300MW火电机组带压堵漏技术研究与应用

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2015年22期 215

300MW 火电机组带压堵漏技术研究与应用

于利勇

河北大唐国际张家口热电有限责任公司,河北 张家口 075000

摘要：300MW 火电机组一般主要由风烟系统、过再热蒸汽系统、给排水系统、排汽疏水系统、取样测量、安全附件等组成，这些系统运行介质、压力和温度等参数各异，部分系统还可能存在汽水两相水冲击现象，加之金属材料本身老化特性、机组运行热膨胀、振动等原因，均促成火电机组运行期间发生系统内、外漏现象，不仅直接影响机组运行安全稳定经济运行水平，甚至会直接造成人身伤亡事故。带压堵漏技术在火电机组的应用可最大程度避免或降低以上风险，本文对带压堵漏技术在火电机组应用的必要性、主要技术方法及成功应用实例进行分析研究，以供参考。 关键词：300MW ；火力发电厂；带压堵漏 中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)22-0215-01

1 带压堵漏技术应用必要性

火电机组风烟系统含尘量大、腐蚀性强且流速较高（一般约6～9m/s ，烟气温度约370℃左右），造成烟风道存在运行期间漏风或漏烟风险。给排水系统一般管径相对较小，运行压力较高（一般19MPa 左右），且额定工况流量均在900～ 1000t/h 左右，在管道变径、弯头、三通、阀门、流量压力温度测点等易形成紊流、涡流处易发生泄漏。部分排汽疏水管由于运行参数不稳定，甚至正在汽水两相水击现象，易造成管道锈蚀、减薄甚至断裂。金属材料或焊缝受其特性影响，长周期超温超压运行时易发生石墨化、珠光体球化、组织老化、析晶等。以上因素均造成机组各系统存在运行期间泄漏风险。

当前我国约75%电力能源来自火电机组，占有绝对比例优势，其中部分机组还承担当地居民供热的政治任务，且近年来随环保要求日趋严格，现运行的电力机组容量都较大，一般都在200MW 以上，机组非停可能造成电网负荷震荡；这些因素都造成电厂启停不仅一个电厂问题，而是整个电网甚至涉及所在地区社会民生问题。所以在火电机组应用不停机带压堵漏技术以保证机组长周期安全稳定运行是非常有必要的。

2 常见带压堵漏技术及应用 2.1 管道、弯头、法兰泄漏

随机组运行超5万小时后，管道腐蚀减薄老化严重，发生泄漏风险逐渐加大。管道或弯头常见带压堵漏技术有粘缝补焊、夹具注胶等。当管道运行参数较低、漏点为局部砂眼或漏点等情况时，一般可采用粘封补焊方法。利用金属延展特性，先用钢钎将漏点近区金属向漏点区堆积，实现漏点的暂时密封，然后以小电流对漏点区堆焊，可适当增加堆焊厚度以增加堆焊区强度。

当管道或弯头运行参数较高、泄漏较严重时可结合粘缝补焊、夹具注胶两种方法，精细测量管径并根据运行压力、温度选择适宜的夹具材质。制作夹具时应考虑夹具与管道之间及夹具与夹具之间密封问题，一般采用迷宫式密封。两夹具合并后，侧面对称开多个孔并设注胶阀，夹具安装完毕后通过注胶阀向夹具内注胶，应注意多个注胶阀分别注胶，直至泄漏消除，观察一段时间后再次注胶，以补偿堵漏胶的变形。闸阀、蝶阀等类型阀门可参照执行。

2.2 截止阀、球阀泄漏

阀门泄漏一般分为阀盖结合面泄漏和阀杆填料泄漏，带压堵漏的基本方法也基本相同，但前提是一定要有泄漏阀门的精确尺寸图，以确定准确确定开孔位置。阀杆填料泄漏时，一般在泄漏部位稍靠介质流向上游侧选取开孔位置，然后注胶，完成带压堵漏。需注意问题如下：1、作业前应先仔细

分析阀门结构尺寸图，确定开孔位置；2、填料室带压堵漏时应注意注胶压力不得超过运行压力过多，以免堵漏胶进入管道；3、阀盖结合面带压堵漏时应仔细分析泄漏介质来源及泄漏通道，在通道上寻找一个合适的处于泄漏点上游位置的腔体打孔注胶。

以上图哈阀的一种截止阀示意图为例进行说明，当阀盖结合面外漏时，其蒸汽来源为蒸汽通过T 型坨上部密封钢圈及压圈，然后通过门架与阀体之间丝扣，最终从阀盖密封面外漏的。所以最佳开孔注胶位置为密封钢圈处。

再分析密封钢圈局部详图，在密封钢圈左上部位，也就是门架丝扣与阀体丝扣底部存在一个狭小空间，在该空间整圈对称开孔注胶即可实现带压堵漏；同样在密封钢圈右上部位，也就是T 型坨根部与门架底部之间狭小空间开孔注胶即可实现阀杆填料带压堵漏。

阀杆盘根泄漏时，亦可通过治理阀盖结合面泄漏时打孔实现，只要在原孔基础上继续向内部打孔，即可打通至门架底部与T 型坨根部的密闭空间，然后继续注胶，即可实现阀杆填料部位带压堵漏。

参考文献

[1]马斌. 浅谈带压堵漏方法[J]. 新疆化工, 2010, (4):62-63.

[2]刘森, 赵增强. 一种大管径煤气管道带压堵漏的应用[J]. 科学之友：下, 2010, (8):5-6.