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电缆中间接头检查测温记录测温

电缆中间接头检查测温记录

维护部电气

16电缆终端头(中间接头)制作记录

电缆终端头（中间接头）制作记录鲁DQ-016□□□工程名称青岛市地铁运营控制中心施工单位青建集团股份公司、青岛建安建设集团有限公司分项工程名称电缆敷设监理（建设）单位青岛华鹏工程咨询集团有限公司天气情况晴天日期2015.2.3-2015.2.5 序号电缆编号施工记录 QS1-3a QS1-3b QS1-4a QS1-4b QS2-1 1 安装地点裙楼裙楼裙楼裙楼裙楼 2 制作日期2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 2015.4.2 3 天气情况晴晴晴晴晴 4 电缆型号、截面WDZBN-YFD-Y JY-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJ Y-4*16+E16 WDZBN-YFD-YJY-4*5 50+E25 WDZBN-YFD-YJY -4*50+E25 WDZB-YFD-YJY-4 *150+E70 5 备用长度3m 3m3m3m3m 6 电缆头或中间接头型号SY-1/5.0 SY-1/5.0 SY-1/5.1 SY-1/5.1 SY-1/5.1 7 保护壳形式热缩管热缩管热缩管热缩管热缩管 8 接地线规格/ / /// 9 项序校对正确正确正确正确正确 10 绝缘带型号、规格J20 C型橡胶绝缘带J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 J20 C型橡胶绝缘带 11 电缆头中间接头绝缘填料型号规格/ / /// 绝缘情况制作前///// 制作后///// 12 芯线连接方法终端压接线端子 13 工艺标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 14 操作人员翟永、王小军结论：绝缘测试和工频耐压试验结果满足规范要求。施工单位监理（建设）单位专业工长：专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：（公章）监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）（公章）山东省建设工程质量监督总站监制

kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备二、操作程序 1、工序流程图

剥切电缆外护套剥切电缆铜屏蔽带剥电缆主绝缘套入中间接头、铜屏蔽网主绝缘清洗电缆测试剥切电缆半导电层

(2)剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误中心定位应做到准在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被

电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录表

电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录表 GB50303—2002 060106□□, 060407□□ 060205□□, 060506□□

说明 060106,0 60407 060205,0 60506 060306,0 60607 主控项目 1、高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 3，铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。 4、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。一般项目 1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端于连接；3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端于后与设备或器具的端于连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5）每个设备和器具的端子接线不多于之根电线。 2、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 3、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

检查数量：主控项目1全数检查；2、3抽查10%，少于5个回路，全数检查；4抽查10个回路。一般项目1、2抽查10%，少于10处，全数检查；3抽查5个回路。检验方法：见本规范第28.0.7条。判定：应检数量全部符合本规范规定判为合格。

02电缆测试记录表格

附表1：电缆进场验证记录表站名：序号出厂编号电缆型号外层端别制造长度（km）尺标长度是否有气外观 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

附表2：信号电缆检查测试记录工程名称：郑徐客专测试时间：测试地点：环境温度：测试工具：兆欧表、LCR数字电桥序号电缆盘号车站名称使用位置规格芯数长度(km) 实测绝缘MΩ直流电阻（Ω）外层端别线间对地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测试仪表编号兆欧表证书编号：（电）字201505009号LCR数字电桥证书编号：（电）字201506019号环境温度检测日期厂家测试电务段测试监理负责人

附表3：数字信号电缆检查测试记录工程名称：郑徐客专站名：电缆编号出厂编号电缆型号规格外层端别制造长度（Km）电缆尺标长度是否有气外观测试项目屏蔽四芯组普通四芯组对绞组单芯组绝缘电阻测试结果（MΩ）线间对地屏蔽四线组组别色别颜色直流电阻电阻不平衡工作电容(nF) 普通四线组组别色别颜色直流电阻Ⅰ红红 Ⅰ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅱ绿红 Ⅱ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅲ白红 Ⅲ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅳ蓝红 Ⅳ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅴ白红 Ⅴ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅵ蓝红 Ⅵ 红白白蓝蓝绿绿 Ⅶ白红 Ⅶ 红白白蓝蓝绿绿备注测试仪表兆欧表编号（电）字201505009号LCR数字电桥编号（电）字201506019号数字微欧计编号（电）字201504018号检测日期厂家测试电务段测试监理负责人环境温度

低压电缆测试方法及流程

低压电缆系统测试方案 MS-E-02 （SAT） Newtech Technology Holdings Limited North Tower ，Block A，No，2 Street，

目录 1.简介 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.测试参考标准............................................ 错误!未定义书签。 3.测试仪器工具............................................ 错误!未定义书签。 4.测试内容 ................................................... 错误!未定义书签。 5.测试程序 ................................................... 错误!未定义书签。安装检查 (5) 绝缘测试 (6) 扭力测试 (6) 连续性测试 (7) 相序检查 (8) 电压测试 (8) 6. 测试执行 ................................................... 错误!未定义书签。 7. 张贴告示 ................................................... 错误!未定义书签。 8. 测试记录表格：.................................. 错误!未定义书签。~14

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图错误! 施工准备调直电缆及确定接头中心中间接头制作电缆接头就位质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

配网工程旁站记录电缆头制作旁站表

旁站监理记录表工程名称：编号：日期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：电缆头制作400V（）10kV（）旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：施工情况：安全文明施工良好工作负责人姓名：原材料合格有交底及作业指导书施工顺序是否如下：摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压芯线接线鼻子、设备连接根据端子型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上地线焊接牢固电缆芯线与线鼻子压接紧固根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状电缆芯线伤损电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短的措施采取与否。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜将电缆头套上部套上，与下部对接、套严从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林监理情况：监理全过程尽职尽责地旁站监理旁站中未有影响正常施工监理检查了材料、设备的合格性监理能够严格进行安全检查监理督促严格规范施工及自检监理未有吸烟吃瓜子等不良习惯发现问题：处理意见：备注：施工项目部：XX公司XX配网工程施工项目部质检员：日期：年月日监理项目部：XX公司XX配网工程监理项目部旁站监理人员：日期：年月日注本表由监理项目部填写，监理项目部存份；符合要求，监理在后面划“√”，若不符合要求，写明处理意见及反馈情况。本表由现场监理人员填写，施工项目部为湖南长峰电力集团股份有限公司配网工程施工项目部，监理项目部为湖南电力建设监理咨询有限责任公司城配网工程监理项目部。

10KV电缆中间接头制作流程图

作业指导书-------- 10KV电缆中间接头制作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1?中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3?中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3,铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6,烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11,在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。

电缆线路工程检验批质量验收记录表(doc 38页)

电气工程检验批

拐角内侧应无直角，成排时弧度一致应按照设计要求参照GB50303-2002，针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置桥架盖板应牢固，拆卸方便螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧防腐完整，应按照设计要求参照GB50303-2002针对不同材质的桥架进行接地连接，当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施 3电缆敷设的质量要求电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不易交叉，并留有余量控制电缆中间不应有接头电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭电缆穿越公路、建筑物时应装设导管直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩水底电缆敷设的质量要求见7.3.3.7 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量要求见7.3.3.8 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20 4终端电缆头制作的质量要求电缆头芯线应连接紧密，相位一致冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确 5中间电缆接头制作的质量要求制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好

电缆中间接头验收表(完成)

电缆中间接头验收表序号电缆规格验收情况设备名称提升泵电缆：电动葫芦电缆：自评验收签字电缆头制作前绝缘 (相间及对地) 电缆外观有无机械损伤、绝缘龟裂、钢凯腐蚀电缆头制作工艺是否符合要求电缆头制作是否错位绝缘数值、整体是否包裹电缆沟内是否干净电缆过路道部分是否在穿钢管、钢管直径壁厚电缆管口密封情况合格/不合格电缆沟回埋情况合格/不合格广西水电工程局负责人 1 C 煤场煤水提升泵动力电缆 2 C 煤场电动葫芦动力电缆结论：验收签字广西水电工程局负责人中电二期维修电气负责人验收签字中电一期维修电气负责人中电一期维修电气工程师或专工

注1：低压电缆终端头制作与安装的适用标准、规范及质量验收标准以下列国家标准为准 1-1、GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 1-2、《电缆敷设》(D101-1～7) 1-3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）注2：验收及工艺标准： 2-1、电缆中间头制作前、后绝缘测试：用遥表的500V档位对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录,绝缘电阻应大于100MΩ,如不符合要求,检查电缆是否受潮或受损，经检查如截断一段电缆后绝缘测试合格方可进行下一步工序，注意每遥测一次后要对线芯进行充分放电。 2-2、检查电缆外观有无机械损伤，如有需处理损伤部分才可进行下一步工序。 2-3、电缆中间头制作工艺标准： 2-3-1、剥电缆的外护层和线芯绝缘： 2-3-1-1、将电缆两端重叠约120mm，在重叠部分的中心和做一标记并锯断，分别取500mm和300mm剥外护套。 2-3-1-2、保留50mm的铠装和10mm的内垫层。除去电缆末端铠装、内垫层和芯线绝缘，钢铠要用铜线绑紧。 2-3-1-3、量取1/2连接管加长5mm,切去线芯绝缘。 2-3-2、压接连接管： 2-3-2-1、在较长电缆端分别套入外护套和三根绝缘管。清洁电缆的三根线芯导体和连接管，用砂纸擦去连接管内部的氧化层。 2-3-2-2、将两端电缆的线芯安线芯绝缘的颜色对应套入连接管的两端，然后压接用锉刀或砂纸将连接管表面的棱角和毛刺打光，矫直电缆。 2-3-3、安装绝缘管： 2-3-3-1、用相色带将压痕以及连接管两端与线芯绝缘的连接部分填平。 2-3-3-2、将绝缘管从长端拉至中间，盖住连接管，从中间向两端依次加热绝缘管，温度要适中，四周均匀加热，直至完全收缩。 2-3-4、安装外护套：

A.13 电力电缆终端、中间接头制作安装质量验收及评定记录

电力电缆终端、中间接头制作安装质量验收及评定记录工程名称：2012年崂山农网升级改造序号电缆线路名称电缆终端头、中间头安装地点电缆头型号施工日期 1 观崂#35-14*50 年月日 2 河东127-18-6- 3 4*25 年月日 3 河东127-18-6-3 4*50 年月日 4 河东127-18-6-3 4*150 年月日序号检查内容施工单位自检记录 1 电缆头位置、型号、电压及规格应按设计规定，配件应齐全，电缆头外观应无机械损伤绝缘应良好符合设计要求 2 电缆芯线、聚乙烯电缆芯线外观应无损伤符合设计要求 3 电缆附件的制作应按工艺规程规定符合设计要求 4 芯线连接压模规格应与导线规格相符，压入深度应按工艺规程规定符合设计要求 5 接线端子规格、与电气装置连接，应符合GB 50168-2006规定，铜接线端子镀锡应表面光滑，干净符合设计要求 6 连接管与芯线连接连接管规格应与芯线相符；铜连接管镀锡应表面光滑，干净；压模尺寸应与导线规格相符；外观检查应完好；压接前相别应核对无误，做好标识符合设计要求 7 接地线规格应符合GB 50168-2006规定，电缆穿过零序电流互感器接地线应符合GB 50168-2006规定，接地线焊接应牢固、可靠符合设计要求 8 电缆中间头防火措施应符合设计要求符合设计要求 9 中间接头处电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘符合设计要求 10 电缆终端电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出并应接地良好符合设计要求 11 电缆头制作完毕后，绝缘耐压试验是否合格符合设计要求监理单位验收记录施工单位检查结果：班组长：项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论：专业监理工程师：年月日

KV电缆中间接头制作流程定稿版

K V电缆中间接头制作流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。

8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线；注意压接质量

电缆头制作与安装检验批质量验收记录表

0903******* 单位工程名称北京地区列车餐饮加工配送基地工程分部工程名称电缆线路分项工程名称电缆头制作与安装验收部位主楼工艺干线1 施工单位中铁电气化局集团第一工程有限公司北京地区列车餐饮加工配送基地工程项目部项目负责人张洪施工质量验收标准名称及编号《铁路电力工程施工质量验收标准》TB10420—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 电缆附件的规格、型号、质量第12.7.1条电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，规格、型号符合设计要求合格2 连接和固定金具的规格、型号、质量第10.2.1条符合规定合格3 电缆头的制作质量第12.7.3条结构简单、紧凑；护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度符合要求合格 4 终端头的固定方式、接地电阻第12.7.4条满足设计要求合格 5 终端头与设备的连接质量第12.7.5条连接正确，固定牢靠合格 6 电缆的电气试验第12.7.6条见试验报告合格一般项目1 相色标志及外观质量第12.7.7条有明显的相色标志，且与系统相位一致合格2 电缆头的固定和防震第12.7.8条符合规定合格3 电缆头处的金属护套及铠装层的接地第12.7.9条接地良好合格 4 控制电缆终端的包扎与防潮第12.7.10条符合规定合格 5 电缆标志牌装设位置及质量第12.7.11条线路编号已注明；规格统一，挂装牢固合格勘察设计单位现场确认情况（需要时）无需勘察设计单位现场确认现场负责人：年月日施工单位检查评定结果专职质量检查员： 2011 年 3 月 1 日检查评定合格分项工程技术负责人： 2011 年 3 月 1 日分项工程负责人： 2011 年 3 月 1 日监理单位验收结论同意验收监理工程师： 2011 年 3 月 1 日