皮革废水脱色方案

制革废水臭氧氧化

脱色方案

福建汇威环保科技有限公司

目录

一. 方案介绍 (2)

二、制革废水介绍 (2)

2.1.制革废水特点 (2)

2.2.臭氧介绍 (3)

三．臭氧氧化工艺流程设计 (4)

3.1.工艺流程示意图 (4)

3.2.臭氧反应罐（池）设计 (4)

3.2.1.反应罐的设计 (4)

3.2.2.反应池的设计 (5)

3.3臭氧发生系统流程示意图 (5)

四、核心产品介绍 (6)

五、某制革厂废水处理图片案例 (7)

六、总结 (8)

一.方案介绍

制革是指将生皮鞣制成革的过程，生产过程中产生大量的工业废水，成份复杂，是较难处理的废水之一。传统的污水处理工艺后，COD、BOD等指标能满足排放标准，但对色度的彻底去除比较困难。

臭氧被人类的利用已有超过百年历史，作为极强的氧化物质，针对制革废水排放色度不达标，有立竿见影的效果。臭氧氧化方案以臭氧氧化为核心，有以下优点：

1、脱色效果好

制革废水有色度主要是因为含有大量的发色团状分子、长链分子，臭氧是自然界仅

次于氟的强氧化剂，氧化还原电位极高；臭氧的氧化具有选择性，会优先与废水中

的长链分子、发色基团发生反应，开环破链，将其氧化为无色的小分子，达到脱色

效果。

2、投资成本低

该方案不会对原方案做任何改动，基本不会增加土建工程成本；而且臭氧的原料气

体来源于空气，不需要添加任何昂贵的药剂，也是十分方便的。

3、占地面积小

臭氧的脱色反应非常迅速，因此废水的停留时间少，臭氧曝气池的占地面积很小，

甚至仅需用臭氧反应罐就能满足方案的要求。

二、制革废水介绍

2.1.制革废水特点

制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L[1]。制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。

制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。

悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。

硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。

铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液

2.2.臭氧介绍

三．臭氧氧化工艺流程设计

3.1.工艺流程示意图

（本流程为示范案例参考，具体根据现场污水站调节）

BA 155mm B

平面图 AB 剖面图

3.2.2.反应池的设计

当处理水量＞50t/h的时候，考虑停留时间最少需要30min，不锈钢体反应罐过大，建议采用钢筋混凝土结构的水池，高度保持在7米以上。当水池底面积够大，水池够高时，曝气盘曝气以扇形扩散，可以根据曝气厂家建议一平方米布置一个5μm曝气盘，没四个分为一组曝气，通过流量计和阀门控制支气管流量，达到每组曝气系统均匀分布的效果。

A 出水口

电源控制系统臭氧反应罐

四、核心产品介绍

汇威系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。

微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套SS316管，二者同心圆分布，间隙仅0.1-0.3毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的

五、案例及图片

六、总结

臭氧具有很强的氧化力，目前是已知最强的氧化剂之一。臭氧在污水处理中的用途是最广泛的，其原理都是利用的臭氧的强氧化性。臭氧分解后，分解为氧气，无二次污染。不会产生污泥残渣，没有投加外来药剂或物质，没有原料运输及存储的麻烦，不更改任何原有设施。臭氧制造和使用方便，用臭氧进行制革废水的脱色已经成为现代高级氧化技术运用领域的一个热点。