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材料成型及控制工程生产实习报告

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材料成型及控制技术

材料成型及控制技术 材料成型及控制技术是通过改变金属材料的结构与形状来提高材料的性能,这是X为大家整理的材料成型控制技术论文,仅供参考! 材料成型控制技术论文篇一 材料成型与控制工程模具制造技术分析初探 摘要:材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色,是机械制造业发展的重头戏,在发展中机器制造业企业必须加以重视。作为汽车、电力、石化、造船及机械等方面的基础制造技术,材料成型加工技术在发展中得到不断成熟与发展壮大。文章主要论及材料成型与控制工程方面的汽车零部件方面的模块制造技术方面额介绍与分析探讨。 关键词:材料成型控制工程技术 现代制造工业在行业发展中呈蒸蒸日上的发展新趋势,并受到业界的广泛关注,为工业发展作出巨大的贡献。制造业的材料成型与控制工程方面的技术发展,同时也是业内十分关注的内容之一,我们从其技术发展特点入手屁,实现进一步分析和探究。 一、材料成与控制工程模具制造技术分析探讨 材料成型与制造中讲究技术发展,从效益、节能、生产速率等方面考虑进一步探讨研究,下面以奇瑞A21汽车中支

板产品图的制造技术方面进行分析探究。 (一)金属材料成型与控制工程加工技术 1技术材料一次成型加工技术 挤压:在置于模具内金属坯料的端部加压,使之通过一定形状、尺寸摸孔,产生塑性变形,获得与模孔相应的形状尺寸的工件。 特点:塑性好、不易变形 拉拔:在置于模具内金属坯料的前端施加拉力,使之通过一定形状、尺寸的摸孔,产生塑性变形,获得与模孔相应的形状尺寸的工件 特点:变形阻力比挤压小,但对材料塑性要求高 轧制:金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形,获得一定形状、尺寸断面的工件。 2金属材料的二次成型加工 锻造:阻力大,通常需要加热实现。 自由锻造:在锤或压力机上,通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力,使之产生塑性变形,获得所需形状、尺寸的工件。 特点:不用模具,易变形,简单的工件形状。 模型锻造:坯料在锤或压力机上,通过模具施加压力,产生塑性变形,获得所需形状、尺寸的工件。 特点:需要模具(锻模),变形阻力大,工件形状可以比

材料成型及控制工程.doc

目标 本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具 材料成型及控制工程 设计制造等专业知识,能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本专业分为四个培养模块: (一)焊接成型及控制: 培养能适应社会需求,掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 (二)铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

(三)压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向,在国民经济中起到非常重要的作用。 (四)模具设计与制造: 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 编辑本段课程设置 由于材料成型与控制包括焊接、铸造、压力加工、模具设计四个方面,每个方面之间差别较大。因而课程开设将依据学校的侧重点而异。 主要课程:高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。

主要实践性教学环节:包括金工实习、机械热加工实习、机械设计课程设计、专业实习、综合设计、毕业设计(论文)等。 主要专业实验:包括材料冶金与成型工艺综合实验、材料成型设备方法综合实验、材料成型自动控制综合实验等。 编辑本段培养特色 本专业涉及的知识面广、信息量大,注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养,使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。另外还注重学生的素质教育,培养富有创新精神的高素质复合型人才。 编辑本段就业去向 本专业具有工学学士、工学硕士和工学博士学位的授予权,学生可以选择进一步深造。学

材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 Materials Molding & Control Engineering 专业代码:080203学制:4年 Program Code:080203Duration:4 years 培养目标: 本专业培养热爱祖国,坚持社会主义道路,适应经济、科技和社会发展需要,在知识、能力、素质各方面全面发展,掌握必需的自然科学、工程技术的基础知识,具有一定人文科学和社会科学素养及创新创业意识,掌握金属/高分子材料成型及控制工程的基础理论、专业知识和基本技能,了解学科与行业发展动态,能在金属/高分子材料成型过程的控制和工艺优化、新材料和新产品的开发和制备、材料成型装备和模具设计以及数值模拟等领域从事科学研究、技术开发及经营管理工作的高级复合型人才。 Educational Objectives: In order to meet the economic, science, technology and social development demands, the talent cultivation in the major pays attention to overall development in knowledge, ability, quality aspects. The students in the major are essentially required for not only mastering basic knowledge in the field of natural science, engineering technology, and human science, social science, innovation and entrepreneurship awareness to a certain extent, but also mastering fundamental theories, professional knowledge and basic skills in the discipline of metal /polymer materials Molding & Control Engineering, and comprehending disciplines and industries development trends. The objectives of talent cultivation in the major is to cultivate the senior comprehensive professional talents who will be equipped with the ability and quality of being engaged in scientific research, technology development and management in the fields of metal/polymer material forming process control and process optimization, new materials and new product development and preparation, material molding equipment and mold design and computer simulation. 毕业要求: №1.工程知识:掌握从事金属/高分子材料成型及控制工程工作所需的数学和其它相关自然科学知识、工程基础理论和专业基本原理、方法和手段,具备一定的企业管理知识,了解专业前沿发展状态和趋势,能解决该领域企业的实际复杂工程问题。 №2.问题分析:能够应用数学、自然科学、专业基本原理、方法和技术手段以及经济管理知识,识别、表达、并通过文献研究分析金属/高分子材料成型及控制中的复杂工程问题,以获得有效结论。 №3.设计/开发解决方案:能够考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素、并能够在设计环节中体现创新意识,针对金属/高分子材料成型及控制领域的复杂工程问题,提供综合解决方案,设计和开发出满足特定需求的金属/高分子成型设备和模具的系统、单元(部件)及其工艺流

材料成型及控制工程专业前途工资(自己经历)

材料成型及控制工程专业前途工资待遇(自己经历)一、背景简介(十几年汽车产品设计和模具设计) 最近在网上看到很多同行说材料成型及控制工程专业(也叫模具专业)设计前途,担心模具专业不行了,工资待遇很低等等的焦虑。我毕业十几年了,大学也是模具专业,经过多年的摸索和职场经历,想把自己的经验说一说,希望可以帮助同行的朋友。同时也介绍自己如何从模具设计成功转型做汽车产品设计。我相信这篇文章会给你解决心中的困惑,并且指明未来你的奋斗方向,我一直强调方向比努力重要10倍。大家都很努力工作,只要方向选对了每天8小时上班,3到5年后自然做的很成功。若方向选错了即使每天工作12小时,天天加班几年后仍然进步很小。 二、师傅建议做汽车产品设计更有前途(有模具设计转产品设计) 我大学学的模具设计专业,毕业早年做汽车模具设计,后来在公司发现产品设计部门工资待遇比模具设计、工艺设计、工装设计高很多,很多产品设计科从外地挖过来的设计人才工资都是1万多(在2007年时候)当时很多了。福利待遇都比其他科和部门高,是公司的核心人才,公司的宝贝。后来工作久了才知道,汽车行业产品设计人才要求很高,技术含量高。我们模具设计、工装设计、工艺设计都很羡慕产品设计科都是高高在上,其他部门和人员都是听从产品设计调遣都是服务产品设计的,他们是项目的技术总负责人在项目上和技术上,全力很大但是他们事情很多,一般人也应付不来,首先设计产品设计能力要好,同时可以带领团队从事开发,还要经常出差与客户

对接项目,很能锻炼人,我也很羡慕这些人。后来师傅和我说我还很年轻建议做汽车产品设计比做模具设计有前途,师傅说我工作十几年了不想动了,后来我思想就转变了,决定向汽车产品设计转。 三、转汽车产品设计2年多工资过万(2009年的时候) 毕竟产品设计要求能力很多,模具设计对产品设计有帮助但是还远远不够,早期连曲面都做不好,设计结构也不会。当时需要学设计软件UG或者CATIA,我之前在合肥上大学,这个软件很少有人培训,后来经过熟人介绍,说合肥有一家项目实战培训很专业。不仅仅是学软件是项目实战。毕业后成功在一家大型民企工作了,从而跨过了汽车的门槛。大概做了2年多成功被一家世界500强外企挖走了,工资开到1万多。当时已经很高了,随着后期不断的积累。大学毕业7年左右的时候,被美国一家企业录取年薪35万了,现在我自己在合肥创业了成立设计公司,给企业提供产品造型设计、结构设计、模具设计、逆向造型等,同时为企业、大学、个人提供UG/CATIA项目实战培训。公司发展很好,有很多知名的汽车公司都在和我们合作包括通用。现在自己身边很多从事汽车设计十几年的朋友年薪40万到50万。

《材料成型》基础知识点

《材料成型》基础知识点 1.简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。 (1)适当提高浇注温度。 (2)保证适当的充型压力。 (3)使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 (4)预热铸型。 (5)使铸型具有良好的透气性。 2.简述缩孔产生的原因及防止措施。 凝固温度区间小的合金充满型腔后,由于逐层凝固,铸件表层迅速凝固成一硬壳层,而内部液体温度较高。随温度下降,凝固层加厚,内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩,体积减小,液面下降,铸件内部产生空隙,形成缩孔。 措施:(1)使铸件实现“定向凝固”,按放冒口。 (2)合理使用冷铁。 3.简述缩松产生的原因及防止措施。 出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中,被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 措施:(1)、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。 (2)、增大铸件的冷却速度,使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 (3)、加大结晶压力。(不清楚) 4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松较容易防止? 缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少,且在孔洞部位易产生应力集中,使铸件力学性能下降;缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。 缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口,将缩孔转移到冒口之中,最后将冒口切除,就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时,由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻,因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。 5.什么是定向凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?上述两种凝固 原则各适用于哪种场合? 定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口,使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。 同时凝固,就是采取必要的工艺措施,使铸件各部分冷却速度尽量一致。 实现定向凝固的措施是:设置冒口;合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件,如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 实现同时凝固的措施是:将浇口开在铸件的薄壁处,在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽,倾向 于糊状凝固的合金(如锡青铜),同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 6.铸造应力有哪几种?形成的原因是什么? 铸造应力有热应力和机械应力两种。 热应力是铸件在凝固和冷却过程中,由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同,以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力是铸件在冷却过程中因固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。 7.铸件热应力分布规律是什么?如何防止铸件变形? 铸件薄壁处受压应力,厚壁处受拉应力。 (1)减小铸造应力。 合理设计铸件的结构,铸件尽量形状简单、对称、壁厚均匀。

全国材材料成型与控制专业院校实力排名

全国材材料成型与控制专业院校实力排名 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

材料成型及控制工程专业排名 1 上海交通大学 A+ 9 吉林大学 A 17 浙江大学 A 2 哈尔滨工业大学 A+ 10 天津大学 A 18 四川大学 A 3 清华大学 A+ 11 同济大学 A 19 兰州理工大学 A 4 华南理工大学 A+ 12 西安交通大学 A 20 北京航空航天大学 A 5 西北工业大学 A+ 13 大连理工大学 A 21 武汉理工大学 A 6 北京科技大学 A 14 山东大学 A 22 北京工业大学 A 7 华中科技大学 A 15 郑州大学 A 23 东南大学 A 8 东北大学 A 16 太原理工大学 A 2012年全国大学材料成型及控制工程专业排名: 科别:理工 培养目标:本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 培养要求:本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法,受到现代机械工程师的基本训练,具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。 毕业能力: 1.具有较扎实的自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。 2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力。

全国材材料成型与控制专业院校实力排名

材料成型及控制工程专业排名 1 上海交通大学 A+ 9 吉林大学 A 17 浙江大学 A 2 哈尔滨工业大学 A+ 10 天津大学 A 18 四川大学 A 3 清华大学 A+ 11 同济大学 A 19 兰州理工大学 A 4 华南理工大学 A+ 12 西安交通大学 A 20 北京航空航天大学 A 5 西北工业大学 A+ 13 大连理工大学 A 21 武汉理工大学 A 6 北京科技大学 A 14 山东大学 A 22 北京工业大学 A 7 华中科技大学 A 15 郑州大学 A 23 东南大学 A 8 东北大学 A 16 太原理工大学 A 2012年全国大学材料成型及控制工程专业排名: 科别:理工 培养目标:本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 培养要求:本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法,受到现代机械工程师的基本训练,具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。 毕业能力: 1.具有较扎实的自然科学基础,较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力。 2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力。 4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识,了解科学前沿及发展趋势。 5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。 核心课程:机械工程、材料科学与工程。 主要课程:工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础。

北京科技大学材料成型自动控制基础书本重点 chenyang

材料成形自动控制理论基础总结版 1.自动控制是采用自动检测、信号调节、电动执行等自动化装置组成的闭环控制系统, 它使各种被控变量保持在所要求的给定值上。 2.过程自动化是指在生产过程中,由多个自动控制系统组合成的复杂过程控制系统。 3.生产过程实现自动化的目的是:保证生产过程安全稳定;维持工序质量,用有限资源制 造持久耐用的精美产品;在人力不能胜任的复杂快速工作场合中实现自动操作;把人从繁重枯燥的体力劳动中解放出来;不轻易受人的情绪和技术水平影响,按要求控制生产过程。 4.轧制生产过程的特点:(1)需要模型计算。(2)控制项目众多。(3)调节速度快。(4)参数之 间相互耦合影响。(5) 控制结果综合性强。 5.轧制过程技术现状:(1) 轧钢生产日益连续化。(2)轧制速度不断提高。(3)生产过程计算 机控制。(4) 产品质量和精度高标准交货。(5)操作者具有较高技术水平。 6.轧制自动化目前可以分为对过程的自动控制和对工艺过程的计算机系统控制两部分。 7.计算机控制内容又分为计算机配置方式、信息跟踪方式和动态在线控制算法以及分布 计算机通讯网络四大部分。 8.中国冶金自动化的发展:(1) 在基础控制方面,以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的 计算机控制取代了常规模拟控制。(2)在控制算法上,重要回路控制一般采用PID算法。 (3)在电气传动方面,用于节能的交流变频技术普遍采用;国产大功率交直流传动装置在 轧线上得到成功应用。(4)在过程控制方面,计算机过程控制系统普及率有较大幅度提高。 9.自动控制是利用控制系统使被控对象或是生产过程自动按照预定的目标运转所进行的 控制活动。 10.开环控制系统:输出量不会返回影响过程的直接控制系统。 11.闭环控制系统:将输出量反馈回来影响输人量的控制系统,或称为反馈控制系统。 12.自动控制系统:如果将自动检测信号与设定值进行比较,得到与目标信号的偏差,再利 用运算控制器自动完成偏差信号调节和控制信号输出,最后由电动执行器完成调节任务,使偏差得到消除,就成为自动控制系统。 13.轧件厚度闭环自动控制系统:它是借助于测厚仪测出实际的轧出厚度,并转换成相应的 电压信号,然后将它与所要求的目标厚度相当的电压信号进行比较,得到与厚度偏差相当的偏差信号。偏差信号经放大器放大,控制可控桂导通角度,调节电动机通电时间,使压下螺丝向上或向下移动,从而使棍缝相应地改变。 14.复合控制系统:将开环和闭环系统合在一块进行控制的自动控制系统。 15.在机械运动系统中总是存在运动部件的惯性、与运动速度相关的摩擦阻力和工作负荷的 大小不同,因而在自动控制过程中,它们会不同程度地使得执行机构的动作不能及时地随着输人信号变化。 16.系统的暂态品质:调节过程的快慢,振荡次数,以及振荡时被控量与给定值之间的最 大误差。 17.控制系统静态是指被控制量不随时间变化的平衡状态,动态是指被控量随时间变化的不 平衡状态。 18.自动控制系统的性能质量要求:稳定性、准确性、快速性。

对材料成型与控制工程的认识

对材料成型及控制工程的认识 After studying the material molding and control engineering introduction of material molding after class and control engineering knowledge 作者:XXX 通讯地址:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 摘要: Material molding and control engineering is a door and our life's special technology, we usually use the cups and plates and dishes tableware, daily necessities, children's toys, motor vehicle, household appliances, computer and its accessories, etc have a type (shell) items, all depend on material molding technology made out. It is simple to understand the process principle of it is a choice materials, mould forming, the products. It is a involve machine, the material, the control gave three subject of interdisciplinary professionals. The professional main course are: material mechanics, physical chemistry, metal science etc.it and heat treatment principle, transmission principle, pressure processing technology and die, metal solidification and control, welding, metallurgy, metal plastic forming principle, material molding the computer simulation and so on, to learn the course has the certain difficulty, but because of the design appearance to drift and fine quality products of light as the goal, material molding course also contains the content such as drawing, artistic modelling, in practice to development and design, thus learn up is not boring. Along with the computer technology is more and more widely applied to material molding and control in the field, with computer aided design and system ? 关键词:材料加工与成型;塑性成形;非金属材料成型;发展趋势 引言: 材料成形加工行业是制造业的重要组成部分,材料成形加工技术是汽车、电力、石化、造船及机械等支柱产业的基础制造技术,新一代材料加工技术也是先进制造技术的重要内容。铸造、锻造及焊接等材料加工技术是国民经济可持续发展的主体技术。据统计,全世界75%的钢材经塑性加工成形,45%的金属结构用焊接得以成形。又如我国铸件年产量已超过1400万t,是世界铸件生产第一大国。汽车结构中65%以上仍由钢材、铝合金、铸铁等材料通过铸造、锻压、焊接等加工方法成形。 对材料加工与成型的工艺的认识: 材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工。 金属塑性成形工艺是指利用金属的塑性变形来获得一定形状、尺寸和组织性能的成形加工方法。金属塑性成形的一般特点是生产率高、生成效率高、节约原材料、节约能源、降低成本。其中突出的优点为内部组织得以改善,性能提高。但也存在缺点,像通常需要较大的成形力,设备体积、吨位较大;为了提高被加工材料的塑性、降低成形力,有时需要加热,脆性材料、形状过于复杂的零件不能进行塑性成形。金属塑性成形工艺可应用于以下领域,特别是重要的零件:汽车(连杆、曲轴、大梁、齿轮、轴等)飞机(发动机叶片、梁、框架等)大炮(炮筒)。

北京科技大学材料成形自动控制基础复习要点

第一、二章 1.系统定义:由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合成的具有特定功能的有机整体。(1) 包含若干部分(2) 各个部分之间存在某种联系(3) 具有特定的功能。 控制对象:泛指任何被控物体(不含控制器)。 控制:使某个控制对象中一个或多个输出量随着时间的推移按照某种预期的方式进行变化。 实现:靠控制系统去完成。 开环系统:不存在稳定性问题,控制精度无法保证。 闭环系统:可实现高精度控制,但稳定性是系统设计的一个主要问题。 2.实现闭环控制的三个步骤一是对被控量(即实际轧出厚度或压下位置)的正确测量与及时报告;二是将实际测量的被控量与希望保持的给定值进行比较、PID计算和控制方向的判断;三是根据比较计算的结果,发出执行控制的命令,使被控量恢复到所希望保持的数值上。 闭环控制系统的基本组成和要求 (1)被控对象(2)被控量(3)干扰量(或叫扰动量)(4)自动检测装置(或叫自动检测环节) (5)给定量(或叫给定值)(6)比较环节(7)调节器(8)执行控制器 古典控制策略主要包括:PID控制、Smith控制和解耦控制。 古典控制策略的应用要满足下面几个条件:(1) 系统应为线性定常系统;(2)系统的数学模型应比较精确;(3) 系统的运行环境应比较稳定。 PID算法的特点 PID算法综合了系统动态过程中的过去、现在以及将来的信息 PID算法适应性好,有较强的鲁棒性 PID算法有一套完整的参数设计与整定方法 PID控制能获得较高的性价比 对PID算法的缺陷进行了许多改良 形成具有实用价值的复合控制策略 PID控制的显著缺点是不适于 具有大时滞的被控系统( G(s)e- s ) 变参数及变结构的被控系统 系统复杂、环境复杂、控制性能要求高的场合 3.PID控制完全依靠偏差信号调节会带来很大调节延迟。对偏差信号进行比例、积分和微分调节运算称为PID控制,它可以提高控制品质。这是将偏差放大或通过微分给与短时间的强烈输出,加快启动,减少死区。积分是将偏差累积起来,进行调整,达到消除静差的目的。减少比例放大或增加对象变动的阻尼可以减少震荡幅度,但也降低系统响应频率。 自适应控制 基本思想:在控制系统的闭环回路之外建立一个由参考模型和自适应机构组成的附加调节回路。系统用参考模型的输出代表系统的理想输出,当系统运行过程中发生参数或特性的变化时,输出与期望输出之间的误差进入自适应机构,由自适应机构进行运算后,制订出改变控制器参数的策略,或对控制对象产生等效的附加控制,使输出与期望输出趋于一致。 变结构控制 变结构控制策略与其它控制策略的根本区别在于:控制器的结构是不固定的,可根据控制对象所处的状态改变。 神经网络控制的特点 (1)具有对大量信息的分布存贮能力和并行处理能力; (2)具有对多种形式信息(如图像、语音、数字等)的处理和利用能力; (3)具有很强的处理非线性问题的能力; (4)具有对不确定问题的自适应和自学习能力。 神经网络控制应用方式基本分为两类:单神经元和神经网络。 4.自动控制自动控制是采用自动检测、信号调节(包括数字调节器、计算机)、电动执行等自动化装置,组成的闭环控制系统,它使各种被控变量(如流量、温度、张力、轧机辊缝和轧机转速等)保持在所要求的给定值上。过程自动化是指在生产过程中,由多个自动控制系统组合的复杂过程控制系统。 5.自动控制目的生产过程实现自动化的目的是:提高工序质量,用有限资源,制造持久耐用的精美产品;在人力不能胜任的复杂快速工作场合中实现自动操作;把人从繁重枯燥的体力劳动中解放出来;不轻易受人的情绪和技术水平的影响,稳定工序质量。实现自动

材料成型及控制工程

材料成型及控制工程 材料成型及控制工程这个专业的就业前景 材料成型及控制工程是材料、机械、控制、计算机等多学科交叉融合的工程技术专业,主要研究金属材料、非金属材料、超导材料、微电子材料及特殊功能材料的成型设备与工艺、成型过程的自动化与智能控制、质量检测和可靠性评价等。随着各种新材料在各行各业中的广泛应用,加之我国新材料行业的产业结构调整与材料成型设备新技术的发展紧密相关,因此对既有材料科学知识,又能掌握材料成型设备设计和制造技术的高级科技人才的需求将有所增加。 材料成型及控制工程专业作为机械工程、材料工程、计算机应用技术相结合的宽口径高技术专业,培养工程材料、材料成型、模具设计与制造、计算机应用等领域内的高级工程技术人才。该专业包含材料成型工程、模具设计与制造多个方向。 材料成型工程是制造业的基础,是各类产品制造的先行和必备工序;模具工程是衡量一个国家工艺水平的重要标志,模具技术人才的社会需求量极大。本专业的学生应掌握机械工程、材料科学与工程、计算机应用技术等相关领域的基本原理、基本技能、基本工作能力,本专业的毕业生应能在机械、材料、模具、电子电器、检测、工业管理、技术贸易等领域内的大中型企业、科研及设计部门中胜任新材料设计开发、材料成型工艺设计、材料的检测与质量控制、模具设计与制造、热处理与表面处理、计算机应用、企业信息化,以及管理、教学、技术贸易和其它技术工作。 材料成型及控制工程专业毕业生就业前景非常好,就业领域宽,可在机械、电子、电器、汽车、仪器仪表、能源、交通、航空航天等行业内从事材料和产品的研究与开发、工艺设计、模具设计与制造、质量检测、经营销售及管理工作或在相关的研究部门和高校从事科技研究和教学。

材料成型及控制工程就业前景和方向有哪些

材料成型及控制工程就业前景和方向有 哪些 材料成型及控制工程就业前景和方向有哪些的呢,我们来看看。 各位考生在填报志愿的时候,往往会考虑专业的就业前景,大家对自己感兴趣的专业都想了解其就业前景,这毕竟是影响一生的选择,今天学校大全给大家分享材料成型及控制工程专业就业前景及就业方向,希望可以帮到大家:截止到 20**年12月24日,60874位材料成型及控制工程专业毕业生的平均薪资为4138元,其中10年以上工资1000元,应届毕业生工资3113元,0-2年工资3686元,3-5年工资4604元,6-7年工资6376元,8-10年工资7917元。 针对材料成型及控制工程专业,招聘企业给出的工资面议最多,占比86%;不限工作经验要求的最多,占比46%;大专学历要求的最多,占比53%。 材料成型及控制工程专业学生毕业后可在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作。从事职业有机械设计/制造、材料类、机械制图、模具设计/制造与维修等。 机械工程师、机械设计工程师、土建工程师、项目经理、施工员、结构工程师、预算员、销售工程师、电气工程师、工艺工程师、采购员、采购工程师等。

材料成型及控制工程专业就业岗位最多的地区是上海。薪酬最高的地区是鄂尔多斯。 就业岗位比较多的城市有:上海、北京、广州、深圳、武汉、杭州、重庆、成都、东莞、南京等。 就业薪酬比较高的城市有:鄂尔多斯、九江、温州、北京、上海、无锡、嘉兴、杭州、深圳、厦门、苏州等。 材料成型及控制工程专业在专业学科中属于工学类中的材料类,其中材料类共17个专业,材料成型及控制工程专业在材料类专业中排名第1,在整个工学大类中排名第3位。 在材料类专业中,就业前景比较好的专业有:材料成型及控制工程,宝石及材料工艺学,工业设计,金属材料工程,冶金工程,焊接技术与工程,高分子材料与工程,机械设计制造及其自动化,过程装备与控制工程等。 如果大家想报考这个专业的话,那就要好好地考虑清楚,结合自己的实际情况报考,以上就是由学校大全分享的全部内容,希望能够对大家有用,如果觉得有用的话,那就请继续支持关注学校大全。

材料成型工艺答案材料成型自动控制课后答案

材料成型工艺答案材料成型自动控制课后答案材料成型自动控制练习题答案 构成系统的三个要素是什么? (1)包含若干部分; (2)各个部分之间存在某种联系; (3)具有特定的功能。 控制的含义是什么? 使某个控制对象中一个或多个输出量随着时间的推移按照某种预期的方式进行变化。 开环控制系统和闭环控制系统各有什么特点? 开环系统:不存在稳定性问题,控制精度无法保证。 闭环系统:可实现高精度控制,但稳定性是系统设计的一个主要问题。

为何说PID算法综合了系统动态过程中过去,现在及将来的信息? ①PID算法是典型的古典控制算法,从50年代左右开始应用 ②在模拟控制和数字控制系统中都已形成了成熟的算法 ③90%以上的工业控制回路仍采用各种形式的PID控制 PID控制,Smith控制,自校正控制,模糊控制,专家控制的控制原理及特点各是什么? (1)PID控制原理 PID控制的特点①PID算法综合了系统动态过程中的过去、现在以及将来的信息 ②PID算法适应性好,有较强的鲁棒性 ③PID算法有一套完整的参数设计与整定方法

④PID控制能获得较高的性价比 ⑤对PID算法的缺陷进行了许多改良形成具有实用价值的复合控制策略 ⑥具有大时滞的被控系统(G(s)e-ts) ⑦变参数及变结构的被控系统 ⑧系统复杂、环境复杂、控制性能要求高的场合。 (2)Smith控制原理 Smith控制特点 ①不失一般性,设测量元件的传递函数:Gf(s)=1 ②在无时滞的情况下:f=Gp(s)u ③在有时滞并加入Smith预估器的情况下:f=Gp(s)(1–e-τs)u+Gp(s)e-τsu=Gp(s)u

材料成型检测与控制 复习

第二章 1、传感器的定义与组成? 答:(1)传感器是将被测非电量信号转换为与之有确定对应关系电量输出的器件或装置。 (2)一般情况下,传感器可以抽象出由敏感元件、传感元件、信号转换和调节电路、其他辅助元件组成的辅助电路。 2、热电效应:把两种不同的金属a和b连接成闭合回路,其中一个接点的温度为T,而另一端的温度为T0,则在回路中有电流产生,这一现象成为热电效应。 3、热敏电阻的温度特性分类:分为三种类型,即负电阻温度系数的热敏电阻(NTC);正电阻温度系数的热敏电阻(PTR)和在某一特定温度下电阻值会发发生突变的临界温度系数的电阻器(CTR)。 4、电阻式传感器主要分为两大类:电位计(器)式电阻传感器和应变式电阻传感器。 5、应变效应:金属导体收到外界力作用时,产生长度或截面变化的机械变形,从而导致阻值变化,这种因应变而使阻值发生变化的现象称为“应变效应”。 6、压阻效应:是指硅等半导体材料,当某一轴向受到力的作用时,因电阻率的变化而带来电阻变化的现象。 7、变磁阻式传感器的工作原理(简答):变磁阻式传感器由线圈、铁芯和衔铁三部分组成。铁芯和衔铁由导磁材料如硅钢片、坡莫合金等组成。在铁芯和衔铁之间有气隙,气隙厚度为δ。传感器的运动部分与衔铁相连。当衔铁移动时,气隙厚度δ发生变化,从而使磁路中磁阻变化,进而使电感线圈的电感值变化,这样可以计算被测量的位移大小。 8、涡流效应:是指当交变电感线圈产生的磁力线经过金属导体时,金属导体就会产生感应电流,该电流的流线呈闭合回线。 9、电容式传感器的分类:变间隙型(改变d)、变面积型(改变A)、变介质型(改变εr)》 10、差动电容传感器:(1)为了提高传感器的灵敏度和克服某些外界因素(例如电源电压、环境温度等)对测量的影响,常常把传感器做成差动的形式。 (2)工作原理:当动极板移动后,C1和C2呈差动变化,即其中一个电容量增加,而另一个电容量则相应减少,这样可以消除外界因素所造成的测量误差。 11、压电效应:当沿物质的某一方向施加压力或拉力时,该物质将发生变形,使其两个表面产生符号相反的电荷;当去掉外力后,它又重新回到不带电状态,这种现象称为“压电效应”,也称为“顺压电效应”。 12、压电式传感器为什么不宜作静态测量? 答:压电式传感器的物理基础是压电效应,外力作用使压电材料产生电荷,该电荷只有在无泄漏的情况下才会长期保存,这就要求测量电路具有无限大的输入阻抗,而实际上这是不可能的,所以压电传感器不宜作静态测量。 13、压电晶片的连接方式由并联和串联两种。并联接法输出电荷答,只适宜低频信号的测量、输出电荷的情况;串联接法输出电压高,适宜于输出电压、测量电路输入阻抗很高的地方。 14、霍尔效应:将半导体薄片垂直置于磁感应强度为B的磁场中,在它的两边通以控制电流I,且磁场方向与电流方向正交,则在半导体另外两边将会产生一个大小与控制电流I和磁场强度B乘积成正比的电动势Uh,这一现象称为霍尔效应。 15、电桥可分为直流电桥和交流电桥两大类。(单臂、半桥、全桥)。 第五章 1,自动控制系统的分类:(1),按控制系统的工作原理:开环控制系统;闭环控制系统;复合控制系统 (2),按输入信号变化规律:恒值控制系统;随动控制系统;程序控制系统(3),按系统的特性:线性控制系统;非线性控制系统 (4),按系统参数是否随时间变化:时变系统;定常系统 (5),按系统信号的形式:连续控制系统;离散控制系统 2,传递函数的定义:在线性定常系统中,设系统的输入量r(t),输出量c(t),则它的传递函数G(s)是指初始条件为零时,输出量的拉氏变换C(s)和出入量的拉氏变换R(s)之比。 3,传递函数的性质:(1),传递函数只与系统或元件本身的内部结构参数有关,而与输入量和初始条件等外部因素无关。(2),传递函数时复变量s的有理真分式函数,分子的多项式阶次m不高于分母多项式阶次n,即m小于等于n,且所有系数均为实数。3),一定的传递函数有一定的零、极点分布图与之对应。因此,传递函数的零、极点也表征了系统的动态性能。 4,说明开环和闭环控制系统的优缺点 答:1)开环系统优点:控制系统的结构简单,成本较低,特别适合于系统结构参数稳定,没有干扰作用或所受干扰较小的场合。缺点:控制精度低,易受干扰的影响. 2)闭环系统:优点:能够检测偏差,纠正偏差,按偏差来控制,具有很强的纠编功能,对干扰具有良好的适应性。控制精度高,抗干扰能力强。不仅输入量对输出量产生控制作用,而且输出信号也参与控制作用。缺点:对参数变化不敏感;系统复杂。 5,试述控制系统的组成及对控制系统的基本要求。 答:1),组成:由测量反馈元件,比较元件,放大元件,校正元件,执行元件以及被控制对象等基本环节组成。 2),基本要求:快速性,稳定性,准确性。 第六章 1,时域分析法是根据系统的微分方程,以拉氏变换作为数学工具,直接解出控制系统的时间响应。然后,根据响应的表达式及描述曲线来分析系统的性能。2,时域性能指标:1),延迟时间2),上升时间3)峰值时间4)超调量5)调节时间6)稳态误差 第三章 1,磁电动圈式仪表的分类:指示型、指示调节型、记录型 2,测量电路对仪表的指示精度具有较大的影响:控制影响:控制R0和Ri。3,断偶现象:磁电动圈式温度仪表由仪表本体,外电阻回路构成,外电阻又由热电偶、补偿导线、外调电阻等构成,外电阻回路有可能因连接不可靠或被无意中碰着而断路。 4,断偶保护的必要性:若不采取断偶保护措施,当发生断偶现象后,仪表内的动圈就不可能有电流输入,动圈和指针就不会发生偏转,这样振荡器就一直处于振荡工作状态,继电器得电其触电闭合,控制的电阻炉始终处于加热状态。当炉温超过规定的温度时,由于不能自行断电而继续加热,这样可能将炉子烧坏甚至发生安全问题,这是十分危险的,为此需要设置断偶自动保护电路。 5,热电偶的冷端温度补偿:1)冷端温度法;2)冷端温度计算校正法;3)冷端温度补正法;4)仪表调零法;5)补偿导线法;6)补偿电桥法。 6电阻应变仪的分类:1)静态电阻应变仪;2)静动态电阻应变仪;3)动态电阻应变仪;4)超动态电阻应变仪还有静态多点自动应变测量装置、遥测应变仪等

浅谈我对材料成型及控制的认识

浅谈我对材料成型及控制的认识在大学里,我学的专业是材料成型及控制工程。很多人会以为这是一个材料系的专业,其实不是,它是属于机电学院的。高考填报志愿的时候,虽然专业是我自己选的,但是当时了解得也并不多,只是有个粗略的了解。经过一年的学习,现在对这个专业有了更深的了解。 我们这个专业的培养目标是:培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识,能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造,能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能,掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识,能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状,研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响,解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法;研究模具设计理论及方法,研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。

材料成型及控制工程专业是一个大专业,它的专业知识包含了一般机械加工厂中的所有热加工车间的技术知识。我校的材料成型及控制工程专业有四个发展方向,即铸造、锻压、焊接及塑料成型。个人来讲,我对铸造成型比较感兴趣,对铸造也有更深的了解。 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金; ③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处

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