筒子卷绕

筒子纱卷绕

一. 卷绕方式（两种）

从筒子的卷装形状来分，主要有圆柱形筒子、圆锥形筒子和其它形状筒子（如双锥端圆柱形筒子）三个大类。从筒子上纱线相互之间的交叉角来分，有平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子两种。从筒管边盘来分，又有无边筒子和有边筒子。

卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕，平行卷绕一般在有边筒管上进行。当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时，称为交叉卷绕，交叉卷绕可以在无边筒管上进行。

圆柱形平行卷绕的有边筒子在生产实际中出现较早，它具有稳定性好、卷绕密度大的特点，但它的径向退绕方式使其应用范围日趋减小。交叉卷绕的圆柱形或圆锥形筒子具有很多优点，在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因此应用十分广泛。合成纤维长丝的卷装通常采用圆柱形和双锥端圆柱形筒子。

二. 卷绕原理

卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面，形

成圆柱形筒子、圆锥形筒子或其他形状的筒子。

摩擦传动

筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。几个概念

传动点C ：筒子与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。

传动半径Rk ：从传动点到筒子轴心线的垂直距离

传动比：槽筒半经与传动半经的比值。

三. 卷绕要求

卷绕密度：

卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的重量，其计量单位是g/cm3。影响筒子卷绕密度的因素有：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等。

根据卷绕密度，交叉卷绕可分为紧密卷绕和非紧密卷绕两种，所形成的筒子分别为紧卷筒子和网眼筒子。本节将重点分析一下在非紧密卷绕和紧密卷绕条件下，纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系。

筒子卷绕稳定性：

绕在圆柱面上的螺旋线是曲面上的最短线，它不会因纱线张力而移动，即处于稳定的平衡状态。但是，绕在圆锥面上的螺旋线却不是短程线，因为把圆锥面展开为平面后，锥面上的螺旋线并不是这展开面上的直线。再有，圆柱面上绕的螺旋线虽然是短程线，但是在两端动程折回时的纱线曲线仍然不是短程线。那么当所绕纱线不是短程线时，绕在曲面上的纱线在张力作用下显然有拉成最短线的趋势。那么它在纱层表面上就有走向最短线即短程线的趋势，即发生纱线在筒子表面的滑动。

但是，另一方面纱线张力也使纱线对曲面造成法向压力，于是纱层面上纱与纱之间的摩擦阻力就阻止了纱线滑动的趋势。张力越大时，一方面固然是滑动的趋势越大，但另一方面法向压力也越大，摩擦阻力也越大。因此，在一定条件下，虽非短程线也是可以取得外力平衡、位置稳定的。

卷装中纱线张力：

外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱，甚至松弛，越往内层这种压缩现象越明显。在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可能收缩，仍维持较大的卷绕张力。所以，在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一个弱张力区域。当纱线弹性不好或络筒张力过大时，弱张力区域内部分纱线有可能失去张力而松弛、起皱，影响筒子成形质量。

四. 机构介绍

1．圆柱形筒子

圆柱形筒子主要有平行卷绕的有边筒子、交叉卷绕的圆柱形筒子和扁平筒子等，见图1-3示。

平行卷绕圆柱形有边筒子一般采用锭轴传动的卷绕方式。由于两根相邻纱圈之间的平均距离为纱线直径，因此卷绕密度大。筒管两端的边盘保

证了良好的纱圈稳定性，因而在丝织、麻织、绢织以及制线工业中有较多

应用。纱线退绕一般采用轴向退绕方式，因边盘的存在，亦常采取径向退

绕方式，但都不适宜于纱线的高速退解。

在交叉卷绕的圆柱形筒子内部，纱线之间相互交叉所形成的空隙较大，因此卷装容量大约是同体积平行卷绕圆柱形筒子的65％左右。由于

交叉卷绕，筒子的结构比较稳定，筒子无边盘，适应纱线轴向退绕，所以

广泛用于短纤纱和合纤长丝的卷装。交叉卷绕的圆柱形筒子有摩擦传动和

锭轴传动两种卷绕方式。精密卷绕而成的交叉卷绕的圆柱形筒子内，纱线

卷绕密度比较均匀，用于染色的松式筒子便是一例。

扁平筒子的外形特点是筒子直径远比筒子高度为大．扁平筒子一般用于倍捻机上并捻加工及无梭引纬，也广泛用作合纤长丝的卷装。

圆柱形筒子卷绕时，通常采用等速导纱的导纱器运动规律，除筒子两端的纱线折回区域外，导纱速度V2为常数。在卷绕同一层纱线过程中V1为常数，于是除折回区域外，同一纱层纱线卷绕角恒定不变。将圆柱形筒子的一层纱线展开如图1-4所示，展开线为直线。

2．圆锥形筒子

圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线高速退解，因此在棉、毛、麻、粘胶以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。圆锥形筒子主要有普通圆锥形筒子和变锥形筒子两种，如图116所示。

普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大、小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大、小端的卷绕密度比较均匀。筒子锥顶角之半通常有3o30′、4o20′、5o57′、6o（1332MD 卷绕）几种。精密卷绕而成的普通圆锥形松式筒子，由于卷绕密度小（约0.3～0.4g/cm3）且均匀，被用于染色或其它湿加工。4o20′的普通圆锥形筒子特别适合在倍捻机上加工。

变锥形筒子的卷绕过程中，筒子大、小端处纱层沿轴向非等厚度增长，各层纱线所处圆

锥体的锥顶重合于一点，即筒管锥体的锥项（筒管锥顶角之半为5o571，制成筒子的锥顶角之半为11°，见图1-7），这通过卷绕时筒子大端的卷绕密度大于小端来实现。变锥形筒子的纱线退绕时，在O点设置导纱器，它的纱线退解条件优于前述的普通圆锥形筒子，通常用于高速整经和针织生产。

在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，一般采用槽筒（或滚筒）通过摩擦传动使筒子回转，槽筒沟槽或专门的导纱器引导纱线作导纱运动。由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度，

这个点称为传动点。其余各点在卷

绕过程中均与槽筒表面产生滑移。

如图1－7所示，在传动点B的右边，

各点的圆周速度大于槽筒

图8-9 扭轴投梭机构

1－投梭凸轮2、10转子3－摆杆4－摆杆回转轴5－连杆6－摇臂7－投梭

棒

8－扭轴9－定位螺钉11－滑块12－片梭13－导梭片14－液压缓冲器

常用气体密度的计算

常用气体密度的计算 常用气体密度的计算 1．干空气密度 密度是指单位体积空气所具有的质量, 国际单位为千克/米3（kg/m3），一般用符号ρ表示。其定义式为：ρ = M/V (1--1) 式中 M——空气的质量，kg； V——空气的体积，m3。 空气密度随空气压力、温度及湿度而变化。上式只是定义式，通风工程中通常由气态方程求得干、湿空气密度的计算式。由气态方程有： ρ=ρ0*T0*P/P0*T (1--2) 式中：ρ——其它状态下干空气的密度，kg/m3； ρ0——标准状态下干空气的密度，kg/m3； P、P0——分别为其它状态及标准状态下空气的压力，千帕（kpa）； T、T0——分别为其它状态及标准状态下空气的热力学温度，K。 标准状态下，T0=273K，P0=101.3kPa时,组成成分正常的干空气的密度ρ0=1.293kg/m3。将这些数值代入式（1-2），即可得干空气密度计算式为： ρ = 3.48*P/T (1--3) 使用上式计算干空气密度时，要注意压力、温度的取值。式中P为空气的绝对压力，单位为kPa；T为空气的热力学温度（K），T=273+t, t为空气的摄氏温度（℃）。 2．湿空气密度 对于湿空气，相当于压力为P的干空气被一部分压力为Ps的水蒸汽所占据，被占据后的湿空气就由压力为Pd的干空气和压力为Ps的水蒸汽组成。根据道尔顿分压定律，湿空气压力等于干空气分压Pd与水蒸汽分压Ps之和，即：P=Pd+Ps。 根据相对湿度计算式，水蒸汽分压Ps=ψPb，根据气态方程及道尔顿的分压定律，即可推导出湿空气密度计算式为：

ρw=3.48*P(1-0.378*ψ*Pb/P)/T (2--1)式中ρw ——湿空气密度,kg/m3； ψ——空气相对湿度，%； Pb——饱和水蒸汽压力，kPa(由表2-1-1确定)。 其它符号意义同上。 表2-1-1 不同温度下饱和水蒸汽压力 3、湿燃气密度

筒子卷绕

筒子纱卷绕 一. 卷绕方式（两种） 从筒子的卷装形状来分，主要有圆柱形筒子、圆锥形筒子和其它形状筒子（如双锥端圆柱形筒子）三个大类。从筒子上纱线相互之间的交叉角来分，有平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子两种。从筒管边盘来分，又有无边筒子和有边筒子。 卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕，平行卷绕一般在有边筒管上进行。当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时，称为交叉卷绕，交叉卷绕可以在无边筒管上进行。 圆柱形平行卷绕的有边筒子在生产实际中出现较早，它具有稳定性好、卷绕密度大的特点，但它的径向退绕方式使其应用范围日趋减小。交叉卷绕的圆柱形或圆锥形筒子具有很多优点，在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因此应用十分广泛。合成纤维长丝的卷装通常采用圆柱形和双锥端圆柱形筒子。 二. 卷绕原理 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面，形 成圆柱形筒子、圆锥形筒子或其他形状的筒子。 摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。几个概念 传动点C ：筒子与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点（摩擦分为滑动和滚动两种）。 传动半径Rk ：从传动点到筒子轴心线的垂直距离 传动比：槽筒半经与传动半经的比值。 三. 卷绕要求 卷绕密度： 卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的重量，其计量单位是g/cm3。影响筒子卷绕密度的因素有：筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等。 根据卷绕密度，交叉卷绕可分为紧密卷绕和非紧密卷绕两种，所形成的筒子分别为紧卷筒子和网眼筒子。本节将重点分析一下在非紧密卷绕和紧密卷绕条件下，纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系。

筒子卷绕

圆锥形交叉卷绕筒子的卷绕 B07370215 机械电子（2） 缪金舟 卷绕方式：用纱线横动法高速制造交叉卷绕筒子的工艺方法，横动时导沙器动程有暂时性缩短（行程改性），卷绕时，导纱器动程的最大缩短（行程改性的动程）从一个行程改性节拍到另一个行程改性节拍是变化的，其特征为： 背向筒子引纱侧的导圆锥形纱器的动程交替的变化的最大缩短进行，致使移动循环交替具有大的和小的缩短，其中，小缩短小于大缩短的６０％，大缩短以介于１０～２０ｍｍ之间为最佳，随后的小缩短最好介于２和５ｍｍ之间。 卷绕原理为：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数，也是卷绕机构的设计依据之一。 纱线络卷到筒子表面某点时的络筒速度v ，可以看作这一瞬时筒子表面该点圆周速度v1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度v2的矢量和，数值上2221v v v += （1-1） 12 tan v v =α （1-2） 筒子上每层纱线卷绕的圈数 可用下式确定 m n m k =' （1-3） 式中：nk —筒子卷绕转速（r/min ）； m —导纱器单位时间内单向导纱次数（次/min ）。 圆锥形筒子的轴向退绕方式十分有利于纱线高速退解，因此在棉、毛、麻、粘胶以及化纤混纺纱的生产中广泛使用。普通圆锥形筒子在卷绕过程中筒子大、小端处纱层沿径向等厚度增长，筒子锥体的母线与筒管锥体的母线相互平行，筒子大、小端的卷绕密度比较均匀。筒子锥顶角之半通常有3o30′、4o20′、5o57′、6o（1332MD 卷绕）几种。精密卷绕而成的普通圆锥形松式筒子，由于卷绕密度小（约0.3～0.4g/cm 3）

类筒纱成型不良的原因分析

14类筒纱成型不良的原因分析 1、重叠筒子 （1）什么是重叠筒子 重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕。 （2）危害 重叠筒子对后道工序退绕过程中产生的后果： A、因脱圈导致高速退绕中断头！ B、因牵扯导致高速退绕中断头（粘连） （3）自络机通常防叠方法为下列几种： 方法一、通常防叠机构是通过减少或增加槽筒的旋转速度来分散可能的重叠卷绕，（槽筒电机的开与关比时间差）借此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、络利安、青岛SMARO等机型！ 方法二、此防叠机构是通过一微小左右摆动的筒子摇架幅度，即筒子与槽筒间的接触面压力变化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有早期萨维奥、青岛ESPERO 方法三、此防叠机构是通过程控变化槽筒沟槽圈数来实现筒子防叠的。 使用普通槽筒时，当筒子直径接近槽筒直径的倍数时最易发生筒子重叠现象，使用沟槽圈数不同的槽筒其筒子发生重叠现象时的直径，是有一定差异的，其变圈槽筒正是利用了其筒子发生重叠带时的直径不同，有效的避开了重叠带，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒产生重叠带时的直径要小的多，常见机型有村田21C。 使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹. （4）重叠筒子的成因与解决方法 槽筒直径与筒子直径形成整数比时最易发生重叠卷绕，自络机启用以上防叠机构时，正常情况下发生重叠卷绕筒子的概率较低，当筒子卷绕条件发生异常时，筒子出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：（1、优化槽筒的加速与减速比（防叠干绕设定）；2、设当减小筒子与槽筒的接触压力（加大摇架平衡气压，摇架平衡气压与筒子与槽筒的接触压力呈反比；3、筒子摇架或夹头运转不良；4、超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。5、细纱管的回潮或络筒生产环境湿度太大；6、稍稍提高卷绕张力，对重叠减少有微小作用。 2、菊花芯筒子 （1）什么是菊花芯筒子 在卷装头部接近筒管的区域内，纱层被挤压而造成“菊花芯”。其原因是外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上而造成。 （2）产生菊花芯筒子的几个因素。 纱线特性较松软的品种、纱线支数较粗的品种、纱线回潮较高时、纱线弹性较高时、转杯纺纱、毛防纱等更易、产生菊花芯 （3）菊花芯筒子的成因及解决方法 A、张力偏小，接触压不合适时，易发生，需优化以上参数； B、筒管偏心严重易发生，更换合格筒管； C、筒管与槽筒接触面不良，请效正筒管小头与槽筒间的相对位置。（筒管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）； D、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。 3、凸边筒子 （1）什么是凸边筒子？ 凸边筒子的成因是随着筒子的卷绕直径加大，筒子对槽筒的相应接触压力加大，纱的卷绕密

筒子卷绕成形分析.

第一节筒子卷绕成形分析 在纺织生产中，为适应不同的后道加工目的与要求，筒子的卷绕形式有很多。从筒子的卷装形状来分，主要有圆柱形筒子、圆锥形筒子和其它形状筒子（如双锥端圆柱形筒子）三个大类。从筒子上纱线相互之间的交叉角来分，有平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子两种。从筒管边盘来分，又有无边筒子和有边筒子。 卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕，平行卷绕一般在有边筒管上进行。当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时，称为交叉卷绕，交叉卷绕可以在无边筒管上进行。 圆柱形平行卷绕的有边筒子在生产实际中出现较早，它具有稳定性好、卷绕密度大的特点，但它的径向退绕方式使其应用范围日趋减小。交叉卷绕的圆柱形或圆锥形筒子具有很多优点，在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因此应用十分广泛。合成纤维长丝的卷装通常采用圆柱形和双锥端圆柱形筒子。 一、筒子卷绕机构 筒子卷绕机构分为摩擦传动卷绕机构和锭轴传动卷绕机构。他们的结构原理如图1-2示，详见本书所附光盘。 （a）摩擦传动卷绕机构

（b）锭轴传动卷绕机构 1、2、3、4、5－齿轮1－筒子 2－槽筒 3－交流变频电动机 图1-2 筒子卷绕机构 短纤维纱线络筒一般采用摩擦传动卷绕机构。该机构中，由变频电动机以单锭方式传动的槽筒是筒子回转的原动部件。槽筒以胶木、合金制成，表面铸有几圈螺线形沟槽。金属槽筒表面高强耐磨，不易碰伤并有利于摩擦静电的逸散。安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面，沟槽的中心线形状决定了导纱运动的规律，直接影响到筒子形式和成形质量。变频电动机的转速由电脑程序控制，达到筒子卷绕防叠和减少络筒毛羽等目的。纱线断头时，筒锭握臂自动抬起，使筒子尽快脱离槽筒表面，以免纱线过渡磨伤。部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。 锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。锭轴转动和导纱器往复导纱运动之间的传动比i决定了筒子每层卷绕的纱圈圈数。当导纱器的往复运动与锭轴回转联动时，传动比是一个固定值；导纱器单独传动时，传动比可变。 络筒精密卷绕使用滚筒摩擦传动卷绕机构和锭轴传动卷绕机构，滚筒（或锭轴）转动和导纱器往复导纱运动之间的传动比经过精确的计算和设计，控制纱线在筒子上的卷绕位置，从而满足筒子良好的卷装成形和卷绕密度均匀的要求。 二、筒子形式及其卷绕原理 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面，形成圆柱形筒子、圆锥形筒子或其他形状的筒子。

各个状态下PV=nRT气体体积密度公式

理想气体状态方程PV=nRT PV=nRT，理想气体状态方程（也称理想气体定律、克拉佩龙方程）的最常见表达方式，其中p代表状态参量压强，V是体积，n指气体物质的量，T为绝对温度，R为一约等于8.314的常数。该方程是描述理想气体在处于平衡态时，压强、体积、物质的量、温度间关系的状态方程。它建立在波义耳定律、查理定律、盖-吕萨克定律等经验定律上。 目录 编辑本段 1 克拉伯龙方程式 克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……① P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。所有气体R值均相同。如果压强、温度和体积都采用国际单位（SI），R=8.314帕·米3/摩尔·K。如果压强为大气压，体积为升，则R=0.0814大气压·升/摩尔·K。R 为常数 理想气体状态方程：pV=nRT 已知标准状况下，1mol理想气体的体积约为22.4L 把p=101325Pa,T=273.15K,n=1mol,V=22.4L代进去 得到R约为8314 帕·升/摩尔·K 玻尔兹曼常数的定义就是k=R/Na 因为n=m/M、ρ=m/v（n—物质的量，m—物质的质量，M—物质的摩尔质量，数值上等于物质的分子量，ρ—气态物质的密度），所以克拉伯龙方程式也可写成以下两种形式： pv=mRT/M……②和pM=ρRT……③ 以A、B两种气体来进行讨论。 （1）在相同T、P、V时： 根据①式：nA=nB（即阿佛加德罗定律） 摩尔质量之比=分子量之比=密度之比=相对密度）。若mA=mB则MA=MB。

（2）在相同T·P时： 体积之比=摩尔质量的反比；两气体的物质的量之比=摩尔质量的反比） 物质的量之比=气体密度的反比；两气体的体积之比=气体密度的反比）。 （3）在相同T·V时： 摩尔质量的反比；两气体的压强之比=气体分子量的反比）。 编辑本段 2 阿佛加德罗定律推论 阿佛加德罗定律推论 一、阿佛加德罗定律推论 我们可以利用阿佛加德罗定律以及物质的量与分子数目、摩尔质量之间的关系得到以下有用的推论： (1)同温同压时:①V1:V2=n1:n2=N1:N2 ②ρ1:ρ2＝M1:M2 ③同质量 时:V1:V2=M2:M1 (2)同温同体积时:④p1:p2=n1:n2=N1:N2 ⑤同质量时: p1:p2=M2:M1 (3)同温同压同体积时: ⑥ρ1:ρ2=M1:M2＝m1:m2 具体的推导过程请大家自己推导一下，以帮助记忆。推理过程简述如下： (1)、同温同压下，体积相同的气体就含有相同数目的分子，因此可知：在同温同压下，气体体积与分子数目成正比，也就是与它们的物质的量成正比，即对任意气体都有V=kn；因此有V1:V2=n1:n2=N1:N2，再根据n=m/M就有式②；若这时气体质量再相同就有式③了。 (2)、从阿佛加德罗定律可知：温度、体积、气体分子数目都相同时，压强也相同，亦即同温同体积下气体压强与分子数目成正比。其余推导同(1)。 (3)、同温同压同体积下，气体的物质的量必同，根据n=m/M和ρ=m/V就有式⑥。当然这些结论不仅仅只适用于两种气体，还适用于多种气体。 二、相对密度 在同温同压下，像在上面结论式②和式⑥中出现的密度比值称为气体的相对密度D=ρ1:ρ2=M1:M2。 注意：①.D称为气体1相对于气体2的相对密度，没有单位。如氧气对氢气的密度为16。 ②.若同时体积也相同，则还等于质量之比，即D=m1:m2。 三、应用实例 根据阿伏加德罗定律及气态方程（PV=nRT）限定不同的条件，便可得到阿伏加德罗定律的多种形式，熟练并掌握它们，那么解答有关问题，便可达到事半功倍的效果。

常见成形不良筒子的成因及解决措施

常见成形不良筒子的成因及解决措施 菊花芯筒子 外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上，纱层被挤压，在卷装的头部接近纸管的区域内形成“菊花芯”。 1、产生菊花芯筒子的几个因素 A、纱线特性较松软的品种 B、纱线支数较粗的品种 C、纱线回潮较高时 D、纱线弹性较高时 E、转杯纺纱 F、毛纺纱等更易产生菊花芯

2、菊花芯筒子的成因及解决方法 纱线卷绕张力偏小、接触压力不合适时，容易产生菊花芯。应适当增加卷绕张力、调整接触压力； 纸管偏心严重，易产生菊花芯，应避免使用不合格纸管； 纸管与槽筒接触面不良，易产生菊花芯，可校正纸管小头与槽筒间相对位置（筒管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）； 纱线回潮较高时，易产生菊花芯，需做好温湿度控制； 卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。

凸边筒子 随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的卷绕密度也随之加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出，形成凸边筒子。 1、凸边筒子的成因及解决方法

A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象； B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子； C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。 乱纱层筒子 1、乱纱层形成及危害 筒纱在高速卷绕过程中，纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线因牵扯断头等。乱纱层的筒子因乱纱损害程度不一，在筒子后道退绕中，呈现的症状也各不相同，危害较大。 2、乱纱层的成因及解决方法

因吸风负压过大导致乱纱层，可适当降低负压，无吸风电机变频器的机器，建议加装； 单锭打结过程中，大吸嘴触碰筒子导致乱纱层，需调整大吸嘴与筒子间的间隔距离。推荐的间隔距离为：在筒纱小头直径120毫米时，为4～5毫米； 因反复打结形成的乱纱层，调整好捻结质量，做好单锭维护工作； 因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层，可适当加大筒子接触压力（平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比）； 因纱层重叠松脱后形成的乱纱层，可调整防叠电机的开、关时间参数； 纱线较滑、回潮较小、单锭在打结过程中大吸嘴与筒子间隔过小时，容易产生乱纱层。可适当加大筒子接触压力和空气湿度（65%-70%间），优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压； 纺纱张力在某时刻，短时间段随机变小或消失时，易产生乱纱层。需维修、清洁张力系统、加强现场管理；

络筒 习题解答

第一章络筒习题解答 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？ 目的：①改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。 ②检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。 工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。 ②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。 ③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 ④染色用筒子结构均匀。 ⑤纱线接头小而牢。 2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？ ①主要组成部分：气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统 ②各部分作用： 气圈破裂器：也叫气圈控制器，改变气圈形状，改善纱线张力波动。 预清纱器：清除纱线上的杂质和较大的纱疵 张力装置：给纱线施加张力 捻接器：形成无结接头 电子清纱器：对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，并剪断 张力传感器：持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节 槽筒：使筒子做回转运动，将纱线卷入，带动纱线做导纱运动，使筒子成形 传动系统：用来传动槽筒等运动部件，完成络筒。 3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？ 筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。 摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。 锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往

复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。 4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？ 筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。 锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。 7.何为传动点、传动半径？ 传动点：筒子上只有一点的速度等于槽筒的表面线速度，这个点称为传动点。 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。 8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为82/45、102/65、122/85（单位：mm ）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。 1R 为筒子小端半径，2R 为筒子大端半径，则传动点的半径：ρ 平均半径为：R ’=122 R R + 锥形筒子大小端半径为82/45时，ρR ’=4122.52 +=31.75. △R=ρ- R ’=1.32 大小端直径为102/65时，ρR ’=5132.52 +=41.75 △R=ρ- R ’=1.01 大小端直径为122/85时，ρR ’=6142.52 +=51.75 △R=ρ- R ’=0.82 传动半径总是大于筒子的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒子直径的增大，传动点

自络筒纱成形不良的原因分析

自络筒纱成形不良的原因分析 中国纱线网2017-6-20 现阶段萨维奥自动络筒机在国内专有很大的市场量，许多使用了相当年限的机器，生产中经常出现这样那样的问题，这其中还包括了部份新机，笔者在长期的咨询服务中发现，无论是进口的还是国产的自动络筒机有些企业使用的效果非常好，而有些企业使用的效果却不尽人意，其中最常的问题是筒子成形不良和捻结不良等问题，给企业带来直接的经济损失。 下面是自动络筒机几种常见筒子成形不良的原因分析（以萨维奥ESPERO-M自动络筒机为例）： 1 错层筒（见图1）形成的原因 图1 错层筒 （1）机器停车时间过长，在重新开机生产时，新卷绕在筒子上的纱层带与先前卷绕的纱层间的收缩应力有差异，在这种情况下，一般这台车都会出现错层筒现象。 （2）筒子在生产过程中发生接触压力（平衡压力）改变导致错层筒现象，在这种情况下，一般这台车都会出现错层筒现象。因此，为防止出现错层筒现象，调整筒子接触压力应在筒子落纱后在进行。 （3）筒子在生产过程中发生张力改变导致错层筒现象。 如果是整台车出现错筒现象，一般是由于在生产过程中调整了张力值造成的。 如果是个别锭子出现错筒现象，应检查张力盘夹持纱线张力是否有变动。 （4）筒子在生产过程中因某种原因与其它单锭变换了位置导致错层筒现象。 2 圈状筒子（见图2）形成的原因 图2 圈状筒子 （1）捕纱器管口堵塞或张力器部位剪刀磨损促使张力盘上缠绕纱（见图3），导致张力盘实际施加在纱线上的张力变的十分不稳定！

图3 张力盘缠纱 此问题应从加强现场管理着手，经常检查和督促维修工与挡车工的维修、清洁工作！ （2）由于上面（1）的问题的存在，挡车工或维修工在清洁保养时方法有误，致使张力盘固定支架严重变形（见图4），导致张力盘实际施加在纱线上的张力变小或消失！ 图4 张力盘固定支架变形 警告！此现象还将会导致松筒、菊花芯筒、蛛网筒、乱纱层筒的发生！ 3 菊花芯筒纱（见图5）形成的原因 当张力盘内部有纱线缠绕，应用钩刀或剪刀轻轻剔除，避免硬拉乱扯致使张力盘固定支架变形，同时做好张力盘主动与被动盘的清洁、维护工作！ 图5 菊花芯筒纱 （1）由于纺织厂的许多不确定因素的存在，如自动络筒机配件的采购环节、人员及技术力量的不足、流动大等等，部份纺织厂对机器的维护、管理工作不到位，如张力部位从不清洁、保养，导致张力盘推杆在张力气缸内部运行受阻，致使张力盘打不开或合不上、合不实，施加在纱线上的张力无法得到保证，从而致使筒纱成形不良！ 张力气缸磨损严重导致漏气，气动张力功能失效，施加在纱线上的张力无法得到保证，从而致使筒纱成形不良！ 检查张力气缸是否磨损的方法是用肥皂水或泡泡水注入张力盘推杆处，有气泡吹出，表明此气缸或张力压杆已磨损，见图6：

高中化学 每日一题 有关气体的相对密度和平均摩尔质量的计算 新人教版必修1

有关气体的相对密度和平均摩尔质量的计算 典例在线 以“物质的量”为中心的计算是化学计算的基础，下列与“物质的量”相关的计算正确的是 A ．现有CO 、CO 2、O 3三种气体，它们分别都含有1 mol O ，则三种气体的物质的量之比为3∶2∶1 B ．n g Cl 2中有m 个Cl 原子，则阿伏加德罗常数N A 的数值可表示为35.5m n C ．标准状况下，11.2 L X 气体分子的质量为16 g ，则X 气体的摩尔质量是32 D ．5.6 g CO 和22.4 L CO 2中含有的碳原子数一定相等 【答案】B 【解析】含1 mol O 的CO 、CO 2、O 3的物质的量分别是1 mol 、 12mol 、13 mol ，三者之比为6∶3∶2，A 错误；n g Cl 2物质的量为71n mol ，含Cl 原子数71n ×N A ×2=m ，N A =35.5m n ，B 正确；摩尔质量的单位为g·mol ?1 ，C 错误；未说明温度、压强状况，不能进行气体体积与物质的量的一切相关计算和比较，D 错误。 解题必备 标准状况下，气体物理量的计算 利用公式n =m M =A N N =22.4 L /mol V (标准状况)进行换算。 (1)气体物质的量与体积：n = 22.4 L /mol V 。 (2)气体的摩尔质量：M =V m ·ρ=ρ标×22.4 L/mol。 (3)气体的分子数与体积：N =n ·N A =22.4 L /mol V ·N A 。 (4)气体质量与体积：m =n ·M =22.4 L /mol V ·M =ρ标·V 。 学霸推荐 1．如图两瓶体积相等的气体，在同温同压下瓶内气体的关系一定正确的是

SF气体密度表格的工作原理

S F气体密度表格的工作原 理 The latest revision on November 22, 2020

所谓密度，是指某一特定物质在特定条件下单位体积的质量。SF6断路器中的SF6气体是密封在一个固定不变的容器内的，在20℃时的额定压力下，它具有一定的密度值，在断路器运行的各种允许条件范围内，尽管SF6气体的压力随着温度的变化而变化，但是，SF6气体的密度值始终不变。因为SF6断路器的绝缘和灭弧性能在很大程度上取决于SF6气体的纯度和密度，所以，对SF6气体纯度的检测和密度的监视显得特别重要。如果采用普通压力表来监视SF6气体的泄漏，那就会分不清是由于真正存在泄漏还是由于环境温度变化而造成SF6气体的压力变化。为了能达到经常监视密度的目的，国家标准规定，SF6断路器应装设压力表或SF6气体密度表和密度继电器。压力表或SF6气体密度表是起监视作用的，密度继电器是起控制和保护作用的。 在SF6断路器上装设的SF6气体密度表，带指针及有刻度的称为密度表；不带指针及刻度的称为密度继电器或密度；有的SF6气体密度表也带有电，即兼作密度继电器使用。它们都是用来测量SF6气体的专用表计。 SF6气体密度表的结构 1—弹性金属曲管；2—齿轮机构和指针；3—双层金属带；4—压力增大时的运动方向；5—压力减小时的运动方向。图SF6气体密度表的结构 SF6气体密度表的结构原理。上图所示的SF6气体密度表主要由弹性金属曲管1、齿轮机构和指针2、双层金属带3等零部件组成，实际上是在弹簧管式压力表机构中加装了双层金属带而构成的。空心的弹性金属曲管1与断路器相连，其内部空间与断路器中的SF6气体相通，弹性金属曲管1的端部与起温度补偿作用的双金属带3铰链连接，双层金属带3与齿轮机构和指针机构2铰链连接。 SF6气体密度表的工作原理 1.当密度表没有安装使用时，如果环境温度是20℃，，指针2指向0MP，但如果环境温度不是20℃时，因为双层金属带3是按照环境温度与20℃的差进行补偿的，所以，当环境温度高于20℃时，双层金属带3伸长，其下端将向5的方向发生位移，带动齿轮机构和指针2向密度或压力指示值减小的方向移动，指针2的读数小于0MP；否则，当环境温度低于20℃时，齿轮机构和指针2将向密度或压力指示值增大的方向移动，指针2的读数大于0MP。 2.当向断路器充SF6气体的过程中，随着气体压力的逐步升高，弹性金属曲管1的端部向4的方向发生位移，双层金属带3始终按20℃进行补偿，也随着向4的方向发生位移，带动齿轮机构和指针2向密度或压力指示值增大的方向移动，其指示值变大。密度表或压力表的指示值不仅与压力有关，而且还与温度有关。在对断路器充SF6气体过程中，由于SF6气体突然膨胀降压，温度一般由环境温度降至0℃以下，双层金属带3始终按20℃进行补偿，而不能对S F6气体的实际温度与环境温度之间的温差进行补偿，所以，在这种情况下，密度表的指示值即不能代表SF6气体的实际温度下的密度或压力值，也不能代表环境温度下的密度或压力值，更不能代表20℃时的密度或压力值。 3.当断路器充入SF6气体后，等待一段时间，使SF6断路器内部温度升高至与外部环境温度达到平衡后，调整SF6气体至额定密度或压力值，这时，不管SF6气体受环境温度的影响使其压力增大还是减小，由于双层金属带3的温度补偿作用，密度表的指针始终指向20℃时的额定压力或密度值不变。

标准状态下的气体密度表参考资料

标准状态下的气体密度表 标准状态下的气体密度表 气体名称空气氢气氧气氮气氯气氨气ρN（kg/Nm3） 1.293 0.08988 1.429 1.251 3.214 0.771 气体名称氩气乙炔甲烷乙烷丙烷丁烷ρN（kg/Nm3） 1.785 1.172 0.7167 1.357 2.005 2.703 气体名称乙烯丙烯天然气煤气一氧化碳二氧化碳ρN（kg/Nm3） 1.264 1.914 0.828 0.802 1.250 1.927 注：标准状态为温度0℃，压力0.1013MPa。 液化气的性质 中国石油新闻中心[ 2007-05-14 15:09 ] 由于LPG有这种性质，故能用低温、大容量、常压储存，丙烷和丁烷可分别储存。运输时可以用低温海上运输，也可以常温处理后带压运输。 密度 LPG的气态密度是空气的1.5~2倍，易在大气中自然扩散，并向低洼区流动，聚积在不通风的低洼地点。LPG液态的密度约为水的密度的一半。在15℃时，液态丙烷的密度为 0.507kg/L,气态丙烷在标准状态下的密度为1.90kg/m3；液态丁烷的密度为0.583kg/L,气态丁 烷在标准状态下的密度为2.45kg/m3。LPG在G3：G4=5:5时，液态LPG的密度为0.545kg/L；，气态LPG在标准状态下的密度为2.175kg/m3。 饱和蒸气压 LPG在平衡状态时的饱和蒸气压随温度的升高而增大。丙烷和丁烷的饱和蒸气压与温度的关系见表4-1。 表4-1 丙烷和丁烷的饱和蒸气压与温度的关系表 名称0;40℃0;15℃0℃15℃30℃40℃50℃ 0．11 0．28 0．46 0．71 1．06 1．36 1．71 丙烷的饱 和蒸气压 /MPa 丁烷的饱� 0．05 0．10 0．17 0．27 0．37 0．

SF 气体密度表的工作原理

所谓密度，是指某一特定物质在特定条件下单位体积的质量。SF6断路器中的SF6气体是密封在一个固定不变的容器内的，在20℃时的额定压力下，它具有一定的密度值，在断路器运行的各种允许条件范围内，尽管SF6气体的压力随着温度的变化而变化，但是，SF6气体的密度值始终不变。因为SF6断路器的绝缘和灭弧性能在很大程度上取决于SF6气体的纯度和密度，所以，对SF6气体纯度的检测和密度的监视显得特别重要。如果采用普通压力表来监视SF6气体的泄漏，那就会分不清是由于真正存在泄漏还是由于环境温度变化而造成SF6气体的压力变化。为了能达到经常监视密度的目的，国家标准规定，SF6断路器应装设压力表或SF6气体密度表和密度继电器。压力表或SF6气体密度表是起监视作用的，密度继电器是起控制和保护作用的。 在SF6断路器上装设的SF6气体密度表，带指针及有刻度的称为密度表；不带指针及刻度的称为密度继电器或密度压力开关；有的SF6气体密度表也带有电触点，即兼作密度继电器使用。它们都是用来测量SF6气体的专用表计。 SF6气体密度表的结构 1—弹性金属曲管；2—齿轮机构和指针；3—双层金属带；4—压力增大时的运动方向；5—压力减小时的运动方向。图SF6气体密度表的结构SF6气体密度表的结构原理。上图所示的SF6气体密度表主要由弹性金属曲管1、齿轮机构和指针2、双层金属带3等零部件组成，实际上是在弹簧管式压力表机构中加装了双层金属带而构成的。空心的弹性金属曲管1与断路器相连，其内部空间与断路器中的SF6气体相通，弹性金属曲管1的端部

与起温度补偿作用的双金属带3铰链连接，双层金属带3与齿轮机构和指针机构2铰链连接。 SF6气体密度表的工作原理 1.当密度表没有安装使用时，如果环境温度是20℃，，指针2指向0MP，但如果环境温度不是20℃时，因为双层金属带3是按照环境温度与20℃的差进行补偿的，所以，当环境温度高于20℃时，双层金属带3伸长，其下端将向5的方向发生位移，带动齿轮机构和指针2向密度或压力指示值减小的方向移动，指针2的读数小于0MP；否则，当环境温度低于20℃时，齿轮机构和指针2将向密度或压力指示值增大的方向移动，指针2的读数大于0MP。 2.当向断路器充SF6气体的过程中，随着气体压力的逐步升高，弹性金属曲管1的端部向4的方向发生位移，双层金属带3始终按20℃进行补偿，也随着向4的方向发生位移，带动齿轮机构和指针2向密度或压力指示值增大的方向移动，其指示值变大。密度表或压力表的指示值不仅与压力有关，而且还与温度有关。在对断路器充SF6气体过程中，由于SF6气体突然膨胀降压，温度一般由环境温度降至0℃以下，双层金属带3始终按20℃进行补偿，而不能对SF6气体的实际温度与环境温度之间的温差进行补偿，所以，在这种情况下，密度表的指示值即不能代表SF6气体的实际温度下的密度或压力值，也不能代表环境温度下的密度或压力值，更不能代表20℃时的密度或压力值。 3.当断路器充入SF6 气体后，等待一段时间，使SF6断路器内部温度升高至与外部环境温度达到平衡后，调整SF6气体至额定密度或压力值，这时，不管SF6气体受环境温度的影响使其压力增大还是减小，由于双层金属带3