雨水泵站施工组织

施工组织设计

第一章编制依据、原则及范围

第一节编制依据

一、*****西区一期雨水泵站工程招标文件。

二、*****西区一期雨水泵站工程施工图。

三、***西区一期雨水泵站工程地质报告。

四、工地现场实地勘察、凋查资料。

五、国家现行的施工规范、质量检验评定标准及验收规范及**市标准等其它相关文件。

六、我单位积累的成熟的施工工艺方法及同类工程的施工经验。

第二节编制原则

施组编制遵循安全第一、优质高效、方案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则

第三节编制范围

*****西区一期雨水泵站工程招标文件及施工图所规定的施工内容，主要包括泵房、泵房地下钢筋砼井池、出水暗涵、变配电室及管理用房以及附属水、暖、电及设备安装，和其它相关附属工程等内容。

第二章工程概况

第一节工程内容简介

*****西区一期雨水泵站工程位于开发区西区起步区，工程主要内容包括泵房、泵房地下钢筋砼井池、出水暗涵、变配电室及管理用房以及附属水、暖、电及设备安装等内容，泵房地下钢筋砼结构主要包括进

水井、格栅井、集水池、及压力出水池。

基坑支护采用减载与灌注桩相结合的施工方法。

主泵房建筑面积为524平方米，为单层钢砼砼框架结构，内设8吨电动单梁桥式起重机一部。

主要安装的设备有雨水泵及配套电机8台、移动式格栅清污机一台、手电两用起闭机6台、铸铁闸门4台及其它辅助配套设施及变配电等设施。

变配电室及管理用房建筑面积904平方米，为三层框架结构，筏板基础。

第二节施工重点及难点

1、深基坑施工难度大，支护结构及止水帷幕施工要求高，施工降水非常重要，降水效果不好，池底积泥、松软，严重影响施工质量。

2、基坑开挖难度大，开挖时必须防止支护结构发生不均匀变形，必须对基坑实时进行监测，以便及时采取有效措施。

4、对抗渗砼的施工质量要求高，必须严格控制砼施工缝质量，控制现浇砼的蜂窝麻面，提高砼的抗渗性。

3、预埋套管及预留孔洞多，精确度要求高。

5、施工协调难大，施工期间南侧顶管及西侧景观渠与本工程同时实施，必须采取有效的协调措施，将交叉作业及施工干扰降到最低程度。

第三章安全、质量、工期和文明施工目标

第一节安全目标

杜绝因工伤亡人事故，确保人员及设备的安全。

第二节质量目标

确保本工程质量达到合格标准。分项分部工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上。

第三节工期目标

一、开工日期

2006年3月18日

二、竣工日期

2006年12月31日

在6月15日前完成泵池及排水系统的施工连接，以确保汛期应急排水需要。

第四节文明施工目标

严格按照**开发区文明施工要求施工，争创文明工地。

第四章施工部署

第一节施工组织总体思路

在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织、精细正规、精益求精铸精品。

第二节施工组织管理机构及职责

1、为了安全、优质、高效地完成该工程的施工任务，本着精干，高效的原则，我们计划安排高素质具有丰富管理经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目法组建本项目现场项目经理部。（见工程组织机构图）

*****西区一期雨水泵站工程施工程组织机构图

2、管理职责

项目部领导、各部门的职责如下：

（1）、项目经理

项目经理是本工程实施施工管理的第一责任人，是做为承包商的企业法人委托代理人，负责本项目的合同管理、安全生产管理、工程质量管理、文明施工管理和施工生产的组织指挥。

合同管理：负责合同乙方（即承包商）责任，实现业主合同目标，实现设计意图，落实监理指导，圆满履行合同内容。

施工安全管理：负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保施工生产正常、安全地开展。

工程质量管理：项目经理对工程质量终身负责。负责组织开展质量体系活动，确保工程质量，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足业主要求。处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

现场文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。

项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

（2）、项目总工

项目总工对本项目工程质量、施工技术、施工工艺、计量测试和资料积累负全面技术责任，领导工程技术人员开展有效的技术管理工作；制定工程质量的技术目标和实施措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对工程项目施工方案、

施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

技术负责人对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

（3）、工程技术部

工程技术部负责本工程的施工过程控制；负责施工现场具体施工工艺的技术指导；负责照图施工、测量、放样、试验、取样和技术资料的记录积累、竣工资料编制；负责现场施工指挥和调度。

（4）、安全质量部

安全质量部负责制定本工程的安全管理工作规划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。

负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，并对关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育,组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。

依据上级质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保工程施工、验收整个阶段处于质量控制状态，对全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。

（5）、计划合同部

负责对本项目承包合同的管理。及时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。负责验工计价和统计工作。

（6）、设备物资部

负责工程物资采购和物资管理，保证采购优质合格工程材料并及时供应现场。

负责投入本工程项目的施工机械设备的正常运转，保证施工生产的需要。

（7）、财务部

负责工程项目的财务管理、成本核算工作，为保证施工生产正常运转做好资金管理。

（8）、测量班、试验监控室

负责原材料的取样及复试工作，负责成品、半成品的验收及合格证、材质检验报告等的整理工作，负责按规范要求制作试块并养护，负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样等工作。

第三节劳动力部署(见工程组织机构图)

安排四支队伍入场，均为专业施工队伍，其中桩基综合施工队100人，负责清理现场、打降水井及钻孔桩、搅拌桩的施工，为加快工期采用4潜水钻机及4台搅拌桩机同时施工；土建综合施工队共计300人，由配套的各专业工种人员组成，负责除整个地下部分池体结构、泵房上部结构、变配电室及管理用房的施工；设备安装施工队80人，负责机电设备及电气设备等的安装工作；管网及道路施工队50人，负责室外管网及道路的施工(各施工阶段投入劳动力情况见表7.5劳动力计划表)。

第五节、施工进度计划

本工程计划于2006年3月18日开工，2006年12月31日竣工

整个施工过程分为三阶段：

第一阶段为施工准备、桩基及基坑围护、止水帷幕施工阶段，此阶

段完成施工准备工作及所有的灌注桩、深层搅拌桩、大口井及冠梁施工，为基坑开挖作好准备工作，这一阶段自开工日起至4月25日结束。

第二阶段为泵房地下部分结构施工阶段，主要施工内容包括基坑土方开挖、池体结构施工及土方回填工作，并开始进行变配电室及管理用房的施工，此阶段于4月26日开始，8月1日前完成。

第三阶段为泵房上部结构、设备安装及调试等辅助设施的施工阶段，自8月1日开始，12月20日前完成。

见表7.7（施工进度计划横道图）。

第六节临时设施及场地布置（见施工场地平面布置图）

一、施工场地布置说明

1、生活服务设施

临时建筑设在泵站东侧，临建全部采用彩板房，共计700平米，其中包括宿舍、会议室及办公室、食堂、厕所、淋浴房、门卫、试块养护室等，临建场地周围用蓝色标准围挡封闭，大门口设门卫一名。

2、搅拌站及生产设施

本工程主体砼结构采用商品砼，用砼输送车运至施工现场，用泵车浇注。零星砼现场搅拌，现场拌合站设一台砼搅拌机及一台砂浆搅拌机。钢筋、木工场地及水泥库采用钢管搭设支架，顶棚架立石棉瓦遮挡，水泥库周围设置避雨围挡。

3、临时道路及施工通讯

场内临时道路宽4米，采用30公分厚石碴灰土结构，供施工机

械车辆及人员通行，施工期间随时保持施工道路畅通。

4、施工及生活用水、用电

施工及生活用水、用电接自建设单位指定位置，水管及电缆均埋地敷设，各配水点均埋设地下排水管通向附近排水井，以保持场地干净整洁。第七节主要材料用量及进场计划

1、主要材料用量

2、材料进场计划(预计进场)

第五章主要工程施工技术方案

第一节总体施工流程

总体施工工艺流程如下图：

第二节土建工程主要施工技术方案

一、降水措施

为确保基坑施工在无水条件下进行，降水采用大口井降水方案，井管为无砂砼管，直径70cm，，井深17米，井数12眼，井位沿基坑周圈布置。中部另设观察井，井眼成孔后，将无砂砼管逐节连接放入井眼，井管四周空隙用土石屑填实成井。将扬程20米的潜水泵连接好管道和电源线放入井内接通电源即可抽水。注意将潜水泵放至离井底一米处位置以防泥砂填埋水泵。

降水保证措施

1、为保证降水效果，抽水不间断进行，直至全部地下部分结构施

工并回填完毕，为排出下雨地表水，在坑底四周设排水沟，并

在四角挖四个积水坑，每坑配泥浆泵一台。坑底设3%的坡度通

向排水沟。浇注垫层砼前，用土石屑将坑底找平并夯实。

2、抽水专人值班看管，配备抽水人员二名，电工一名，抽水管线

布局整齐，不影响交通，配电箱做好防水措施，水管及电缆过

路穿钢套管，夜间加强照明。

3、基础施工完毕并回填后，取出潜水泵，在井管内回填石屑至管

顶并砸实，将水井废弃。

二、钻孔灌注桩施工工艺

1、施工准备

在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。

2、泥浆制备

采用原浆护壁，其比重控制在1.05～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆技术指标表

3、埋设护筒

孔口采用护筒防护，护筒采用4～6mm钢板制作，高度为2.0m，内

径比桩径大20cm。护筒埋设准确竖直。

4、成孔

施工时先在不同区段进行成孔试验。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，保证钻孔质量。

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀，避免撞击孔壁。

5、清孔

清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。

6、绑扎、吊装钢筋笼

钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。

7、导管安装

导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

8、第二次清孔

由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇筑前必须用导管进行二次清孔。

9、灌注水下混凝土

首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用8号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.5～6m，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。

三、水泥搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩机施工工艺流程：设备组装→就位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→搅拌下沉→清洗。

1、设备组装

施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。

2、预搅下沉

深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

3、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。

4、提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

5、沉钻复搅

再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。

6、重复提升搅拌

边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。

7、移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复(一)~(六)步骤,进行下一根桩的施工。

8、清洗

当一施工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。

9、施工要点

深层搅拌机切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时,应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象,应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动,不得在土中启动。

布置灰浆制备系统时应使灰浆的水平泵送距离不大于50m,确保注浆压力；泵送灰浆前,管路应保持潮湿,以利输浆；泵口压力应保持在0 .4~0.6MPa,防止压力过高或过小。

10、成桩要求

垂直度偏差不大于1.5%；桩位偏差不大于100mm，桩径偏差不超过4%。

11、质量控制

使钻杆的垂直偏差小于1.5%，桩位偏差不大于100mm，机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。

搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或修复。

根据泥浆转速与喷浆量的关系，调节送浆泵电机转速，保证喷浆量满足设计要求，严格控制水灰比和工艺参数，以确保每米和每根桩的水泥用量。

四、地下井池钢筋砼结构施工

1、钢筋工程

钢筋在钢筋棚中加工完好后运至施工现场，钢筋必须直顺且无锈、无油污，底板钢筋绑扎前先在砼垫层上按钢筋间距要求弹线，顶板钢筋可在模板上弹线，布置钢筋时将接头相互错开，搭接长度必须符合规范要

求，绑扎底板及顶板钢筋时，用Φ18的钢筋制作马凳筋，架设在两片钢筋网之间，每平米设一个，池壁钢筋网片间绑扎两端带钩的拉筋，以保证钢筋网片的间距并有利于结构受力。

绑扎底板钢筋时将池壁钢筋从底板钢筋中甩出并绑扎牢固，绑扎钢筋不缺扣、不脱扣，池壁钢筋网片必须垂直且间距均匀，以便支模，洞口处钢筋先按无洞绑扎，绑扎完好后画出开洞线，用气焊割掉洞内钢筋并绑扎洞口加固钢筋。

为保证钢筋保护层厚度，预制砼保护层垫块，垫块内预埋铁丝，将铁丝绑扎在成型后的钢筋外侧即可，垫块砼强度同结构砼强度，厚度为钢筋保护层厚度。

2、模板工程

1)、池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模

板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸，模板采用组合钢模板，钢模以P6015大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好油后分类堆放。

2)、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩

序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。

3)、模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑

的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。

4)、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不

受损坏，不缺角掉皮。

3、抗渗砼施工

本工程地下部分结构砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面下功夫：

1)、严格控制商品砼质量。

选择资质高、信誉好的正规大型商品砼生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。

商品砼必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。

商品砼运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置抗压抗渗试块。

2）、其它保证措施

a.保证模板平整，拼缝严密不漏浆，在对拉螺栓上加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，在外侧止水环与模板接触处加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，在坑内以澎胀水泥砂浆封堵，这种做法能保证结构厚度，沿长渗水路线，增加渗透水的阻力，止水效果较好，做法见下图：

墙厚

b.浇注墙砼使用串筒，防止石子堆积，，砼分层浇注，每层厚度不超过40公分，加强砼振捣，砼细部如沉降缝处必须振捣密实，不漏振，不过振。

c.加强砼养护，在砼进入终凝（浇注后4－6小时）即开始覆盖，浇水湿润养护不少于14天(冬季不浇水)，待砼强度达到设计强度70%

以上时才允许拆模。

d.施工缝处理；池体砼浇注方法为，首先浇注底板，池壁及顶板一次浇注，在底板及涵壁交接处设一道施工缝，施工底板时，在砼墙与底板交接处埋设带形止水钢板，板厚3mm、宽40cm、埋入底板20cm,甩出的20cm在浇注墙砼时嵌入墙内 (见下图)，钢带沿墙通长埋设，浇灌墙砼前对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗并保持湿润，铺上一层20－25mm 厚的灰砂比与砼相同的水泥砂浆，再浇注上层砼。

五、钢结构制作安装

（一）、钢结构制作

1、审查图纸

充分熟悉图纸，理解设计意图，对各部尺寸及材料规格进行核对，检查构件之间有无矛盾之处，对其中有疑间的地方，及时通过设计单位解决。

2、放样

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各

部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。样板用0.5~0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆用铁皮或扁铁制作。

放样时工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

3、号料及下料

检查核对材料，在材料上画出切割、钻孔等加工位置。号料时应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，还要有利于切割和保证零件质量。下料时节点板采用氧割下料，角钢及槽钢采用无齿锯下料。

4、平直、边缘加工及制孔

钢材下料完后要对变形部位进行调直，调直工作应根据钢材变形情况采用机械调直或火焰调直。调直后对焊接坡口，支座支承面、节点板等进行边缘加工，对需制孔的部位用电钻钻孔，制孔孔径及位置偏差应符合要求。

5、拼装、焊接

①、把制备完成的半成品和零件按图纸要求组装成构件，然后经过焊接使其成为一个整体。

②、拼装必须按工艺要求的次序进行，焊接顺序应选择得当，这样可减少结构的焊接变形和焊接应力，担高焊接质量，也减少焊后的矫正工作量。当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出的焊接收缩量及齐头、加工的余量。

③、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大量装配工作。拼装好的构件应在明显部位编号，以便查找。

④、根据焊件厚度、焊接接头形式、焊缝位置和焊缝层次确定合适的焊条直径。根据实际情况适当调整电流，避免焊接时咬肉、飞溅、未焊透或夹渣等。

6、成品矫正和检验

对成品的变形采用热矫正与冷矫正相结合，矫正后对构件进行全面检查；对加工过程中的焊疤、凹坑应予补焊并铲麿平整；对临时支撑、夹具应予割除。麿平焊疤或麿光焊缝采用高速直柄风动手砂轮，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。

7、成品油漆和堆放

钢结构油漆时温度应为50~380C之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时不宜作业，涂刷油漆后4小时内严防雨淋。安装焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂时不刷漆。

成品堆放场地应平整干燥，准备充足的垫木、垫块，构件安放应平稳、坚实，钢屋架应立放，绑扎支撑应牢固。

（二）、钢梁安装

①、绑扎

钢梁采用吊索捆绑吊装，绑扎应牢固，绑扎位置通过计算确定，以防钢梁起吊时倾斜。吊装时吊索与水平线的夹角应大于45 度。

②、起吊

本工程钢梁跨度不大、重量较轻，采用25吨吊车单机起吊即可。吊装前应在柱顶上弹出安装中线，为使钢梁起吊后不发生摇摆或和其它构件碰撞，起吊前在钢梁离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。吊装时先将钢梁吊离地面50公分左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱安装位置，再用溜绳旋转使其对准中线位置，以便落钩就位。

③、安装固定

落钩时应缓慢进行，在钢梁刚接触安装位置时即刹车进行对线工作，对好线后作临时固定，并进行垂直度较正和最后固定。

六、变配电室及管理用房框架结构施工

变配电室及管理用房为三层框架结构，分三步施工完毕，每层一步，每层框架梁板及柱一次浇注，框架主体的主要工作量为钢