附录4 氨纶纤维和超细纤维织物的设计

附录4-1 氨纶弹力织物设计

1. 氨纶弹力织物概述

氨纶弹力织物(spandex stretch fabrics)是目前国内外较流行的一种织物，它是以裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线等不同的纱线按照织物风格和穿着要求而织造的。产品富有弹性，无压迫感，尺寸稳定，回复性好，质地柔软，活动舒适，能显露人体自然美，广泛适用于男女老幼各类内外衣服装。

氨纶弹力织物按其弹力大小来分，可分为：①高弹织物，又叫强制类织物，其弹性伸长率在30~50%，主要用作滑雪服、游泳衣、运动衣等；⑵中弹织物，又叫行动类织物，其弹性伸长率在20~30%，主要用作日常衣着和室内装饰用；③低弹织物，又叫舒适类织物，其弹性伸长率在20%以下，适用于一般衣着。

氨纶弹力织物按其弹力方向又可分为经弹织物、纬弹织物和经纬弹织物三种。由于经弹织物的弹力纱线要经过络、整、浆、织等工序，工序较多，张力控制复杂，生产难度较大，所以生产的品种和厂家都少。据统计，目前现有的弹力织物中，纬弹织物占80%，经弹织物占17%，经纬弹织物只占3%。经向弹力织物主要品种有弹力灯芯绒、弹力劳动布、毛华达呢等；纬向弹力织物主要品种有坚固呢、劳动布、涤棉府绸、华达呢、细布、啥味呢、花呢等。

2. 氨纶弹力织物设计

由于氨纶弹力织物是由氨纶纱制成的，弹力织物在织造过程中完全处于拉伸状态，经过后整理过程，纱的弹力恢复，导致成布收缩。因此，氨纶弹力织物的设计与普通织物的设计有许多不同之处，其工艺参数计算也不能完全采用普通织物的计算方法。

（1）氨纶弹力纱的选择

一般可供使用的含有氨纶丝的纱线有氨纶丝包芯纱、包覆纱、合捻线，它们都是用锦纶丝、棉纱、涤丝、腈纶、毛纱等任一种作外包层的。通常来说，高弹织物用包覆纱较好，中、低弹力织物则用包芯纱或合捻线较好。

（2）氨纶丝线密度、牵伸倍数和含量的确定

氨纶丝越细，弹性就越小，织物的弹性伸长和回缩率也就越小，外形保形性较差。在机织弹力纱中，氨纶丝一般常用4.4、7.6和15tex即可满足要求。

氨纶丝含量在很大程度上决定着织物的弹性大小，一般情况下，氨纶丝含量愈高，织物弹性愈大，但氨纶丝含量过高，将使织物的成本增大，一般氨纶丝的含量为1.5%~5%。

氨纶丝牵伸倍数越大，弹性就越高。在设计时，对适用弹性的牵伸倍数一般推荐为3~5倍。牵伸倍数过大，氨纶丝易断，成布后回弹力差；过小则弹性差，织物松。

（3）织物弹力方向和弹性伸长率的确定

明确织物用途，由用途来确定是经向弹力还是纬向弹力和它们所需要的弹性。例如衬衣可选用纬向弹力，弹性伸长率为10~15%；运动衣可选用经、纬向弹力，弹性伸长率为20~30%；滑雪衣可选用经向弹力，弹性伸长率为40~50%。

（4）织物收缩率的确定

织物收缩不仅要考虑织造缩率，还要考虑到整理过程中由于外包纤维经印染加工后所产生的永久性收缩，即外包纤维后加工缩率，设计时可参考同类产品的织缩和后加工缩率或由试验得出。

（5）弹力方向纱线线密度的确定

弹力织物的弹性来源于弹力纱的弹性伸长和弹力特性，是由弹力纱中氨纶丝的收缩而得。设计纺纱线密度可由下式求得：

外包纤维后的加工缩率

弹性伸长率成品纱线密度纺纱线密度-+?

=11)()(Tex Tex （6）组织的确定 弹力织物的组织一般应采用经纬交织点较少的松组织，这将有利于充分发挥弹力织物的弹性伸长，可采用斜纹组织、缎纹组织、变化组织或联合组织。采用不同组织联合或变化时，要尽可能采用交织次数相同的组织，这样才能保证每根纱线的织缩率相同，弹力均匀，从而使布面平整，以避免色档、边不齐、布凹凸等不良效应。

（7）布边设计

弹力织物在热湿处理时，布幅急剧收缩，卷边现象严重，3/1、2/1斜纹组织由于纱线在布面正反面浮长不同，卷边尤为显著。因此，在织物设计中要放宽布边（有的放宽一倍），并在不影响外观基础上，多使用2/2斜纹、平纹和方平组织，在弹力啥味呢上用正反斜纹织成“人字”形纹，达到力的平衡，防止染整时产生卷边现象。

（8）织物幅宽的确定

纬向弹力织物织造时纬纱要拉紧到最大伸长，织物下机后，纬向显著收缩，染色整理后还要收缩，经热定型后才能保持布幅及织物的弹性。因此，筘幅计算除考虑织缩外，还要考虑弹性伸长率及炼染后加工缩率，其计算公式如下：

缩率）

纬纱外包纤维后的加工（纬向织缩率）（纬向弹性伸长率成品幅宽筘幅-?-+?=111)()(cm cm 筘幅与坏布幅宽和成品幅宽的关系如图1所示

坯布幅宽

图1 筘幅与坯布幅宽和成品幅宽的关系

（9）织物密度的选择

坯布密度的选择直接影响到织物成布门幅的稳定和织物的弹性。坯布密度过大，氨纶在后整理过程中收缩困难，弹性差，成品板结、手感粗硬；坯布密度过小，则布幅收缩严重，弹性太大，织纹变异，影响织物风格。因此，设计经、纬密度时，要考虑织物的用途及其在后加工中的收缩因素。一般情况下，弹力织物的机上密度比一般产品小10~15%为宜，以保证织物适合的弹性伸长率和服用性能。坯布密度计算公式如下：

坯布密度(根/10cm)= 成品密度(根/10cm) ×（1-外包纤维后加工缩率）/（1+弹性伸长率）

（10）计算实例

欲织制布幅为91.4cm ，经、纬纱线密度为(14tex ×2) ×28tex ，经、纬密度为340×147（根/10cm ）纬向弹力卡其织物，弹性伸长率为20%，同类棉布的纬向织缩率为3%，后加工缩率为6%，计算纺纱线密度、筘幅及坯布密度。

解：纬纱纺纱线密度=28×%

61%201-+≈36(tex)。 筘幅=91.4×）

（）（%61%31%201-?-+≈120.4(cm) 坯布纬密=147×

%

201%61+-≈115（根/10cm ） （11）工艺技术要求

① 络筒和整经 在络整工序，弹力纱的张力要比一般纱线的张力适当增大，避免退绕时因自身的弹性而扭曲成小辫。但张力不能过大，过大会损伤纱线的弹性，甚至使断头增多。

② 上浆 氨纶弹力纱上浆是一个十分重要的关键工序，它以减伸定型、克服回缩为主，增强和给予经纱一定的光滑度、防止起毛为副。采用表面上重浆，调整浆纱经轴，使弹力纱在伸直状态下上浆。通过上浆、烘干，在伸直的弹力纱线表面形成一层坚固的浆膜，将弹性暂时固定住，以利于织造工序顺利进行。氨纶弹力包芯纱必须上浆，而氨纶包覆纱则一般不上浆。

③ 穿筘 用机器或手工穿筘都可以，但穿好的经纱必须结牢，防止从筘中弹回。 ④ 卷纬 制织纬弹织物的关键是控制纬纱张力，为了避免纬纱引出断头，卷纬时要保持低的均匀张力，芯丝为7.6tex 时，张力为0.12~0.2N ；芯丝为15tex 时，张力为0.3N ；高线密度涡流包芯纱为0.65~0.7N ；20tex ×2氨毛包芯纱为0.45~0.5N 等。纬管卷绕往复动程要调小一些，一般不要超过45cm ，以减少脱圈疵布；卷纬直径要和加装张力控制器的梭子内腔配套；纬管上要绕适当的保险纱。必须对卷纬张力进行逐锭调整，使每个锭子的张力合

适一致。使用无梭织机时，纬纱筒子一般采用宝塔筒子返卷。在络筒时采用积极式给纱装置，同时调整到低张力时卷取。

⑤织造经弹织物在织造时，要特别注意送经、卷取系统的张力控制，最好采用积极式送经装置，在整个织造过程中，张力要均匀适当。中线密度纱的上机张力为0.2~0.22N，低线密度纱为0.18~0.2N。纬弹织物织造时，纬纱要有足够的均匀张力，接近外包纤维的极限，或大至拉到纱的弹性伸长的95%。张力过小时，织入梭口容易起圈，造成布面疵点，影响布面平整。一般都采用张力导纱器和缓冲式张力装置，使用有梭织机织造时，可使用磁眼梭子，在梭子内腔加装环形尼龙圈，以增加纡子退绕张力，防止梭子飞行时产生脱纬现象，同时可使纬纱张力相对均匀，保证成品门幅一致。

⑥热定型热定型是弹力织物后处理的关键工序，定型质量不好，对织物的服用性能有极大的影响。弹力织物的弹性是在炼染和整理过程中收缩而产生的，收缩得多，织物弹性就大，但由于在纺纱、织造过程中受到的拉伸作用并非完全一致，处于织物中的氨纶丝的回复还受到周围其它纤维磨擦阻力作用，造成织物弹性状态不稳定，门幅不一致，因此必须经过热定型。由于氨纶丝对温度较为敏感，长时间高温处理会造成氨纶丝的损伤，因此定型温度不能过高，以180~200℃为宜，时间不能过长，在1~2分钟内，且温度和车速的控制准确稳定，才能有效的改善织物的门幅稳定性，布面平整性和织物弹性。

（12）几种氨纶弹力织物的主要规格（表1）

表1 几种氨纶弹力织物的主要规格

3. 产品评价

使用含有氨纶丝的纱线，可以织造出能适应各种不同用途和弹性要求的经弹、纬弹或经纬弹织物。氨纶产品因其特有的舒适自如，弹性好，尺寸稳定性好及免烫作用等特点，深受人们欢迎。尤其是该产品具有舒适功能，使之被列为21世纪的保健纺织品之行列。氨纶弹力织物相比于非氨纶弹力织物的同类织物，附加值平均要提高15~26%。目前在国内人们穿着的面料中，弹力织物所占比例远远小于国外，国产的氨纶弹力织物系列产品与国外高档弹力织物相比，尚处于初级开发阶段，卖价远低于国外同类弹力面料。随着国际国内市场对高档高质量弹力面料和服装需求的不断扩大，氨纶弹力织物的市场前景将非常广阔。

附录4-2 化纤洁净布设计

一、化纤洁净布概述

超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它能有效地提高产品的档次和产品的附加值。目前主要开发的品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密产品及其高效清洁布。高性能洁净布(hig performance cleaning cloth )作为超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性。但一般不作为服装面料。国外典型的高性能洁净布如表2所示。

表2 国外典型洁净布

高性能洁净布之所以与一般织物不同，具有高度的清洁能力，是因为这种用超细纤维制成的织物，具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污能力。高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11～0.22dtex。

超细纤维的特征：柔软，可绕性好，滑爽，易弯曲；纤维束有各种微细组织，纤维束内单纤维根数多，单位质量的表面积大，具有表面特征，在纤维横断面上光泽、颜色变化的曲

率半径小；纤维长径比高等特点。因此，使用范围极广，表3为不同线密度超细纤维的用途。

表3 不同线密度超细纤维的用途

二、化纤洁净布设计实例

1. 原料要求

（1）纤维种类的选择

无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤维容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤和穿着时摩擦易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。而聚酯纤维和聚酰胺纤维强力高，使用后产生的纤维屑少，是最合适的洁净布原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，由于磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维。经向可用超细纤维，也可用细特涤纶拉伸丝。

（2）纤维的线密度

纤维的表面积与纤维的线密度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实验均表明：线密度为1.1dtex园形截面的纤维，其表面积为3000cm2/g，缺乏清洁能力；线密度为0.33dtex时，其表面积为5500cm2/g，具有较好的清洁能力；当线密度下降到0.11dtex，表面积将增加到9600cm2/g，有优越的清洁能力。因此，高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11～0.22dtex。

（3）纱线的线密度

总体上看，纤维线密度越低，捻成相同粗细纱线所需纤维根数越多，截留能力越强；而低线密度纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强；反之，性能差。（4）纱线的捻度

一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨能力。但是，有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织

物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时，清洁能力增强；但大到一定值时，清洁能力反而下降，这是由于高捻纱线，污物进入纱线内部的机会大大减少，从而使吸附能力大为减弱。

2. 织物组织与规格设计

如按制成洁净布的方法来分，洁净布可分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点：结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。

（1）织物组织设计

机织洁净布的组织基本采用三原组织。织物组织主要对织物表面光滑程度和空隙的形状及大小有影响，从而影响洁净布的性能。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗加工。斜纹和缎纹等组织由于织物的一面为经支持面，很难磨到纬纱，所以普遍采用平纹组织。同时考虑到磨毛、砂洗对纬纱破坏程度大，强力损失达50～70%，所以织物组织的浮长要短。另外由于平纹组织交织次数多，空隙也多，织物结构相对紧密，强度高；吸附性能好，清洁能力强。而斜纹组织具有连续浮长，在经纬纱线密度和织物密度相同的情况下，其强度、耐磨性比平纹差，清洁能力不如平纹织物。缎纹组织交织次数最少，浮长最长，所以清洁能力、吸水性及耐磨性在三种组织结构中是最差的。目前，洁净布一般采用平纹组织，少数采用斜纹组织。

（2）盖覆紧度设计

机织洁净布宜选用较紧密结构组织，盖覆紧度配合应适当。若盖覆紧度太大，织物经开纤和磨毛处理后强力损失大，不能满足使用要求；同时盖覆紧度大的织物，经纬纱间相互挤压，摩擦力大，磨毛时需较大的张力才能达到茸感要求，会产生纤维损伤断裂；且过高的盖覆紧度使织物柔软性差。因此，应采用合适的盖覆紧度和结构相。对规则的洁净布织物最好采用第4、5、6结构相。对于经、纬纱直径相同的规则织物，经、纬盖覆紧度值见表4。如经、纬纱直径不相同，则应先分别计算经、纬纱直径，再进行换算。

表4 规则织物4、5、6结构相的盖覆紧度值

（3）经、纬密度设计

织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大，织物的强度提高，表面积增加，所以，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高。同时，为了获得细腻的布面，经、纬密度差异不能太大。国产的洁净布规格见表5。

表5 国产洁净布的规格

3. 生产工艺

（1）织造工艺流程及工艺条件分析

①工艺流程

目前，洁净布大多数采用喷水织机生产，少数用有梭织机生产。喷水织机织造工艺流程如下：

②工艺条件分析

整经：采用IW-N整经机或其它整经机，车速不宜高，一般在120m/min，筒子架张力0.14CN/dtex；滚筒及橡皮辊压力分别为3.1Mpa和2.7Mpa，卷绕硬度为75度。

浆丝：在KS-200浆丝机或其它浆纱机上进行，车速为80m/min，浸没辊及上浆辊压力分别为1.96Mpa和0.78Mpa，上浆率4～5%，卷绕硬度75～78度。

并轴：采用KB-20并轴机，车速60m/min。

织造：采用ZW-100或其它型号喷水织机，喷嘴角度：0°；开口时间：350°；后梁

高度：0；上机张力重锤：2kg；喷射结束时间：105°；绞边时间：270～350°。

在生产过程中，如下问题要引起注意：为防止复合丝过早分离，应尽可能减少纬丝织造所经过的通道及纬丝张力，降低静电产生。因此，选择喷水织机织造超细纤维纺织品明显优于片梭和剑杆织机。考虑到超细纤维特别柔软，所以纬丝通道（如瓷眼、张力片等）的光洁度应特别注意，同时对喷水工艺参数要进行合理调节。在操作时应制订严格的操作规程，尽量保护卷装表面长丝的质量。

（2）染整工艺流程及工艺条件分析

①染整工艺流程

用超细复合丝织造的洁净布，因复合丝有它的独特性，关键要使涤锦双组分充分分离，才能达到减少色档、色差之目的，为此增加了膨化砂洗工序，具体工艺流程：退浆精练→膨化砂洗→碱减量→定形→磨毛→染色→烘干→拉幅→检验→成品

②工艺条件分析

退浆精练：该类织物一船都在喷水织机上织造，超细纤维在纺丝时的油剂用量为普通纤维的2～3倍，且经丝上浆时还添加了大量的油和蜡。前处理时不但要松驰织造时的张力，还要退去经丝上的丙烯酸酯浆料或其它浆料。这些浆料、油剂如果去除不净，则在预定型时会产生大量烟雾，染色时易产生染斑，所以精练工艺条件及助剂选择十分重要。丙烯酸酯浆料有效去除的最佳PH值在8～10，采用NaOH浓度为2％(owf)，并保持退浆浴PH值不变。对于其它浆料，掌握的PH值有所不同，如聚乙烯醇为6.5～7；聚酯浆料为8～8.5。选用的精练工艺为：精练剂：2％(owf)；NaOH：2％(owf)；浴比：1︰10；条件：110℃×15min。

砂洗：超细纤维的砂洗加工，是使纤维在松驰条件下产生膨化收缩。利用两种纤维收缩性能的不同，使低收缩性的纤维缠绕在高收缩性纤维的周围，在纤维间形成一个卷曲空间，从而使织物变得蓬松、柔软。砂洗主要使纤维充分膨化、分裂，所以应考虑使用对纤维有一定亲和力并易于在高温条件下渗透到纤维内部的膨化剂；另外为了增加纤维间的摩擦力，使洁净布表面形成短细绒毛，还必须复配在高温下不溶解，呈悬浮状态、晶体形状各异的无机盐矿砂及一定的阴离子表面活性剂。因此选用的砂洗工艺条件：XM-1：20g／l；温度：120℃；时间：1hr。

定型工艺：合纤织物一般都需要进行热定型，以消除织物在纺丝、织造过程中形成的内应力，否则在高温染色时容易产生皱条。超细纤维织物与一般纯涤纶仿真丝织物不同，定型温度绝不能过高、否则手感发硬失去超细纤维手感柔软的特点。根据经验一般选择165～

175℃，30秒定形。

碱减量处理：经过砂洗的织物充分膨化、松弛，再经过碱减量加工，使收缩纤维表面局部发生降解、断裂。在磨毛起绒时将纤维切断，提高起绒性，使织物表面产生均匀短而密的茸毛，对织物的柔软和悬垂性也有很大帮助。因此，适合的碱减量工艺条件：NaOH：7～8g/l；温度：110℃；时间：1hr以内。

染色：超细纤维与一般涤纶纤维相比，纤维的线密度小，表面积大，因而表现色泽浓度比一般涤纶差，所以在染色时除考虑增加染料用量和严格控制升温速度外，还要兼顾涤纶、锦纶染色性能的差异，选择合适的分散染料。一般选择涤纶、锦纶得色量相近的分散染料，同时控制染色最高温度不超过120℃。

磨毛：磨毛整理是利用摩擦件对织物表面的纱线进行磨削，使织物表现产生绒面外观的一种机械性的表面加工工艺。磨毛工艺对织物外观效果与风格至关重要，合理的磨毛工艺，应使织物起短而密的茸毛，又要保证织物的强力损失最小。对超细纤维一般选用400～500目金刚砂皮，车速15m/min可达到较好效果。另外，如在磨毛前进行柔软整理，可以进一步改善绒面效果。

三、产品评价

超细纤维洁净布是二十世纪八十年代后期发展起来的高技术、高附加值的纺织新产品，在国内开发的时间较短。它是在新材料、新加工工艺的基础上完成的，已广泛用于高技术产业如大规模集成电路、精密机械制造及净化室等，同时用于擦试各种镜片、镜面、钻石、显象管等，具有广阔的市场前景。目前，国内生产的洁净布绒面细密、色泽和谐、手感柔软、富有弹性、悬垂性好，已接近国外同类产品水平。随着超细纤维原料、织造加工及后整理技术的不断出现，超细纤维洁净布的质量将会得到进一步提高。

氨纶、T400、XLA纤维对比

原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。 其他性能对比及适用对象分析

建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)最新版本

1 总则 1．0．1 为了在地基基础设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑（包括构筑物）的地基基础设计。对于湿陷性黄土、多年冻土、膨胀土以及在地震和机械振动荷载作用下的地基基础设计，尚应符合国家现行相应专业标准的规定。 1．0．3 地基基础设计，应坚持因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源的原则；根据岩土工程勘察资料，综合考虑结构类型、材料情况与施工条件等因素，精心设计。1．0．4 建筑地基基础的设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号 2．1 术语 2．1．1 地基Subgrade, Foundation soils 支承基础的土体或岩体。 2．1．2 基础Foundation 将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。 2．1．3 地基承载力特征值Characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2．1．4 重力密度（重度）Gravity density, Unit weight 单位体积岩土体所承受的重力，为岩土体的密度与重力加速度的乘积。2．1．5 岩体结构面Rock discontinuity structural plane 岩体内开裂的和易开裂的面，如层面、节理、断层、片理等，又称不连续构造面。2．1．6 标准冻结深度Standard frost penetration 在地面平坦、裸露、城市之外的空旷场地中不少于10年的实测最大冻结深度的平均值。 2．1．7 地基变形允许值Allowable subsoil deformation 为保证建筑物正常使用而确定的变形控制值。 2．1．8 土岩组合地基Soil-rock composite subgrade 在建筑地基的主要受力层范围内，有下卧基岩表面坡度较大的地基；或石芽密布并有出露的地基；或大块孤石或个别石芽出露的地基。 2．1．9 地基处理Ground treatment, Ground improvement 为提高地基强度，或改善其变形性质或渗透性质而采取的工程措施。 2．1．10 复合地基Composite subgrade，Composite foundation 部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 2．1．11 扩展基础Spread foundation 为扩散上部结构传来的荷载，使作用在基底的压应力满足地基承载力的设计要求，且基础内部的应力满足材料强度的设计要求，通过向侧边扩展一定底面积的基础。2．1．12 无筋扩展基础Non-reinforced spread foundation 由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。 2．1．13 桩基础Pile foundation

年产1200万条超细纤维毛巾织造融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产1200万条超细纤维毛巾织造立项投 资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章年产1200万条超细纤维毛巾织造项目概论 (1) 一、年产1200万条超细纤维毛巾织造项目名称及承办单位 (1) 二、年产1200万条超细纤维毛巾织造项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产1200万条超细纤维毛巾织造产品方案及建设规模 (6) 七、年产1200万条超细纤维毛巾织造项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产1200万条超细纤维毛巾织造项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产1200万条超细纤维毛巾织造产品说明 (15) 第三章年产1200万条超细纤维毛巾织造项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产1200万条超细纤维毛巾织造生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产1200万条超细纤维毛巾织造项目建设期污染源 (30)

地基基础设计规范

《地基基础设计规范》G B50007-2011【28条】3.0.2 根据建筑物地基基础设计等级及长期荷载作用下地基变形对上部结构的影响程度，地基基础设计应符合下列规定: 1 所有建筑物的地基计算均应满足承载力计算的有关规定； 2 设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计； 3 设计等级为丙级的建筑物有下列情况之一时应作变形验算: 1) 地基承载力特征值小于130kPa ，且体型复杂的建筑； 2) 在基础上及其附近有地面堆载或相邻基础荷载差异较大，可能引起地基产生过大的不均匀沉降时； 3) 软弱地基上的建筑物存在偏心荷载时； 4) 相邻建筑距离近，可能发生倾斜时； 地基内有厚度较大或厚薄不均的填土，其自重固结未完成时。 4 对经常受水平荷载作用的高层建筑、高耸结构和挡土墙等，以及建造在斜坡上或边坡附近的建筑物和构筑物，尚应验算其稳定性；

5 基坑工程应进行稳定性验算； 6 建筑地下室或地下构筑物存在上浮问题时，尚应进行抗浮验算。 3.0.5 地基基础设计时，所采用的作用效应与相应的抗力限值应符合下列规定: 1 按地基承载力确定基础底面积及埋深或按单桩承载力确定桩数时，传至基础或承台底面上的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标准组合；相应的抗力应采用地基承载力特征值或单桩承载力特征值； 2 计算地基变形时，传至基础底面上的作用效应应按正常使用极限状态下作用的准永久组合，不应计入风荷载和地震作用。相应的限值应为地基变形允许值； 3 计算挡土墙、地基或滑坡稳定以及基础抗浮稳定时，作用效应应按承载能力极限状态下作用的基本组合，但其分项系数均为1.0。 4 在确定基础或桩基承台高度、支挡结构截面、计算基础或支挡结构内力、确定配筋和验算材料强度时，上部结构传来的作用效应和相应的基底反力、挡土墙土压力以及滑坡推力，应按承载能力极限状态下作用的基本组合，采用相应的分项系数。当需要验算基础裂缝宽度时，应按正常使用极限状态作用的标准组合； 5 基础设计安全等级、结构设计使用年限、结构重要性系数应按有关规范的规定采用，但结构重要性系数(γo) 不应小于1.0 。

氨纶包覆纱

氨纶包覆纱 氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn) 氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。 氨纶包覆纱的分类 一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。二、根据设备不同可分为：机械包覆纱与空气包覆纱两种。 氨纶包覆纱特点 一、空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽；二、机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外，不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。 主要工艺 在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大，在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态；适当增大预牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大，氨纶丝变形幅度接近变形的临界值，就会使包覆纱强伸度下降，但有利于包覆纱条干均匀。在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。常规包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时，抗蠕变性能最好。具体要按用途调及其下游织物的风格适当调节。机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过

氨纶、PTT、XLA纤维对比

氨纶、PTT、XLA纤维对比 原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。

上海华峰超纤材料股份有限公司新增1440万平方米超纤基布项目

上海华峰超纤材料股份有限公司新增1440万平方米/年超纤基布项目 可行性研究报告 上海华峰超纤材料股份有限公司 二零一一年四月

目录 第一章项目总论 第二章项目概况 第三章市场分析 第四章建设条件与厂址选择 第五章技术方案、设备方案和工程方案第六章节能措施 第七章环境影响评价 第八章劳动安全卫生与消防 第九章组织机构与人力资源 第十章项目实施进度 第十一章投资估算 第十二章资金筹措 第十三章财务分析

第一章项目总论 依据《产业结构调整指导目录(2007年本)》、《上海工业产业导向和布局指南(2007年修订本)》等有关规定，项目产品不仅符合国家有关产业政策，同时也是上海市鼓励发展的产业类型。同时，该项目生产规模合理，产品方向、产品质量、生产成本都有较强的市场竞争能力，所用原材料供应有稳定渠道；所采用的生产技术工艺成熟、可靠，并在国内外处于领先水平；生产工艺贯彻清洁生产的要求，并能符合环保、职业安全卫生、消防等有关法规及要求。 1.1 项目名称 上海华峰超纤材料股份有限公司新增1440万平方米/年超纤基布项目 1.2 项目承办单位 上海华峰超纤材料股份有限公司 法人代表：尤小平 1.3 承办单位概况 上海华峰超纤材料股份有限公司是一家民营科技企业，前身为华峰集团上海有限公司，于2002年10月注册成立。2008年10月，经上海市工商行政管理局批准同意，变更为股份有限公司，并于2011年2月在深交所挂牌上市（股票代码300180）。公司位于上海市金山区亭卫南路888号，主营复合材料超细纤维聚氨酯合成革系列产品。2010年实现销售收入43318万元，实现税收2590万，利润8128万。 公司成立以来，始终坚持“共同目标，共同创业；共同利益，共同发展”的核心理念，发扬“务实为本，创新为魂”的企业精神，坚持科技创新、管理创新、文化创新和制度创新，在当地政府的大力支持下，实施科技兴企战略，紧紧依托上海市科技、人才、信息资源的优势，努力促进科技成果的转化，在新型复合材料——束状超细纤维聚氨酯合成革的科技成果转化、新产品的研制、开发方面取得了长足的进步，成效显著。超细纤维聚氨酯合成革产品不但填补了上海市此类产品的空白，而且在产品性能、质量、花色品种方面领跑于业内，占国内同行业市场的近30％以上的份额。

地基基础设计规范2011

地基基础设计规范 1 总则 1．0．1 为了在地基基础设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑（包括构筑物）的地基基础设计。对于湿陷性黄土、多年冻土、膨胀土以及在地震和机械振动荷载作用下的地基基础设计，尚应符合国家现行相应专业标准的规定。 1．0．3 地基基础设计，应坚持因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源的原则；根据岩土工程勘察资料，综合考虑结构类型、材料情况与施工条件等因素，精心设计。 1．0．4 建筑地基基础的设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号 2．1 术语 2．1．1 地基 Subgrade, Foundation soils 支承基础的土体或岩体。 2．1．2 基础 Foundation 将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。 2．1．3 地基承载力特征值 Characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2．1．4 重力密度（重度） Gravity density, Unit weight 单位体积岩土体所承受的重力，为岩土体的密度与重力加速度的乘积。 2．1．5 岩体结构面 Rock discontinuity structural plane 岩体内开裂的和易开裂的面，如层面、节理、断层、片理等，又称不连续构造面。2．1．6 标准冻结深度 Standard frost penetration 在地面平坦、裸露、城市之外的空旷场地中不少于10年的实测最大冻结深度的平均值。 2．1．7 地基变形允许值 Allowable subsoil deformation 为保证建筑物正常使用而确定的变形控制值。 2．1．8 土岩组合地基 Soil-rock composite subgrade 在建筑地基的主要受力层范围内，有下卧基岩表面坡度较大的地基；或石芽密布并有出露的地基；或大块孤石或个别石芽出露的地基。 2．1．9 地基处理 Ground treatment, Ground improvement 为提高地基强度，或改善其变形性质或渗透性质而采取的工程措施。 2．1．10 复合地基 Composite subgrade，Composite foundation 部分土体被增强或被置换，而形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 2．1．11 扩展基础 Spread foundation 为扩散上部结构传来的荷载，使作用在基底的压应力满足地基承载力的设计要求，且基础内部的应力满足材料强度的设计要求，通过向侧边扩展一定底面积的基础。2．1．12 无筋扩展基础 Non-reinforced spread foundation 由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱下独立基础。

氨纶基本介绍

1基本介绍 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～

华峰超纤：江苏华峰超纤材料有限公司年产5000万米产业用非织造布超纤材料项目可行性研究报告

年产5000万米产业用非织造布超纤材料项目可行性研究报告 江苏华峰超纤材料有限公司 年产 5000 万米产业用非织造布超纤材料项目可行性研究报告

1．总论 1.1概述 1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及负责人、项目性质及类型 项目名称：江苏华峰超纤材料有限公司 年产 5000 万米产业用非织造布超纤材料项目 主办单位：江苏华峰超纤材料有限公司 企业性质及负责人：有限责任公司尤小平 项目性质及类型：轻工纺织类项目 1.1.2企业状况 江苏华峰超纤材料有限公司坐落于江苏省启东市，毗邻黄海、长江，是华峰集团下上市公司上海华峰超纤材料股份有限公司的全资子公司。上海华峰超纤材料股份有限公司属于民营科技企业，于 2002 年 10 月注册成立，主营产业用非织造布超纤材料等，位于上海市金山区亭卫南路 888 号，占地面积 25 万平方米，建筑面积 15 万平方米，员工总数 1200 人。2017 年实现销售收入 250559 万元，利税总额 36226 万元。 2014 年上海华峰超纤材料股份有限公司在江苏启东投资年产 7500 万米产业用非织造布超纤材料项目，分两期建设。 公司成立以来，华峰超纤公司坚持“四个共同”的企业核心理念，发扬“团结一致，艰苦创业，自强不息，追求卓越”的企业精神，坚持科技创新，管理创新，文化创新和制度创新，在当地政府的大力支持下，实施科技兴企战略，紧紧依托上海市科技、人才、信息资源的优势，努力促进科技成果的转化，在新型复合材料——束状超细纤维复合材料的科技成果转化、新产品的研制、开发方面取得了长足的进步，成效显著，超纤材料产品不但填补了上海市此类产品的空白，而且在产品性能、质量、花色品种方面领跑于业内，占国内同行业市场的近30％的份额。 超纤材料从外观和性能上极似天然皮革，具有柔软、手感丰满、吸湿性高、穿着舒适等特点，而且在拉伸、撕裂、剥离强度等指标方面还优于天然皮革，比真皮质轻、保型性能好、出材率高，被广泛应用于制鞋、箱包、沙发、汽车内饰、服装用革、精密仪器及镜头的擦拭布等领域，极具发展潜力，市场前景极为广阔。 企业建立了科学的运行体系和完整的企业管理制度，通过引入质量、环境及职业健康安全管理体系，把国际通用、流行的管理标准和运行体系全面引入企业，使企业的管理工作提升到一个新的高度。 上海华峰超纤材料股份有限公司是上海高新技术企业，自成立开始，始终注重产品的技术研发与产品创新工作。公司企业技术中心在 2006 年 7 月被中国塑

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶

氨纶

氨纶 氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 物理特性 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

重庆市建筑地基基础设计规范

重庆市建筑地基基础设计规范 第一节、术语 地基 subgrade,foundation soils 承受建筑物基础传来的各种作用的岩土体。 基础 foundation 将结构所随的各种作用传递到地基上的结构组成部分。 土岩组合地基 soil-rock composite subgrade 由土与岩石（或大块弧石）组成的地基 填土地基 fill-foundation soil 由人工填土组成的地基洞穴地基foundation with cavern 地基受力层范围内存在着洞穴的地基 地基承载力特征值 characteristic value of subgrade bearing capacity 具有一定安全储备的地基承载能力代表值 扩展基础 spread foundation 底部截面扩大的基础。分为无筋扩展基础和有筋扩展基础两类 刚性下卧层 rigid sub-layer 相对上方持力层而言其压缩模量或变形模量很大的土层或岩层 桩基础 pile foun dati on 由柱或桩与连接于桩顶的承台所组成的基础 嵌岩桩 rock-socketed piles 端部嵌入基岩不小于1倍桩径的桩 基坑支护结构 support ing of foun dati on pit

为保持基坑稳定、控制基坑变形而兴建的结构 第二节、基本规定 1、根据地基基础损坏造成建筑物破坏后果（危及人的生命，造成的经济损失、社会环境影响及修复的可能性）的严重性，将建筑物分为三个安全等级，按表3.0.2选用。 2、岩土的分类及工程特性指标应由工程地质勘察报告提供。 岩体分类有：1.岩石根据坚硬程度分为坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩及极软岩。 2.岩石根据风化程度分为强风化、中等风化、和微风化。 3、岩层根据单层厚度分为巨厚层（H>1.0）、厚层（1.0>H>0.5）、中厚层(0.5>H>0.1)和薄层(H<0.1) 4、按岩体结构类型分为整体状结构、块状结构、层状结构、碎裂结构、和散体结构。 5、按岩体裂隙发育程度分为不发育、较发育、发育。 6、按岩体完整程度分为完整、较完整、较不完整、不完整、和极不完整。 7、粒径大于2mm勺颗粒含量超过全重的50%勺土应定名为碎石土。

聚酯超细纤维专用系列染料融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

聚酯超细纤维专用系列染料立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章聚酯超细纤维专用系列染料项目概论 (1) 一、聚酯超细纤维专用系列染料项目名称及承办单位 (1) 二、聚酯超细纤维专用系列染料项目可行性研究报告委托编制单位 .. 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、聚酯超细纤维专用系列染料产品方案及建设规模 (6) 七、聚酯超细纤维专用系列染料项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、聚酯超细纤维专用系列染料项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章聚酯超细纤维专用系列染料产品说明 (15) 第三章聚酯超细纤维专用系列染料项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 聚酯超细纤维专用系列染料生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）聚酯超细纤维专用系列染料项目建设期污染源 (30) （二）聚酯超细纤维专用系列染料项目运营期污染源 (30)

氨纶对人体真的有害吗

如对您有帮助，可购买打赏，谢谢 生活常识分享氨纶对人体真的有害吗 导语：很多的衣服会有氨纶构成的，对于氨纶大家了解多少呢，为什么很多人都会说长期穿氨纶材料的衣服对人体有很大的危害呢，氨纶对人体有害吗，为 很多的衣服会有氨纶构成的，对于氨纶大家了解多少呢，为什么很多人都会说长期穿氨纶材料的衣服对人体有很大的危害呢，氨纶对人体有害吗，为什么会用来做衣服呢，大家都希望尽量多的了解一下氨纶方面的知识，下面就针对氨纶的内容进行全面的了解和认识，看看氨纶是否对人体有很大的危害性。 氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯。 氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶)，另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱;三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提

《建筑地基基础设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除《建筑地基基础设计规范 篇一：建筑地基基础设计规范 关于发布国家标准《建筑地基基础设计规范》的通知 建标[20xx]46号 根据我部《关于印发的通知》(建标[1997]108号)的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑地基基础设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为gb50007—20xx，自20xx年4月1日起施行。其中，3.0.2、3.0.4、5.1.3、5.3.1、5.3.4、5.3.10、6.1.1、6.3.1、6.4.1、7.2.7、 7.2.8、8.2.7、8.4.5、8.4.7、8.4.9、8.4.13、8.5.9、8.5.10、 8.5.18、8.5.19、9.1.3、9.1.6、9.2.8、10.1.1、10.1.6、10.1.8、10.2.9为强制性条文，必须严格执行。原《建筑地基基础设计规范》gbj7—89于20xx年12月31日废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 20xx年2月20日

第1章总则 第1.0.1条为了在地基基础设计中贯彻执行国家的技术经济政策,做到安全适用,技术先进,经济合理,确保质量,保护环境.制定本规范. 第1.0.2条地基基础设计,必须坚持因地制宜,说地取材,保护环境和节约资源的原则;根据岩土工程勘察资料,综合 考虑结构类型,材料情况与施工条件等因素,精心设计. 第1.0.3条本规范适用于工业与民用建筑(包括构筑物)的地基基础设计.对于湿陷性黄土,多年冻土,膨胀土以及在地震和机械振动荷载作用下的地基基础设计,尚应符合现行有关标准,规范的规定. 第1.0.4条采用本规范设计时,荷载取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》gb50009的规定;基础的计算尚应符合现行国家标准>gb50010和>gb50003的规定.当基础处于侵蚀性环境或受温度影响时,尚应符合国家且行的有关强性规范的规定,采取相应的防护措施. 第2章术语和符号 2.1术语 第2.1.1条地基subgradefoundationsoils为支承基础的土体或岩体. 第2.1.2条基础foundation 将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势 1 前言 世界上合成革的起源是1963年，由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革，杜邦 因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年，日本可乐丽公司开始生产合成革，至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”（仿真皮）为目标，在可乐丽公司之后，东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。 1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后，目标也从皮鞋转向了运动鞋，从而刺激了需求，形成了超纤革的巨大市场。但是，皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10％，远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后，东丽公司改变战略，1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”，作为衣料用材料，仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间，可乐丽开发了尼龙超细纤维，旭化成开发了聚酯超细纤维，三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维，1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料，超细纤维超纤革登场了。此后，使用领域开始扩大到鞋类，包袋，高尔夫手袋，家具和汽车领域。同时，采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高，被广泛使用在运动鞋上，其次，在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。 我国合成革的发展起自于1978 年，国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂（其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司）的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备，于1984年投产，年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上 讲这也是我国复合纺合成革的开端，为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术，并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目，1994 年12 月完成，通过了山东省委科技成果鉴定；1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目；1996年申报