氮化炉之气体氮化工艺

氮化炉之气体氮化工艺

氮化炉之气体氮化工艺概述:往氮化炉内的不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间,根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。

氮化炉之气体氮化工艺操作方法:

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道外水套下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热, 150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h,再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待氮化炉炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

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