紧定式管材标准

紧定式（JDG）/扣压式（KBG）

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是由钢导管，附件以及专用施工工具三大系列六组型号组成。

一、系列产品主要性能

1、符合技术标准

JDG/KBG 导管系列产品符合国家标准《电气安装导管特殊要求》（GB/14823.1-93 G B/13381.1-92），技术标准符合GB/50258-96符合《紧定式镀锌电线钢导管电线管路施工及验收规范》中国工程建设标准化协会（CECS）标准，并参照英国标准BS4568-1790金属电线管和配件的技术规范，产品经中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站检验，各项性能指标均已达到或超过国家标准，已获《型式认可证书》。

2、钢材选材优良

JDG/KBG钢导管及系列产品采用北京首钢公司、鞍山钢铁公司生产的优质冷轧带钢，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。

3、适应范围广泛

JDG/KBG钢导管明敷暗敷均可适用，适用于工业与民用建筑、智能化建筑、市政管线中强电和弱电的电线电缆的穿线保护。

4、施工简易方便

无需焊机和套丝设备，也不需要做跨接地线，无须刷漆，省却了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。

只需将直管对接头连接管与管，螺纹盒接头连接管与接线盒，定位后用专用工具紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。

5、品质性能优越

JDG/KBG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十分显著的优势。

6、综合比价优惠

与厚壁钢管比较，单位延长米的重量轻，单位长度的价格低，结构简单，附件少，节约材料成本；安装方便，节省施工成本。

7、工程验收顺利

JDG/KBG导管已形成行业（CECS）规范，施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范，进行工程验收。

二、JDG/KBG 导管系列

采用优质冷轧带钢（Q195F-Q215F）经高频焊接一次成型，加工精度高，焊缝光滑，双面镀锌保护，外观平直无弯曲，壁厚均匀，圆度高，两端套丝，端口平滑、圆顺，无毛刺。使用配套专用工具可弯角，不变型，不断裂。一般定长4米，根据要求可另定长度。标准型壁厚1.60mm，其它型壁厚1.20mm和1.00mm，明敷暗敷均可使用。

标准型规格有六种：Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50

参数如表1：

表1 单位：（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50

外径 16 20 25 32 40 50

外径公差 0 0 0 0 0 0

-0.30 -0.30 -0.30 -0.40 -0.40 -0.40

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

壁厚公差 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15

长度 4000 4000 4000 4000 4000 4000

长度公差 ±5.00 ±5.00 ±5.00 ±5.00 ±5.00 ±5.00

表2JDG直管对接头参数单位：（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50

内径 16 20 25 32 40 50

内经允许

偏差 0 0 0 0 0 0

+ 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30

外经 19.20 23.20 28.20 35.20 43.20 53.20

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

总长 55 55 55 75 90 105

凹槽内经 12.80 16.80 21.80 28.80 36.80 46.80

凹槽内经

允许偏差 + 0.40 + 0.40 + 0.40 + 0.80 + 0.80 + 0.80 0 0 0 0 0 0

螺纹孔直经 5 5 5 5 5 5

螺纹孔长度 3 3 3 3 3 3

两上螺纹

孔中心距 41 41 41 61 76 91

两螺纹孔中 0 0 0 0 0 0

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

壁厚公差 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.15

心允许偏差 -0.30 -0.30 -0.30 -0.30 -0.30 -0.30

表3JDG螺纹管接头参数单位：（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50

内径 16 20 25 32 40 50

内经允许

偏差 0 0 0 0 0 0

+ 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30

外经 19.20 23.20 28.20 35.20 43.20 53.20

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

总长 55 55 55 75 90 105

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

壁厚允许偏差 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10 缩口处

螺纹长度 10 10 10 10 10 10

缩口处

螺纹直径 16 20 25 32 40 50

爪型螺母和

六角螺母厚度 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00

爪型螺母

爪子高度 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

螺丝孔中心至大

直径端面的距离 7 7 7 7 7 7

螺纹孔直径 5 5 5 5 5 5

表4KBG直管对接头参数单位：（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50

内径 16 20 25 32 40 50

内经允许 0 0 0 0 0 0

偏差 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.40 + 0.40 + 0.40

外经 19.20 23.20 28.20 35.20 43.20 53.20

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

总长 55 55 55 75 90 105

凹槽内经 12.80 16.80 21.80 28.80 36.80 46.80

凹槽内经

允许偏差 + 0.40 + 0.40 + 0.40 + 0.80 + 0.80 + 0.80 0 0 0 0 0 0

表5KBG螺纹管接头参数单位：（mm）

规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50

内径 16 20 25 32 40 50

内经允许

偏差 0 0 0 0 0 0

+ 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30 + 0.30

外经 19.20 23.20 28.20 35.20 43.20 53.20

总长 55 55 55 75 90 105

壁厚 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

壁厚允许偏差 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10 ±1.10

缩口处

螺纹长度 10 10 10 10 10 10

缩口处

螺纹直径 16 20 25 32 40 50

爪型螺母和

六角螺母厚度 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00

爪型螺母

爪子高度 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

附表1 绝缘电线穿管

电线根数 450/750V--BV、BV--105、BLV、BLV-105以下截面穿管最小管径(mm2)

1.0 1.5

2.5 4.0 6.0 10 16 25 35 50 70 95

2 Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16Φ25Φ32Φ32Φ40Φ50Φ63Φ63

3 Φ16Φ16Φ16Φ16Φ20Φ32Φ32Φ40Φ50Φ63Φ63 ---

4 Φ16Φ16Φ16Φ20Φ20Φ32Φ40Φ50Φ50Φ63 --- ---

5 Φ16Φ16Φ20Φ20Φ25Φ40Φ40Φ50Φ50Φ63 --- ---

6 Φ16Φ20Φ20Φ25Φ25Φ40Φ40Φ63Φ63 --- --- ---

7 Φ16Φ20Φ20Φ25Φ25Φ40Φ50Φ63Φ63 --- --- ---

8 Φ20Φ20Φ25Φ25Φ32Φ50Φ50Φ63Φ63 --- --- ---

附表2 电力缆穿管

电缆芯数管弯数 0.6/1.0KV--VV、VLV电缆以理苡线截面穿管最小径(mm2) 1.5 2.5 4.0 6.0 10 16 25 35 50 70 95

3

3+1 无Φ16Φ20Φ25Φ25Φ32Φ32Φ40Φ40Φ40 Φ50Φ63

1 Φ20Φ25Φ32Φ32Φ40Φ50Φ50Φ50Φ63Φ63 ---

2 Φ25Φ32Φ40Φ40Φ50Φ63Φ63Φ6

3 --- ---

4

4+1 无Φ20Φ25Φ25Φ32Φ32Φ40Φ50Φ50Φ63Φ63Φ63

1 Φ25Φ32Φ32Φ40Φ40Φ50Φ63Φ63 --- --- ---

2 Φ32Φ40Φ40Φ5Φ50Φ6

3 --- --- --- --- ---

附表3 控制缆穿管

缆芯截面

mm2 管弯数 KTV、KVVP控制电缆以下芯根数穿管最小径(mm2)

2 4 5 7 8 10 12 14 16 19 24 27 30

0.75

1.0 无Φ16Φ16Φ20Φ20Φ20Φ25Φ25Φ25Φ25Φ32Φ32Φ32Φ40

1 Φ20Φ20Φ25Φ25Φ25Φ32Φ32Φ32Φ32Φ40Φ40Φ40Φ40

2 Φ25Φ25Φ32Φ32Φ32Φ40Φ40Φ40Φ40Φ50Φ50Φ50Φ63

1.5

2.5 无Φ20Φ20Φ25Φ25Φ32Φ32Φ32Φ32Φ40Φ40Φ40Φ40Φ40

1 Φ25Φ25Φ32Φ32Φ40Φ40Φ40Φ40Φ50Φ50Φ50Φ50Φ50

2 Φ32Φ32Φ40Φ40Φ50Φ50Φ50Φ50Φ63Φ63Φ63Φ63Φ63

石油常用管丝扣类型及规格

石油常用管丝扣类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 目前高压油气井越来越多，普通API螺纹油管已经不能满足高压密封的要求，对于压力高于28MPa的油气井，大多数选择了气密封特殊扣型油管。 由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl-的油气井将投入开发，普通低碳低合金钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使用寿命不能达到油气井的设计要求，因而9Cr、13Cr、22Cr、25Cr等耐腐蚀材质油管的应用也越来越广泛。 （一）、公司采用成套无压痕设备起下作业满足以下要求： 1. 扭矩管理：气密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理（扭矩图形记录、过扭矩保护）。 2. 转速管理：特殊材质油管，使用无压痕液压钳，低速上扣（1～6 rpm）。 3．引扣：使用布带钳引扣。 （二）、提供无压痕成套设备和技术： 1.采用国家专利“无牙卡瓦”（专利号ZL 2005 20146989.3）配套液压动力钳和液压站使用。 2.使用NKY-193B型扭矩自动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。 3.用布带钳引扣，不伤油管表面防腐层。 （三）、无压痕起下作业具有以下优点： 1.油管表面没有咬印，保护油管不受损伤； 2.减少作业次数，降低油井维修费用； 3.按最佳扭矩上扣，延长油管使用寿命； 4.最大程度降低油管破裂损耗几率； 5.增强油管串的整体性，提高油管串的安全性。

石油钻采专用钢管规范

石油钻采专用钢管规范 一．术语和定义： 套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。 套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。 接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。 接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。 缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。 检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程 检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。 检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。 炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。 产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。 管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。 平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管 短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。 油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。 无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。 电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。 油管（tubing）：下入井中，用作产液或注液的管子。 螺纹保护器（thread protector）：用于装卸，运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；

10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型 （NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计13种 2 内平型 （IF） Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in 共计6种 3 贯眼型 （FH） Full-hole style connection threads V-0.065 V-0.050 V-0.040 31/2in-65/8in 共计5种 4 正规型 （REG） Regular style connection threads V-0.050 V-0.040 23/8in-85/8in 共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API 已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。

石油专用管材项目环评报告

石油专用管材项目环评报 告 目录 1 总论 (1) 1.1评价任务由来与评价目的 (6) 1.2报告书编制依据 (8) 1.2.1法律、法规依据 (8) 1.2.1主要技术依据 (9) 1.3环境影响评价和环境质量标准 (9) 1.3.1 环境质量标准 (9) 1.3.2污染物排放标准 (10) 1.3.3 其他标准 (10) 1.4环境影响要素识别和评价因子筛选 (11) 1.4.1 环境影响要素识别及各阶段环境影响要素分析 (11) 1.4.2 评价因子筛选 (12) 1.4.3建设项目各阶段环境影响要素分析 (13) 1.5环境敏感区与环境保护目标 (13) 1.5环境影响评价范围与评价重点 (14) 1.6环境影响评价工作等级 (15) 2 工程概况 (15) 2.1建设项目名称、性质、工程与投资规模及地理位置 (15) 2.2建设方案概述 (16) 2.3占用(利用)海岸线和海域状况 (18)

2.4施工方案、施工方法、工程量及作业时段 (20) 3工程分析 (20) 3.1生产工艺与过程分析 (20) 3.2施工工艺与过程分析 (21) 3.3工程各阶段污染环境影响分析 (22) 3.4工程各阶段非污染环境影响分析 (23) 3.5环境影响要素识别及污染因子筛选 (23) 3.6环境敏感目标和主要环境保护对象影响分析评价 (25) 4 区域自然环境和社会环境概况 (27) 4.1工程区域自然环境概况 (27) 4.1.1 气象条件 (27) 4.1.2 海洋水文 (29) 4.2工程区域社会环境概况 (32) 4.3工程区域海洋资源和海域开发利用与保护概况 (33) 4.3.1 港口资源及利用现状 (33) 4.3.2 海水养殖资源 (33) 4.3.3 海洋自然生物资源 (33) 4.3.4 矿产资源 (34) 4.3.5 盐业资源 (35) 4.3.6 旅游资源 (35) 4.4环境敏感区、敏感目标和主要保护对象的现状与分布 (35) 5 环境质量现状调查与评价 (36) 5.1工程海域海流观测与分析 (36) 5.1.1 海流观测 (36) 5.1.2 海流分析 (37) 5.1.3 潮流分析 (45)

KBG管材国标规范

套接扣压式薄壁钢导管的应用 KBG管的优点是： 1 ．重量轻：在保证管材的一定强度条件下，降低了管壁的厚度，使管材单位长度的重量大大减小，仅为电线管的；为焊接钢管的。即电线管为它的1.1～1.8倍；焊接钢管为它的2.7～4.1 倍，从而使施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。 2．价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度的价格大幅度下降，从而降低了工程造价。 3．施工简便：管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节，简化了施工，提高4~6倍工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。 4. 安全施工：管材的施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场的安全施工。 5. 产品配件齐全：除直管外有配套的直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径的90o弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 套接扣压式薄壁钢导管（KBG）管的技术参数详见表一，导管及配件规格详见附录。KBG 管与其它金属管材的重量比较和施工比较详见表二、表三。 重量比=被比管材/套接扣压式薄壁钢导管 套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管的施工比较表三

设计应用 1. 使用范围： （1）用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。 （2）使用环境温度为-15℃～+40℃。 2. 导线的载流量可按导线穿钢管时的导体长期允许载流量选择导线的截面积。 3. 在TN-C-S或TN-S系统中，管内应增设一根PE线，其截面积应满足《低压配电设计规范》的要求。 4. 管径选择（最小管径）： （1）强电线路： a. 三根及以上导线同穿一根保护管时，导线的总面积应小于保护管内截面积的40%；两根导线同穿一根保护管时，管内径不应小于两根导线直径之和的1.35倍；当多根不同截面的导线同穿一根保护管时，可按下式选择保护管管径。 0.33S≥n1s1+n2s2+…… 或0.33D2≥n1d12+n2d22+…… S：保护管内孔截面积（mm2） s1、s2……：不同截面导线的最大截面积（mm2） n1、n2……:不同截面的导线根数 D: 保护管内径（mm） d1、d2……不同截面导线的外直径（mm） b. 作电缆保护管时，其内径应大于电缆外径的1.5倍。 c. 在下列情况时，保护管应加设中间接线盒，箱或管径放大一级。 直管长度超过30米。 管子一个弯曲（90o～105o）时，长度超过20米。 管子二个弯曲（90o～105o）时，长度超过15米。 管子三个弯曲（90o～105o）时，长度超过8米。 每两个120o、135o、或150o的弯相当于一个（90o～105o）的弯。 绝缘电线最小穿管管径选择详见表四、五、六。 （2）弱电线路： a. 选用绞合型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的20~25%。 b. 选用平行型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的25~30%。 c. 作电缆保护管时，直线管路的管径利用率一般为50~60%，弯管路的管径利用率一般为40~50%。 弱电线路最小穿管管径选择详见表七、八、九、十。 5. 不同电压及不同回路的线路，一般不应穿同一根管内，但下列情况可以除外。 （1）电压为65伏及以下的回路。（2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和控制回路。（3）照明花灯的所有回路。（4）同类照明的几个回路，但管内绝缘线根数不超过8根。 6. 管线与各管道间的距离应满足下表要求。 套接扣压式薄壁钢导管线与其它管道间最小距离（mm）

管材研究所

管材研究所--- 测试频道--- 标准化工作--- 石油管材标准化工作 管材研究所在标准化方面所取得的资质： （1）石油管材专业标准化委员会秘书处单位 （2）中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油管材分标 准化技术委员会秘书处单位 （3）API/C1/SC5和ISO/TC67/SC5中方技术归口单位 （4）国际、国外标准化组织正式投票成员 API/C1/SC5“管材分委会” API/C3/SC7“管柱构件分委会” API“螺纹加工与检测资源组” ISO/TC67/SC5“套管、油管和钻杆分委会” ISO/TC67/MCEC“管理与执行委员会” ISO/TC5/SC5“螺纹分委会” 石油管材标准化管理工作： （1）提出石油管材标准发展规划和年度制修订项目计划 （2）按照计划，组织进行石油管材标准的制定、修订和复审工作 （3）受国家标准化管理委员会委托，承担石油管材领域有关国家标准的制修订任务 （4）负责石油管材领域重点国家标准、行业标准的宣贯 （5）组织参与有关专业国际标准化交流与合作 （6）承办上级主管部门交办的其它标准化工作 管材研究所--- 测试频道--- 标准化工作--- 标准咨询与服务 ）石油管工程国家和行业技术标准查询和咨询服务 ）API/ISO石油管工程技术标准查询和咨询服务 ）国内外石油管工程技术标准的更新与跟踪服务 ）企业标准体系咨询服务和标准化解决方案 ）非API油井管标准研究与制订 ）API认证咨询服务 材研究所--- 测试频道--- 标准化工作--- 标准信息动态--- API石油管材标准目录 RP 5A3/ISO 13678 套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe 石油天然气工业——套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 Petroleum and Natural Gas Industries—Evaluation and Testing of Thread ounds for Use with Casing, Tubing and Line Pipe 提供了高压环境下API圆螺纹、偏梯形螺纹套管、油管和管线管连接用螺纹脂适

石油专用管螺纹管材的类型及规格之二

石油专用管螺纹管材的类型及规格之二 ----------油套管螺纹 油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。使用螺纹将单根油套管连接成为长达数千米能承受数百大气压的长管柱——管状高压容器。1924年API制定了第一个油井管标准，油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹，但后来被API8牙圆螺纹及偏梯型螺纹取代，并沿用至今。API SPEC 5B标准规定常用套管螺纹为圆螺纹（简写CSG）和偏梯形螺纹（简写BCSG）。 我国油气田通常普遍采用这两种螺纹接头。随着我国油气的勘探开发，尤其是深井、超深井、高压气井、定向井、含硫化氢等井的增多都对油套管接头的使用性能提出更高要求，API圆螺纹及偏梯型螺纹的气密性、连接强度、耐腐蚀性已不适应要求，为此各国纷纷展开特殊螺纹接头的开发和应用。以下对API圆螺纹、偏梯型螺纹以及部分特殊螺纹进行一一阐述。 1. API圆螺纹 圆螺纹有套管短圆螺纹（英文简写CSG，外观如图5所示）与套管长圆螺纹套管（LCSG）之分。油管圆螺纹英文简写为TBG，细分为不加厚油管螺纹（TBG）、外加厚油管螺纹（UP TBG）。圆螺纹为无台肩锥管螺纹、需要有接箍连接，牙型为三角形、圆顶圆底，牙形角为60°，螺纹锥度为1:16，牙形角平分线与轴线垂直，当螺纹旋紧后，靠内外螺纹的牙侧面密封。圆螺纹牙顶和牙底圆弧形有如下优越性： １改善螺纹在旋紧时由于擦伤而引起的阻力 ２上紧螺纹时，牙顶间隙为外来的颗粒和污物提供了一个有控制的间隙 ３这种圆弧面牙顶对于因局部刮伤或凹痕损伤不敏感。 圆螺纹因其加工容易、密封性好、有一定的连接强度、现场维护和使用较简单、价格便宜的优点，在套管连接中被大量使用。 由于套管外径小至41/2，大至20寸，同种外径圆螺纹套管其螺纹接头形状有长、短之分，管体壁厚有厚、薄之分，材料钢级有高低之分，机紧扭矩有大小之分，这就使得套管和接箍的其它螺纹参数如：手紧紧密距牙数A等基本尺寸有所区别，所以，检验不同规格的圆螺纹套管及接箍螺纹的紧密距，要用相应规格的螺纹量规检验，必要时还要对检测数据进行相应的处理。 所有套管圆螺纹及接箍螺纹的基本形状是一样的，其齿高、螺距、锥度、牙型角等基本尺寸和公差范围完全相同。且齿顶和齿底圆弧形状、管端外倒角、消失锥角的要求也相同。 在API SPEC 5B标准中对同一种外径尺寸的套管圆螺纹，其检验用量规只有一种，且都

石油专用管材描述规范

石油专用管属性描述规范 根据API标准最新版（API Spec 5CT第9版）及集团公司企标（Q/SY 1572.1－2013和Q/SY 1572.2－2013）中对石油专用管外径、壁厚、钢级、螺纹类型等参数的标准，石油专用管属性描述规范如下： 1. 属性值1-外径：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的外径为准（保留2位小数），单位“mm”。 2. 属性值2-壁厚：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的壁厚为准（保留2位小数），单位“mm”。 3. 属性值3-长度范围级别：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C “SI单位制表”表C.27中所列的长度范围为准；套管和油管统一以“R1”、“R2”、“R3”表示，短节可根据实际需要在长度级别范围内以数字表示（保留2位小数，单位“m”）。 4. 属性值4-钢级：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1和表C.2中所列的钢级为准（除此外，为非API钢级）。 5. 属性值5-螺纹类型：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI 单位制表”表C.1、表C.2和表C.47中所列的螺纹类型标记为准（除此外，为非API螺纹）。 6. 属性值6-备注：原则上不允许添加备注，特殊情况需添加备注（如标明材质或生产工艺）的按相关程序审批。 附表：API标准石油专用管规范属性描述值一览表

附表： API标准石油专用管规范属性描述值一览表 最大长度可增加至13.72m； ②管子属性3统一规范描述为：R1、R2或R3；短节可在长度范围级别内按实际需要申请； ③光管螺纹类型用P（平端）表示。

石油管螺纹缺欠分类及描述

石油管螺纹缺欠分类及描述 标准中对缺欠和缺陷的定义十分明确，即缺欠（ImperfeeLion）指按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处；缺陷（Defeet）指具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据；其验收准则与判别方法在有关标准中也均做了规定。下面着重对各类螺纹缺欠做逐一分析（对油套管与钻具未做明显的区分）。 1．黑顶螺纹（BIack Crested Thread） 定义：一种没有完整牙顶的螺纹（也称黑皮扣）。 特征：在螺纹顶部残留有黑色管子表面，多发生于螺纹大端。 产生原因：由于原有黑色轧制表皮没有被完全除去，管子壁厚不均度和椭圆度过大，管体外径过小。 评定标准：黑顶螺纹对于圆螺纹在Lc至螺纹及消失点之间允许存在，Lc以内不允许存在，但若Lc以内黑顶螺纹呈一个点状或一条线状，且扣形完整时可认为不影响螺纹表面的连续性，黑顶螺纹处在Lc上时应做同样认定； 对于偏梯形螺纹套管，在Lc长度范围内，允许存在两牙黑顶螺纹，但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的25%，在Lc长度的其他螺纹均应是完整螺纹。 2．断裂螺纹（Broken Thread） 定义：一种整个断裂的螺纹齿，或有一部分缺齿，剩余表面呈断裂外观，也叫断扣。 特征：表面金属呈断裂外观，从螺纹顶部或由顶部延伸至底部，有一扣或几扣。 表层金属脱落，造成螺纹不连续，脱落形状不规则，呈灰黑色，有的有锈斑。 产生原因：由于管材轧制过程中有离层，外折或内折裂缝，车削时螺纹处于这些缺陷时可能有某一部位脱落，造成断裂呈灰色或灰黑色，多数属于管材质量问题，与螺纹加工无关。 评定标准：圆螺纹不允许出现断扣。偏梯形Lc内不允许，在Lc至螺纹消失点之是指其缺陷深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5%时是允许的。但应注意若缺欠产生于管体表面缺欠可认为合格，若由管体内部裂纹或折叠延伸至表面产生则不合格。 3．毛刺（Burr） 定义：螺纹起始扣及齿顶处有锯齿状毛边和飞刺(一种局部出现的粗糙顶夹，或一种很薄的背顶或突头)。 特征：在螺纹表面可寻到很细的毛茸状物。 产生原因：螺纹加工时的铁屑缠绕，工件材质过软，切削速度过低、梳刀刀刃磨损及车倒角时也易产生。

KBG管材国标规范标准

套接扣压式薄壁钢导管得应用 KＢＧ管得优点就是： 1 .重量轻:在保证管材得一定强度条件下，降低了管壁得厚度,使管材单位长度得重量大大减小，仅为电线管得;为焊接钢管得。即电线管为它得1、1~1、8倍;焊接钢管为它得２、7~４、１倍,从而使施工安装、装卸搬运带来了很大得方便。 2.价格便宜：管壁由薄壁代替厚壁，节省了钢材，使管材单位长度得价格大幅度下降，从而降低了工程造价。 3.施工简便：管材得套接方式以新颖得扣压连接取代了传统得螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接，即可保证管壁有良好得导电性.省去了多种施工设备与施工环节，简化了施工，提高４~６倍工效。既加快了施工进度又节省了施工费用。 ４、安全施工:管材得施工无需焊接设备,使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患,确保了施工现场得安全施工. 5、产品配件齐全：除直管外有配套得直管套接接头，有与接线盒、配电箱壳固定得特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径得9０ｏ弯管接头.另外有供施工用得专用工具扣压器与弯管器。 套接扣压式薄壁钢导管（ＫBＧ）管得技术参数详见表一，导管及配件规格详见附录.KBＧ管与其它金属管材得重量比较与施工比较详见表二、表三。 套接扣压式薄壁钢导管技术参数表一

套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管得重量比较表二

重量比＝被比管材/套接扣压式薄壁钢导管 套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管得施工比较表三 设计应用 1、使用范围: (1)用于室内正常环境与在高温、多尘、有震动及有火灾危险得场所。也可在潮湿得场所使用。不得在特别潮湿,有酸、碱、盐腐蚀与有爆炸危险得场所使用。 (2）使用环境温度为—15℃～+4０℃。 2、导线得载流量可按导线穿钢管时得导体长期允许载流量选择导线得截面积。 3、在TＮ－C－S或TＮ—S系统中,管内应增设一根PE线,其截面积应满足《低压配电设计规范》得要求。 4、管径选择（最小管径）: （1）强电线路: ａ、三根及以上导线同穿一根保护管时,导线得总面积应小于保护管内截面积得４0％；两

API管材类标准信息-2011

API RP 5A3/ISO 13678:2010* 套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法 Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, Line Pipe and Drill Stem Elements 石油天然气工业——套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验 Petroleum and natural gas industries—Evaluation and testing of thread compounds for use with casing, tubing, line pipe and drill stem elements （包括2011年4月勘误） 提供了套管、油管和管线管连接用螺纹脂及旋转台肩式连接用螺纹脂的试验要求、推荐作法和方法。该推荐作法中所列试验是用来评价在实验室条件下螺纹脂的临界使用性能和物理化学特性。本版API RP 5A3等同采用ISO 13678。 第3版，2009年11月发布 API RP 5A5/ISO 15463:2003 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe 石油天然气工业——新套管、油管和平端钻杆现场检验 Petroleum and natural gas industries—Field inspection of new casing, tubing, and plain-end drill pipe 给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法，包括现场检验经常用到的作法和技术，某些作法亦适用于工厂检验。本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序，还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。本标准适用于油井管的现场检验，不作为验收或拒收的依据。 第7版，2005年6月发布 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 本规范包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求，其它产品螺纹和螺纹量规，以及用于检验管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的仪器和方法。螺纹锥度、螺距、牙型高度、牙型角及牙侧角的测量方法适用于每英寸（25.4mm）牙数不多于111/2牙的螺纹。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不作为测量验收或拒收的判据。 第15版，2008年4月发布，2008年10月1日生效 API Spec 5B* 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范——中译本 第15版，2008年4月发布，2008年10月1日生效 API RP 5B1 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法 Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads （包括2004年9月补充件） 包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法，以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。 第5版，1999年8月发布 API RP 5C1

关于对石油专用管材、橡胶及制品、劳动防护用品等三个大类的物资进行编码编制的通知

关于对冶金原料及铸铁管、水泥及制品等 六个大类的物资进行编码编制的通知 物资信息系统二期建设领导小组办公室2011年〔第03号〕 公司各单位物资供应科： 现将《延长油田物资编码标准初稿（部分）》正式下发，请各单位按照本编码标准对相应物资进行编码编制。具体事项通知如下。 一、本次下发的物资编码标准具体为六个大类。分别为： （一）01大类：冶金原料及铸铁管。包括三大部分，即：1.金属冶金原料。如黑色金属矿采选产品、有色金属矿采选产品、废金属、焦炭、冶金用石墨碳素制品、生铁、铁合金。2.钢铁的粗产品。如钢锭、钢坯、铁粉、钢丸。3.铸铁管和铸铁管件，但不包括可锻铸铁管件（在52大类）。 具体物资编码标准见附件一：《延长油田物资编码标准初稿（01大类：冶金原料及铸铁管编码标准）》 （二）10大类：水泥及制品。包括水泥、水泥制品、水泥预制构件和混凝土外加剂。不包括石棉水泥制品（在09大类）。 具体物资编码标准见附件二：《延长油田物资编码标准初稿（10大类：水泥及制品编码标准）》 （三）15大类：塑料及制品。包括塑料树脂和塑料制品两部分。 具体物资编码标准见附件三：《延长油田物资编码标准初稿（15大类：塑料及制品编码标准）》 （四）24大类：工程机械设备。包括工程作业中所使用的各种机械，如挖掘机械、铲用机械、筑路机械、桩工机械、管道施工机械、灰浆机械、钢筋加工机械等。 具体物资编码标准见附件四：《延长油田物资编码标准初稿（24大类：工

程机械设备编码标准）》 （五）35大类：通信设备。包括各种通信设备：无线电通信设备、移动通信设备、微波接力通信设备、超短波接力通信设备、散射通信设备、卫星通信设备、载波通讯设备、光纤通讯设备、电话通讯设备、电报通讯设备、传真通讯设备、数字通信设备等12个中类。另为管理方便增设了上述通信设备的专用维修配件和专用仪器仪表两个中类。 具体物资编码标准见附件五：《延长油田物资编码标准初稿（35大类：通信设备编码标准）》 （六）53大类：密封件。包括各种密封件，分机械密封、盘根、密封圈条、垫片和其他等五个中类。 具体物资编码标准见附件六：《延长油田物资编码标准初稿（53大类：密封件编码标准）》 二、要求： （一）各单位接到通知后，由本单位所有相关业务人员全力配合编码员，按照此次下发的物资编码标准，完成本单位相应物资的分类、核对、确认、编码编制等工作，并将编码编制结果按照所附模板的具体格式与内容要求（见模板一、二、三、四、五、六）填写上报。 （二）上报时间： 2011年6月16日下午5点前，将电子版发送到邮箱：hxz0304@https://www.wendangku.net/doc/0013776639.html, （三）其它： 1.各单位必须严格按照附表格式与内容的要求填报，否则必须重新填报； 2.对不按时完成工作的单位，将予以通报批评。 油田公司物资管理信息系统二期工程建设 领导小组办公室（借章） 2011年6月13日

管件和管材按石油天然气标准分类

管件和管材按石油天然气标准分类 管材是制造不锈钢管件的重要材料，不锈钢弯头里管件里面的一个重要的组成部分，弄清管件和管材的分类，就能明白不锈钢弯头在哪个分类里面了。 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管 GB/T9711.3-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管 SY/T5037-2000 低压流体输送管道用螺纹埋弧焊钢管 SY/T5038-1992 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 SY/T5040-2000 桩用螺旋焊缝钢管 SY/T5257-2004 油气输送用钢制弯管 SY/T5768-2006 一般结构用焊接钢管 SY/T5988-1994 油管转换接头 SY/T5989-1994 直焊缝套管国外订货技术条件 SY/T5991-2010 套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器 SY/T5992-1994 输送钢管静水压爆破试验方法 SY/T6128-1995 油套管螺纹连接性能评价方法 SY/T6238.1-1996 油井管全尺寸试验方法套管挤毁试验 SY/T6238.2-2002 油井管全尺寸试验方法油、套管螺纹上卸扣试验 SY/T6266-2004 低压玻璃纤维管线管和管件 SY/T6267-2006 高压玻璃纤维管线管规范 SY/T6328-1997(2005) 石油天然气工业-套管、油管、钻杆和管线管性能计算 SY/T6418-1997(2007) 内压和弯曲复合作用下圆螺纹套管的连接性能 SY/T6417-2009 套管、油管和钻杆使用性能 SY/T6419-2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T6423.1-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检测。 SY/T6423.2-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊 缝纵向缺欠的超声波检测 SY/T6423.3-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和 /或横向缺欠的超声波检测 SY/T6423.4-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.5-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/ 钢板分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.6-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测。SY/T6423.7-1997(2007) 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 SY/T6445-2000 石油管材常见缺陷术语 SY/T6475-2000 石油天然气输送钢管尺寸和单位长度重量 SY/T6476-2007 输送钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6477-2000 含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分：体积型缺陷 SY/T6478-2000 油管自催化镍-磷镀层技术条件 SY/T6508-2000 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 SY/T6530-2002 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层

石油天然气管道施工的各种标准规范

石油天然气管道施工的各种标准规范SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SY/T5170-1998 石油天然气工业用-钢丝绳规范 SY/T0330-2004 现役管道的不停输移动推荐做法 SY/T6556-2003 大型地面常压储罐防火和灭火 SY/T6516-2001 石油工业电焊焊接作业安全规程 GB/T14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY/T0048-2000 石油天然气工程总图设计规范 SY/T0003-2003 石油天然气工程制图标准 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0327-2003 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB/T9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范(代替SY0401-98 ) SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 消防技术标准规范汇编（2007上下） SY/T0082.1-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第1部分：油气田地面工程SY/T0082.2-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第2部分：管道工程 SY/T0082.3-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第3部分：天然气处理厂工程