UL1642安全标准

UL1642安全标准(锂电池)

前言

本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。

这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。

A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。

B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。

C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标

D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。

E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。

简介

1.领域

1.1这些要求包括一次(不可重复充电)和二次(可重复充电)锂电池。

这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。

1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。

1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他

们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。

1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。

1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足

本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。

1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂

量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。

1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的

伤害情况。

1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着

火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。

2.概述

2.1测量总论

2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的

数值。

2.2术语

"Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。

3.总论

3.1本标准对一些术语的定义

3.2 Battery-(1)单芯或(2)一组电芯串/并联。

3.3 Battery，Primary-仅能放电一次而不能可重复充电的。

3.4 Battery，Secondary-能够放电和充电许多次的电池。

3.5 Battery，technician-replaceable-电池用到终端产品中，电池的服务和更换仅能由专业培

训的技师来进行服务和维修的。

3.6 Battery，User-replaceable-电池所用到的产品中，用户可以自行更换的电池。

3.7 Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。

3.8 Charged, fully-按制造商标称的电容量，电池已被完全充满储存于电池中。

3.9 Component, current-limity

任何零件在不正常条件下所采用的限流措施，限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件。

3.10 Current, Abnormal charged

对一次性电芯或电池按错误的条件充电。

3.11 Discharged, Forced

将电池同外部电源串联强制性放电，目的使电池最终成反极性状态。

3.12 Discharged, Fully

当连接一个100Ω电阻而且短路电流减小至小于1mA,电池闭环回路电压低于0.2V即认为电池完全放电。

3.13 Discharged, HALF-电池标放容量的一半已经从一个满电池中放出的情况。

3.14 Explosion-当电芯或电池零件被强制性打开并且电芯或电池壳体被撕开或劈成两半或更多

片的情形。

3.15 Material, Toxic-在sax工业材料危险性能参考手册中标称的有毒工业产品。

3.16 Temperature-大约23℃(73°F)

3.17 Venting-电池或电芯的电解液以液态、滴状或蒸汽从所设计的阀或密封机构中泄漏。

结构/组成

4.总论

4.1壳体

锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力，而不致引起着火。用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人。

4.2电解质

4.2.1用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体,或电池壳体在正

常实验室条件下23℃受冲击时漏出的有毒液体应小于5ml。

4.3使用

4.3.1锂电池应当在使用时采取措施避免不正常的充电电流，测试的电池有一个可接受的充电电

流Ic(见18.1),在不正常条件下，应当在终端产品中采用保护措施：

a.两个阻塞型零件，比如二极管

b.一个阻塞型零件和一个限流型零件，比如电阻或保险丝，限流器件应当限制充电电流至1/3

值(非正常充电测试值)。

例外1：终端产品应用时电池电路中不要求充电保护的，该种场合电池不会经受充电电流。

例外2：电池已测试不会产生爆炸危险。

例外3：可充电电池仅要求一个限流部件，而不是一个阻塞型部件。

性能

5.总论

5.1技师更换型电池

5.1.1技师更换型锂电池应当按10-19节要求测试，其中11B节(强制放电试验)仅适用于电

芯用于电池组的场合，对多电芯安装，见5.3.1，按10节短路试验要求，不应当发生起火或爆炸,以及14A节冲击试验,15节微振试验， 18B节热循环试验或18C节高度摸拟试验不应当发生起火或爆炸。另外在进行短路试验时，电芯或电池壳体温度不应超过150℃

(302°F)。在11A节不正常充电测试，12节压缩测试，13节冲击测试，或18A加热测试

时会发生起火或爆炸的电芯或电池应当严格受限制而不能用于可能会引起火造成爆炸的环境。电芯和电池经受14A的冲击试验，15节的振动试验，18B热循环试验以及18C的高度摸拟试验，对这些测试电池泄漏应符合表5.1损失标准：

表5.1漏液或泄漏质量损失标准

电芯或电池的质量最大质量损失

不超过1g0.5％

1～5g0.2％

＞5g0.1％

5.2用户更换的电池

5.2.1用户可更换的电池按10-19节测试。11B强制放电试验仅适用于多电芯应用的场合。除了

应满足技师可更换的电芯或电池的要求外，消费者(用户)可更换的电芯或电池当遭遇

12节挤压(压缩)测试，13节冲击测试时还不应当爆炸或起火。

5.2.2在按19.2节燃烧测试，19.3节喷射测试，表

6.2每组的5个试样仅有一个不符合要求时,

另外一组5个试样都应当测试，第二组的这5个试样应当符合要求。

5.3多电芯安装

5.3.1技师更换型或用户更换型电芯若用于多电芯安装场合或电池包的场合,还应当进行10.3

节测试和11B测试，测试后不应当起火，不爆炸。另外10.3节测试还要求电池满足5.1.1节、5.2.1节以及10节短路测试要求。

6.样品

6.1一次电池(略)

6.2新的二次电芯或电池以及经过充放电循环的二次电芯或电池，按10-19节要求测试，测试样

品数量见表6.2。对用户可更换的二次电芯和电池测试用样品数量见表6.4。当一组具有不同尺寸的电芯或电池，他们采用近似的电化学原理制造，可以选取一个代表尺寸进行测试。

表6.1技师更换型一次电池测试用数量(略)

表6.2技师更换型二次电池测试用数量

测试项目新的充/放电循环的电性能测试

室温短路a,c 60℃(140°F)短

路5

5

5

5

非正常充电55放电b55机械试验

挤压c 冲击加速度振动5

5

5

5

5

5

5

5

环境试验

加热热循环高空摸拟5

5

5

5

5

5

a.串/并联应用见10.3节

b.串联应用见11B.2节

c.测试样品处于充满电状态。

表6.3用户可更换型一次电池测试用数量(略)

表6.4用户更换型二次锂电池测试用样品数量测试项目新的充/放电循环的

燃烧试验喷射试验5

5

5

5

用户可更换型二次电池测试项目其余同表6.2

7.样品条件

7.1热箱暴露

本条在1999年6月24日已删除

7.2热循环试验

本条在1999年6月24日后调整后见本标准18B

7.3放电(一次电池)(略)

7.4充放电循环

7.4.1二次电芯测试温度25℃，电芯按照制造商的要求连续循环，循环至容量为初始标称容量

的25％时或连续循环90天终止，循环可单独做或整组做。在按表6.2和表6.4所示测试前应重新充电。

8.重要的试验注意事项

8.1某些锂电池在按10-19节测试时可能爆炸，个人须防护好以免飞出碎片、爆破力突然释放

的热量以及爆炸噪音产生危害。试验区域应通风良好。

8.2在按10、13、17节部分测试时，电池壳体温度应当检测在电池外表面温度超过90℃时，所

有参与测试人员均不能接触其外表面。

8.3为安全起见，19.2节燃烧(烘烤)试验时，19.3节抛射试验应当在单独与观察者隔离的空

间进行。

9.温度测量

9.1热电偶丝面积≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合热电势测量设备

9.2测量时热电偶应紧贴电池壳体表面

电性能试验

10.短路试验

10.1每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或

直至电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止。

10.2试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。

10.3除非制造商指明是串联或并联，电池应单独测试。对于串联或并联应用，另外五套电池需

进行测试，采用电池的最大数目根据所用串/并联数目定。

10.4当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的，需将电池在保护装置未打开的最大

负载情况下测试，没有认证过的保护性装置则须将之短接。

10.5样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。

11.加热测试见18A

11A非正常充电测试

11A.1将电池按制造商提供的容量放掉后进行测试

11A.2每个电池样品遭受的充电电流为3倍的制造商普通指定的充电电流，将电池连接于一直流电源上。特殊充电电流的获得是通过串联一特殊尺寸和规格的电阻后获得的。试验时间通过下式计算：

tc—充电时间(h)；C—容量(Ah)；Ic—制造商一般指定的充电电流(A)

最小测试时间应为48h，这并不要求初始充电电流维持48h。

11A.3当电池经过认证的过流或热保护装置时，电池按最大负载而不引起保护装置起作用的条件测试。未经过认证的保护装置则应将起短接后试验。

11A.4样品应不起火不爆炸

11B强制放电试验

11B.1本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池组。

11B.2一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的最大数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。

11B.3当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池组进行短路测试。

11B.4正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸，或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止。

11B.5若已经有经过安标认证的过流和热保护装置在测试中起反应，试验应在不引起保护装置起作用的最大负载下进行，没有经过认可的保护装置则应短路。

11B.6样品应不起火、不爆炸

机械测试

12.压缩测试(Crush Test)

12.1电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续

进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到最大压力后泄压。

12.2一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向

转90℃，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。

12.3钮扣电池在平面方向施压。

12.4样品不起火、不爆炸。

13.冲击试验(Impact)

13.1测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒放在样品中心，让重量9.1Kg的重物从

610mm高度落到试样上。

13.2圆柱形或方形电池受冲击时，其长轴应平行于平面并且与放在试样中心的15.8直径的棒

的曲面垂直。方形电池应沿长轴方向转90度，以使宽侧和窄侧均承受冲击。每个样品电池只承受一个方向的冲击，每个测试都采用独立试样。

13.3钮扣电池平面平行于平面，15.8mm的棒的曲面位于其中心。

13.4样品应不起火、不爆炸。

14.潮湿试验。(删除)

14.A Shock Test(加速度测试)

本条2000年6月26日后加入生效

14.A.1电芯放在固定夹具上，每个面均应固定。每个电芯均应承受3个同等大小的加速，每个

电芯沿三个相互垂直的方向加速，除非电芯形状只有两个方向，每次振动加速方向应垂直于电芯的表面。加速度要求：初始3ms内最小平均加速度应达到75g(g-重力加速度)。

峰值加速度介于125-175g。试验温度20±5℃。

14.A.2样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液。

15.振动试验(Vibration Test)

15.1电池经受简单的调谐振动，振幅为0.8mm。

15.2振动频率在10-55Hz范围内以1Hz/min的速率变化，在90-100min内恢复回来,电池沿3

个相互垂直的方向振动，对于只有两个轴向的电池，电池应沿垂直于每个轴的方向测试。

15.3样品应不起火、不爆炸、不泄漏。

环境测试

16A加热测试

16A.1样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。

16A.2样品应不起火、不爆炸

16B热循环测试

16B.1电池放于测试室内并承受以下循环：

a) 30min内升温至70±3℃，保温4h。

b) 30min内降温至20±3℃，保温2h。

c) 30min内升温至40±3℃，保温4h。

d) 30min内降温至20±3℃。

e)重复上述循环9次。

f) 10次循环后，电池放置7天待检。

16B.2样品应不起火、不爆炸、不漏液。

16C低压(高空模拟)实验

16C.1样品电池在绝对压力为11.6Kpa(1.68psi)、20±3℃(68±5°F)条件下贮存6小时。

16C.2做为高空模拟实验的结果，样品电池不应爆炸中或起火,特别是样品不能有5.11中所描述的穿孔或泄漏。

用户可替换锂电池检测

17.火烤实验

18.燃烧颗粒测试

18.1每个检测电池被摆放在每英寸(25.4mm)20孔的钢丝网上,钢丝0.017英寸粗。丝网置于距

燃烧器1-1/2(38.1mm)英寸的距离上。燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射，这样钢丝网烧变成明亮红色。1个粗石棉布面板置于与钢网中央垂直距离3英尺(0.91m)的位

置。粗石棉布片一码见方，由四层每平方码0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料构成。试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片中央的位置。在某些情况下，它应被要求将实验样品圈在网内，然后点燃燃烧器，观察电池至其爆炸或被摧毁。

18.2当电池进行19.1所描述的实验时，粗石棉布面扳不会点燃。

18.3喷射实验

18.3.1当进行18.3.2所述实验时，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分或全部电池突出

网屏。

18.3.2实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上。盖板由每英尺20孔的钢丝

网构成或钢丝0.017英寸(0.43mm)。在试样周围安置一个每面2英尺宽(610mm)、1英

尺高(305mm)共8面的丝网屏风。金属网由直径0.010英寸(0.25mm)金属丝按每英寸

16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌中央的孔，然后进行加热直至爆炸或至其被

摧毁。其中安全阀朝向平行于石棉布。

标识

19.总论

19.1电池应标识制造商名字、商标名或商标和款式设定。

19.2电池应标识“Warning”并有以下或等效的表述：

“电池有着火、爆炸和燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、挤压、加热超过212°F或焚烧“Risk of fire, explosion and bums. Do not recharge, disassemble, Crush, heat above 212°F, or incinerate”

例外1：圆柱形电池容量小于300mAh或钮扣电池，如果测试表明没有这些危险则不要求标识。

例外2：在8-19节部分指定的条件没有出现危险的可不必标识。

例外3：电池容量为300-950mAh的可标识“WARNING”并且采用以下类似的指标描述“Risk of explosion. Do not Recharge, or incinerate.”如果电池空间不够标识

“CAUTION”可标识在包装上。

例外4：用户可更换的电池标识“CAUTION”而不是“WARNING”。

19.3用户可更换的电池应标识“CAUTION”和以下或等效的表述：

“着火、燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、加热超过212°F或焚烧。电池不要让小孩接触，使用前放在原始包装中。用过的电池应妥善处置，不要放入口中。如果吞咽,则应立即联系你的医生或当地中毒检测中心。”

例外1：上述最后两句仅适用于直径＜32mm，厚小于3.8mm的电池。

例外2：按8.19节测试没有发现危险的不需标识这此

19.4用户可更换的电池应永久标识以下语句：

“仅能采用原厂电池更换，使用别的电池可能会出现着火和爆炸的危险，按用户操作手册更换。”

例外：如果终端产品不包含这些要求，电池操作或维修手册则应按如下标识“更换和维护电池应按手册要求进行”。

19.5操作和维修手册应为用户提供完整的指示,比如如何更换和处理用过的电池。这些信息包

括以下内容：

a)警告按下述或等效语言表述：

“CAUTION-若处理不当，本装置使用的电池有着火和化学燃烧的危险。不要重新充电、拆除、加热至100℃以上或焚烧，采用原厂电池更换，使用别的电池会有着火或爆炸的危险。”

b)怎幺更换电池说明末尾应有以下表述：

“正确处理用过的电池，远离小孩，不要拆除和放入火中。”

19.6如果制造商在多个工厂制造电池，每个电池包装应当有一个明确的标识以确认该电池是哪

个工厂生产的。

锂电池第一部强制性标准GB31241

国内颁布第一部有关锂离子电池安全性的强制性标准 中国做为全世界锂离子电池的第一生产国同时也是最大消费国之一，但却一直没有专门的强制性国家标准。无论是GB/T 18287-2013还是CIAPS0001-2014 《USB接口类移动电源》，这些都属于国家推荐标准或行业标准，对锂离子电池的制成并没强制性的约束。近日国家标准化委员会颁布了GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》，该电池检测认证标准是国内第一部关于锂离子电池安全性的强制性标准，并定于2015.8.1.起正式实施。 （图1：截自国家标准化管理委员会2014年第27号中国国家标准公告） GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》主要是针对不超过18kg 的预定可由使用人员经常携带的移动式电子产品，主要示例如下： （图2: 截自《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》（报批稿）） 与GB/T 18287-2013等标准相比，GB31241-2014更关注锂离子电池的安全性，除了GB/T18287要求的外部短路、过充、过放、低气压、温度循环、振动等测试项目外，还借签了IEC62133、UL1642及UL2054等国外标准的要求，增加了挤压测试、燃烧喷射、洗涤及阻燃测试等。与已有的GB/T 18287甚至IEC62133:2012相比，新国标在测试要求上更加严苛。具体测试项目如下：

电池型式试验项目电池组型式试验项目保护电路型式试验电池容量测试低气压过压充电保护常温外部短路温度循环过流充电保护高温外部短路振动欠压放电保护过充电加速度冲击过载保护 强制放电跌落短路保护 低气压应力消除耐高压 温度循环高温充电电压控制振动洗涤充电电流控制加速度冲击阻燃要求放电电压控制跌落过压充电放电电流控制 挤压过流充电充放电温度控制重物冲击欠压充电

UL1642安全标准

UL1642安全标准(锂电池) 前言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造

标准紧固件概述

标准紧固件概述 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字： 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示，并以两位数定位，若螺纹直径为一位数字时，应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示，当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

锂电池安全标准 IEC

IEC62133 ed.2

目录 绝缘和布线测试 (2) 振动测试 (3) 高温环境模型外壳压力测试 (4) 温度循环测试 (5) 外部短路测试: (20?C ±5oC) (6) 外部短路测试: (55°C ± 5?C) (7) 自由跌落 (8) 机械冲击（冲击危害） (9) 热滥用测试 (10) 电芯挤压测试 (11) 低压测试: (12) 强制放电测试: (13) 恒压持续充电 (电芯) (14) 外部短路 (电芯) (15) 外部短路 (电池) (16) 电池的过充测试 (17) 电芯的强制内部短路测试 (18)

绝缘和布线测试 测试方法 有金属裸露表面且金属面不带电的电池，在绝缘阻抗测试仪输出500Vdc电压情况下，测量电池金属表面与正极端子间的绝缘阻抗，测量需持续一定时间，绝缘电阻测试电压典型作用时间为60秒。 测试结果 要求金属外壳电池和正极端子间绝缘电阻不大于等于5 M 。

振动测试 测试方法 样品做简单的谐振运动，振幅为0.76mm，最大位移1.52mm。频率以1Hz/min的速度在10Hz和55Hz之间变化。在每个震动方向上频率从10Hz到55Hz，然后从 55Hz返回10Hz，往返时间在90 5分钟内。测试完成1小时后检查电芯。 测试结果 要求样品没有泄露、起火、爆炸的迹象。

高温环境模型外壳压力测试 测试方法 完全充满电电池放在空气对流的烤炉中，烤炉温度为70?C ± 2?C。电池在烤炉中保持7小时，之后小心移出，恢复到室温(20?C ± 5?C)后检查。 测试结果 要求样品外壳没有变形或使内部组件暴露的物理弯曲。

(完整版)UL1642标准

?UL 1642 UL 2054锂电池标准 UL2054标准 UL2054安全标准(锂电池) 前言: 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检 查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当 检测和试验时，发现其 它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标 准。如果该产品采用的材 料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本 标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL 只是依据当前水平考虑 到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义 务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安

全防护措施。 简介: 1.领域: 1.1 这些要求针对二次（可重复充电）电池。这些电池包含单芯、 两个或两个以上多芯串/ 并联结构的电池组。 1.2 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依 赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求. 1.3 这些要求为了组装电池供一般的用户使用,这些要求不适用于那些按产品的标准中的 要求的设计为使用连接电池和产品成最终成品的电池的连接,比如合适的电子工具标 准UL745. 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求涵概了容量达到10AMH的电芯,,由这些电芯组装而成的电池组. 1.6 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人 造成的伤害情况。 1.7这些电池包括的金属Li或Li合金，或Li离子也要达到UL 1642标准对于LI电池的要

UL1642 锂电池安全标准(中文版)

UL1642安全标准 (锂电池) 前 言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其他一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其他特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简 介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。

标准紧固件规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：

矿用锂离子蓄电池安全标志现场评审准则(暂行)

附件3 矿用锂离子蓄电池安全标志现场评审准则（暂行） ★否决项●考核项■观察项 序号项目名称评审内容及要求 1 机构 1.1 注册资金★法人执照或营业执照的注册资金应不少于2000万元。 1.2 生产合法性★①营业执照应在有效期内； ★②所生产产品应在其营业执照的经营范围内。 1.3 生产场所★应具备产品生产所需要的固定场所，生产场所面积不小于5000m2，有生产场所的合法证明文件。 2 管理体系 2.1 体系文件★①应有健全的质量管理机构以及完整有效的质量管理体系文件。 ●②质量管理体系文件应具有可操作性并与现行操作相符； ●③应有明确的质量方针和目标，并传达至全体员工； ●④应建立质量否决制度。

序号项目名称评审内容及要求 2.2 内部审核与管理评审■①应有内部审核、管理评审制度； ■②应根据实际情况安排内部审核和管理评审； ■③产品质量审核内容至少应包括：《矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）》规定的试验项目、生产过程和关键工序、用户质量反馈意见等； ■④对审核发现的问题，应及时制定、实施纠正措施，并对实施效果进行跟踪验证。 3 人员 3.1 技术人员★至少应具有20名获得或相当于中级及以上专业技术职称的在册技术人员。 3.2 人员素质●①相关负责人应对锂离子蓄电池安全性能有较深了解； ★②技术负责人应熟悉锂离子蓄电池性能以及其影响因素，主要技术人员应熟悉标准、《矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）》、图纸、生产工艺、检验等工作； ●③关键工序的人员应该熟悉其生产工艺、设备操作规程等内容，操作熟练； ●④检验人员应该熟悉标准、检验规程等内容，操作熟练。 3.3 培训■①应制定并实施培训管理制度； ■②应有年度培训计划，并明确培训要求； ■③应有人员培训状况记录，并能反映出与产品质量有关的全部人员的培训情况； ●④应对从事特殊工种的人员进行资格培训，并持证上岗； ●⑤应有与产品相关的矿山法规、标准的培训及记录。 4 技术文件管理

UL1642中文版

《UL1642》锂电池安全标准-中文版 、八 — 前言 本标准含有覆盖 UL 规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、 查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A. 遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B. 产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准， 比如：当检测和试验时，发现其 它特征不满足本标准安全水平的要求。 C. 产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。 如果该产品采用的材 料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。 D. UL 在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责， UL 只是依据当前水平考 虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。 UL 对产品造成的危害不承担义务。 E. 许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次(不可重复充电)和二次(可重复充电)锂电池。 这些电池包括金属 Li 或 Li 合金，或 Li 离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串 /并联结构 的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。 这些电池能否接受并依赖于他 们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 1.5 规定， 1.6 ＞4g 或 每个电芯金属锂量＞ 1g 需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.4 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害 ,也不包括当电池被切开时对人造成的 伤害情况。 1.5 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着 火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估， 以保证可接受 的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1 如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求 的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)'均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。 3. 总论 3.1 本标准对一些术语的定义 3.2 Battery- (1)单芯或(2) —组电芯串/并联。 3.3 Battery ， Primary-仅能放电一次而不能可重复充电的。 3.4 Battery ，Secondary 能够放电和充电许多次的电池。 3.5 Battery ，technician-replaceable 电池用到终端产品中， 电池的服务和更换仅能由专业培训的技 师来进行服务和维修的。 3.6 Battery ， User-re placeable 电池所用到的产品中，用户可以自行更换的电池。 用户、检 这些要求也倾向于降低用户更换的 Li 电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 这些要求覆盖含Li 量W5gl 勺技师更换型锂电池，对于含Li 大于5g 的锂电池，即使能满足本 仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 这些要求覆盖含金属锂＜ 4g 而每个电芯含金属锂＜ 1g 的用户更换型锂电池。电池含金属锂量

锂电池存放安全规范

锂电池储存保养及安全防护规范 1．短期储存： 锂电池短期不使用（如6个月以内），电池带电量状态下，将电池储存在干燥、无腐蚀性气体、温湿度在-20°C～35℃65±20%之间的地方，高于或低于此温湿度会使电池金属部件生锈或电池出现泄漏。 2．长期储存： 1、锂电池长期不用应（如6个月以上）充入50%~70%的电量，并从仪器中取出存放在干燥阴凉的环境中，并每隔3个月充一次电池，以免存放时间过长，电池因自放电导致电量过低，造成不可逆的容量损失。 2、锂电池的自放电受环境温度及湿度的影响，高温及湿温会加速电池的自放电，建议将电池存放在10 ℃～25 ℃，65±20%的干燥环境。 3．充电及带电量控制： 3.1、充电方法：①由电池供应的原厂商使用专用的电池设备；②由客户或使用者将电池装在仪器设备中充电。 通常锂电池有比较完备的保护功能（带有保护板），对电池充电时没有太多的其它要求，但为防止保护板过充保护功能失效造成的安全问题，也不建议长时间的充电，电池充饱后即取出，另外充电时必须使用原装或电池所附带的充电器，并按说明进行操作和使用，否则可能损坏电池甚至发生危险； 3.2、带电量识别及检测方法：带电量50%~70%，通常相对应的电压范围：3.6~3.9V(不同材料体系的锂电池有区别); 客户或使用者可以使用万用表测量正负极端的电压,如装在仪器或设备中可直接读取仪器上显示的电量。 4．储存仓库的要求： 4.1、仓库能对温湿度进行控制,如有空调或除湿设备,能避免长时间处于高湿环境。 4.2、仓库有自动灭火系统，应急喷淋系统，干粉灭火器和消防沙（建筑用的沙子即可）。 4.3、不能与易燃的物料（如包装材料纸盒、纸箱等）放在同一仓库，建议用独立的仓库。 4.4、二级防火门。 4.5、按锂电池包装上的指示标识及堆码要求摆放，严禁堆层超过限度。5．应急处理方法： 锂电池长期存放可能会发生漏液，生锈，鼓胀现象；如操作不当可能发生发热，燃烧或爆炸等现象，相关的处理方法如下： 生锈的处理方法：通常见如圆柱类的锂电池（聚合物锂电池不存在此现象），初期、轻微的生锈不会影响锂电池的性能，可以正常使用。如生锈严重（如盖帽部位）将影响电池密封性能而漏液，必须报废处理。 漏液或鼓胀的处理方法：漏液是指电池中的电解液泄漏出来，通常会有刺鼻的气味，电解液有很强的腐蚀性将导致电池保护板元器件损坏，如是聚合物锂电池将会发生鼓胀。漏液和鼓胀的电池必须挑选出来，报废处理。 正常温湿度环境条件下，电池不会产生发霉，变色现象，如果发生漏液将会产生此类不良现象。

UL1642锂电池安全标准中文版)

UL1642锂电池安全标准中文版) 前言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的差不多要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场体会，同时参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业体会的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个差不多条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以确信满足本标准，比如：当检测和试验时，发觉其它特点不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采纳的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。假如该产品采纳的材料或由采纳不同于本标准所列的结构形成；但性能能够符合标准要求的，有可能确信符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判定。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否同意并依靠于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，关于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的损害情形。 1.8 产品的某些特点、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成损害的应采纳适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可同意的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1假如一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大致值，第一个值是要求的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。

UL1642标准-(38506)

UL 1642 UL 2054锂电池标准 UL2054标准 UL2054安全标准(锂电池) 前言: 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检 查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备 的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满 足本标准，比如：当检测和试验时，发现其 它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的 不能认为符合本标准。如果该产品采用的材 料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本 标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户 的产品负责，UL只是依据当前水平考虑 到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义

务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简介: 1.领域: 1.1 这些要求针对二次（可重复充电）电池。这些 电池包含单芯、两个或两个以上多芯串/ 并联结构的电池组。 1.2 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依 赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求. 1.3 这些要求为了组装电池供一般的用户使用,这些要求不适用于那些按产品的标准中的 要求的设计为使用连接电池和产品成最终成品的电池的连接,比如合适的电子工具标 准UL745. 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求涵概了容量达到10AMH的电芯,,由这些电芯组装而成的电池组. 1.6 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人 造成的伤害情况。

锂电池的安全性设计(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锂电池的安全性设计(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

锂电池的安全性设计(标准版) 为了避免因使用不当造成电池过放电或者过充电，在单体锂离子电池内设有三重保护机构。一是采用开关元件，当电池内的温度上升时，它的阻值随之上升，当温度过高时，会自动停止供电；二是选择适当的隔板材料，当温度上升到一定数值时，隔板上的微米级微孔会自动溶解掉，从而使锂离子不能通过，电池内部反应停止；三是设置安全阀（就是电池顶部的放气孔），电池内部压力上升到一定数值时，安全阀自动打开，保证电池的使用安全性。 有时，电池本身虽然有安全控制措施，但是因为某些原因造成控制失灵，缺少安全阀或者气体来不及通过安全阀释放，电池内压便会急剧上升而引起爆炸。 一般情况下，锂离子电池储存的总能量和其安全性是成反比的，随着电池容量的增加，电池体积也在增加，其散热性能变差，出事故的可能性将大幅增加。对于手机用锂离子电池，基本要求是发生

安全事故的概率要小于百万分之一，这也是社会公众所能接受的最低标准。而对于大容量锂离子电池，特别是汽车等用大容量锂离子电池，采用强制散热尤为重要。 选择更安全的电极材料，选择锰酸锂材料，在分子结构方面保证了在满电状态，正极的锂离子已经完全嵌入到负极炭孔中，从根本上避免了枝晶的产生。同时锰酸锂稳固的结构，使其氧化性能远远低于钴酸锂，分解温度超过钴酸锂100℃，即使由于外力发生内部短路（针刺），外部短路，过充电时，也完全能够避免了由于析出金属锂引发燃烧、爆炸的危险。 另外，采用锰酸锂材料还可以大幅度降低成本。 提高现有安全控制技术的性能，首先要提高锂离子电池芯的安全性能，这对大容量电池尤为重要。选择热关闭性能好的隔膜，隔膜的作用是在隔离电池正负极的同时，允许锂离子的通过。当温度升高时，在隔膜熔化前进行关闭，从而使内阻上升至2000欧姆，让内部反应停止下来。 当内部压力或温度达到预置的标准时，防爆阀将打开，开始进

ul1642锂电池安全标准-中文版).doc

ul1642锂电池安全标准-中文版) 前言 本标准含有覆盖UL规定旳大类旳产品旳差不多要求。 这些要求基于合理旳工程原理，研究和试验结论以及现场经验，同时参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验旳机构或人士旳意见。 A.遵守本标准旳要求是制造商在制造产品时应具备旳一个差不多条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发觉其它特征不满足本标准安全水平旳要求。 C.产品采纳旳材料或结构与本标准技术要求不符旳不能认为符合本标准。假如该产品采纳旳材料或由采纳不同于本标准所列旳结构形成；但性能能够符合标准要求旳，有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户旳安全测试要求时，并不承诺为客户旳产品负责，UL只是依据当前水平考虑到旳一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业旳推断。UL对产品造成旳危害不承担义务。 E.许多本标准旳测试由于其固有旳危险性，必须有足够旳人身及财产安全防护措施。 简介 1.领域 1.1这些要求包括一次〔不可重复充电〕和二次〔可重复充电〕锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构旳电池组。 1.2这些要求包括技师可更换旳和用户可更换旳应用。 1.3这些要求目旳是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸旳危险。这些电池能否同意并依靠于他们能否满足所应用旳完整产品应符合旳要求。

1.4这些要求也倾向于降低用户更换旳Li电池因着火或爆炸而对人身造成旳危害。 1.5这些要求覆盖含Li量≤5g旳技师更换型锂电池，关于含Li大于5g旳锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g旳用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成旳有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成旳损害情况。 1.8产品旳某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求旳有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成损害旳应采纳适当旳附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可同意旳安全水平。 2.概述 2.1测量总论 2.1.1假如一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求旳数值。 2.2术语 “Lithiumbattery(ies)”和“batter(ies)”均包含用户可更换旳和技师可更换旳锂电池。 3.总论 3.1本标准对一些术语旳定义 3.2Battery-〔1〕单芯或〔2〕一组电芯串/并联。 3.3Battery，Primary-仅能放电一次而不能可重复充电旳。 3.4Battery，Secondary-能够放电和充电许多次旳电池。

UL1642锂电池安全标准

UL1642锂电池安全标准 1. 领域 1.1 这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，第一个值是要求的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。 3. 总论 3.1 本标准对一些术语的定义 3.2 Battery-（1）单芯或（2）一组电芯串/并联。 3.3 Battery，Primary-仅能放电一次而不能可重复充电的。 3.4 Battery，Secondary-能够放电和充电许多次的电池。 3.5 Battery，technician-replaceable- 电池用到终端产品中，电池的服务和更换仅能由专业培训的技师来进行服务和维修的。 3.6 Battery，User-replaceable-电池所用到的产品中，用户可以自行更换的电池。 3.7 Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。 3.8 Charged, fully-按制造商标称的电容量，电池已被完全充满储存于电池中。

标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件，是根据一定的尺寸制造的，它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能，我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能，使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上，以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件，还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法： 例如：M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距，粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号，右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号，特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括： 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则 标准件的编号应依照标准CACBW-7，主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下： 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字：1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时，应在左边加“0”定位，长度是几位就写几位。

锂电池安全标准

锂电池安全标准 鋰電池安全標準及安全要求綜述 Overview of safety standards and technical standards for lithium battery 摘要：本文綜述了國內外鋰電池安全標準，重點介紹了各種安全測試方法的差異及 目的，並對近年來出現的一些新的測試方法進行了探討。 Abstract:This paper is a overview of safety standards for lithium battery, mainly introducing the purposes and differences among each safety test methods. It also studys the new test methods generated in recent years. 關鍵字：鋰電池；安全標準；檢測方法；強制內部短路；上限試驗溫度；下限試驗溫度；鈍刺試驗；過充電試驗 Key words: lithium batteries; safety standards; tests; forced internal short circuit test; highest test temperature; lowest test temperature; blunt nail crush; overcharge 1. 引言 自從鋰電池面世以來，就以其卓越的性能迅速成為蓄電池領域的佼佼者，但是隨著其 應用範圍的逐漸擴大以及單個電池的體積能量密度越來越高，容量越來越大，鋰電池的安 全性也越來越被人們所關注。近年來，針對鋰電池的檢測手段越來越成熟，國際和國內都 相繼推出了多個安全性標準，如GB/T 18287-2000、IEC 62133、UL 1642、IEEE 1625等，另外，還有很多針對鋰電池運輸、在設備中使用時的安全標準，如UN 38.3、GB 4943等，但是近年來隨著鋰電池的普及和容量的增大，還是屢屢發生鋰離子電池爆炸傷人或因安全 隱患召回產品等事件，各個國家都在紛紛研究新的鋰電池安全技術，開展更適合當今鋰電 池的檢測手段，如日本JIS C 8714的強制內部短路試驗，IEC的上下限溫度測試手段、鈍刺試驗等，我們國家也正在積極地制訂新的鋰電池強制標準。本文試圖對各種鋰電池檢測 標準作一個歸納，並對鋰電池新的檢測方法進行一些簡單的探討。 2. 鋰電池安全標準 目前全世界許多的國家和國際組織都推出了自己的鋰電池安全標準和檢驗要求，其中 應用比較廣泛的幾個標準有： IEC 62133 Edition 1.0 可擕式和可擕式設備用密封含鹼性或其他非酸性電解液二次 電芯和電池（Secondary cells and batteries containing alkaline or other non- acid electrolytes — Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications）；

紧固件标准

紧固件标准（螺母） 序号标准编号及名称被代替的标准1G B39—88方螺母—C级G B39—76 2G B41—86六角螺母—C级（ISO4034—1979）G B41—76 3G B56—88六角厚螺母G B56—76 4G B62—88蝶形螺母G B62—76 5G B802—88组合式盖形螺母G B802—76 6G B804—88球面六角螺母G B804—76 7G B806—88滚花高螺母G B806—76 8G B807—88滚花薄螺母G B807—76 9G B808—88小六角特扁细牙螺母G B808—76 10G B809—88嵌装螺圆母G B809—76 11G B810—88小圆螺母G B810—76 12G B812—88圆螺母G B812—76 13G B815—88端面带孔圆螺母G B815—76 14G B816—88侧面带孔圆螺母G B816—76 15G B817—88带槽圆螺母G B817—76 16G B889—86非金属嵌件六角锁紧螺母ISO（7040—1983）G B889—80 C B890—80 17G B923—88盖形螺母G B923—76 18G B6170—86六角螺母A和B级（ISO4032—1979）G B52—76 G B51—76 19G B6171—86六角螺母—细牙A和B级（ISO4032—1979G B52—76 G B53—76 20G B6172—88六角薄螺母—A和B级—倒角G B54—76 G B53—76 21G B6173—86六角薄螺母—细牙—A和B级G B854—76 22G B6174—86六角薄螺母—B级—无倒角（ISO4036—1979）—— 23G B6175—86六角螺母A和B级（ISO4033—1979）G B55—76 24G B6176—86六角螺母—细牙—A和B级G B55—76 25G B6177—88六角法兰面螺母—A级（ISO4161—1983）—— 26G B6178—86六角开槽螺母—A和B级G B57—76 G B58—76 27G B6176—86六角开槽螺母—C级G B57—76 G B58—76 28G B6180—86六角开槽螺母—A和B级—— 29G B6181—86六角开槽溥螺母—A和B级G B59—76 G B60—76 30G B6184—86金属六角锁紧螺母（ISO7719—1983）—— 31G B6185—86非金属六角锁紧螺母—5、8、10和12级（ISO4032—1979）—— 32G B9457—88六角开槽螺母细牙A和B级G B57—76 G B58—76有关全部 33G B9458—88六角开槽螺母细牙A和B级—— 34G B9459—86六角开槽薄螺母细牙A和B级G B59—76 G B60—76有关全部