炼钢厂横班生产组织管理作业细则

炼钢厂横班生产组织管理作业细则

第一章总则

第一条目的：

为了规范炼钢厂横班生产组织管理，强化调度指挥及生产管控，保证炼钢厂生产的连续性、稳定性、高效性。加强对生产过程、生产计划的管控，特制订本作业细则。

本作业细则规定了炼钢厂横班生产组织的管理机构、管理职责、管理内容和要求及其检查、考核标准。

第二条原则：

1.坚持以连铸为中心，转炉为基础，设备为保证的原则。

2.坚持安全第一，质量优先，工序协调的原则。

3.坚持下级服从上级的原则。

4.坚持上道工序服从下道工序，上道工序为下道工序创造条件的原则。

5.坚持辅助生产工序服从主线生产工序的原则。

6.坚持以班作业计划为依据，系统、专业地组织生产，实现效益最大化的原则。

7.坚持操作标准化、管理规范化的原则。

第三条适用范围：

本作业细则适用于转炉炼钢厂。

第二章横班生产组织管理机构及职责

第四条生产组织管理机构

组长:厂长

副组长:工艺副厂长、设备副厂长

组员:作业规划室主任、设备检修室主任、转炉作业长、连铸作业长、

生产准备作业长

第五条作业规划室是炼钢厂横班生产组织管理的归口部门。

1.负责根据公司炼钢计划排程管理（WS）系统下达的日作业计划，制定各作业区日、

班生产计划并通过（WSS）系统下达到炼钢过程机进行组织生产。

2.负责监督、检查炼钢厂生产组织管理各项制度在横班生产中的落实情况，班计划兑

现情况。

3.负责组织收集、统计、汇总生产数据，定期进行生产分析，主持“横班生产组织管

理作业细则”的修改讨论。

4.负责各种生产事故和故障的登记和初判。

5.主持生产操作事故和质量事故的事故分析会，并负责仲裁。

6.负责调度系统固定对讲通讯设施的完好性管理。

7.负责生产组织过程中时间的测定、修改和执行。

第六条设备检修室是横班生产过程中设备管理的归口单位。

1.负责设备管理标准的制定、修改和设备故障和事故的管理。

2.负责全厂各种仪器、仪表、计量器具的管理及维护。

3.负责炼钢厂设备点检及定修计划的讨论及上报。

4.主持设备故障和事故分析会并负责仲裁。

5.负责生产调度系统计算机在线设备的维护与管理。

6.负责炼钢厂外协检修单位的归口管理。

第七条横班生产组织机构

1.协调工程师：负责厂内、外部生产条件的确认，并将信息及时反馈给当班相关值班

工长及班长，确保生产任务的完成；负责与公司安全生产处值班主任、钢轧调度工程师及铁水调度工程师的工作联系及生产信息传递，确保生产条件落实；及时掌握各工序、岗位的生产、操作、设备运行情况，以便及时决策；认真、准确做好各类台账的记录，不得漏项、缺项；一旦生产计划下达，对完成此计划的全部组织工作及兑现计划负责；负责对班中班计划未完成、平台直上和非计划上钢包炉等异常事故的责任进行初判，对有异议者通知相关责任单位召开分析会；负责早调会生产情况汇报的数据收集、信息收集和汇报。

2.转炉运行股值班工长：在当班协调工程师的领导下，对当班转炉作业区各工序生产

组织和计划完成全面负责；对当班转炉作业区生产过程中所发生的异常情况负责组织、协调、决策；负责组织当班转炉作业区各类故障的排除和各种事故的处理、人员调配；负责钢水罐维修、铁水罐维修及转炉维护的现场归口管理，保证钢水罐、铁水罐周转数量满足生产计划的需要，并对钢、铁水罐使用的安全性和可靠性负责；

负责做好与协调工程师的信息传递；带领当班转炉作业区职工严肃、认真执行工艺技术标准、岗位作业规程和各项规章制度，完成上级领导及部门交办的各项工作任务；督促各岗位做好ERP信息的录入及各类台账的记录，保证记录的真实性；负责早调会生产情况汇报的数据收集、输入和汇报；负责召集当班转炉作业区班前会和事故分析会，并对当班转炉作业区各类故障和事故的责任进行初判。

3.连铸运行股值班工长：在当班协调工程师的领导下，对当班连铸作业区生产组织和

计划完成全面负责；对当班连铸作业区生产过程中所发生的异常情况负责组织、协

调、决策；负责组织当班连铸作业区各类故障的排除和各种事故的处理、人员调配；

负责利尔中间罐维修的现场归口管理，保证中间罐及连铸三大件的储备满足生产计划的需要，并对其安全性、可靠性负责；负责做好与协调工程师的信息传递；带领当班连铸作业区职工严肃、认真执行工艺技术标准、岗位作业规程和各项规章制度，完成上级领导及部门交办的各项工作任务；督促各岗位做好ERP信息的录入及各类台账的记录，保证记录的真实性；负责早调会生产情况汇报的数据收集、输入和汇报；负责召集当班连铸作业区班前会和事故分析会，并对当班转炉作业区各类故障和事故的责任进行初判。

4.设备检修室巡检班长：在当班协调工程师的领导下，负责生产准备作业区、转炉作

业区、连铸作业区及公辅设施等区域机械、电气、仪表及自动化设备正常运行保产工作，确保当班生产任务的完成和各项规章制度落实；负责五冶检修单位的现场归口管理、做好横班生产设备事故及故障处理人员的合理调配，保证事故及故障处理的高效性；负责乔泰四个除尘系统的现场归口管理及四个除尘系统投用率的信息追踪；组织当班人员做好机械、电气、仪表及自动化设备点、巡检工作并做好记录；

负责组织当班机械、电气、仪表及自动化设备运行故障的排除和事故处理并做好记录；负责有效组织人力、物力抢修各种突发性故障；负责将设备故障处理及处理后设备确认相关信息及时上报协调工程师；负责早调会设备状态及设备故障处理等相关汇报信息的收集、输入和汇报。

5.天车运行股天车班长：在当班协调工程师的领导下，对横班生产炼钢厂天车运行保

产全面负责，确保当班生产任务的完成和规章制度落实；组织做好吊车设备的点、巡检工作并做好详细记录；负责组织、协调当班炼钢厂区域各吊车的人员配备；负责对天车运行过程中的各类设备故障进行诊断，及时通知设备检修室巡检班长组织处理，并做好相应记录；并将故障信息及故障处理信息上报协调工程师；负责早调会天车运行情况等汇报材料的收集。

6.废钢管理员：横班生产中按转炉二级（SDM模型）发送的废钢订单按时保质保量地

准备废钢，保证转炉废钢的供应节奏；负责对入厂废钢按照入炉废钢标准进行质量验收和分类堆放；做好与协调工程师的信息传递；做好ERP信息的录入及各类台账的记录，保证记录的真实性；

7.上料班长：横班生产过程中保证熔剂和铁合金的足量供应，并保证各类熔剂及铁合

金存量满足下一班次的生产计划需要；负责组织上料系统的点巡检工作，并做好记录；负责上料系统故障的诊断及时通知设备检修室巡检班长；对落实各项规章制度

负责；做好与协调工程师的信息传递。

8.水处理班长：对横班生产中水处理各系统运行保产全面负责，确保各项规章制度落

实；组织水处理各系统设备的点、巡检工作，并做好记录；负责水处理系统故障的诊断，并及时通知设备检修室巡检班长；做好与协调工程师的信息传递工作；及时协调旋流沉淀池抓渣和污泥处理系统排泥并组织泥饼和氧化铁皮等的外运工作；负责早调会相关汇报材料的收集。

9.二次除尘班长：横班生产中倒罐站、脱硫站、精炼炉及二次除尘系统运行保产全面

负责，确保各项规章制度落实；组织四个除尘系统的设备点、巡检工作，并做好记录；负责组织除尘系统设备故障处理；定期组织好各除尘系统的清灰工作，保证系统的正常运转；做好与协调工程师的信息传递工作；负责早调会相关汇报材料的收集。

第三章管理内容和要求

第八条各种会议制度

1．早调度会（原则上控制在20分钟以内）

主持人：生产副厂长(生产副厂长因故不能到席由作业规划室主任主持)

会议时间：每天早8:30-8：50

会议地点：转炉主控楼三楼会议室

参会人员：炼钢厂二级主管（含二级主管）以上人员、作业规划工程师、当班协调工程师、转炉运转股值班工长、连铸运转股值班工长、设备检修室巡检班长、天

车运行股工长、生产准备股工长、耐材及维修承包单位主管

会议内容：

(1)当班协调工程师汇报前一天及当日夜班生产、设备、操作、安全等情况。（汇报时间：2min）

(2)转炉作业长、连铸作业长、生产准备作业区及设备检修室对前一天及当日夜班未完成计划内容进行检讨。(汇报时间：5min)

(3)转炉作业区、连铸作业区、生产准备作业区及设备检修室对前一天及当天夜班存在的主要问题进行汇报（该问题应在会前经过充分的沟通和交流，无法达成共识或提出解决方案的问题）；设备及生产单位对当日后续生产过程中需要进行的设备检修及转炉炉衬维护项目进行说明。（汇报时间：5min）

(4)作业规划工程师对前一天及当日夜班各种事故进行责任初判，如责任单位有疑义，提出在事故分析上讨论。（汇报时间:3min）

(5)主持人对前一天及当日夜班生产中存在的主要问题及生产计划完成情况进行点评，对当日生产计划提出要求。（点评时间：5min）

2．事故分析会（原则上各类事故的责任判定时间不超过2天）

主持人：生产事故由作业规划室主任主持、设备事故由设备检修室主任主持

会议时间：白班发生的事故：当天下午16：00开始

中班及次日夜班发生的事故：夜班当日9：00开始

会议地点：炼钢厂办公楼会议室

参会人员：炼钢厂一级主管、涉及责任单位的二级主管、作业规划工程师、作业规划室及各作业区室相关工程师、发生事故的当班值班工长、当班负有责任的班长

及操作人员等。

会议内容：

（1）由初判事故责任人详细描述事故经过。

（2）各区域工程师汇报可能导致该事故发生的设备特性参数、生产工艺参数等各类生产及设备数据。

（3）参会人员就事故发生的原因展开讨论，分析可能导致该事故发生的原因。

（4）会议主持人总结相关讨论结果，对达成共识的事故分析结果交由一级主管终判；对需进一步论证的分析结果提出下步具体论证方案。

（5）厂一级主管结合讨论结果，对定案的事故责任进行终判，对有争议的事故分析结果提出具体论证要求。

3. 横班班前会(会议时间不得超过10min)

主持人：当班协调工程师

会议时间：白班7:30开始；中班15:30开始；夜班23:30开始

参会人员：转炉运行股值班工长、转炉班长、钢包精炼炉班长、倒罐站班长、脱硫站班长、连铸运行股值班工长、连铸机长、板坯精整班长、设备检修室巡检班长、

天车运行股天车班长、上料班长、废钢管理员、水处理班长、乔泰二次除尘

班长

会议地点: 转炉主控楼四楼会议室

会议内容：

（1）对上一个班的生产情况进行总结。

（2）本班工作计划内容，工作重点。

（3）厂调度会的各种指示传达。

（4）各区域生产或设备的隐患、问题和要求。

4．横班安全会（会议时间不得超过30min)

主持人：作业规划室安全环保工程师

会议时间：每周一至周五下午15:00

参会人员：每天中班全体在职员工及五冶各运转班班长

会议地点：转炉主控楼四楼会议室

会议内容：

（1）会议主持人对近期各区域安全进行交底。

（2）参会人员反映近期各区域现场存在的安全隐患。

（3）会议主持人传达近期公司安全相关管理制度及安全生产要求等。

（4）会议主持人引用各类事故案例讲解事故发生的原因及事故防范的相关措施等，以达到警示员工树立安全意识的目的。

第九条日计划的管理

日计划的管理是建立在班计划兑现的基础之上，必须考虑生产状况与工艺技术要求，重点抓好上下工序的衔接匹配，在上个班计划未兑现的情况下，通过合理调整本班计划尽可能保证日计划的兑现，以达成提高公司整体经济效益的目的。

1.班计划由作业规划室协调工程师根据公司WS系统日计划下达，并通过WSS系统下发，

经由炼钢综合二级系统下发到各作业区过程机。

2.日、班计划内容包括：浇次、炉数、牌号、规格及计划板坯的切割定尺；转炉补炉、更

换出钢口等维护项目的内容、开始时间及维护工期；设备检修的检修项目内容、开始时间及检修工期。

3.班计划的调整：由于炼钢设备原因导致班计划需作相应调整，但不会对日计划有影响时，

协调工程师可对班计划进行调整；由于炼钢设备及产品质量原因须对班计划作大的调整，可能导致日计划无法兑现时，协调工程师需请示生产管控中心钢轧调度工程师，经批准后，方可对炼钢班生产作业计划作出调整。

4.未按计划内容要求完成工作，均视为班计划不兑现。

5.对有可能影响日计划兑现的各种新材料、品种、新工艺、新设备的试验，各相关试验单

位须提前拿出试验方案，经炼钢厂作业规划室审核确认后，由作业规划室根据生产情况有计划地安排试验，必要时需合理纳入日计划，以确保炼钢厂日计划兑现。

第十条生产组织的管理

1.每天上午8：30由生产副厂长主持早调会，检查前一天及当日夜班生产计划兑现和安全、

质量、设备运行等情况，布置有关生产、工作任务；每天下午16：00由生产副厂长召集作业规划室及设备检修室相关人员召开平衡会，确定次日生产计划。

2.当生产副厂长因故不能到会，由作业规划室主任代其主持早调会。

3.协调工程师全权负责组织落实班计划，并创造良好的交接班条件。

4.协调工程师因故不能上班时必须向作业规划室主任请假，作业规划室必须安排能完成所

有职责的人员代班。

5.炼钢厂横班生产过程中任何人无权违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

6.协调工程师无权干预岗位具体操作。

7.各岗位发现生产中出现可能导致人身安全、工艺质量、设备事故或生产中断的各种异常

时，应及时采取应急措施，同时向当班区域负责人汇报，当班区域负责人及时向协调工程师汇报，以便及时调整班计划。

8.出现各种事故、故障需紧急检修或报修时，协调工程师有权而且必须根据需要通知有关

人员来厂或派车接人到厂。

9.对当班出现的问题，如事故、非计划中断、班计划及品种未完成；各种检修或重点工作

未落实，协调工程师必须进行责任初判，并填写考核单，通知责任单位。责任单位如有异议，按有关规定提出申诉(反馈通知单)，否则，视做接受考核。

10.正常生产时，任何单位或个人无权在没有报告或未经协调工程师批准的情况下擅自停炉

＼停机＼停车或更改计划，否则按工作质量考核，并承担其它后果。

11.主要吊车运行指挥权：加料跨2台260吨吊车由倒罐站测温取样操作员、脱硫站扒渣操

作员、转炉兑铁出钢操作员、武耐铁包冷修指车员负责指挥；加料跨50+50吨吊车由废钢管理员、转炉兑铁出钢操作员负责指挥；钢水精炼跨2台260吨吊车由LF操作员、氩站操作员、武耐钢包冷修指车员负责指挥；钢水接受跨2台260吨吊车由LF操作员、氩站操作员、连铸大包操作员、武耐钢包热修指车员负责指挥；出坯跨26+26吨吊车由板坯精整班长、板坯清理操作员负责指挥。其余单位如有用吊车需求须由协调工程师负责协调。

第十一条节奏控制

1.转炉出钢量与目标出钢量偏差在-3～+3吨范围内。

2.各种节奏、周期及工序间隔时间的定义。

（1）倒罐站节奏控制

①倒罐站备铁水罐时间：浇次计划第一炉准备铁水罐到铁水罐运行至兑铁位时间≤8分

钟；

②倒罐站翻铁时间：倒罐站开始翻铁到铁水罐运行至测温取样位≤5分钟；

③倒罐站出铁时间：倒罐站开始测温取样到铁水罐车运行至加料跨起吊位≤5分钟；

④铁水从倒罐站到脱硫站转运时间：铁水从倒罐站挂钩开始到脱硫站座罐完成时间：≤8

分钟；

⑤铁水空罐吊运时间：铁水罐从兑完铁到座上倒罐站铁水称量车时间≤10分钟。

（2）脱硫站节奏控制

①脱硫周期：铁水到达脱硫站，进站至具备出站条件。标准时间≤35分钟；

②脱硫时间：喷枪开始下降到喷吹结束喷枪上升至高位时间≤18分钟；

③扒渣时间：铁水罐开始倾翻到扒完渣回到垂直位时间≤13分钟；

④出铁时间：铁水从扒完渣开始测温取样到铁水罐倾翻车运行至起吊位时间≤4分钟。（3）转炉节奏控制

①废钢吊运时间：废钢槽从挂钩到到达废钢加入位时间≤8分钟；

②加废钢时间：从开始加废钢到加完废钢废钢槽离开炉口时间≤2分钟；

③兑铁铁水转运时间：铁水从脱硫站开始挂钩到开始兑铁时间≤5分钟；

④兑铁时间：铁水从开始兑铁到兑铁结束时间≤3分钟。

⑤转炉冶炼时间：装料开始至出钢结束。标准时间≤32分钟（4分钟≤出钢口时间≤8分

钟）；

⑥辅助时间：出完钢至下一次装料开始。标准时间≤8分钟(溅渣标准时间≤3分钟)；

⑦冶炼周期：装料开始至下炉装料开始。标准时间≤38分钟。

（4）精炼节奏控制

①工艺路线仅经过氩站钢水的氩站标准处理时间：铝系列钢≤18分钟；非铝系列钢≤16

分钟；

②工艺路线经过氩站、LF炉标准处理时间≤40分钟。

（5）连铸节奏控制

①从氩站或LF炉挂钩至平台测温完成时间≤7分钟完成；

②连铸钢水准备时间：钢水平台测温之后到钢水座上钢包回转台并回转至浇注位的标准时

间≤5分钟；

③浇铸周期：大包开浇至下炉大包开浇，依断面和拉速而定，允许误差±3分钟。

（6）其他节奏控制

①炉机节奏：不经LF精炼炉处理的钢水转炉出钢结束距上炉大包开浇的时间允许误差为

±4分钟；经LF精炼炉处理的钢水转炉出钢结束距上上炉大包开浇的时间允许误差为

±4分钟。

②铸机浇次间隔时间：中包浇完至下次具备开浇条件的标准时间≤80分钟，如白班清理

喷嘴时≤120分钟；

③转站时间：转炉出钢完毕到钢水罐车运行至氩站处理位≤2分钟，转炉出钢完毕至钢水

罐吊运至LF炉处理位≤10分钟；

④报罐时间：武耐钢包热修班长必须在转炉开吹10分钟之前向转炉传递该炉次钢水罐罐

况类型；

⑤座罐时间：武耐钢包热修班长必须在转炉吹炼开始之后10分钟之内在炉下钢水罐车上

座好钢水罐；

⑥等罐时间：从吹炼结束副枪TSO测量完毕到出钢开始时间≤5分钟；

⑦电极接长时间：≤20分钟；滑电极时间≤8分钟；

⑧更换出钢口时间：计划浇次最后一炉出钢结束开始更换出钢口至具备下次兑铁条件间隔

时间≤80小时；

⑨更换氧枪时间：从具备更换条件转交设备开始到更换完毕转交生产时间≤1.5小时；

⑩更换副枪：从具备更换条件转交设备到开始到更换完毕转交生产时间≤2.0小时；

?更换结晶器：浇铸结束至可接受计划≤1.0小时；

?更换零段(包括结晶器) ：浇铸结束至可接受计划≤2.0小时；

?更换1段(包括零段和结晶器) ：浇铸结束至可接受计划≤4.0小时；

?更换1段以后的弧形段：尾坯出扇形段至可接受计划≤3.0小时；

?更换直形段：尾坯出扇形段至可接受计划≤2.0小时。

3.钢水积压不得大于30分钟；积压15～30分钟必须转LF钢包精炼炉；积压小于15分钟，

可以不上LF炉。但必须按积压1分钟提高到站温度l.5℃来补偿温度。

4.钢包炉故障或检修，钢水不允许积压。

5.协调工程师负责组织第一炉的倒罐站出铁时间和第一炉兑铁时间，以后每炉由转炉班长

根据炉机节奏要求，控制兑铁节奏，积压计划的安排由协调工程师负责组织。

6.协调工程师对计划和非计划上钢包炉的钢水必须如实记录。作业规划室对非计划上LF

钢包精炼炉的钢水进行考核。

第十二条过程温度控制

1.正常情况的温度按钢种作业指导书规定温度执行。

2.当钢水温度低于平台拒浇温度时，应再测一次。如仍低于拒浇温度，则回炉或转LF炉，

否则应再补测一次，以三次测温中属于同一范围的两次测温数据为依据判定是否浇铸；

钢水拒浇，由连铸运行股值班工长决定并通知协调工程，由协调工程师调整生产计划。

3.当精炼结束温度低于标准温度下限时，平台必须测温。新中包第一炉的大罐钢水，平台

必须测温。

4.精炼结束至大包开浇不得超过20分钟，平台测温至开浇不得大于15分钟，不符合上述

两种情况时，平台必须再次测温，以此次测温结果决定钢水去向，由连铸运行股值班工长落实。

5.钢水罐温度校正：△ T（℃）表示各工位进站上、下限提温范围。

6.连铸、炼钢必须认真执行校验枪制度，并保证各测温点误差一致，以连铸中包误差为基

准，测温点测量误差为±3℃，精炼和连铸测温点之间的校枪差值不准大于4℃，否则，必须重新调整后再校枪，该工作由各作业区负责督促贺利氏厂家进行定期校验。

第十三条信息返馈制度

1.各岗位人员按下表对信息发送、信息接收、内容、传递时间、传递方式执行。需保证信

息传递的真实性、时效性及可靠性。以达成生产顺行、信息畅通、数据采集全面真实的目的。

2.对协调工程师信息收集及反馈的要求。

(1) 协调工程师通过ERP系统适时收集与分析整理生产数据；

(2) 协调工程师通过ERP系统动态掌握各工序作业进度，及时向生产管控中心汇报；

(3) 协调工程师要主动与各职能处室值班人员及炼铁厂、轧钢厂值班人员进行信息沟通，横向协调，对协调不了的问题上报公司生产管控中心处理。

3.生产事故状态时信息传递。

(1) 发生事故后，在处理事故的同时，向协调工程师汇报；协调工程师按《炼钢厂事故应急预案》组织处理、并通过调度电话、对讲等通讯工具逐级汇报。

(2) 炼钢厂一、二级主管及公司应急救护领导小组电话在厂调度室及生产管控中心备案，

一、二级主管及公司应急救护领导小组电话保持全天开通，保证紧急状态时信息传递。

第十四条交接班条件

1.如交班时间处于停产检修状态，各岗位交班人员须在交接班记录上做好详细的检修项目

及检修进展情况的记录，并在交班时向接班人员详细说明检修项目的下步主要工作内容；如根据下一浇次计划需在本班做相应的生产前准备工作，交班前需为接班岗位做好生产前的物料、工器具等的准备工作，保证接班班次能按班计划顺利进行下一浇次生产组织。

2.正常生产状态下交班时，保证鱼雷罐铁水满足交班生产，且260吨行车至少已起吊一罐

合格铁水，倒罐站翻铁位已准备一个空铁水罐，如铁水须进行脱硫脱硫站有一罐铁水正在脱硫。

3.交班铁水成份必须满足冶炼品种要求。

4.现场产线设备具备生产条件。

5.岗位必须严格执行交接班条件，保证生产秩序的正常进行。

6.废钢管理员交班时至少备齐一槽废钢，且起吊至炉前，等待加废钢；同时废钢堆场已预

备一槽废钢，等待调整订单需求。

7.协调工程师交班时，需保证现场生产的炉机节奏匹配；正常情况下，交班时禁止精炼炉

积压钢水，或为避让开机，推迟组织生产。

第十五条其他有关规定

1.班中生产组织时，倒罐站和脱硫站有三罐铁水且炼铁厂能够接续浇次计划剩余铁水量方

能下达循环计划。由作业规划室协调工程师负责把关。

2.铸机故障单流浇钢时，制造计划只能维持一炉浇次。任何人无权追加计划。

3.铁水入炉前必须取样，且必须符合钢种冶炼要求。否则，改为符合相应钢种冶炼条件的

原料。由转炉运行股值班工长负责把关。

4.协调工程师必须组织倒罐站班长、脱硫站班长保证在无保证措施的情况下铁水不得存放

在露天或可能进水的地方。

5.正常生产时，重罐(液态)不允许落地(钢水回炉时铁水罐可落在加料跨炉前平台的东侧

地面上，指挥天车将回炉钢水翻入铁水罐内)，由天车班长负责落实。

6.钢水罐底吹不通气或底吹效果不佳的钢水需经LF炉带有事故顶吹的工位进行吹氩处

理，并将该炉号及钢水罐号及底吹状况汇报协调工程师做相应记录；连铸运行股值班工长须组织相关人员对该炉铸坯表面质量进行严格把关并进行铸坯取样，做好铸坯内部质量的检查。

7.当出现异常有可能造成计划中断，连铸可视浇铸情况在该浇注钢种允许的拉速范围内适

当降低拉速等待下炉钢水。

8.事故钢水上LF炉，必须按以下时间控制：钢水出完后的等待时间小于2小时的钢水罐

可到LF炉进行升温处理，否则回炉；钢水出完起计算经钢包炉事故处理的自然时间应小于8小时，否则回炉；上述时间的控制由当班协调工程师负责落实，特殊情况须请示生产副厂长决定。

9.新中包第一炉钢水平台温度低不合格，应安排上钢包炉，不得强行开浇，并按非计划上

钢包炉考核。

10.每班单炉连浇时必须保证具备5个可周转的钢水罐方可组织生产。由钢水罐耐材承包厂

家负责落实周转钢水罐数，由转炉运转股值班工长负责把关。

11.在连浇过程中，当中间罐钢水≤10吨时(换中包第一炉，当中包钢水≤5吨时)，后一炉

钢水罐还没有座上回转台时，连铸运转股值班工长必须中断后一炉钢水浇铸计划，同时通知协调工程师，调整生产计划。

12.正常情况下，大包钢水平台必须测温。在连浇过程中，当上一炉钢水罐钢水≤10吨时，

就视为钢水节奏紧张，连铸运转股值班工长有权通知后一炉钢水平台不测温，直接上回转台，但当新中包第一炉、LF炉或吹氩站上钢温度低的钢水，平台必须测温，由连铸

运转股值班工长负责落实。

13.停产及复产的生产组织规定

(1)停产的组织

1)计划停产前一天的中班协调工程师须开始有计划地进铁, 确保本班交班铁水与炼铁厂

所有铁水装满铁后的铁水量总和不超过夜班生产计划所需铁量；

2)异常情况处理, 生产异常停产前钢水无法浇完, 视事故钢水量决定处理方法:

①钢水量≥110吨时，如钢包炉可以处理转LF炉升温等待浇铸，否则组织回炉。

②钢水量＜110吨, 组织回炉。

③其他情况请示生产副厂长。

(2)复产的组织

1)复产品种安排普钢。

2)复产前5小时, 要保证烘烤大罐的煤气正常。

3)各区域值班工长及班长负责本区域设备检查、确认验收工作，并向协调工程师汇报。

4)协调工程师根据各区域值班工长及班长提供的情况，下达翻铁及兑铁的指令。

5)复产兑铁后，调度员根据品种计划下达是否开始进行铁水预脱硫指令。

第四章检查与考核

第十六条本制度的班中检查和记录由协调工程师负责。

第十七条本制度日常检查管理按管理职责由相应部门负责。

第十八条作业规划室负责下列落实考核。

1.班计划未兑现，及计划中断，重点工作未兑现。按炼钢厂经济责任制考核责任单位。

2.各种会议无故迟到，责任者扣20元/次；无故缺席，责任者扣50元/次。

3.对当班出现的故障、事故，必须初判。不落实，扣协调工程师20元/次。

4.擅自停机、停炉、停车或改变班计划，扣责任者500～1000元/次；造成后果时，扣责

任单位0.5-2.0分。

5.班计划不兑现、平台直上（扣责任单位50元/次）、非计划上LF钢包炉（扣责任单位

200元/次）、责任性等罐（扣责任单位20元/次），协调工程师负责落实上述考核项的责任单位，并下达考核单。

6.凡发生设备、仪表故障和异常，设备检修人员接到协调工程师指令后5分钟不到场，每

次扣20元，每超过5分钟加扣50元。

7.在2小时内，对于影响产量、品种、质量的各种故障无法恢复正常，责任区域横班负责

人必须组织后方接人，没有落实，考核区域负责人200元/次；造成后果时，扣责任单

位0.5分。

8.违反“炼钢厂横班生产组织作业细则”其他条款，扣责任者10-50元。

9.对于不影响产量、品种、质量的故障，但迫使生产改变工艺、操作方式或使生产能力下

降，或对生产稳定构成威胁，负责排除故障的单位必须在早调会确定的时间内恢复，否则扣该主管部门0.5分／次。

第十九条附录

1.各作业区、室不得制订与本制度相冲突的规定。

2.本制度解释权归作业规划室。

3.各单位的修改意见须以书面形式提交作业规划室。

4.附件：横班生产组织异常事件责任判定规定

附件：

横班生产组织异常事件责任判定规定

一、判定原则

1、服从于上工序为下工序服务的原则；服从于下工序为上工序排忧解难防止事故扩大

的原则。

2、从于设备为生产服务，提供保证的原则；服从于生产人员爱惜设备，正确使用设备

的原则。

3、据任何事件的发生，均将追究该事件的直接原因，并依此确定该事件的责任单位；

在处理事件的过程中，因违规造成事件扩大，违规者将承担事件扩大的责任。

4、由于本职工作没有落实到位，而导致事件的发生，承担事件的责任。

5、新产品、新材料、新工艺在试验过程中由其本身的问题造成的事件，不追究岗位操

作人员的责任。

6、由于设备突发性的故障，引起的事件由设备检修室或协力检修单位承担责任。

7、因设备故障已经存在，但由于岗位操作人员确认不到位（如果确认到位，就不

可能发生的事件），而引发的事件，由引发事件的作业区承担责任。

8、未按规定参加事故分析会的单位，取消其申诉权。

二、判定内容

1、由于温度原因造成非计划中断的责任判定：

①平台温度合格，吹氩站（或LF炉）处理后节奏控制未超上限，造成的浇铸中

断，责任由连铸作业区承担。

②平台温度合格，吹氩站（或LF炉）处理后节奏控制超上限，造成的浇铸中断，

责任由造成节奏超上限的责任单位承担。

③平台温度不合格，若吹氩站（或LF炉）出站温度合格，吹氩站（或LF炉）上

钢至平台开始测温时间≤10分钟，造成的浇铸中断，责任由转炉作业区承担。

④平台温度不合格，若吹氩站（或LF炉）出站温度合格，吹氩站（或LF炉）上

钢至平台开始测温时间＞10分钟，造成的浇铸中断，责任由造成节奏控制超上

限的责任单位承担。

⑤平台温度不合格，若吹氩站（或LF炉）出站温度不合格，造成的浇铸中断，

责任由转炉作业区承担。

⑥平台钢水直上，中包温度合格，造成的浇铸中断，责任由连铸作业区承担。

⑦由于转炉作业区节奏控制超上限，迫使平台钢水直上，中包温度不合格，造成

的浇铸中断，责任由转炉作业区承担。

⑧由于钢水罐烘烤时间违规，造成钢水温度低，造成的浇铸中断，责任由转炉作

业区归口管理的钢水罐耐材承包商武耐承担。

⑨新中包第一炉，平台温度低不合格，连铸作业长可以不开浇，钢水非计划上

LF或回炉的责任判定，依据上述第③、④、⑤条规定处置；但如连铸作业区

强行开浇失败，责任由连铸作业区承担。

2、中包开浇时，设备人员必须在钢水到达钢水罐回转台之前5分钟，到达铸机旁（由

连铸中控提前通知）；否则，取消中包开浇失败初判连检单位责任的申诉权（突发性地更换中包，上述规定不适用）。

3、连铸铸坯脱锭之前5分钟，连检单位人员必须到脱锭机旁；否则，取消脱锭失败初

判连检单位责任的申诉权。

4、因铁水量不足而下达生产计划，造成单炉铁水装入量不足或浇次计划炉数没有兑

现，责任由协调工程师承担。

5、协调工程师擅自越权更改品种、断面、检修计划，而造成的事故，责任由协调工程

师承担。

6、行车操作人员不服从指挥，造成生产秩序紊乱，由生产准备作业区承担责任；因行

车故障等原因，造成生产秩序紊乱，由设备检修室承担责任。

7、氧枪或副枪因某种原因，岗位操作人员向设备维护人员明确提出处理要求，并安排

处理时间，而设备维护人员没有落实，造成的事故由设备检修室承担责任。

8、接班后半小时内，炉检人员和炼钢精炼人员共同确认LF炉可确认设备是否正常，

并由精炼人员向厂调通报是否可接受计划。精炼人员未向协调工程师通报，不能接受计划责任转炉作业区承担；经共同确认后精炼人员向协调工程师通报并接受计划后，班中不能接受计划责任由炉检人员承担。

9、钢水罐罐沿上的残钢渣超过标准而造成的事件，如转炉作业区未对武耐热修人员提

出需求，由转炉作业区承担主要责任，武耐热修人员承担次要责任；如转炉作业区对武耐热修人员提出需求，武耐未进行处理，责任由武耐热修人员承担。

10、关于钢水或铁水泡炉事件的责任判定：

①转炉钢水由于无钢水罐座或有钢水罐没有座，造成的钢水泡炉事件，根据导致

钢水罐座罐异常的原因由转炉作业区氩站操作人员或钢水罐热修人员承担责

任；若因行车等原因造成大罐座不上钢水罐车，或因钢水罐车出现非操作原因

导致的行走故障等原因造成等钢水罐的泡炉事件，由设备人员承担责任。

②正常生产情况下，因上一炉钢水积压，转炉作业区没有及时将钢水罐钢水转

LF炉，造成的下一炉钢水等钢水罐泡炉，由转炉作业区承担责任。

③非正常生产情况下，由于浇铸计划中断的原因，造成的生产计划发生变化，协

调工程师必须及时做出决策，将积压钢水调度好，最大限度地确保正在吹炼的

钢水或已经兑完铁水的炉次，不发生泡炉构成事故的原则；若协调工程师的生

产指令，在相关岗位没有得到落实，则由该岗位人员承担责任。

④由于设备故障造成的泡炉事件，虽然生产组织也尽力挽救了，但还是构成事故，

则由设备检修室承担责任。

11、更换出钢口必须在前一天下午调度会提出，并作出计划，否则，在以后的24小时

（周六、周日为48小时）之内更换出钢口视为非计划更换出钢口，由此造成的影响，由转炉作业区承担责任。

12、因脱硫时间超时，造成铁水紧张，非计划中断，由转炉作业区承担责任。

13、浸入式水口发生炸裂（纵向），不耐侵蚀（水口从渣线以下断、穿、裂或底子掉），

造成后果由中间罐耐材承包厂家承担责任；因使用过程中，出现人为因素损坏水口造成后果，由连铸作业区承担责任。

生产计划管理规程

生产计划管理规程 1 目的 明确生产部门生产计划的编制审核执行程序和管理规程。 2 范围 全公司各相关部门。 3 职责 生产技术部、供应部、销售部、质量管理部。 4 内容 4.1 生产计划概念 生产计划是生产部根据销售部提供的销售计划，按“以销定产”的原则，在综合现有设备生产能力、原辅料供应及相关的服务保障情况等因素而编制下达的年、季、月度生产作业计划。是年度目标任务的具体实施。 4.2 生产计划制定要以销售、库存为依据，分年度计划和月计划。 4.2.1 年度计划的制订 4.2.1.1 由总经理在每年年底时组织各部门召开会议确定，制订时需要考虑各种不确定因素的影响，其内容包括生产的品种、产量、产值、市场开发情况、厂房及设备改造或添置、员工培训等。 4.2.1.2 生产技术部按公司年度生产规划和年度销售目标，编制年度生产计划，物料需求计划。分发年度生产计划给各部门，各部门针对年度计划做好综合评估。 4.2.2 月生产计划制定 4.2.2.1 月计划是根据市场需要按月做出具体安排，由生产部根据市场需求情况，组织制订月度产品生产计划，做好供求平衡，避免产品积压或脱销；同时，提出当月要解决的影响生产的重要问题，如原辅包装材料、能源供应等，协调有关部门及时解决。 4.2.2.2 生产部每月25日按销售部提供的下月份产品销售需求计划，结合库存和在线产

品数量，进行每个产品的月度生产计划计算，根据计算结果结合供需和实际的生产能力，初步确定各生产车间各产品的月生产计划。 4.2.2.3 生产部将生产计划草案交质量部、供应部及相关部门征求意见。 供应部确认物料需求量、库存量、需补充物料约定要求的时间、数量、到货地点等确定是否能完成计划，如否，应列出具体原因和到货时间、数量。 生产技术部确认现有的人员、设备设施等情况是否满足本次计划生产，如否，应列出具体的原因、采取措施和可完成的任务量。 质量管理部确认检验室的设备、试剂等是否能满足本次计划生产产品的检验，如否，应列出具体原因、影响生产时间、影响产量和采取的措施。 4.2.2.4 生产技术部综合评估各部门意见，修订各生产车间的月生产计划，修订后再征求意见。生产部将征求得到各部门同意的生产计划草案交生产副总审批。 4.2.2.5 生产部将审批通过的生产计划草案编印成正式生产计划，将生产计划下达给全公司各相关部门。 4.3 补充和调整计划 遇市场急需品种或供需情况有变时，当需补充或调整生产计划时，由生产技术部编制补充计划，各部门依次进行计划确认，确认计划是否可执行，如否需注明具体原因，生产部综合评估各部门意见，确定补充生产计划，由生产副总批准。补充计划分发各相关部门。 4.4 生产车间生产组织及执行 4.4.1 生产部、生产车间接到下达的生产计划后，根据各品种物料的供应准备情况、产品入库日期要求及本车间生产状况等情况编制车间具体的生产计划。 4.4.2 生产车间应按“月度生产计划”、“车间计划”及生产部下达的批生产指令组织安排生产。 4.4.3 当生产部下达新的补充计划或调整计划时，生产车间应及时对车间生产做出调整，尽可能优先投产急需品种，按计划要求及时完成生产。 4.4.4 生产车间应按期、按量、按质完成生产计划的任务，对交期已确认的产品，必须确保按交期完成生产。 4.5 生产计划执行过程中的沟通及汇报 4.5.1 生产车间生产计划执行过程中的汇报 4.5.1.1 生产车间每天向生产部汇报上一日的生产进度情况。 4.5.1.2 生产车间在生产过程中遇到的有关物料供应、动力供应、设备、技术、质量、人员等问题，应及时反映到生产部，由生产部与相应部门协调解决。如不能及时协调解决，应及时反映到生产副总，由其负责协调处理。 4.5.1.3 生产部与其他部门重要的沟通、协调，应及时向生产副总汇报。 4.5.1.4 生产部接到生产车间在生产过程中反映的问题时，应及时同有关部门沟通、协调，解决生产中存在的问题，确保生产能正常进行。

高效作业辅导班学生管理制度

启明高效作业辅导班学生管理制度启明学习能力培训中心将结合黄冈教育管理经验和本地区实际情况制定了高效作业辅导班管理制度，希望各位家长和学生积极配合严格执行。 1、无需老师接的学生放学后应及时赶到我中心，如果超过规定时间15分钟还未到校，我中心会向家长反馈。 2、到班后严格按指定的座位，单独坐向，杜绝相互观看，抄袭行为。 3、将当天的作业记载向辅导老师如实反映，不得隐瞒，做作业先易后难，先写后读背，优先完成数学和需要检查的作业，完成的作业及时交给老师检查，难题或不懂的内容按照次序，举手请老师点拨，讲解，和老师交流时要压低声调，以免影响其他同学。 4、严禁随意下位走动串教室，严禁讲与学习无关的闲话，严禁在写作业期间吃零食，玩玩具，手机，严禁嬉闹喧哗～服从老师教育管理，逐步改变拖拉缓慢注意力不集中等不良的学习习惯，在老师的监督和指导下独立自主快速完成当天作业，养成高效率的学习习惯。 5、我们对学生的每日辅导表现情况都有详细的记录和具体的奖罚措施，规范学生的学习习惯，培养学习能力，我们为每个学生准备了个性化的错题集，收集每日各科错题，及时查漏补缺，定期梳理复习。作业完成后按老师要求继续做辅导班所配发的相关试题。 6、为了及时了解学生对知识的掌握情况，我们每月将进行一次月考，月考后老师将改试卷并及时将考试情况向家长反映。 7、对学生的奖励和处罚 对优秀学生，进步学生的奖励: 依照我中心学生积分方案，定期可以用积分换取对应级别的奖学金。

对违规学生的处罚: ?警告教育三次不改者，到单间教室隔离自习，并扣除当日所有纪律积分。 ?情节严重者者，电话通知家长，并留校察看辅导三天。 ?屡教不改者，我中 心将通知家长带回，并开除其辅导资格。 学生管理制度 一、行为规范: 1、学生应严格遵守辅导班的各种规章制度，勤奋好学，团结同学，讲究卫 生，爱护公物，讲究文明礼貌，遵守社会公德。 2、着装整洁得体，坐正立直，行走稳健，谈吐举止文明。 3.、上课期间,学生须保持安静,不得大声喧哗,打闹,上课后请将手机等调为非响铃方式，有问题是举手，不得随意喊叫老师或同学。 4、不得无故在室内走动，不得随意离开座位，喝水、上厕所以及其他问题需 征得老师同意。 5、学生须自觉保持教室卫生,不准随地吐痰;课后请将自己的废弃物放到指定的地点;不准在门窗、桌椅、墙壁上随意涂写。 6、不得携带玩具等进入教室，不得在学习时间吃零食，学生自觉服从老师管理，如有任何建议和意见可单独向老师反映。 7、上课时如发生突发事件,如停电等,不要惊慌,听从老师指挥和安排。 8、请学生保管好自己的随身物品,贵重的东西最好不要带到辅导班，如有丢失,后果自负。 9、学习完经老师同意后即刻回家，不许故意逗留、打扰别人学习。 10、培训班内部资料未经老师批准禁止带出。 二、学习管理: 1、学生到班后需如实向老师汇报当天作业、当天所学内容及学习效果，以方 便老师查阅、辅导。

有限空间作业管理办法

xxxxx公司有限空间作业管理办法 第一章总则 第一条为切实做好xxxxx公司（以下简称公司）有限空间作业防止人身伤亡事故管理，进一步有效落实有限空间作业人员、监护人员以及各级管理人员的责任，规范人员安全行为，正确实施应急救援，控制现场作业风险，杜绝人身伤害事故，特制定本办法。 第二条本办法所称有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。 第三条结合电力企业实际特点，有限空间作业分为四类，容器类（如凝汽器，热交换器，凝结水箱，主辅机油箱及事故油箱，汽包，储油罐，储气罐、酸碱罐、液氨储罐、蒸发器、脱硫吸收塔、事故浆液箱等）、管道类（如循环水管、热网管、封闭母线，锅炉炉膛、空气预热器、除尘器，落煤管，烟风道等）、建（构）筑物类（如阀门井、沟道，电缆隧道，烟囱、水电厂引水洞、调压井、风机塔筒（机舱），化粪池等）、仓（罐）类（如球磨机，灰库，煤粉仓，原煤斗、灰斗、渣仓等）。 第四条有限空间作业各企业结合实际自定一、二级，对于煤仓、煤斗、粉仓、灰斗（罐）、灰库等特殊、高危的有限空间作业属于一级有限空间作业，其余均为二级有限空

间作业。 第五条本办法适用于公司系统内基层企业检修、维护、运行、技术改造等工作项目所涉及的有限空间作业，含外包工程。 第二章职责分工 第六条按照“谁使用、谁负责”、“谁发包、谁负责”的原则，严格落实有限空间作业安全管理的领导责任、技术责任、现场管理责任和监督责任，确保有限空间作业安全。 第七条各企业必须自上而下，建立、健全有限空间作业安全生产责任制，对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间作业管理的分类、分级目录，制定本企业有限空间作业实施细则，推进有限空间作业有序进行。 第八条厂长(总经理)负责建立本企业有限空间作业安全生产责任制；明确各部门及外包项目部职责，建立激励、评价、约束机制；并对一级有限空间到位检查指导或担任特殊、高危有限空间作业第二监护人。 第九条生产厂长(副总经理)负责贯彻落实本规定，负责健全本企业的有限空间分类、分级，明确各类（各级）有限空间作业的有关人员到岗到位标准；参与有限空间安全措施票的审批工作；对一级有限空间到位检查指导并担任特殊、高危有限空间作业第二监护人。 第十条总工程师负责审批有限空间的“三措两案”和

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划，是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产，保证公司合同及时交付，均衡调节生产进度，特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条（一）生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 （二）制定先进合理的“期量标准”，严格按生产周期组织生产，充分发挥企业的生产能力，确保生产均衡进行。 （三）生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证，技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 （四）各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排，充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 （一）生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用，以提高生产计划的编制质量。具体提供资料：产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 （二）生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标，把公司月份任务按日历进度计划要求，具体地、合理地分配到车间，使之相互配合、衔接，保证全面落实，按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡，充分发挥生产能力，缩短生产周期，压缩生产资金占用，提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存，减少在制品和外协的资金占用。 （三）生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划，并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导，以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目，制定临时生产计划，合理调节车间进度，确保合同要求。 第十条每周早会，生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结，并提出需调度及协调问题，使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种矛盾，满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续，相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

学生晚自习管理制度

晚自习辅导学生管理制度 第一：晚自习时间为周一至周五16：30—21：00，原则上每个学生晚辅导时间不超过180分钟。 第二：学生必须服从学校、班主任、辅导教师的统一管理，具体如下：（一）学生每天必须携带各科作业本和草稿本、必要文具及我校发放的《成长记录手册》方便老师、家长了解学生来、离校时间及每天作业完成的基本情况。 （二）在晚辅导期间，严格保持教室安静。学生不得随意大声喧哗、交头接耳、互相议论，我们为此将全力创造一个良好的学习氛围。 （三）学生到校区后到指定的位置进行晚辅导，同时维护好座位的卫生清洁。 （四）学生吃过晚饭后才能来晚辅导，正式做作业后不得再随意出去购买零食。 （五）学生进教室做作业后不得随意进出，需外出喝水、上厕所等特殊情况须经班主任老师的批准，轻声走出教室，且外出次数不得超过两次，以保持教室安静，避免影响其他学生。 （六）为了从小培养学生的环保意识，需要饮水的学生需自带水杯在我校前台处喝水，禁止使用一次性水杯。 （七）学生在我校严格独立、认真完成各科作业，要求学生字迹工整、坐姿端正，且未经班主任老师同意不得随意阅读其它课外书籍、玩玩具。待作业完成后经老师同意方可在阅览室玩，否则学校有权没收。 （八）学生应养成独立思考的学习习惯，遇到不懂的问题先思考，实在无法解答，在举手提问相关老师。单科作业全部完成后，老师才可进行作业

检查，必要时可进行相关知识的答疑。整点时休息5分钟，但不得追逐打闹、大声喧哗。 （九）各科作业全部检查完毕，班主任老师在《龙文教育学生晚辅导情况登记表》签字确认。（注：教师对学生作业中存在的问题不进行全部答疑，以便学生学校老师能通过作业了解学生存在的问题。） （十）以上各规定，如有违反，班主任可视情况给予暂停晚自习辅导等处罚。 第三：本校发放的《成长记录手册》必须每天带回家由家长签字，第二天照常带回本校进行签到。 第四：晚辅导结束后，本校不承担接送职责，另外作业辅导班结束时间为21：00，需到本校来接送孩子的家长需提前5分钟。 第五：家长必须配合学校的晚自习辅导工作，并及时与学校保持联系。 第六：晚自习辅导结束后的学生安全问题本校概不负责。 家长签名：

有限空间作业现场安全管理制度

有限空间作业现场安全管理制度 第一章总则 第一条目的 为加强对有限空间作业的安全管理，保证进入有限空间人员的安全与健康，预防和控制中毒、窒息、火灾、爆炸等生产安全事故的发生，根据国家有关法规标准和公司相关文件，制定本制度。 第二条术语 （一）有限空间：是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 （二）有限空间分为以下三类： 1、封闭、部分封闭设备，如：贮罐、压力容器、管道、烟道、锅炉、除尘器、磨机、预热器、回转窑、篦冷机、选粉机、罐车等。 2、地下有限空间，如：地下管道、电缆沟、地下工程、暗沟、地坑、水井、污水坑（井）、化粪池等。 3、地上有限空间，如：沉淀池、料仓、储藏室、温室、冷库、封闭房间、试验场所、烟道等。 （三）有限空间作业：是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 第三条相关制度 《有限空间作业安全操作规程》 《危险作业安全管理制度》

《安全技术措施管理制度》 《安全警示标志及安全防护管理制度》 《事故应急救援管理制度》 《安全生产检查制度》 《安全检修制度》 《安全教育培训管理制度》 《相关方安全管理制度》 第四条本制度适用于公司所属各单位及外协单位对有限空间及有限空间作业的安全管理。 第二章职责 第五条总工程师负责公司有限空间作业安全技术措施审批工作。 第六条安监部是公司有限空间作业的安全监督管理单位，负责对有关检测设备及应急设备的配备、管理和使用情况进行监督检查，负责组织制定有限空间作业安全技术操作规程，负责制定有关应急预案，负责对检测单位开展检测工作进行指导和监督管理，负责对有限空间及有限空间作业安全管理情况进行监督检查与考核。 第七条培训中心负责组织各单位进行有限空间作业人员专项安全培训。培训内容应包括国家有关规定。 第八条设备部负责组织配备、管理、检定和维护有关检测设备及应急设备，负责组织配置有限空间作业安全告知牌，负责协助、指导各单位开展日常有关检测工作，负责对外协单位施工过程中有关有限空间作业的

生产计划管理规程

目的：建立生产计划管理规程，使企业按照市场需求均衡生产，合理组织企业生产活动。 范围：企业生产计划的编制与实施 责任人：生产部管理人员、生产部部长、生产副总、车间主任、车间工艺员、工序班长、操作员、供应副总、仓储部部长、工程设备部部长 内容： 1计划的编制 1.1根据市场的需求，销售部门的销售计划，做到以销定产。还必须兼顾设备的生产能力、成品库存数量、上期生产的执行情况、成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。 1.2编制月计划的程序：销售部在每月3日前将下月销售计划提交给生产部，生产部在五日前依据销售计划，并核对仓库的成品库存后编制生产计划。经生产副总批准后，分别送至各相关部门，并在生产过程中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性定单，根据库存情况，及时组织生产。 2计划种类 计划包括年度计划、季度计划、月计划。 3计划的实施 3.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间必须采取措施坚决保证计划的全面实施和及时完成，并以日报表形式向生产部报告生产进度。 3.2围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。 3.3车间在执行计划过程中，如遇到特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产部，由生产部调查、分析、提出审核意见，报生产副总批准后方可变动。 3.4工程设备部根据当月计划，保证公用系统（水、电、汽）安全稳定的供给车间

生产计划管理规程 编号SMP-SC-SG-019版次：01 第2页共 2 页使用。 4检查 4.1生产部对生产计划的执行情况应及时监督、检查，通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题及时解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题应及时报告生产副总解决。

有限空间作业现场安全管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD301 有限空间作业现场安全管理制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

有限空间作业现场安全管理制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.1 职责 1.1.1 安全管理部门负责进入有限空间作业的监督管理。 1.1.2 化学供水组负责取样分析及数据填报。 1.1.3 作业现场所属部门负责制定安全措施，填写并审批《有限空间作业安全许可证》。 1.2 管理范围 包括在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所作业。 1.2.1 凡进入有限空间作业，必须办理《有限空间作业安全许可证》，未办理许可证，严禁作业。 1.2.2 《有限空间作业安全许可证》的申请及审批见《有限空间作业审批制度》。 1.2.3 《有限空间作业安全许可证》有效期不超过24小时。装置全面停车检修期间，经全面检查合格后，《有

生产计划管理办法1

山东中昊控股集团有限公司 2015年02月27日第0次修订编号：ZH-ZD-SC-2015-001 生产计划管理办法 一、目的为合理安排生产，降低成本，提高生产效率，更好地满足客户需求，特制定本办法。 二、适用范围 适用于本公司所有产品生产计划的管理。 三、内容、要求及考核 1、相关部门职责 1）销售部接受客户订单，组织合同评审，并下达合同执行通知单。 2）采购部负责物料及配件的采购。 3）仓库负责物料的收发等作业。 4）技术部负责编制各类技术文件及定额分析。 5）质量控制部负责进货及产品检验。 6）各车间负责生产计划实施。 7）生产部负责组织下达生产计划、进度控制，实施生产监督考核。 2、具体内容及要求 1）日常生产计划要求 a销售服务部接收到订单后，根据定单及时下达生产任务单给生产管理部，如有特殊说明的技术要求，可另附相关技术内容通知。 b生产部根据任务单内容编制生产计划通知单，并下达至各加车间，技术部2个工作日内分解完成图纸及定额（如有必要编制相应的技术文件）. C仓库根据库存情况编制备料计划传递采购部，采购部编制采购计划，审批后按各车间

需求与采购周期表组织实施采购，采购部没有按期采购到位，各车间应及时向生产部和生产副总汇报。 d采购物料及配件品到货后及时报检质量控制部，质量控制部将根据技术部下发的检验依据进行检验，需做理化性能实验的在检验周期内完成测试工作。合格入库，不合格通知采购部处理。 E仓库通知车间领料，车间按照物料领用程序进行领料加工，并组织生产计划实施，质量控制部进行过程、成品质量控制，合格后方可入库。 f生产部按生产计划跟踪生产进度，当交货期不能按期完成时，立即沟通查明原因，抄送上级部门。 2）特殊生产计划要求 特殊生产计划是对应于特定需求的生产计划（含销售服务部统一安排的生产计划）。一般在收到需求计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 3）工装生产计划要求 工装生产计划是对应于工装制造计划的生产计划。一般在收到工装制造计划2日内下达。其它工作流程同日常生产计划相应条款。 4）周度生产计划要求 a采购部应汇总物料及配件采购周期、特殊型及配件采购周期，经采购部、生产部、销售服务部等部门评审后，上报分管副总审核，上报总经理批准。将签批后的周期表下发生产管理、各车间等需求部门（有其变动及时更换）。以便控制物料领用时间，合理安排生产进行。 b销售服务部于每周三向生产部提报下周市场需求计划。 c生产部根据销售部下发的市场周度需求计划，编制周度生产计划，并于每周一下达各车间及有关部门. d生产部将汇总各车间的生产物料、设备及工具配件、劳保用品等物资的月需求计划于

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