钢筋工程施工方案 Microsoft Word 文档 (3)

中达宝城天润城市广场3#、4#商住楼

钢筋工程

编制:陈宏卷

审核:孙龙文

时间:2011-11-28

一、编制依据

1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录(技术核定单);

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

3、有关混凝土结构钢筋施工的参考书籍;

二、工程概况

本工程(3#,4#商住楼)为框架剪力墙结构;地上十九层,地下一层;建筑总面积为㎡.建筑基底面积4551 m2。建筑高度66.15m。室内外高差为0.45m,其中地下一层层高4.5m,一层至四层层高分别为6.3m、5.4m、5.4m、5.1m,标准层层高为2.9m基础采用钢筋砼筏板基础。

本工程建筑设计等级为二级,设计使用年限为50年;剪力墙抗震等级二级,耐火等级为一级;建筑抗震设防烈度为7度。

砼强度等级:

钢筋工程施工方案 Microsoft Word 文档 (3)

(1)基础垫层为C15;裙房车库墙体、框柱均为C45;梁板采用C35;基础采用C40(人防);

(2)本工程底板顶板外墙均采用防水混凝土,其抗渗等级P6,其它内部结构均采用

普通混凝土(人防)

三、材料及主要机具:

钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

铁丝:采用20号镀锌铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块:商品混凝土垫块。

主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

四、作业条件:

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净,模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净,根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

五、安装柱子钢筋:

1、工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2、箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3、柱箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d,75较大值(d为箍筋直径)。

柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

六、安装梁钢筋

1、工艺流程:

①模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋

及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

②模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。

2、钢筋连接与锚固:

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应≥L aE且≥0.5h c+5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求,梁上部及下部钢筋应伸至柱外边(引伸长度≥0.4L aE)端部做90度弯钩长度≥15d,当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚,则梁上部及下部主筋的锚固长度应≥L aE且≥0.5h c+5d。

钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定(设计有要求者按设计执行)

3.受拉区不大于50%,受压区不受限制;

4.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区;当

无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不大于50%。

绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,75较大值。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,梁身箍筋加密区应在柱侧500mm,且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

七、板钢筋绑扎

1、工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

2、钢筋连接:

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(负筋在梁内的锚固)

3、保护层厚度

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外墙有附加防水层时保护层为30mm;底板有附加防水层时保护层为40mm;所有迎水面没有附加防水层时保护层为50mm

八、钢筋绑扎:

(1)保证项目:

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目:

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。

弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值,箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d,75较大值。钢筋闪光对焊接头质量要求:①接头处不得有裂纹;

②与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;③接头处的弯折,不得大于4

度;④接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。钢筋电渣压力焊接头质量要求:①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;②钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;③接头处的弯折角不得大于4度;

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm 。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性,绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板,安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算

3、现浇框架钢筋绑扎允许偏差:表4-12

项次项目允许偏差(mm) 检验方法

1 网的长度、宽度±10 尺量检查

2 网眼尺寸±20 尺量连续三档,取其最大值

3 骨架的宽度、高度±5

4 骨架的长度±10

5 间距±10

6 排距±5

7 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档,取其最大值

8 钢筋弯起点位移20

9 中心线位移 5

10 水平高差+3 -0 尺量检查

11 梁、柱±5

12 墙板±3

梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工,箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d,梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面,绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直,在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。

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