第三讲 花岗石板材的加工工艺
第三讲花岗石板材的加工工艺
花岗石属高硬度石材，其摩氏硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
一.花岗岩板材的加工方法
(一)、石材的饰面分类
作为饰面的石材，人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面效果来满足装饰的要求。石材的饰面可分为如下十个方面
1、抛光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以
抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。
2、亚光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面通常用于公共场所。其面的色彩较抛光面淡。
3、磨光面：用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面也通常用于公共场所。其面的色彩较亚光面淡。
4、切割面：用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕。主要用于一些要求具粗糙表面装饰的场所。
5、火烧面：用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的粗糙饰面。其表面色彩较淡，多孔，吸水率大。一般用于花岗石表面加工。
6、凿击面：用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。
7、斧剁面：用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。
8、喷砂面：利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。
9、蘑菇面：利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。
10、打楔面：板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。
11、腐蚀面：通常用于大理石表面的加工。利用酸性药剂与石材中的碳酸钙产生
中和反应，腐蚀石材表面所获得的凸凹不平的装饰表面。其色彩一般无变化，表面不平但手感较光滑，毛孔小，吸水率小。
12、仿古面：利用不同的化学药剂涂布在新的石材表面，与其表面结构中的矿物元素产生反应而生成一些反应物并分布在石材表面，使新的石材表面达到旧的石材表面效果。其色彩较旧，吸水率无变化。
(二)、石材的加工方式
1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm、10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二、花岗石板材加工常用设备
1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。
石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例
四.花岗岩板材的质检标准与方法
(一)、花岗岩板材的质检标准
1.平面度允许极限公差
表1 mm
2.平面度允许极限公差应符合表2规定。
表2 mm
3.角度允许极限公差
表3
4．外观质量
同一批板材的色调花纹应基本调和。
板材正面的外观缺陷应符合表4规定。
表4
5.物理性能
1)镜面光强度
面板材的正面应具有镜面光泽，能清蜥地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
2)体积密度不小于2．50g／cm3。
3)吸水率不大于1．0％。
4)干燥压缩强度不小于60．0MPa。
5)弯曲强度不小于8．0MPa。
五、石材的运输及存放
(一)、石材装箱技术
最好是立着放,让板材纵向受力(垂直受力),注意最好不要出现压叠现象,如果板材的规格较小也不要叠太多层,单件控制在1-1.2吨左右,箱子设计得当,重心不要太高,如果少数几件重心太高要加三角架防止侧翻.
有大小板材混装,要把相同规格的石材包装在一起,这样受力会好些,千万不要大小混装,特别是还混装两层以上.一定要装紧密,最怕就是石材中间有缝隙,让石材在运输过程中有活动的可能,这样就容易破损.
板材和板材之间要上软泡,周遍要上最少1CM厚的泡沫.上下两层石材间也要下泡沫,可能的话可以隔一下木条(木板),
最后就是一定要用打包带打包石材,要打包紧,让其成为一个整体.
(二)、出口石材包装单价
出口石材包装箱一般指厚度2至3公分的板材；单位价格是3至5元/平方；甚至厚点的板价格近7至8元/平方。
木箱总共有6个面的，每个面上有一些支撑条，用以支撑这个面的木板的。
根据产品体积的大小，可以算出大概需要多少材料的。箱型都是一样的，一般都是框架木箱。
另外路沿石、条石、型石料、碑石等一般用托盘包装：
1.托盘的形状一般是最底层是3根或4跟方木,上面用木板铺实或不铺实.
2.托盘一般是用木头做的.
3. 装石材的一般一个托盘会装到2.5吨左右.
4.打包带的作用就是将你的货物固定在托盘上.以免产生破损.
装饰石材对包装技术要求比较严格，包装不妥．轻者造成棱角破损，重者可能会断裂。运输保管不妥。增加了废品和残次品数量。所以，要想得到理想的装饰效果．必须从包装、运输和保管等工作人手。
(三)、石材是木箱装的要熏蒸
国际植物保护公约组织（IPPC）制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》（ISPM15），要求木质包装在出口前应进行有效的检疫除害处理，并加施规范的IPPC专用标志。
2006年起，凡在欧盟市场销售的石材产品都必须加贴CE标志，否则将会遭到海关扣留，在市场被取缔，乃至被追究法律责任。
凡木质包装且出口至加拿大、美国、澳大利亚等国或客户要求做熏蒸的货物，均需做熏蒸。其程序如下：
1．报检：
1）备材料：报检委托书、清单、发票。
2）打单、预录入、并取回报检单和工作联系单。
2．预约：
1）第一次预约：持报检单提前半个工作日到东渡商检局植检处预约、登记。2）第二次预约：持工作联系单到植检处预约当天上午（或下午）熏蒸事宜，并告知地点及联系电话。
3．熏蒸：
1）植检人员开箱检查。主要内容有：柜子严实否，通气孔是否封死，木质包装物是否有树皮、蛀虫孔、检测木质包装物温度，核对件数、唛头、品名、登记柜号。
2）封箱、充气。熏蒸时间为24小时。
3）充气后的柜子不可移动。
4．放气：熏蒸24小时后，由质检人员开箱放气。一般放气半个工作日后才可关箱、上封铅与拖进港区码头。
5．打通关单：放气后半个工作日，凭工作联系单打通关单（通关单主要用于报关）。
6．取熏蒸证明书：凭工作联系单取证书，一般放气后三个工作日即可领取。
7．将熏蒸证明书送客户，并收回所代垫的熏蒸费用（具体由公司财务部门安排收款）。
8．熏蒸前应注意事项：
1）落实柜子所停放的位置。
2）检查柜子是否有破洞、破损等。
3）封死柜子的通气孔。
4）柜门是否能关闭严实。
木质包装的包装物必须无树皮、无蛀虫孔等。
目前，大多数国家为防止有害生物跨境传播，采用国际植物保护公约组织（IPPC）制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》（ISPM15），要求木质包装在出口前应进行有效的检疫除害处理，并加施规范的IPPC专用标志。但我国仍有些出口企业心存侥幸，马虎应付，出口货物因木质包装问题要么遭进口国退运，要么受进口国严格检疫处理，经济利益和企业信誉都损失惨重。
(四)、石板材的运输
搬运与装卸必须遵守以下规定：
(1)搬运时应轻装轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。
(2)石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。
(3)木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。
(4)装车码放应按照储存的要求进行，运输中要求平稳，严禁碰撞。
石材运输中注意的问题
1、搬运前的准备工作：预防为主、有备无患。为了安全，不受损失，可根据不同情况，按大小、质量、路程的远近，运输方式的不同等做好准备。如大规格板材用质地坚硬的木方牢固钉架。条板可用木板条、铁匝打捆。异型产品、工艺品要用纸箱、木箱包装，保护好锐角。对洁白易污染产品严禁用有色的塑料和草绳打捆。
2、应用吊车或插车时要注意：
钢丝绳用牢固，挂钢丝绳时可根据板材的大小均一放置。挂钩应在中心位置，忽闻偏斜，抽绳时要爽快、不硬抽，以防划破板材表面。
操作者要精神集中，严禁闲人靠近；
用吊车装卸石材时检查周围有无高压电线和障碍操作的建筑。石材被吊车悬在空中时，切勿摆动。
3、短距离在门市、货场应用小型拖车，车长短与石材要适宜，车架、车胎要完
好，搬运要平稳。装前、卸后，人工搬运时要将板材竖立抬搬，严禁平抬。搬运人员要戴手套，勿穿拖鞋。
4、运载的火车、船只、大吨位的汽车，大致可分集装箱、密封货柜。露天排放严禁石材吊放排横排，应沿运行方向顺立、减少损失。汽车搬运形式最多，事故多。要注意要点有：
要选好车，尤其是运大板石材时，决不让病车上路。中心车架要牢固，押车要备2-3根钢丝绳器，切勿用纤维麻绳代替；车辆遇山路、雨雪天气、刮大风或过人要减速，特别当心。勿急转弯、刹车。
要根据产品装货，装货时要将毛光板、厚板靠前或放在底层。成品或薄板放在上层或靠后，每层间要用木条分隔，减少碰边角、磨损。
人货分载，严禁人员乘坐运载石材的车。
(五)、石板材的储存
石材板材应在室内储存，室外储存必须遮盖。板材直立码放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15°，垛高以1.6m为宜，底面及层间必须用无污染的弹性材料支垫。不能直立码放时，应光面相对，地面应平整坚实，层间支垫点应在同一垂直线上，垛高以1m为宜。包装后的产品，码放高度以2m为宜。
(六)、20尺标准集装箱简介
1.英文缩写：20`GP，集装箱计算单位（简称：TEU)
2.内容积为5.69x2.13x2.18米。
3.配货毛重一般为20吨，箱自重2.5吨，盛货重17.5吨。
4.体积为24-26立方米。
5.20尺箱装标准板材2cm厚的约350-380m2，板材比重不同，数量有差异。
六、石材的港口装卸作业及费率
(一)、石材的港口装卸作业
港口装卸作业是港口生产的主要内容。港口装卸工艺直接影响装卸效率、港口通过能力、车船周转、货运质量、装卸成本、劳动条件等，而且是码头泊位数、库场面积、车辆装卸线长度等设计的依据。选定合理的装卸工艺，是港口工程的重要内容之一，同港口建设规模、总体布置、码头类型和经济效益都有密切关系。影响港口装卸的主要因素有：
①货运量、货种、流向及其季节性变化。
②件杂货的包装规格和对装卸存放的特殊要求，散货的块度、容重、堆积角(堆放时自然形成的边坡角度)。
③船舶类型及其主要尺度、船舶的装卸条件如舱口数、舱口尺寸、间距、各舱载货量。
④货物的集疏运方法。
⑤到港列车类型、规格、载重量和每昼夜取送车次数。
⑥进出港汽车类型、规格、载重量。
⑦港口所在地区的自然条件如地形、地势、水文、气象、潮汐特征和工程地质条件工艺种类。港口装卸工艺因货种而异，通常分散货、件杂货、集装箱和等装卸工艺。各种货物的装卸程序因货物流向不同而异。
散货卸船装车作业，装车可用带抓斗的起重机等，有的采用漏斗式装车储料仓，通常由输送机供料。有些货主码头，如矿石码头，一般没有装车作业，而是将船上卸下的货物用输送机直接送入工厂存货处。
集装箱装卸作业因船型而异。由滚装船、载驳船载运的集装箱各有其装卸方法。由集装箱船载运的集装箱一般采用岸边集装箱起重机装卸船，用底盘车系统（又称拖挂车，即集装箱汽车）或跨运车进行码头前沿至堆场的水平运输和堆场作业。堆场作业还可采用龙门起重机系统。底盘车系统装卸操作环节少，管理简单，但须配备与集装箱同等数量的底盘车，随箱停放与外运，所需堆场面积大。跨运车的优点是能兼作水平运输，不需要底盘车、拖挂车，并能堆高2～3层箱，所需场地面积比底盘车系统少；缺点是价格昂贵。跨运车轮压大，要在全场地行驶，因而对堆场地基强度和不均匀沉降要求高。龙门起重机系统由于起重机的跨度和起升幅度较大，可堆高3～4层箱。这种系统能充分利用空间，相应的存箱量大，通过能力也大。龙门起重机轮压大，3～4层集装箱荷载大，因而对堆场地基的要求也高。
(二)、石板材港口作业费（平舱费）
2.1 集装箱、散货码头作业费用详细分解说明
1、20尺集装箱码头作业费用：
THC ：￥370元/一个20尺标箱 (THC指港口操作费)
港杂费：￥105元/一个20尺标箱
场站费：￥200元/一个20尺标箱
保安费：￥20元/一个20尺标箱
燃油附加费：￥20元/一个20尺标箱
外理信息费：￥5元/一个20尺标箱
电子口岸信息费：￥5元/一个20尺标箱
铅封费：￥10-15/一个20尺标箱
以上合计=￥735元/一个20尺标箱
一个20尺标箱内装2cm厚的花岗石板材约350-380m2，折合(平舱)单价1.99-2.10元/m2。
另外还有港口收费之外发生的费用：外理信息费5元/个箱；报关费150元/单；商检费(货总值)的3-5/千；单证费(文件费)100元/单。
最全花岗岩石材价格表
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时间：?2016/7/2新品香槟黄花岗岩磨光板（特级板） 规格：1800x600x20mm 价格：报价：福建省华瑞石业有限公司 时间：?2016/7/2 1.古典灰麻花岗岩光面毛板 规格：1800x600x15mm 价格：0/平方报价：福建省华瑞石业有限公司 时间：?2016/7/2太白青花岗岩 规格：1500*600*30 价格：160/平方米报价：灵寿县强强石材 时间：?2016/7/2 1.山西黑花岗岩火烧板 规格：600*600*20 价格：130/平方米报价：灵寿县强强石材 时间：?2016/7/2太白青石材滨州青花岗岩 规格：600*600*20 价格：130/平方米报价：灵寿县强强石材 时间：?2016/7/2 1.G654芝麻黑芝麻灰光面花岗岩石材 规格：600*300*30 价格：60/平方报价：福建宏奕石材有限公司 时间：?2016/7/2 1.花岗岩路沿石 规格：150*300*L 价格：750/立方报价：漳浦县以石通石制品厂 时间： 2016/7/1泌阳红花岗岩 规格：600x600 价格：45/平方报价：河南共利石业 时间： 2016/7/1 1.芝麻白花岗岩 规格：600X600 价格：33/平方
木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺 木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。 8．1 木材的基本性能 木材是由树木采伐后经初步加工而得的， 是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干 是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三 部分组成。图8－2所示为树干的构造。 (1)质轻 木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。 它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间， 比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻 坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强 度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲 强度较差。 (2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同 材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如 红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；
杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种 粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨 切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多 的花纹。 (3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和 放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等 方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的 管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。 (7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
石板材加工工艺
花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
锈石花岗岩的加工方法
锈石花岗岩的加工方法 锈石加工方法分以下几种： 1、立体异型文化石产品：包括立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品，平面浮雕，带雕刻的柱子、柱头、柱座，雕刻家具，栏杆扶手，石头壁炉，花盆花瓶，墓碑，喷泉，带雕刻的窗套门套，工艺品等等。可以是规则的对称产品，也可以是不规则的非对称产品。 2、平面异型文化石产品：如像是厨卫的台面板，常规的文化石线条，水刀拼花板材，工作台面板和桌面，常规的路沿石，拐角等等，其形状可以是对称的，也可以是不对称的。 3、曲面板材产品：比如弧型板、圆柱、规则弧度的曲线线条等，其形状基本是对称的。曲面异型文化石的加工也是相对来说比较简单（会比平面异型文化石难度大些），主要通过切、磨、抛等简单加工完成，但是其设备教先进，是专门用来加工曲线截面的（比如说金刚石绳锯），其主要也是由机器加工完成的。 由于现行规范对此类文化石用于建筑幕墙没有相关规定，因此国内上述工程都分别进行了专家论证，提出了相应的技术措施。 黄锈石文化石的强度，作为文化石强度的重要指标为干燥状，火成岩（包括花岗岩）的弯曲强度试验平均值fm不宜小于10N/mm2，山东锈石当试件中有弯曲强度低于8 N/mm2时，该批文化石不应在幕墙中采用；其它文化石fm不宜低于4 N/mm2，当试件中有弯曲强度低于3 N/mm2时，该批文化石不应在幕墙中应用。 沉积岩有时各方向强度不一致，这时沿文化石面板主要受力方向的强度应符合以上要求。文化石在经过冻融循环后，强度有所降低。锈石冻融循环试验按国家标准GB9966.2进行。冻融循环后的强度与原强度之比称为冻融系数。用于幕墙的文化石，其冻融系数不宜小于0.8 。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
木材加工工艺学
西南林业大学《木材加工工艺学》课程设计说明书 学院：材料工程学院 专业：木材科学与工程 班级： ******** 学号：********** 姓名：*** 指导教师：邓启平 2013年6月19日
一.工艺设计的依据 1.设计任务： 设计一年加工17万件张实木靠背椅生产车间， 确定原材料及用量；制定生产的工艺过程（从配料 到获得产品）；通过计算选取加工设备，确定生产 面积；进行设备车间布置，并绘制车间布置图。 2.产品及结构: 制品材料：坐面面板采用集成材即胶合木 （Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质 工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之 一。集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。其余部分采用实木。 制品：实木靠背椅。 年产量：17万张。 组成零件：坐面板面、前凳腿、下拉条、上拉条、靠背下横档、靠背中竖档、靠背上横档。 接合方式：榫接合、胶接合 3.生产类型： 小批量生产：每次生产一批同一类 型、统一规格的产品，产品仍然经常更 换，生产设备多为通用型,以适应市场 都变性以及不同消费者的需求。 二.原材料的计算 1.确定原材料及用量 考虑报废率时毛料材积的计算公 式：
100) 100('''k V V +?= 原料材积的计算公式： V A v C 100??= 原料净出材率的计算： N V V 100''?= 式中：v 为一件产品中这种零件的材积； A 为产品总数；V 为原料的材积。 2.原料的用量计算： （1）②号前蹬腿 净料尺寸：40mm ×40mm ×420mm （长×宽×高） 上隼眼：15mm ×10mm ×20mm （长×宽×深）30mm ×10mm ×20mm （长×宽×深） 零件数量：2 一件制品中该零件的材积：V=2×40mm ×40mm ×420mm ×=0．001344m 3 加工余量：长度上的加工余量为3mm ；在高度上的加工余量为5；宽度上的加工余量一般为2~5mm ，定为3mm.。 毛料尺寸=净料尺寸+加工余量 毛料尺寸：43mm ×43mm ×425mm （长×宽×高） 一件制品中毛料的材积：v ˊ=2×43mm ×43mm ×425mm= 计划产量：A=170000 按计划产量计算的毛料材积：V ˊ×A=×170000= m 3 报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积： V 〞= [V ˊ×A ×（100+k ）]/100= m 3 毛料出材率：N=95% 需用原材料体积：V 0 = V 〞×100%/ N=×100%/95%= m 3
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
花岗石板材加工工艺
花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4) 凿切加工 凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。 凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5) 烧毛加工 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。 主要设备是花岗石自动烧毛机。 6) 辅助加工 辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。 主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7) 检验修补 天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，
第三讲 花岗石板材的加工工艺
第三讲花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 一.花岗岩板材的加工方法 (一)、石材的饰面分类 作为饰面的石材，人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面效果来满足装饰的要求。石材的饰面可分为如下十个方面 1、抛光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以 抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。 2、亚光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面通常用于公共场所。其面的色彩较抛光面淡。 3、磨光面：用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面也通常用于公共场所。其面的色彩较亚光面淡。 4、切割面：用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕。主要用于一些要求具粗糙表面装饰的场所。 5、火烧面：用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的粗糙饰面。其表面色彩较淡，多孔，吸水率大。一般用于花岗石表面加工。 6、凿击面：用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。 7、斧剁面：用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。 8、喷砂面：利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。 9、蘑菇面：利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。 10、打楔面：板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。 11、腐蚀面：通常用于大理石表面的加工。利用酸性药剂与石材中的碳酸钙产生
石材加工及工艺流程
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
石材加工及工艺流程
石材加工流程如下： 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四：大理石施工。 花岗岩（大理石）地面工艺流程：
1）施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2）弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。3）试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩（大理石）块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。 5）铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩（大理石）底面标高水平线3－4mm。
木材弯曲工艺
木材弯曲工艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
木材弯曲是将方材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。方材弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等，见图1。 1．毛料选择 不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。一般来说，阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比老龄材和芯材的弯曲性能好，因此选择毛料时要按零件断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种，同时还要剔除腐朽，轮裂、乱纹理，大节疤和表面间隙等缺陷。 毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响，含水率过低，毛料容易破裂，含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间，含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。 毛料选好以后应预先进行表面刨光，加工成所要求的断面和长度，对于弯曲形状不对称的零件，弯曲前还要弯曲部位置划线，以便将其与样模中小对准。 2．软化处理 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形，u并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性和强度，因此，为了
改变木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理，软化处理分物理处理和化学处理两种方法。 2．1物理处理法 ①蒸煮法 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在特别蒸煮锅内通入饱和蒸汽进行蒸煮，每根毛料可以防止因木材表面过于而开裂。 毛料蒸煮的时间随树种，木材厚度和处理温度等不同而变化，在处理厚材时，为缩短时间，采用耐压蒸着锅和提高蒸气压力的方式，但蒸汽压力过高，木材表层温度也会过高，软化就会过度，但这时芯层温度还较低软化不足，弯曲时凸面易产生拉断，采用80。C 以上温度水煮时通常约需处理60~100min，而用100。C蒸汽蒸时则约需处理20~80 min。 用水蒸的方法处理木材将木材含水率增大。导致干燥定型时间延长，废品率增加。 ②高频电加热法。将木材置于高频振荡电路电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场，在其作用下，引起木材（电介质）内部分子反复极化，分子间发生强烈摩擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化，电场变化越快（即频率越高），反复极化就越剧烈，木材软化的时间就越短。 ③微波加热法。微波频率为0。3~300GHz、波长约1~1000mm范围的电磁波对电介质有穿透能力，能激发电介质分子极化、振动、摩擦生热。例如，当用2450Hz的微波照射饱水木材时，木材内部迅速发热，由于木材内部压力增大，内
板材产品加工工艺流程及标准
板材产品加工工艺流程 及标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然 一体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常 则需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可 加工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要 求，材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工 艺有无配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从 每块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状
况，风格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无 问题，光泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根 据大板外观特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质 检、业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用 料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大 化，减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用 在次要位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司 效益。 e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样 品，（不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方 案，再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计 划、切割尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细 说明清楚后方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留 一件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效 果。 2、介料 1)、介料步骤：
花岗岩挂贴施工工艺标准
花岗岩挂贴施工工艺 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工艺流程： 基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂 贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护 ⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理： 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内
容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。 ⑹、弹线 挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。 施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边
干挂花岗岩详细施工方法
干挂花岗岩详细施工方 法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
方法一：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）、检查验收石材板块； 检查的内容有：
A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块
花岗石加工技术
花岗石加工技术 花岗石属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。一、加工方法及常用设备花岗石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自
动喷砂机等。5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。二、加工工艺花岗石加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。1．花岗石标准板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。2．花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装。3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动