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安全操作规程(全套)

安全操作规程(全套)
安全操作规程(全套)

北京地铁十号线二期02标安全操作规程

北京市政建设集团有限责任公司北京地铁十号线二期02标项目经理部

2009年07月

北京市政建设集团北京地铁十号线二期02标项目经理部安全操作规程

北京市政建设集团北京地铁十号线二期02标项目经理部

2009-7-1

测量施工安全操作规程

(一)测工安全操作规程

1、服从分配、听从指挥、安全施工、坚守岗位。

2、做好施工前的准备工作,检查塔尺、镜站和钢尺螺丝是否松动或损坏,木桩、红漆、锤

子是否带齐。

3、工作时,要穿好工作服和工作鞋,在繁华街区、公路设点施测时要穿好安全反光坎肩,

放置安全标志,并注意来往行人和车辆。

4、进入建筑工地要带好安全帽,注意在基坑沟渠孔洞附近施测时的人身和设备安全,防止

发生坠落、跌倒和磕碰事故。

5、施工中,跑杆人员要特别注意塔尺上方是否有高压线和其它障碍物,前后左右校正测点

时,同时注意脚下地形地物。上下山跑杆时,要注意防止滑倒。在禁烟场所施工时不得吸烟和动用明火。

6、收工时要检查使用的工具和设备是否齐全,以免丢失。

7、乘车时不要打闹和睡觉,以免突发事件的发生。

(二)测量员安全操作规程

1、电子全站仪属于精密电子光学仪器,必须由测量员负责使用和日常保养维护工作。

2、测量员在操作仪器前,要认真阅读仪器使用说明书,按照说明书的操作顺序步骤进行实

际操作。如遇有操作失效或不清楚的情况,不得强搬硬拧,以免误操作时,损伤仪器而影响工作。一定要正确操作仪器。

3、在野外进行测绘施工中,从仪器箱中取出或装入仪器时,必须用双手提取仪器。在三角

架上安装仪器时,必须将固定螺丝拧紧,以防不慎碰掉仪器时,将仪器摔坏。在搬站时,要将仪器从三角架上卸下,用手提握仪器把手进行转移,不得将三角架带仪器一起扛走,以免损伤仪器竖轴。仪器装箱后,应检查箱锁是否锁牢,背带是否拴好。

4、当全站仪操作员不在附近时,如因工作需要可由其他人员进行操作,但必须经领导同意

并对照说明书后方可操作。对不清楚的问题,要在操作员的指导下进行操作,不要轻易乱调乱拧,以防仪器编程混乱和器械旋钮受损,影响仪器精度。

5、操作员应对仪器进行定期检查和维护保养。

6、未经部门领导批准,测绘仪器严禁擅自转借他人使用。遇特殊原因或工作需要,须经领

导批准后,方可连人带仪器一同前往施工现场。

动力机械修理工和汽车修理工安全操作规程

1、遵守一般钳工安全操作规程和工具、设备使用操作规程进行操作。

2、承修动力机械设备的人员,必须先搞清该设备的使用情况和存在的问题,经确定修理方案后,再进行检修,不得盲目拆修。

3、拆卸大部件时,如多人操作,必须有人指挥,采取可靠的吊装机具,严防伤人或损坏设备。在悬空物体未放稳前,不许往里探头、伸手伸脚或全身进去擦拭、量卡等工作。

4、设备进行解体或装配时,要支撑垫好以防倒塌伤人。当拆装笨重的机器时,身体要站在安全合理位置,以免一旦失手而造成身体伤害。

5、工作场地要保持清洁,利用油料清洗零部件时,严禁吸烟或接触火种。废油及时清除,不得任意放置。

6、车上、车下同时有人检修时,车上操做人员使用的工具、工件不准乱放,一定要防止物体坠落的安全措施。

7、修理车辆不准在油箱附近进行电气焊及动火,装设有油箱的动力机械、车辆焊动火时,一定要有防火措施,焊后主修人要严格检查焊口周围确实冷却,工作现场无火灾隐患后才能离开。

8、试车前,应认真检查传动部分的固定螺丝联接是否牢固可靠,确认无误后在进行试车。带液压、气压的设备试车时,应检查压力系统和压力表,应从低往高逐渐调压,严禁不经检查突然开车,造成崩裂伤人。要检查电气部分的电源是否接线正确,机器部分的把手、行程开关、撞块等是否处于正常位置,设备内部有无遗留物、工具、棉丝等,然后才能开车运转。

9、机动车辆上路试车时,必须有持驾照的司机进行试车,承修人如无驾照严禁驾车。

10、事故设备修理,要执行以下要求:

(1)除非必须立即抢修就要造成更大的破坏事故外,一律要保护好现场。

(2)在发生事故经有关部门对事故进行分析并做出结论后,方可进行修复。

在修复事故设备时,不准开车,只能用手搬动各部位,如没有手动只有机动部分,要先完成手动部分,再由有经验的师傅开动机械部分,必要时,先研究拆卸排除事故方案,然后方可进行修理。

气焊工安全操作规程

(一)、气焊工作业一般安全规定

1、点燃焊炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关乙炔阀,再关氧气阀。

2、点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

3、作业中发现气路或气阀露气时,必须立即停止作业。

4、作业时若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折完胶管断气;若乙炔管着火,应先关熄炬火,可用折弯前面一段胶管的办法止火。

5、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域正下方,应与作业正下方保持10米以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃易爆物品。

6、不得将橡胶软管背在背上操作。

7、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处;检查操作场地,确认无着火危险后方可离开。

8、冬季露天作业时,如减压阀软管和流量计冻结,应使用热水、蒸汽或暖气设备化冻,严禁用火烘烤。

(二)、气焊设备

1、使用氧气瓶应遵守下列规定:

(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃易爆物品分别存放。

(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,加以固定。气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

(3)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定,其高度不得超过车厢槽帮。严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

(4)氧气瓶应设有纺震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。

(5)氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,禁止使用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气阀。不得在强烈日光下爆晒,夏季露天作业时,应搭设防晒棚遮荫

降温。

(6)氧气瓶与作业点、炉子和其他明火的距离应不小于10米,与乙炔瓶的距离不得小于5米。

(7)开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器出气口,应用专用工具。安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂,并略开阀门清除

污垢,然后安装减压器。开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、读数正常。

关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。氧气瓶中的氧气不得全

部用尽,必须保持不小于49kpa的压强。

(8)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(9)作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆装修理。

(10)检查瓶口是否露气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。

2、使用乙炔瓶应遵守下列规定:

(1)作业现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶,5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米,并应通风良好,设有降温设施、消防设施和

通道,避免阳光直射。

(2)储存和使用乙炔瓶时,必须直立放置,并采取防止倾斜措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品同间储存。储存间应有专人管理,并设醒

目标识。

(3)装卸、运送乙炔瓶的动作要轻,不得抛、滚、碰撞。严禁剧烈震动和撞击。

汽车运输乙炔瓶时,气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时,车厢高度

不得低于瓶高的三分之二。

(4)乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40摄氏度。

(5)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得露气。

(6)乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98kpa的压强。

(7)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

3、使用减压器应遵守下列规定:

(1)不同气体的减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管扎紧。

(3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。

(4)安装减压器前,应进行检查,减压器不得沾有油脂,应略开氧气阀门,吹除污物。

(5)打开氧气阀门时,必须慢慢开启,不得用力过猛。

(6)减压器发生自流现象或露气时,必须迅速关闭氧气瓶气阀,卸下减压器进行修理。

4、使用焊炬和割炬应遵守下列规定:

(1)使用前必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理,正常后方可使用。

(2)点火前,应检查连接处和各气阀的严密性,接连器和气阀不得露气;焊嘴、割嘴不得露气、堵塞。使用过程中,如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有

露气现象,应立即停止作业,修好后方可使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得过分受热,温度过高时,应放入水中进行冷却。

(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

5、使用橡胶软管应遵守下列规定:

(1)橡胶软管必须能承受气体压力,氧气软管应用2mpa、乙炔软管用0.5mpa 试验。各种气体的软管不得混用,通常氧气软管为黑色,乙炔软管为红色。

(2)胶管的长度不得小于5米,以10~15米为宜,氧气软管接头必须扎紧。

(3)使用中,软管不得沾有油脂,不得触及灼热金属或尖利物体。

汽车式起重机安全操作规程

1、起重机工作停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施的要求,与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。调整机体水平度时,要在无载荷情况下进行,水准泡应居中。

3、调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,起重机处于吊装作业中严禁搬动支腿操纵受柄阀。

4、起重机起吊前应鸣镝示警,听从指挥人员的信号指令。对任何人发出的紧急停车信号,都必须立即停车,待消除不安全因素后,方可继续工作。在起吊重物件时,应将重物件吊离地面10厘米左右稍做停顿,进行试吊,以检查起重机的稳定性和传动、制动等系统是否灵敏有效。

5、作业中各操纵手柄变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行,在伸臂的同时,应相应下放吊钩。臂杆缩回时,仰角不宜过小。

6、作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。在进行满符合或接近满符合起吊时,禁止同时进行两种以上的操作动作。

7、严格遵守起重机“十不吊”规定。禁止歪拉斜拽、不准吊拔埋入地下或重量不清的物体、吊物上禁止站人或有浮放物品、吊物要捆绑牢固,吊物棱角与钢丝绳之间必须加衬垫。

8、在进行卸装作业时,运输车辆驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车辆的驾驶室上方通过。起重机工作时,不准进行检修和调整机件。

9、两台起重机台吊作业时,性能应相近,两车的升降速度应保持一致,绑扎吊索时,要注意载荷分配,单机载荷不得大于额定起重量的80%。

10、起重机在供电线路附近作业时,应与带电线路保持安全距离,在作业回转半径和臂杆扬伸范围内,与供电线路的最近距离为:1千伏以下为1.5米;6千伏至1万伏为3米;

3.5万伏及以上为4米。

11、起重作业时,作业区内、起重臂下和重物下面禁止有人工作和穿行。在工作间歇或休息时,不准将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够照明。

12、起重机通过临时性桥梁(沟管)等构筑物前,必须确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。

13、起重机移位或吊装完毕行驶前,必须收回臂杆、吊钩和支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。在底盘走台上严禁有人或堆放物件,起重机操作室严禁乘人。

14、汽车式起重机司机必须经专业安全技术培训考试合格,领取上级机关核发的《汽车式起重机特种作业操作证》后方准上岗独立操作。严禁无证人员动用起重设备。

手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变

形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝

缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求:、

(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连线正确牢固可靠;

(3)各部防护罩齐全牢固,电器保护装置可靠。

6、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具连动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不

得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,

机具温升超过60度时,应停机,自然冷却后再行作业。

8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现有磨钝、破损时,应立即停机修整或更

换,然后在继续进行作业。

9、机具转动时,不得撒手不管。

10、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,减少用力,防止电机过载,严禁用木杠

加压。

(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。

(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求:

(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高产生碳刷火花时,应立即停机检查处理。

(2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求:

(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速不得小80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不的任意更换

(2)磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15~30度的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求:

(1)作业前应根据钢板厚度调节刀头间隙量;

(2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求:

(1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

(2)击发时,应将射钉枪垂直紧压在工作面上,当两次口扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出钉弹;

(3)再更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。

15、使用拉铆枪是应符合下列要求:

(1)被铆接物体上的铆钉孔应在铆钉滑配合并不得过盈量太大;

(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;

(3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧断。

1、挖土前经过安全技术交底了解地下管线,人防和其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时,必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,并及时报告施工负责人。采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。工作间歇时不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管线或其他不能辨认的异物或液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并立挂密目安全网。

6、人工开挖土方,两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土,搜底挖槽。

7、钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他停留。锤顶应平整,锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得带手套。

8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时,下方不得站人。

9、配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。

1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,带好防护眼镜。

2、砂轮机在开动前,要认真检查砂轮机完好情况,查看砂轮与防护罩之间有无杂物。砂轮

机的防护罩和脱刀架必须完备。

3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机发生故障、砂轮轴晃动过大以及砂轮片磨损所剩部分已接近固定夹板等不符和安

全要求时,不准开动砂轮机。

5、磨工件或刀具时,不得用力过猛,不准撞击砂轮,在同一砂轮下,禁止两人同时使用,

更不准用砂轮的侧面磨削。磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面。

6、在砂轮机上不得磨过重、过大、过小、过长或过薄的工件。特别是小工件要拿牢,以防

挤入砂轮机内将砂轮挤碎伤人。严禁磨有色金属和非金属物品。

7、应经常调整脱刀架与砂轮工作面的距离,使之不能大于3毫米。严禁使用双向转换开关

用于启动砂轮机。

8、更换新砂轮片必须认真选择无裂纹、无破损和与砂轮机同经的砂轮片。装砂轮时,两块

夹板规格应一致并要加装软垫,紧螺母时要用力均匀,经找正、平衡效验后才能投入使用。

9、新装砂轮机及新换砂轮后,要空转3分钟以上,待确认砂轮运转正常后,再使用。

10、砂轮机电气控制开关应安装在便于拉合的位置,以便发生事故及时停车。使用完毕后,

应立即关闭电源,不要让砂轮空转。

11、砂轮机旁要经常清扫,保持干净整洁。操作者站立位置附近不应有障碍,不得堆放易燃物品。

牵引式混凝土输送泵安全操作规程

1、凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2、作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3、混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

7、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

起重作业安全操作规程

(一)一般规定

1、起重作业人员必须由身体健康、视力、听力良好,无影响起重吊装作业疾病与生理缺陷的人员进行。

2、起重作业人员除了必须熟悉起重作业安全知识外,还应具有下列知识和操作能力:

(1)掌握常用设备、材料的重要和吊运就位方法及设备中心位置。

(2)正确地使用吊具、索具,掌握各种设备材料的栓挂方法,能编插各种规格的钢丝绳。

(3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。

(4)熟悉设备、材料的卸装、运输、堆放的有关知识和防止设备、材料吊装过程中变形损坏的知识。

(5)必须服从现场指挥人员的指挥。熟练掌握手势的使用。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品,吊装区域无闲杂人员,障碍已排除。必要时派人监护。

4、大雨、大雪、大雾及风力6级以上等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。在高压线垂直或水平方向作业时必须保持大于有关规定规程的最小安全距离。

5、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

6、使用起重机作业时,必须正确使用吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外禁止其他人进入吊装作业区。

7起吊的设备、材料不到位时,禁止用人力大角度、长距离地向所需位置推搡。在起重机技术性能允许的情况下,可采用人力大绳牵引等措施进行,以保证安全。

(二)基本操作

1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将身体或手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬锋利的吊物必须加衬垫。

2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得挤压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长吊物,应采用套索方法,使用卡环索紧吊绳。

3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,各方必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

4、摘绳:落生、停稳、支稳后方可放松吊绳、对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要采取安全钩等安全措施。摘钩人员不得站在吊物下面。

5、抽绳:吊钩应与掉物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业应遵守以下规定:

(1)兜绳挂吊应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)套索锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)采用扁担吊具吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守下列规定:

(1)捆绑必须牢固。

(2)吊运箱时吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加衬防滑。

(3)管材、设备和构件等必须用紧线器或手动葫芦紧固。

8、新起重工具、吊具以及长期不用的起重、吊挂工具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

9、钢丝绳、套索的安全系数不得小于8~10。

(三)吊索具

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

2、严禁在起重机吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。

3、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,

其强度应按原

钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索水平夹角应大于45度。

5、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全后方可投入使用。

混凝土喷射机操作规程

1、作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应

有保护措施。

2、作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

3、作业过程中,混凝土喷射嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

4、输送管发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后开压缩

空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道有压力时,不得拆卸管接头。

5、停机时,应先停止加料,然后在关闭电动机和停送压缩空气。

6、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除

机身内外沾附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、操作人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,并应搭设防雨、防尘棚,操作台应保持清洁。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器制动器和安全防护装置应灵敏可靠轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可和

闸试车。经2~3分钟运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,

方可正式操作。

(2)班中司机不得擅自离岗。应随时观察发现不正常现象或异常声响,应将搅拌桶内存料放出。听机拉闸断电后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

4、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中

途停电时,必须将料卸出。

5、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒经的允许值供料,严禁使用超大骨料。

6、砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并

有安全措施。严禁盲目冒险作业。

7、机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机械之间查看或探摸作业。

8、料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可

清理。

9、冬季停机后,必须将水泵及储水罐中的水放净。

灰浆搅拌机安全操作规程

1、灰浆搅拌机操作人员必须经安全技术培训,考试合格,持怔上岗。严禁非司机操作。

2、灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护,传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

4、操作时先启动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再启动。沙子应过筛,投料严禁超量。

5、加料时应将工具置于搅拌叶之上,严禁运转中把手或木棒等伸进搅拌桶内扒料。

6、搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后检查,严禁运转中伸手去拣捞。

7、运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉咂断电后在排除故障。

8、作业完毕,必须切断电源,并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净,方可离开。

灌灰车(吊车)灌注混凝土安全操作规程

1、灌注混凝土安全施工中所用设备机具、吊索等物件在安装、焊接装配性能上,必须符合相关技术规范。灌注现场须要1-2名有经验的人员负责指挥,以确保安全。

2、采用灌灰车灌注混凝土时,灰车摆放必须平整稳固。电器设备应灵敏有效,卷扬机刹把松紧适度,把位要便于操作。

3、经常检查导管及上料斗的牵引钢丝绳是否有断股、内伤等破损情况,特别是导管三角板钢丝绳固定处及灌注时上下窜动在天轮处的一段钢丝绳,破损超过允许值时应及时截断,重新安装或更换新绳。经常清除料斗的导轮上粘附的混凝土,以免混凝土卡进轮中破坏钢丝绳。

4、桩孔周围应铺设木板,防止杂物掉入桩孔中。安装、拆卸导管的人员必须带安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内,安拆导管时,灌灰车上方不得同时进行其他作业。

5、灌注时,应设专人控制料斗放料闸门,使混凝土徐徐放入漏斗,抖管过程中用钢筋钩或绳子稳住漏斗方向,严禁用脚蹬踹漏斗及导管。

6、发生灌注困难或堵管时严禁在卡管器上楞礅或快速松管时猛压刹车把,防止损坏机具、拉断钢丝绳造成事故。

7、从地面拉起或放下导管时,操作卷扬机人员要与前方扶管人员相互配合,稳拉稳放。扶管人员应注意脚下障碍,用专用钩子钩住导管,严禁用手搭扶导管。

8、下导管前应先检查法兰盘密封圈有无损坏,关内有无结块,法兰盘及各焊缝处有无裂隙砂眼,导管有无弯曲变形,紧固螺栓是否安全。有以上情况之一者严禁下入孔内。

9、在孔口连接导管时,前台人员应与卷扬机操作者密切配合,平稳慢放前台人员用四指托住下导管法兰螺栓,大拇指适时扶正下放的导管对正上法兰螺栓孔,禁止用手搬住上法兰下口,以防挤手。

10、采用吊车吊上料斗及导管灌注混凝土,要遵守吊车安全操作规程进行操作。

11、用吊车上料吊斗时,吊斗上应固定两根大绳由人工拉绳控制吊斗的运行平稳和调整方向。不得挂带上料吊斗拆卸导管。

12、灌注平台安装要水平、牢固。灌注平台上方的开斗人员的位置应侧向吊机方位,以便于观察。导管提升拆卸后,继续灌注混凝土前,必须检查平台是否垫稳或挂牢。

13、采用混凝土灌车灌注商混时,除应按照上述施工有关规定进行操作外,放料人应与前台、吊车操作人员协调一致,以免灰浆满溢或挤伤前台扶漏斗人员。

14、作业人员不得上到灌注漏斗、吊斗或漏斗支架上进行摘挂吊钩吊具等操作。

15、灌注终结起拔护筒时,操作人员必须离开孔口到安全处后,方可指挥吊车起拔。

16、灌注机具在运输、装卸中,禁止猛礅猛摔。长途运输时灌注导管应捆绑牢固,其上方不得载过重的货物,以防挤瘪导管,影响正常使用。

钢筋加工及相关机械使用安全操作规程

1、钢筋笼箍筋及其他施工所需盘条须冷拉调直时,要认真操作拉伸卷扬机,以免拉断崩伤人,钢筋头插入卡具时要卡牢,甩头不能过短。要选择同经孔,不得插进比待拉钢筋直径大两级的孔里。拉伸过程中,工作人员不得从钢筋上迈过,以防止以外伤人。

2、使用卷圈机、切断机等机电设备前,必须熟知其机械性能,使用前还应对设备进行全面检查:传动装置调整适当,螺栓螺钉不得松动,电器绝缘良好,转动部位无其他障碍物,工具等物品,齿轮箱机油面适中,安全罩网齐全有效,工作场地周围不得有影响工作的障碍物。工作前,要先试机,然后在开始工作。

3、使用卷圈机时,卷圈机和放置待卷钢筋的圆盘架应放置平稳牢固,两者间距不应少于4m。

4、为防止钢筋末端卷起伤人,卷圈时,要在每盘钢筋接近卷完时,要及时停机。

5、卷圈机工作时,送筋人员要与送筋装置保持一定距离,操作人员在工作中严禁做与工作无关的事情,如发现异常应停机检查,严禁在机械转动时用手或工具接触转动部位。

6、使用钢筋切断机前,应用手盘皮带轮,检查齿轮嗤合情况有无异常,调整切刀间距,切断机应安放平稳牢固,切刀无裂纹和严重缺损,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。

7、钢筋切断机启动后,确认各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,应紧握钢筋对准刀口迅速送入。

8、切断短料时,手和切口的距离应保持150毫米以上。在运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动范围和切刀附近非工作人员不得停留。

9、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次断多根钢筋时,总面积之和应在额定范围内。

10、现场使用电焊机焊接钢筋笼或使用气焊,均应遵守电、气焊安全操作规程进行操作。

11、加工完毕验收合格的成品钢筋笼不宜堆放太高,且最底层应有防滚、塌措施。

12、钢筋笼的吊装、搬动、入桩孔等工作使用的钢索吊具应栓实结牢,防止松脱。对大直径、超长、超重的钢筋笼应采用多点起吊,必要时加绑杉篙以增强整体强度。

13、采用人力搬运钢筋笼时,应动作一致,在起落停止和上下坡道、拐弯时要互相呼应。采用吊车装运钢筋笼时,吊装安全操作应按有关规程要求进行,并有专人指挥。

14、钢筋笼分段下入桩孔,在孔口焊接钢筋笼时,应选用强度足够的垫板和穿杠将桩孔内的一段钢筋笼垫牢并使钢筋笼与桩孔中心保持在一个垂线下。

电焊工安全操作规程

(一)、电焊工作业一般安全规定

1、金属焊接操作人员,必须经安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3、电焊作业现场10米范围内和工作地点下方不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、雨、雪及六级以上大风天气不得露天作业。雨、雪后应清楚积水、积雪后方可作业。

5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊机和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各个接线端子等,确认安全合格后方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道、带电设备和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件、内部有压力的机件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检查确认安全后方可施焊。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器照明电压不得超过12次。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗等原因而使衣服潮湿后,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工和配合人员应在干燥的绝缘板或胶垫上作业。

10、焊接时临时接地线头严禁浮搭在接地体上、必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。

11、操作时遇下列情况必须切断电源:

(1)转移工作地点搬运电焊机时。

(2)焊机发生故障需要进行检修时。

(3)改变电焊机一次回路接头时。更换焊机需要改变二次回路接头时。

(4)工作完毕或临时离开工作现场时。

12、高处作业必须遵守下列规定:

(1)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

(2)必须在作业点正下方5米外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。

(3)必须戴盔式面罩。焊把线应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在肩背上作业。

(4)焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

13、操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊把线挂在脖颈上。

14、焊接时,焊把线和地线必须双线到位,严禁借用金属导管、金属脚手架、结构钢筋回路地线。焊把线要无破损、绝缘良好。

15、焊把线通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线,应采取防止焊把鲜

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应 易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、

碎石加工厂全套安全操作规程样本

碎石加工厂 安全技术操作规程 (目录) 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程

12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程普通规定 1、新入厂职工,必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲,经考试合格后,方准进行工作。外来参观人员,必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员,必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合,必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前,必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。特种作业人员,必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必要采用办法,保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零,接地电阻符合规定。 8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,

禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内,禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电,一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业,高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法,工具、材料必要用绳索上、下,并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置,必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况,设人行道处必要

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一.磨粉机安全操作规程 二.高方筛安全操作规程 三.关风器、除尘器安全操作规程 四.打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五.着水机、螺旋输送机安全操作规程 六.打包机、缝(封)口机、秤安全操作规程 七.提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八.清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九.喂料器、微量添加设备安全操作规程 十.粉碎机安全操作规程 十一.磨粉机(GFY1820)安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一.气动装置安全操作规程 二.空压机、空压机站安全规定 三.压力容器使用的安全规定

四.多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一.车床安全操作规程 二.刨床安全操作规程 三.铣床安全操作规程 四.拉丝、磨光机安全操作规程 五.喷砂机安全操作规程 六.铅床安全操作规程 七.裁板机、弯板机安全操作规程 八.插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一.维修工安全操作规程 二.钳工安全操作规程 三.板金工安全操作规程 四.管工安全操作规程 五.加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一.木工车间及操作人员安全操作规定 二.平刨机安全操作规程 三.圆盘锯吊截锯安全操作规程 四.木工多用机床安全操作规程

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全

全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责,一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

天然气烧嘴安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 a.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时,一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b.在拆卸烧嘴枪时,必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c.及时检查天然气管道,各连接部是否有天然气泄漏,一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门,及时汇报并联系处理。 d.检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压,确保人员被高温烟气灼伤。 e.烧嘴点火时调节阀要置手动,开度要小,初始天然气量为100Nm3/h。

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等),要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥,打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过专门培训,经考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作,非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场,必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查,不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发生不正常情况应停机检查,不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作,其它人员不得无证操作,不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的,不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30厘米为宜,使用时上端、下端都应扎牢,下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜,梯下应有专人监护,禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时,作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带,安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动,加强安全施工的自我保护意识,做到自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 (第二版) XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结,是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物(设备)的安全关系,指导人们的安全行为,也体现着人与人之间的关系,而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效,监督检查严格细致,公司结合生产实际和客观情况变化,在各分厂、部室的大力支持和协助下,对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编(第二版)经公司审查批准,现予发布。希望每位员工认真学习,自觉遵守,不断规工作行为,确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) (一)机械 (5) (二)电气 (6) (三)登高作业 (6) (四)起重和交通运输 (7) (五)常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) (一)清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) (二)精梳、并条、粗纱 (14)

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、燃气间内经常保持清洁,严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间,严禁火种,严防明火入内。 3、设置专职安全员,定期(每月)检查燃气设施安全,发现问题后做相关处理,处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接,检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后,由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏,确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前,应检查液化气开关,灶内是否有液化气味道,以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味,先将门窗打开,关闭任何电器开关,不查明原因,不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时,不可用明火进行检查测试,应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火,千万不要惊慌,立即切断气源,关闭电闸。及

时疏散人群,确保人身安全,尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间,提高安全意识,精心操作,严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程,不能误操作。为了杜绝事故的发生,要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌,以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程,操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册,特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员(比如开工和维护人员)。 除了这本操作手册,也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定,如:接触危险物质,穿戴好防护品(如处理酸、碱液时)。 如果必要,操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作,是否留意危险警报,是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件,这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符,原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限,也要按操作手册中列出的(规定)执行。 执行维护工作,应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员,进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任,有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备(燃气消耗设备)上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置,安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态,才能操作机组设备。 不管是出于什么目的,不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件,旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要,要穿戴防护用具,打开时,废气排出,可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前,相应的罐子应该排空,罐要冷却下来并做气体检测试验,确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏,如有变化立即报告(包括操作习惯的变化),如果必要,立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行,立即断开设备并采取安全措施,立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前,要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定,制定维护和检查的时间,以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工(司索工)安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200(H)型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷(液化气)汇流排安全操作规程 (127)

天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1.操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6.当天然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。 (1)调节器的启动: 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态; 2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡; 3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针

形阀,直至浮动阀开始启动; 4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作; 5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀; 6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。 (2)调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。 7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表: 1)打开平衡阀;

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

天燃气安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

天燃气安全操作规程(标准版) 1.凡需使用天然气的部门或个人,必须对天然气的特性有所了解。 2.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 4.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用,灵敏可靠。 6.天然气加热炉必须特别注意下列要求: (1)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内禁止有明火等;

(2)打开室内门窗及烟道插板,再开通风机对镀锌炉进行吹除5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火; (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。 7.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作: (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠; (2)点火操作顺序: 1)接通点火器电源,把点火器开关置于“O”档,点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极,黑线夹到点火器的“B”项电极; 2)在确保炉膛内没用燃气的情况下,打开点火器的开关至“1”档,点火器绿灯开始闪烁,表示点火器电源接通,开始打火; 3)缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后微微开启空气阀,调节火焰的大小,注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗,再调空气,要交替调节天然气与空气的比例,直到火焰合适,颜色为蓝火,这时燃气阀门开启为1/3,风量阀门开启为1/2(刻度为5),正常情况

加油站全套安全管理制度和操作规程

加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长(领班)安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长(领班)岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责

非煤矿山岗位安全操作规程全套

岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程

1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时,严格手续当班清点好数量,如有遗失或失盗,应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时,不得在人群聚集的地方停留,必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱(有锁),严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度,方向和炮眼排列是否合理,个别炮眼打的深度不符合要求要补齐,药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药,禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米,不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行,必须将全部炮眼打完,一切无关人员撤出后再装药,装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况,确认合格后,将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起,由爆破点向安全地段铺设放炮母线,铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设,且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触,并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象,发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎,若母线破皮较多应适当去除,但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前,爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上,并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后,并按规定警戒15分钟后方可离开。

全套安全操作规程

主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定,并作好日常记录; 1.2保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用; 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训; 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深,各种炮眼的装药量,导爆管的连接,起爆的顺序等; 3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等; 3.3 熟悉围岩类别,检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况; 3.4 察看爆破现场,确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输,要选用符合安全要求的运输工具,有持证的安全员或爆破员押运,按规定的路线和时间直接送到工地; 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相

隔50m以上; 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管; 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用; 4.5加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽,严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆,石粉必须吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。电力爆破装药连线时,严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触; 4.8 装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为: ⑴独头巷道不少于200m; ⑵相邻的上下坑道内不少于100m; ⑶相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m; ⑷全断面开挖进行深孔爆破(孔深3—5m )时,不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数),地下爆破不得超过五根(组),露

全套102个安全操作规程

目录 第一章主要岗位安全操作规程 (1) 1、爆破工安全操作规程 (1) 2、风枪工安全操作规程 (5) 3、砼喷射工安全操作规程 (7) 4、装吊工安全操作规程 (10) 5、打桩工安全操作规程 (14) 6、木工安全操作规程 (17) 7、架子工安全操作规程 (23) 8、拆除工安全操作规程 (27) 9、钢筋工安全操作规程 (29) 10、模板工安全操作规程 (31) 11、混凝土工安全操作规程 (33) 12、沥青工安全操作规程 (35) 13、电工安全操作规程 (37) 14、电焊工安全操作规程 (39) 15、电力电缆工安全操作规程 (42) 16、气焊工安全技术规程 (44) 17、钳工安全操作规程 (46) 18、铆工安全操作规程 (48) 19、机床工安全操作规程 (50) 20、自控仪表工安全操作规程 (52) 21、机械修理工安全操作规程 (54) 22、张拉压浆工安全操作规程 (56) 第二章主要施工机械(设备)安全操作规程 (58) 23、盾构机(土压)安全操作规程 (58) 24、挖掘机安全操作规程 (65) 25、推土机安全操作规程 (67)

27、压路机安全操作规程 (73) 28、平地机安全操作规程 (77) 29、铲运机安全操作规程 (80) 30、履带起重机安全操作规程 (84) 31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88) 32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93) 33、塔式起重机安全操作规程 (97) 33、移动模架造桥机安全操作规程 (99) 34、架桥机安全操作规程 (102) 35、皮带输送机安全操作规程 (106) 36、汽车安全操作规程 (108) 37、载重汽车安全操作规程 (111) 38、自卸汽车安全操作规程 (113) 39、油罐车安全操作规程 (115) 40、平板拖车安全操作规程 (118) 41、机动翻斗车安全操作规程 (122) 42、衬砌台车安全操作规程 (124) 43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127) 44、空气压缩机安全操作规程 (130) 45、发电机安全操作规程 (133) 46、变压器安全操作规程 (136) 47、电力电容器安全操作规程 (139) 48、锅炉安全操作规程 (141) 49、混凝土泵安全操作规程 (143) 50、混凝土泵车安全操作规程 (145) 51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147) 52、泥浆搅拌机安全操作规程 (151) 53、卷扬机安全操作规程 (153) 54、施工电梯安全操作规程 (156)

安全操作规程汇编84939

叉车安全操作规程 1.工作前 1.1司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求,并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象,应停车检查,及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前,应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5、模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理现场环境。

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