常用塑料推荐选用的型腔内塑料熔体平均压力

常用塑料推荐选用的型腔内塑料熔体平均压力

单位：MPa

模塑材料型腔平均压力q 模塑材料型腔平均压力q

高压聚乙烯低压聚乙烯中压聚乙烯聚丙烯

聚苯乙烯10~15

20

35

15

10~20

AS

ABS

聚甲基丙烯

酸甲酯

醋酸纤维酯

微信公众号：

hcsteel

30

30

30

30

锁模力是指注塑机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。注塑机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和（注射面积）的乘积。即：

F锁≥qA分

式中 F锁—注塑机的额定锁模力，N；

q—模具型腔内塑料熔体平均压力，MPa，表2-12为常用塑料推荐选用的值，可供参考，也可按q=Kp公来计算，其中，K是压力损耗系数，一般取1/3~2/3，夕公是注塑机的额定注射压力，MPa;

A分—塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积，mm2。

透明塑料材质

透明塑料材质最大的特点就是具有一定的透光性和透明性，因此在材质编辑上面主要设置的是材质透明度和亮度两方面，首先来看看照明部分的过程，照明仍然使用区域照明。 1. 运行3ds max，打开一个塑料杯的场景，模型如图1所示。 图1 2. 在视图中建立一盏目标聚光灯，之后调整聚光灯的位置，再在修改面板中勾选启用阴影选项，把 倍增值设置为1.1，聚光灯的位置以及参数的设置如图2所示。 图2

3. 在视图中再建立一盏目标聚光灯，把倍增值设置为0.4，聚光灯的位置和参数值如图3所示。 图3 4. 在左视图中建立第三盏聚光灯，倍增值设置为2，把类型设置为倒数，并且设置开始参数为1200， 在远程衰减选项组中勾选使用选项，设置开始为1200，结束为1480，聚光灯的位置以及设置的参数如图4所示。 图4

5. 下面进行主光源的阴影设置，在场景中选取第一盏创建的聚光灯进入修改命令面板，在阴影选项 组的下拉菜单中选择投影方式为区域阴影，展开区域阴影修改面板，把阴影质量设置为4，把区域灯光尺寸的长度与宽度都设置为120，参数的设置如图5所示。 图5 6. 渲染之后可以看到设置完成灯光和投影的效果，如图6所示。

图6 7. 这里需要介绍一些三点照明的使用技巧，所谓三点照明就是指使用主光源、辅光源和背光源对物 体进行照明。如有特殊需要也可以添加其他的辅助光源。早三点照明中，典型的主光源放置角度是以摄影机为准，通常情况下将主光源放置在与摄影机成35度至45度角，比摄影机稍高的位置。辅光源一般被放置在比主光源稍低，并且与主光源大约成90度角的位置。辅光源的亮度通常只有主光源的一半，甚至更低，背光源经常被放置在对象的后面，正对着摄影机的角度。 8. 透明塑料材质最大的特点就是具有一定的透光性和透明性，因此在材质编辑上面主要设置的是 材质透明度和亮度两方面，材质的设置时我们需要使用凹凸贴图来模拟杯子上面的褶皱，使用凹凸贴图的好处是可以在不增加模型面数的同时得到更加丰富的细节。 1. 打开材质编辑器，选择一个材质球，赋予给杯子，解除环境光与漫反射的锁定，把高光 反射拖拽到漫反射中，复制其属性，将高光级别设置为120，将光泽度设置为50，把版透明度的颜色设置为RGB=35、35、35，如图1所示。 图1

常用透明塑料的特性及注塑工艺

常用透明塑料的特性及注塑工艺 透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有: 1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）, 2.聚碳酸酯（代号PC）, 3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）, 4.透明尼龙, ABS 5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）, 6.聚砜（代号PSF） 1)性能比较 材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率 PMMA 92 95 0.5 PC 90 137 0.6 PET 86 120 2 一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 2)注塑过程中工艺特性 i. PMMA的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 ii. PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 iii. PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。 3)透明塑料件的缺陷和解决办法 i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。 ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

压力容器常用标准汇集

常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》

我的各种塑料缩水率参考表

我的各种塑料缩水率参 考表 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据 工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的 要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000

PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列： 塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。

压力容器常用标准、规范

压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定

3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

常用透明塑料的特性

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多的是pmma、pc和pet三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表1，比较一下pmma、pc和pet的性能。

表1：透明塑料性能比较 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知pc是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用pmma为主，（对一般要求的制品），而ppt 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满

压力容器常见分类标准

压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒

常用塑料缩水率表

常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）

1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百 分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET 三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 性能密度 (g/am2) 抗拉强度 (MPa) 缺口冲击 (J/m2) 透明度 (%) 变形温度 (℃) 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以

压力容器最新常用标准

常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）

压力容器的强度计算]

压力容器的强度计算 本章重点要讲解内容： （1）理解内压容器设计时主要设计参数（容器内径、设计压力、设计温度、许用应力、焊缝系数等）的意义及其确定原则； （2）掌握五种厚度（计算壁厚、设计壁厚、名义壁厚、有效壁厚、最小壁厚）的概念、相互关系以及计算方法；能熟练地确定腐蚀裕度和钢板负偏差； （3）掌握内压圆筒的厚度设计； （4）掌握椭圆封头、锥形封头、半球形封头以及平板封头厚度的计算。 （5）熟悉内压容器强度校核的思路和过程。 第一节设计参数的确定 1、我国压力容器标准与适用范围 我国现执行GB150－98 “钢制压力容器”国家标准。该标准为规则设计，采用弹性失效准则和稳定失效准则，应用解析法进行应力计算，比较简便。 JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》，其允许采用高的设计强度，相同设计条件下，厚度可以相应地减少，重量减轻。其采用塑性失效准则、失稳失效准则和疲劳失效准则，计算比较复杂，和美国的ASME标准思路相似。 2、容器直径（diameter of vessel） 考虑压制封头胎具的规格及标准件配套选用的需要，容器筒体和封头的直径都有规定。对于用钢板卷制的筒体，以内径作为其公称直径。 表1 压力容器的公称直径（mm） 如果筒体是使用无缝钢管直接截取的，规定使用钢管的外径作为筒体的公称直径。 表2 无缝钢管制作筒体时容器的公称直径（mm）

3、设计压力（design pressure） （1）相关的基本概念（除了特殊注明的，压力均指表压力） ?工作压力P W：在正常的工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 ①由于最大工作压力是容器顶部的压力，所以对于塔类直立容器，直立进行水压 试验的压力和卧置时不同； ②工作压力是根据工艺条件决定的，容器顶部的压力和底部可能不同，许多塔器顶 部的压力并不是其实际最高工作压力（the maximum allowable working pressure）。 ③标准中的最大工作压力，最高工作压力和工作压力概念相同。 ?设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条 件，其值不低于工作压力。 ①对最大工作压力小于0.1Mpa 的内压容器，设计压力取为0.1Mpa； ②当容器上装有超压泄放装置时，应按“超压泄放装置”的计算方法规定。 ③对于盛装液化气体的装置，在规定的充满系数范围内，设计压力由工作条件下， 可能达到的最高金属温度确定。（详细内容，参考GB150-1998，附录B（标准的附 录），超压泄放装置。） ?计算压力P C是GB150-1998 新增加的内容，是指在相应设计温度下，用以确定元 件厚度的压力，其中包括液柱静压力，当静压力值小于5％的设计压力时，可略去 静压力。 ①注意与GB150-1989 对设计压力规定的区别； 《钢制压力容器》规定设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳壁计算厚度的压力，亦是标注在铭牌上的设计压力，取略高或等于最高工作压力。当容器受静压力值大于5％设计压力时，应取设计压力与液柱静压力之和进行元件的厚度计算。 使许多设计人员误将设计压力和液柱静压力之和作为容器的设计压力。 ②一台设备的设计压力只有一个，但受压元件的计算压力在不同部位可能有所变化。 ③计算压力在压力容器总图的技术特性中不出现，只在计算书中出现。 4、设计温度（Design temperature） 设计温度是指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的受压元件的金属温度。主要用于确定受压元件的材料选用、强度计算中材料的力学性能和许用应力，以及热应力计算时设计到的材料物理性能参数。 ●设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度； ●当设计温度在0℃以下时，不得高于元件金属可能达到的最低温度； ●当容器在各部分工作状态下有不同温度时，可分别设定每一部分的设计温度； 5、许用应力(Maximum allowable stress values) 许用应力是以材料的极限应力除以适当的安全系数，在设计温度下的许用应力的大小，直接决定容器的强度，GB150-1998 对钢板、锻件、紧固件均规定了材料的许用应力。 表3 钢制压力容器中使用的钢材安全系数

常见透明塑料的性能及注塑工艺

常见透明塑料的性能及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 注：（1）因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到

好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。 表2：透明塑料的干燥工艺： （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、

压力容器标准

一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器 1.工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。 2.内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。 3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1.按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 （1）低压容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa。 （2）中压容器（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa。 （3）高压容器（代号H）：10MPa≤P<100MPa。 （4）超高压容器（代号U）：P≥100MPa。 2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类 （1）反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。（2）换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。（3）分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离，如分离器、缓冲器、分汽缸等。

（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3.按使用位置分类 （1）固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连。 （2）移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车，汽车罐车。移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。气瓶分为以下种：a：无缝气瓶，如氧气瓶，b：焊接气瓶，如液氨，c：溶解乙炔气瓶，d：液化石油气瓶，e：特种气瓶，如车用气瓶。

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透明材料的分类和透明塑料的用途 按材料的透光率大小，可将材料分为如下三类：透明材料，波长 400～800nm 可见光的透光率在80%以上；半透明材料，波长 400—800nm 可见光的透光率在50%～80%之间；不透明材料，波长 400～800nm 可见光的透光率在50%以下。 按照上述的分类方法，可将树脂分成如下几类。 1．透明性树脂 绝大部分树脂都属于透明类，主要包括 PMMA 、PC 、PS 、PET 、PETG 、透明ABS 、透明PP 、透明PA 、SAN(又称AS)、（又称K 树脂）、MS 、MBS 、PES 、J ．D 系列、CR- 39、TPX 、HEMA 、F4、F3、EFP 、PVF 、PVDF 、EP 、PF 、UP 、醋酸纤维素、硝酸纤维素及EVA 等。 其中PES 为聚醚砜，J ．D 系列光学树脂为PES 的共聚衍生物，SAN 为苯乙烯／丙烯腈共聚物，TPX 为聚甲基-1-戊烯，BS 为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA 为聚咿基丙烯酸羟乙酯。 在这些透明塑料中，最常用的为PC 、PMMA 、PS 、PET 、PETG 、AS 、BS 、MS 、MBS 、透明ABS 、透明PP 及透明PA 等。 2．半透明树脂 主要包括PP 、PE 、PA 、PVB(聚乙烯缩丁醛)等。 3．不透明树脂 绝对不透明的塑料品种很少，主要有PPO 、POM 等。 常用透明树脂的性能如表9-9所示。 三、透明塑料的具体选用 1．日用透明类材料 日用类透明塑料要求材料的透明性较好、价格低、易成型加工。 (1)透明膜类 包装用PE 、PP 、PS 、PVC 及PET 等。农用 PE 、EVA 、PVC 及PET 等。 (2)透明片、板类 用PP 、PVC 、PET 、PMMA 及PC 等。 (3)透明管类 用PVC 、PA 等。 (4)透明瓶类 用PVC 、PET 、PP 、PS 及PC 等。 2．照明器材类材料 照明器材主要包括各类灯罩类制品，用于透光。具体的性能要，求为透批率高、抗冲击性好。 常用的照明器材用塑料为 PS 、改性PS 、AS 、PMMA 及PC 等。 3．光学仪器类材料、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

压力容器常用标准规范

压力容器常用标准规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

压力容器设计常用规范、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*

HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定 3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法

常见透明塑料的性能及注塑工艺

常见透明塑料的性能及注塑工艺 来源：联邦展架在线整理发布时间：2008-6-2 浏览142次常见透明塑料的性能及注塑工艺—由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明 尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料 的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 性能密度 (g/am2) 抗拉强度 (MPa) 缺口冲击 (J/m2) 透明度 (%) 变形温度

(℃) 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。

2020年压力容器的标准

（情绪管理）压力容器的标准

1.3压力容器规范标准 目的：确保压力容器于设计寿命内安全运行内容：材料、设计、制造、检验等 性质：法规，必须遵守 特点：定期补充、修改，用新规范 1.3.1国外主要规范标准简介：美国A S M E规范、日本压力容器标准、 欧盟压力容器标准 1、美国A S M E规范 目前A S M E规范共有十二卷包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容。 A S M E规范每三年出版壹个新的版本，每年有俩次增补。 于形式上，A S M E规范分为4个层次：规范（C o d e）、规范案例（C o d e C a s e）、条款解释（I n t e r p r e t a t i o n）、规范增补（A d d e n d a） A S M E规范中和压力容器设计有关的主要是第Ⅷ篇《压力容器》、第Ⅶ篇《移动式容器建造和连续使用规则》和第Ⅹ篇《玻璃纤维增强塑料压力容器》。 第Ⅷ篇分为3个册： 第1册《压力容器》 第2册《压力容器——另壹规则》 第3册《高压容器另壹规则》 简称A S M EⅧ-1、A S M EⅧ-2和A S M EⅧ-3 A S M EⅧ-1

A S M EⅧ-1为常规设计标准，适用压力小于等于20M P a； 它以弹性失效设计准则为依据，根据经验确定材料的许用应力，且对零部件尺寸作出壹些具体规定。由于它具有较强的经验性，故许用应力较低。 A S M EⅧ-1不包括疲劳设计，但包括静载下进入高温蠕变范围的容器设计。 A S M EⅧ-2 A S M EⅧ-2为分析设计标准，它要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析，且根据应力对容器失效的危害程度进行应力分类，再按不同的安全准则分别予以限制。 跟A S M EⅧ-1相比，A S M EⅧ-2对结构的规定更细，对材料、设计、制造、检验和验收的要求更高，允许采用较高的许用应力，所设计出的容器壁厚较薄。 A S M EⅧ-2包括了疲劳设计，但设计温度限制于蠕变温度以内。 A S M EⅧ-3 A S M EⅧ-3主要适用于设计压力不小于70M P a的高压容器。 它不仅要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析和分类评定，而且要做疲劳分析或断裂力学评定，是目前为止要求最高的压力容器规范。 2、日本压力容器标准 1993年以前： J I S B8243《压力容器构造》A S M EⅧ-1