝土砌块每一万块取样试验一次。
二、钢筋、焊接件及连接件的取样
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取两个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取两个试样，试样长250mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长250mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样
A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制
作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸试件的最小长度
接头型式试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度Lh HBP235 单面焊≥8d
双面焊≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 单面焊≥10d
双面焊≥5d
切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。
2、弯曲试件长度按下式计算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—试件长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。
弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径≤25mm ＞25mm
钢筋级别弯心直径D(mm)
Ⅰ级 2d 3d
Ⅱ级 4d 5d
Ⅲ级 5d 6d
Ⅳ级 7d 8d
(六）机械连接接头[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
3、接头试件尺寸
a 试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
三、墙体材料的取样
(一)烧结普通砖
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。
(二)普通混凝土小型空心砌块
以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
（三）烧结空心砖和空心砌块
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。
(四)轻集料混凝土小型空心砌块
1、组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。
2、抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：
a 抗压强度：5块
b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。
(五)蒸压加气混凝土砌块
1、取样方法
同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。
2、试件制作方法
a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。
b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。
四、防水材料的取样
(一)防水卷材
1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。
5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。
抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。
(二)防水涂料
1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。
2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。
(三)建筑密封材料
1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。
2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。
(四)进口密封材料
1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。
2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。
4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)检验。
检测规范
一、塑钢门窗
1、总则
为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围
2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工
及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定
3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。
3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
3.19塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
4、施工准备
塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
实体检测涉及到的规范
1 基本规定
1.0.1 本规定所称的混凝土结构实体检测，内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、现浇楼板厚度三项指标的检测。同时，根据工程实际，可增加结构工程室内空间尺寸的检测。
检测数据和结论应真实、可靠、有效，可供建筑结构工程质量评价、设计复核验算等采用。
1.0.2 混凝土结构实体检测可根据实际情况，分别采用非破损、局部破损和非破损辅以
局部破损等检测方法。所用的检测仪器应通过计量检定，检测操作程序应符合相应规程规定。
1.0.3 混凝土结构实体检测方案应由施工单位项目质量（技术）负责人制定，项目总监理工程师审核，必要时，设计单位项目负责人可参与审核，经建设单位项目负责人批准。混凝土结构实体检测方案的制定应符合抽取有代表性的楼层、构件并兼顾随机的原则，明确所抽检楼层的构件总数（地下室工程的混凝土强度检测应注明施工检验批数量和具体轴线），并在实施前将审批通过的混凝土结构实体检测方案报建设行政主管部门备案。
1.0.4 凡质量安全重点监管的施工企业施工或列入重点监管的预拌混凝土生产企业供应混凝土的工程，按有关规定要求，加大结构实体检测数量。
1.0.5 结构实体检测结果不符合规范和设计要求的，建设单位应组织建设各方主体制定处理方案，并落实整改。
1.0.6 未进行结构实体检测或结构实体检测不合格且未经处理的，不得组织该工程的相关分部工程的质量验收。
1.0.7 混凝土结构的构件计算应符合以下要求：
柱构件数按框架柱计算，剪力墙构件数按剪力墙内暗柱（无暗柱的按剪力墙面）计算，框架梁构件数按二受力柱（剪力墙）之间为一个构件计算（悬挑梁另计），板构件数按上述计算梁包络区为一个构件计算（悬挑板另计）。
2 混凝土强度检测
2.0.1 混凝土强度检测应根据国家、行业现行规范、标准采用回弹法、钻芯法等方法检测，在混凝土结构实体检测方案中应确定检测方法。
2.0.2 混凝土强度的抽检数量应符合下列规定：
1 无地下室的地基与基础分部工程的混凝土强度应采用钻芯法检测，每一强度等级混凝土，单层建筑面积＜3000m2的，承台或基础梁构件抽取不少于1组芯样。单层建筑面积≥3000m2且＜6000 m2的，承台或基础梁构件抽取不少于2组芯样。单层建筑面积≥6000 m2的，承台或基础梁构件抽取不少于3组芯样。在6000 m2基础上，单层建筑面积每增加1000m2的，各增加1组芯样。每组芯样不应少于3个；
2 有地下室的地基与基础分部工程的混凝土强度，每层地下室的梁和柱（或剪力墙）构件均按混凝土施工检验批进行检测，每一混凝土施工检验批柱（剪力墙）、梁构件抽检数量均不应少于3个，当采用无梁楼盖时，柱（剪力墙）抽检数量不应少于6个；
3 主体结构分部工程的混凝土强度，抽检的楼层数不少于总楼层数的1/3，且每一强度