施工作业指导书
施工作业指导书编制说明
1、本作业指导书系依据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工工艺，结合现公司施工管理特点编制而成。
2、按照本公司发布的，本套施工作业指导书
3、本套作业指导书只对每一分项工程施工过程，按照正确的工艺程度实行指导控制，本身包含了对工程质量的保证，但工程质量验收标准仍应按照国家现行有关规定执行。
4、有关专业分项工程，需专业施工如地下工程、爆破工程、除钻孔灌注桩外的各类桩基、地下室施工围护、玻璃幕墙安装等工程应按施工图纸要求专项单列施工技术方案，本套作业指导书未列入。
5、施工作业指导所陈述的属通用性要求，施工技术人员及操作班组必须结合每一具体实际正确应用，应用时间同时遵守国家现行建筑施工规范、规程。
6、本套“施工作业指导书”合订本文件名为
土建施工作业指导书
钻（挖）孔灌注桩作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、机械成孔
1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。
2、钻孔前，孔口应设置钢（或砼）护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。
护筒与孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砼达到设计强度25%以上，才允许拆除护筒。
3、在粘土和亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，IP≥17的粘土配制比重为1.1—1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重采用1.3—1.5。
4、首次清孔时必须在达到设计要求深度或经业主（代表）验收通过后进行。用冲孔成孔时，采用清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔时，以循环换浆法清孔。清孔时必须随时补充泥浆，以保持浆面稳定，直至孔内泥浆比重达到1.1—1.2。
清孔毕，放入测绳测定，所测深度与钻孔记录深度相差50mm以内，第一次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再进行一次复测，满足规范要求后才能进入下一道工序。
浇筑砼前，孔底允许沉渣厚度应满足以下要求：
①当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm；
②当桩以端承力为主时，不得大于100mm；
③当设计由特殊要求时，除满足以上两条外，还必须满足设计要求。
5、干作业成孔，孔底不允许有沉渣。
螺旋钻机成孔清土方法是：在设计要求的孔深处空转钻杆，成孔后应加盖保护。
二、钢筋笼安装
1、为防止变形，钢筋笼的主筋与箍筋结点处应点焊加固，但当桩径大于1.2m时，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道φ16—φ25mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接形成骨架。
2、遇钢筋笼过长，可分层吊装。一般先转移钻机这灌注砼，分段长度一般由主筋定尺长度决定。对较深的桩，为提高速度，又有吊机条件时，也可超过定尺长度分段接头可预焊接牢固，不允许在吊装过程中变形。
分段安装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊高第二段进行焊接，注意应在主筋上每隔150mm两面对称设定位耳环，保证保护层厚度。钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确并经复测沉渣厚度符合要求后立即进入灌注砼的工作。
三、浇灌注砼
1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。直径大于1m的桩，每根桩应有1组试
块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
2、水下灌注砼：
①通过φ150-φ800mm导管输送砼，导管分节由法兰螺栓或卡扣连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，导管上
端应装有数节1m的短管，便于提升拆卸。
②导管不允许接触孔底，一般距孔底300—500mm高。
③为使灌注的砼不直接进入水中，导管应加预制砼隔离塞，塞预先用铁丝悬吊在下料漏斗下口，当砼装满
漏斗后，剪断铁丝，砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重。
④砼浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间不得超过15分钟。砼初灌量必须满足筋土孔底砼能将导
管埋深1—1.5m；在连续浇灌过程中，可控制导管在砼中埋深3—6m，上升速度要求3m/h以上，最终浇灌至比设计标高高1m左右才能结束。
灌注充盈系数，一般土质为1.1，软土为1.2—1.3。
⑤注意砼配合比中，砂率控制在40—50%；坍落度为18—20cm，一般距地面6m以下坍落度可适当加大，取
上限值；初凝时间3—4小时，中点掌握下灌时不离析。
3、干作业孔灌注砼：
①砼下料可采用进料斗下挂溜桶（串桶），砼连续分层灌注，但每层厚度，控制不超过1.5m。溜桶不允许埋入砼中。振捣采用长杆振动器，或用长竹竿绑扎插入式振动器振捣。
②砼配合比一般按设计要求配制，但需要根据地下渗水量大小适当调整，坍落度控制在3—10cm。
③成桩时标高控制与水下砼灌注要求相同。
土方施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、机械挖(填)土
1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。
2、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，可以分层开挖，开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可采用正铲或其他机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，一般先锋槽一次到位。
4、适合反铲开挖的基坑，反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm。
5、高度在5m以内的基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边缘lm之内无荷载，坑壁不需支撑，其边坡比(高：宽)按不同土质分别控制为：
中密砂土及降水后软土 l：1；
中密碎石类土(充填物为砂土) 1：0．75；
硬塑的粉土 1：0．67；
中密碎石类土(充填物为粘性：上) 1：o ．5； 硬塑的粉质粘土 1：0．33； 老粘性土、软石 1：0．1；
坡顶距挖方边缘1m 之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值适当放缓边坡；雨季施工或地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。 Zo ：——计算点离换算后的土“顶面”距离。
土压力确定后，即可按受力分析设计确定柱桩、斜撑的断面、间距及挡土板所用材料和厚度。柱桩、斜撑根据工地情况可用木枋、预制砼柱及钢管等；挡土板一般采用旧木模板，迎土面以较为光滑为好。
关于桩基围护及降排水系统，应单项作施工组织设计，本指导书不再赘述。
8、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度一般不大于3填土明压实(密实度)要求见表。
填土明压实系数λc(密实度)要求
注：压实系数Ac 为土的控制干密度Pd 与最大干密度Pd 的зx 的比值。
填土区如有地下水或滞水，应先在四周设置排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方以下。 二、人工挖(填)土
1、机械挖土方，为避免超挖，在设计标高面上预留200-300mm 厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。
2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1．2m 时，一般应在沟槽内侧设支撑如图示。
但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎
石类土，开挖深度在2m 以内，可不作支撑。
3、开挖深度在3m 以内，挡土板允许适当间
隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在1．5m 左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；如挡土板 采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。2m ～3m 深沟槽，应分层开挖，当挖至1m ——1．5m 后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m 以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖.（坡比见一.5.）
4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺
结构类型
填 土 部 位
压实系数Lc 砌体承重结构 和框架结构
在地基主要持力层范围内 在地基主要持力层范围以下 >O ．96 0．93~0．96 筒支结构和 排架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要持力层范围以下
0．94~0.97 O ．91~O ．93
一般工程
基础四周或两侧一般回填土 室内地坪、管道地
沟回墒土
一般堆放物件场地回填土
O ．90 0．90 0．85
土厚度按以下规定；
采用木夯分实：砂质土不大于300mm：
粘性土不大于200mm。
采用打夯机械：任何土质均不大于300mm。
5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。
三、深基础施工
重大工程项目的地下深基础土方开挖施工，必须预先做好围护和止、排水等施工方案，井要通过当地行业主管部门的有关专家论证。
深基础土方开挖，必须根据当地上质情况作好具体的止、排水措施。在淤泥质土壤中，可根据情况设置钢筋混凝土搅拌止水桩等；在粉砂、轻亚粘上等渗透系数较小的
土层中，可根据情况设置轻型井点降水；在杂填土中，可根据情况设置不同类型的集水井，进行地表水等的截流。
在基坑内可设置明沟排水或敷设暗沟导水。
当采用机械挖土时，地下水位应经常低于开挖底面不少于0．5m。
地下室土方在开挖过程中，应严格做好基坑周围的沉降观测和变形观测。
支模施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。
3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。
承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。
4、对形状规则、平直的板、梁、柱、墙等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板(长3宽)的不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。
5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、支模施工要点：
柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。
(2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。
(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。
(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。
(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。
梁：(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线
及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该
相互衔接。
(2)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土粱、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰一3‰。
(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。
(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。
(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。
（6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。
板：(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。
(2)采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。
桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。
(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑
支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。
当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。
墙：(1)墙体模板一般先支一侧模板，钢筋(包括埋设件)安装结束，清理干净后再支另一侧模板。
(2)支模完毕调整位置正确后，在顶部用线垂吊直，拉线找平砼应浇筑的标高。为保证墙体厚度，墙板内在两侧模板间加粗钢筋撑头固定，防水砼墙应加有止水板的撑头或采用临时撑头。
(3)墒体模板一般在模板外侧采用斜撑，斜撑根部与地面按触用楔子吃紧。如不利采用斜撑，应通
过计算砼侧压力后，采用拉条螺栓对拉。有防水要求的，应在迎水面在拉条螺栓上增加止水圈。
楼梯：(1)楼梯支模施工前应根据实际层高放样，使梯步高度均匀一致。先支平台梁及基础模扳，再支斜梁或楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧板。
(2)一般楼梯宽度超过1500mm时，应在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
8、模板拆除要点：
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要
求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
(3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。
钢筋施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。
1、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值
箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值
以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。
2、钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。
下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。
当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。
柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。，梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。
施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。
板；楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
剪力墙：
当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣
压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。
3、钢筋电焊
钢筋闪光对焊操作要点：
(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。
(3) 对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
(4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。
(5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
(6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
钢筋气压焊操作要点：
(1) 钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d，下料长度应加ld的焊接压缩量。
(2) 钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50—lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
(3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10-20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约30—40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000—1100℃)立即再加压(30～40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗，当镦粗头达到1．4d，变形长度为1．3-1．5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100—120s。
钢筋电渣压力焊操作要点：
(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。
(2) 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l2并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然后继续提数毫
米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
钢筋电弧焊操作要点：
(1) 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2) 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°~55°，其中下钢筋O°—10°上钢筋为35°—45°。
(4) 钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
(5) 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1-3小时。
钢筋点焊操作要点：
(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
(2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。
(3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。
(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。
5、钢筋锥螺纹接头
(1) 钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。
连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．10倍。
(2) 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(3) 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
(4) 所连钢筋直径差不宜大于9mm。
(5) 加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(6) 钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10％，且不少于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。
(7) 已检验合格的丝头应加以保护。
(8) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(9) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
(10) 接头必须用力矩板手拧紧。
(11) 设置在同—构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；
②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；
③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；
④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
(12)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
(13)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。
(14)钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm
(15)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符合有关规定，不得超拧。
(16)力矩板手的精度为±3％，要求每半年用扭力仪检定一次。
(17)质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
砼施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。
1、砼配合比
普通砼配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和JGJ55的有关规定，根据砼强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
属以下情况之一者，不允许任意套用常用配合比，应进行专用配合比设计：
①重要工程、地下防水工程及对砼性能指标有特殊要求的工程。
②所用原材料的品种、产地或质量有明显的变化。
在确定配合比之前，各项原材料的质量技术指标应满足现行技术规范要求。
2、砼拌制
搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
装料顺序按照石子→水泥→黄砂进行，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％，装料前严格按照规定进行计量。
当少量砼采用人工拌制时，一般应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时先干拌均匀，再按规定边加水边拌合
至合格为止。
3、砼下料
使用吊机入仓卸料时，其吊斗出口处应制成漏斗状，对准入仓部位后在开启门下料。对柱、断面宽度较小的
梁、墙及不宜砼直接冲撞的仓面，应在仓面旁设置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用铁锹入仓。
使用人工于推车入仑卸料也必须按上述方法操作。
砼下料重点应防止分层离析，出料点距仓面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接人仓大于2M，
应供助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。
对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3M的墙，不具备条件设溜筒、溜槽时，应在模板适当部位开下料窗口，
使砼下料自由倾落高度在2M以内。
4、砼振捣
插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。
分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。
振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。
附头式振动器应待砼人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。
当构件有一定高(长)度时，一般每隔1—1．5m设置一个附着式振动器。
浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。
5、施工缝
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定：
柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。
板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之—范围内。
墙：高于3米的墙允许设水平施工缝，遇大于500x 500(mm)的洞口，其水平缝宜设在距离洞口底边以上300mm左右的位置，留缝处要加配钢筋加强连接。地下室墙、一般设备地坑及水池墙，需设水下施工缝时，应留在距底板砼面300—500mm高的壁板上。
设备基础留置施工缝应符合下列要求：
①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。
②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的3／4处。
③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm，并用小于5倍螺栓直径。
6、施工缝的处理
①在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。
②浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
③垂直及斜面施工缝应加插钢筋，—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。
7、砼养护
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合下列规定：
(1)应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。
(2)砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，少得少于14d。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
(5)砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。．
(6)当日平均气温低于50℃时，不得浇水。
8、混凝土试块的留置
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定：
砌体工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、石砌体工程
1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基础原因改行是行应夯实，立好皮数杆，皮数杆间要拉准线。
2、选用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹且应呈块状，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、细料石，其宽、厚均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
3、毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，不得采用两外侧砌筑，中间牵小块石的砌筑方法。
4、砌筑毛石基础的第—石块应座浆，并将大面向下，如是阶梯型基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2。
5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，—般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应
拉结石的长度，如墙厚≤400mm，应等于墙厚，墙厚>400mm，可用两块拉结石内外塔接，塔接长度不应小于150mm，且其中一块不应小于墙厚的2／3。
6、料石砌休第一皮用丁砌层座浆砌，阶梯型基础、上级阶梯至少压砌下级阶梯的1／3。一股砌体厚度大于两块料石宽度时，第—皮以上宜采用顶顺组砌，丁砌石应交错设置，其中间距不应大于2m。
7、判石砌体灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm，半洗细料石不宜大于
lOmm，粗料石砌体不宜大于20mm，砂浆铺设厚度应比规定灰缝厚度3—6mm。
8、毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
二、砖砌体工程
1、按照施工图要求，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。
2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖块排列图依次砌筑。
3、砌筑砖砌体时，砖应提前1一2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，剔除不合格的砖块。
4、一般情况下，门窗框的安装尽量采用后安装的方法。
5、砌砖方法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。
砖柱：砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不允许砖柱、砖垛采用包心砌法。
隔墙：隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。
空心砖砌体：砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度一般控制在lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，空斗墙交接处无构造柱又必须临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根Φ6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm，半端应有90°弯钩。
砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。
8、构造柱位置须留马牙槎，大马牙槎先退后进，上下顺直，注意下部砌体不能砌死，以便清理构造柱底部的落地
9、按以上操作时，仍应遵守普通砖、空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范有关规定。
10、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用：
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使用前要通过试验室试配合格，试配砂浆应比设计标号提高15％。
三、空心砖
1、空心砖的品种、规格必须符合设计要求。
2、在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，高度不宜超过2m。
3、砌筑前应提前1～2人浇水湿润，含水率应控制在10％-15％左右。
4、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结筋的规格、数量
间距、长度应符合设要求。，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满，
5、填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌砖斜挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
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地面与楼面工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、基土
1、地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层夯实后的干容重应符合设计要求。
每层应铺土厚度和压实通数
3、地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。
4、如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于200mm.。
5、采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。
二、垫层
（一）、砂和砂石垫层
1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2、砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。
3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：
⑴用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。
⑵用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。
⑶用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。
（二）混凝土垫层
1、混凝土垫层厚度不应小于60mm。其标号不宜低于C10。
2、混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3—4米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
3、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
4、混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。
三、找平层
1、铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。
2、在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝
3、铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺[平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。
四、面层
（一）细石混凝土及混凝土面层
1、材料要求：水泥标号不低于32.5#，石子粒径不大于2/3厚度，也不得小于3mm。应冲洗干净，含泥量不大于1%，砂应是中、粗砂，含泥量不大于3%。
2、面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。
3、用水泥砂浆做出标高标志。用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而降低该处强度。
4、砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时的坍落度不大于3mm.。
5、随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实。滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到三滚三压光。
6、压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持砼具有足够的湿润状态，养护时间不应少于7天。
（二）水泥砂浆面层
1、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。
2、水泥砂浆面层配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。
3、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。
4、铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。
5、砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：1沙子水泥面（砂须过3mm筛），静置10~20分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。
（三）水磨石面层
1、水泥宜采用标号不低于32.5#的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒径一般为4~14mm，石粒应洁净无杂物。
2、水磨石面层厚度一般为10~18mm，配合比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石子）。颜料掺入量宜为水泥重量的3%~6%。基层要求平整、清洁，不得有起壳、脱皮、起砂、开裂等现象，面层分格不宜大于1000mm31000mm。
3、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。
4、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3~5mm，分格嵌条应上口一致，接头严密。稳好后浇水养护3~4天再铺面层。
5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相一致的水泥砂浆做结合层。
6、铺后待收水时用筒纵、横来回滚压密实。不得顺一方滚，以免出现玻璃条（或铜条）一侧全石全浆现象。
7、应穿平底鞋操作，因为滚压时，踩出的脚印往往由水泥浆填平而不易被发现，磨光后则出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的缺陷。
8、开磨时应先试磨，以石粒不松动即可进行。切勿开磨过早以免部分石子掉粒，否则待磨第二遍时，经振动脱粒处已无法再用石子补救，只好用水泥补平，磨光后则出现水泥斑痕。磨光遍数一般不少于三遍，高级水磨石面层应提高油石号数，并适当增加磨光遍数。
水磨石面层开磨时间
注：天数从水磨石压实抹光后算起。
9、草酸、上蜡应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。
保温层及防水(潮)层考虑到近年来新型材料较多，应根据设计要求专项列出操作方法。
（四）板块面层
1、板块面层是用陶瓷锦砖、大理石、花岗岩、碎块大理石、水泥花砖以及混凝土、水磨石等预制板块分别铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂的结合层上而成。砂结合层厚度为20~30mm；水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；沥青玛脂段粘剂结合层厚度为2~3mm。
2、施工要点：
（1）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，拉线逐块铺砌。
（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺。对于混凝土、水磨石、大理石和水泥花砖等板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。铺砌时，要求平整、镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。陶瓷锦砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去背纸，用白水泥浆勾缝。大理石板愧的铺砌前，应按图案条纹试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。碎拼大理石铺砌前，应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。
(3 ) 在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。铺砌前，应有板块底面和侧面涂刷同类沥青的冷底子油，并保持干燥洁净。铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随即进行，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的沥青玛脂予以清除。
门窗工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、木门窗制作要点
l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角
堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点
1、先立门窗框(立口)
(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。：
(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)
(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点
1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除
外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
5、将扇区放人框中试装合格后，按扇高的1／8～1／10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一
定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
6、门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
四、木门窗小五金安装施工要点
1、有木节处或已填补的木节主，均不的得安装小五金。
2、安装铰接、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后改用锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后将木螺钉由孔中拧入。
3、铰链距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手应里外一致。
4、门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般高出地面90～95cm。
5、门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安装完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。
6、上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
五、门窗玻璃安装施工要点
1、玻璃应按设计要求及门窗实际尺寸进行裁割，一般玻璃实际尺寸应比门实际尺寸小3mm左右。
2、玻璃安装前，应将裁口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰。
3、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
4、安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不小于两个，并用油灰填实抹光；用木条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。
5、斜天窗玻璃，如没计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。
斜天窗玻璃应顺流水方向的盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃坡度为1／4或大于1／4，不小于3mm，坡度小于1／4，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡(回形卡)固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。
六、铝合金门窗安装施工要点
1、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体。门窗安装节点见下图：
作业指导书全套
《作业指导书》版序说明建筑工程全套作业指导书 目录 第一章总则----------------------7 第二章土方工程-------------------9 第一节排水与降水------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护----------11 第四节回填土-------------------16 第三章地基与基础工程-------------21 第一节灌注桩工程----------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程--------------35 第四章地下防水工程--------------39 第一节防水混凝土结构-------------39 第二节水泥砂浆防水层-------------44 第五章钢筋混凝土工程-------------48
第一节模板工程-------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接 钢筋冷挤压连接 第三节混凝土工程-----------105 现场混凝土制备与浇筑 预拌混凝土生产与运输 泵送混凝土 混凝土外加剂 混凝土掺合料(粉煤灰) 第四节厚大体积混凝土工程---------132 第六章砌砖工程-----------------135
第七章木作工程------------------154 第一节楼梯扶手安装--------------154 第八章地面与楼面----------------156 第一节基层处理------------------156 第二节整体楼地面----------------156 水泥砂浆面层 水磨石面层 第三节板块楼地面-----------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴 釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程------------------174 第一节钢窗安装------------------174 第二节铝合金门窗安装------------177 第十章装饰工程------------------183 第一节一般抹灰------------------183 一般规定 墙面抹纸筋灰或石灰砂浆 墙面抹水泥砂浆 墙面抹建筑石膏 现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰 钢板网顶棚（天花）抹灰 第二节外墙水刷石----------------194
放线作业指导书
一般施工方案（措施）报审表 工程名称：恩施鹤峰中营—北佳35kV输变电工程编号：SJSX3-003致湖北环宇工程建设监理有限公司恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程监理项目部：现报上导线展放施工方案（措施），请审查。 附件：导线展放施工方案 施工项目部（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师： 日期： 注本表一式4 份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存 2 份。
恩施鹤峰中营-北佳35kV线路工程导线展放施工方案 施工单位（盖章） 2014 年11 月25 日
批准： ________ 年____ 月____ 日审核： ________ 年____ 月____ 日编写： ________ 年____ 月____ 日
一、编写目的 首先旨在规范鹤峰中营-北佳35kV线路架线工程的施工工艺，使得架线工程的施工质量满足设计和验收规范要求，实现架线工程质量合格率达100%的质量目标。 二、编写依据 1、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》 2、《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-1992） 3、工程施工的设计图纸和相关技术文件 三、适用范围 本施工方案仅适用于该线路工程。 四、工程概况及特点 4．1．工程概况 线路全长9.116km，共有18个耐张段。 4．2．设计特点 （1）本线路采用导线为LGJ－150/35钢芯铝绞线用于全线，地线为OPGW-24B1-35。 （2）导线防振锤型号为FR-2C型防振锤。 （3）本线路悬垂串、耐张串及跳线串均采用U70B玻璃绝缘子。 五、主要施工操作及工艺控制 本工程架线施工采用张力放线，包括五个子工序：架线前的准备、放线、紧线、导地连接、附件安装。 5.1 架线前的现场准备。 5.1.1清除通道的障碍包括树林、竹林、房屋及其它需拆迁的设施。砍伐通道范围应执行《110—500KV架空送电线路设计技术规程》中的有关规定，同时注意环境保护。
土建施工作业指导书
施工作业指导书（土建部分） 目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100％的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑 周边设置降水井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎
探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要 求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mm厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mm厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 (三) 回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90％以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 (四) 防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹 灰（三层）防潮层，厚度30mm。 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1～3‰起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
施工测量放线作业指导书
施工测量放线作业指导书 1、编制说明 放样人员必须根据实际情况,如精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点与放样点得。 b)测设方法得不同组合及不同得检核方法。 各类工程及同一工程得不同阶段、不同部位对放样点得精度要求不同,所以对测站点与放样点得精度要求也不相同。作业时严格执行《工程测量规范》。本指导书中提到得限差指规范要求得限差,如果设计上有特殊要求,按设计要求执行。 2、测量资料收集与放样方案制定 a)测量放样前,应获取正确得平面与高程控制成果资料。 根据现场控制点标志就是否稳定完好等情况,对已有得控制点资料进行分析,确定就是否全部或部分对控制点进行检测。 已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制,已有得控制点密度不能满足放样需要时应根据现有得控制点进行加密。 d)必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样,不得凭口头 通知与未经批准得图纸放样。 e)根据规范规定与设计得精度要求并结合人员及仪器设备情况制定 测量放样方案。其内容应包括:控制点得检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
3、放样前准备 a)阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据与标注尺寸,记录审图 结果。 b)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘 制放样草图并由第二者独立校核。 准备仪器与工具,使用得仪器必须在有效得检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。 使用有内存得全站仪时,可以提前将控制点(包括拟用得测站点、检查点)与放样点得坐标数据输入仪器内存,并检查。 4、全站仪坐标法设站＋极坐标法放点 在控制点上架设全站仪并对中整平,初始化后检查仪器设置:气 温、气压、棱镜常数;输入(调入)测站点得三维坐标,量取并输入仪器高,输入(调入)后视点坐标,照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜,输入棱镜高,可以马上测量后视点得坐标与高程并与已知数据检核。 瞄准另一控制点,检查方位角或坐标;在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器得视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时,记录员也应进行相应得对算以检核输入数据得正确性。 在各待定测站点上架设脚架与棱镜,量取、记录并输入棱镜高,测量、记录待定点得坐标与高程。以上步骤为测站点得测量。
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
施工过程作业指导书
施工过程作业指导书 编号：QW7.1/0301 1.目的： 保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态，从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围： 适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责： 3.1工程部： 负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案，必要时对工程项目进行施工技术交底；负责项目施工过程的质量监督和检查；负责监督施工过程的设备的安全运行，确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部： 负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部： 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收，并做好记录，对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控，对工程施工记录进行收集、整理，向主管部门提供有关的质量记录，负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品（原材料、设备、配件、机具、构件），记录产品在施工过程中的使用情况，并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序： 4.1 工作流程 施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程 组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。
4.2.1确定工程部 根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底 由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底，明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制，工程部经理(或首席 人员)审核，必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后，施工单位应认真贯彻实施，未经原审批人 员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核： 工程部组织有关人员认真熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要点，在图纸会审中澄清有关设计的问题，为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节，未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施 工组织设计，组织专业施工员向主要作业人员进行交底，并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书 1.0适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1 隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。 2.1.2附件 自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。 2.1.3主要机具 拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。 2.2作业条件 骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。 3.0操作工艺 3.1工艺流程 粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板 3.2罩面板安装 安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。 3.3水暖电气施工 水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。 3.4填充隔音隔热材料 设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。 3.5安装木门框 安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。 3.6安装另一面罩面板 安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。 4.0质量标准 4.1保证项目 罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。 4.2基本项目 罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。 4.3允许偏差项目
建筑工程施工作业指导书
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
史上最全建筑工程全套作业指导书
史上最全建筑工程全套作业指导书 作业指导书 文件编号:****号 文件版序: :**** 发布日期: :**** 生效日期: :**** 受控状态: :**** 文件分发号: :**** 持有人: :****
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 :****
《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章) 邝雪霞(第五章第二～四节) 张文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日
机械放线作业指导书
机械放线作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于南阳飞龙电力集团有限公司送变电分公司110kV-500kV新建线路的导线展放作业。 2 相关引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的 修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《电业安全工作规程》 （电力线路部分）DL409-91 《10～500kV 架空电力线路施工及验收规范》GBJ 233-90 《电力建设安全工作规程》 （架空电力线路部分）DL5009?2—94 3 天气条件及作业现场要求 天气良好，风力小于5 级（10.7m/s），通讯联络畅通，作业区段无障碍或采取了 防护措施。 4 作业人员 工作负责人1 人，工作班成员20 人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关安装技能，掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有 关安全规定。 5主要设备及工器具（参见附录A ）
7 危险点分析及作业安全注意事项 7.1 各工器具连接组合要合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。 7.2 使用前必须进行外观检查，并正确使用。 7.3 转角塔如果牵引力的受力平面对滑轮面的倾斜度较大，易发生跳槽，可用拉绳使其预偏。 7.4 检查好放线滑轮，对于转轴不好的不能使用。 7.5 在架设跨越架时保证其长宽度符合标准，采取两侧加装拉线或撑杆，防止倒塌 7.6 放线前，沿线勘查保证对沿线障碍消除情况的了解。 7.7 保证联系畅通，控制好领线人和看线盘人员的协调。 7.8 在线头穿入放线滑轮时，不应强用力，使导线受伤。 7.9 当导引绳被卡住、挂住时，应立即用通讯工具通知全线施工人员，进行处理。 7.10 高空作业人员不得麻痹违章，不管大小工作，都应打好安全带和二道保护绳。 7.11 各位置人员应协调一致。 7.12 发生滑车转动不灵活、跨越架不牢固、摩擦严重等意外情况时，应先停牵引机，再停张力机，以免发生导线受力严重拉断等问题。 7.13 当存在平行或交叉带电线路，感应电较大等情况，应将牵张机可靠接地，当有雷声时应立即停止，避免雷击。在带电跨越架的两侧，放线滑轮应接地。
土建施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载! 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工作业指导书（土建部分）
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层（地砖）施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、重要提示 所有工序必须进行100%的检查，关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理 工程师对上一道工序质量的认可签字，方可进入下道工序施工。监理对施工的全过程负责！ 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案，经监理、甲方审核通过后，方能满足进度和质量要求。 （一）土方开挖 基础土方采用机械开挖，地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式，土方外运，基坑周边采用喷锚护壁，基坑周边设置降水井进行降水作业。 （二）基础、地下室、半地下室施工 1、降水及排水：本项目所处位置为城南新会展侧，土质以连砂石为主，透水性好，地下水位较浅，基坑周边设置降水 井。 2、护壁：地下室周边采用护壁桩进行支护。 3、基坑验槽：基坑开挖到设计基底标高以上300mm后，施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验，钎探合格 后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后，施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽，验槽合格后应立即用砼封闭基坑。
4、基础部分的钢筋、砼施工，应参照大体积砼施工要求进行；应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5、防水工程：严格按照设计施工图纸进行施工。 地下室底板：混凝土垫层表面压光，直接施工4mm厚SBS改性沥青卷材防水（不作找平层），防水层上做40mm厚C20细石混凝土保护层。 地下室侧壁：20mml厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青卷材防水，20mml厚1：3水泥砂浆外抹于卷材外面，120mm厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。 （三）回填土的选择与夯填要求 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实，采用压路机、蛙式打夯机、立夯机结合夯填，每回填一层必须报请监理验收后方可进行上层回填施工，密实度要求达到90%以上。此项工作为关键工序，监理必须实行旁站监理。 （四）防潮措施 1、墙体按设计要求设置防潮层。若设计未明确，按照西南J102第8页注a施工，即：1:2.5水泥砂浆抹灰 （三层）防潮层，厚度30mm 2、结构地面做法时，按设计要求施工。 二、主体分部 主体梁、板、柱、剪力墙砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。 （一）KZ、KL、XB等的模板支撑与起拱 1、KZ、KL、XB的支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性。模板工程有经审查批准的专项施工方案且 模板支撑系统有设计计算书，在浇注砼前必须有监理工程师对支撑体系的检查认可记录，否则不能进行下道工序的施工。 2、对KL、XB必须按施工规范要求和设计进行起拱，原则上大于4m的KL及XB至少按1?3%。起拱，若有 特殊要求时，须经监理认可。 3、KL、XB混凝土浇注后，在拆除底模支撑前，施工单位必须提交同条件养护混凝土试块试压报告，试块 试压达到底模拆模要求强度后，施工单位必须向监理部提出书面申请，由监理工程师签字审核，监理审 核通过后才能进行底模拆除。否则将对施工单位处以每次1000.00元的罚款。 （二）模板封闭前必须完成接头处理并打扫干净，报监理检查验收。
建筑工程全套作业指导书
作业指导书 《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规X现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规X和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规X和规程外，还主要参考了XX市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、 XX省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 一九九八年七月二十七日 《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章)
邝雪霞(第五章第二～四节) X文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日 目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层4 4 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65
测量放线安全操作规程
行业资料：________ 测量放线安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
测量放线安全操作规程 1．测量人员进入现场必须戴好安全帽，禁止跑跳，要注意来往车辆，要注意脚下是否有障碍物，以保证安全，吊装区内作业时应设监护人员，严禁吊物下作业。 2.进入工地必须戴安全帽，在脚手架上作业时，要时刻注意探头板及拌脚物。 3.在公路和交通繁华的道路上作业时，必须尽可能缩短作业和仪器在通路停车部位上停留时间，在通车部位上作业时，须指派专人担任探望疏通工作并在作业点前后设明显警示标志。 4.在生产车间及施工现场测量时，必须注意周围的吊车及机械电气设备，防止发生事故，必要时必须停电，吊车停止运做后再作业。 5.雨后不久，在地下部位测量时，必须先检查基坑是否有倒塌危险。 6.在高处作业时，仪器必须安放在牢固的建筑或构筑物上，仪器周围的孔洞事先要盖好。不稳固的地方，禁止放仪器，安放仪器的上下方不得有人工作，设有专人警戒。 7.在高处临边作业时，必须系好安全带，戴好安全帽。 8.在高空用线锤吊线时，线锤必须栓牢，下面不得有人，防止坠下砸伤人。 9.在高空、地面立标尺花杆及用钢尺丈量尺寸时，必须注意上下左右的电线，防止伤人。 10.高处作业时，必须将衣袖扎紧，穿防滑鞋。 11.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神衰弱、视力不佳、饮酒、睡眠不足者，禁止参加高空作业。 第 2 页共 4 页
12.冬季施工进入电气加热区域时，防止钢尺触电事故，禁止在带电加热的地方作业或行走，必要时必须停电后作业。 测量绝缘电阻安全操作规程 1.测量电气设备的绝缘电阻，应根据电气设备电压等级选择摇表。 2.测量电气设备绝缘电阻时，必须将该电气设备所有的电源断开。 3.在可能由两侧及以上受电的高压联络线路上测量绝缘电阻时，应取得该线路他端负责人员的书面或电话同意，说明线路刀闸和油开关均已经拉开后，方可进行测量。 4.在双回路高压线的一回路上进行测量时，必须将另一回路停电，若单回路与另一带电高压设备线路平行时，也不得用摇表测量绝缘电阻。雷电时，禁止在架空线路上用摇表测量绝缘电阻。 5.对电容量大的电气设备进行测量时，断开电压后，应先放电。测量时先接上试品，待充电稳定后，仍应保持120r/min，匀速摇测。测量结束，先断开测量导线，再停止摇表转动(以防止试品反充电损坏摇表)，并将试品充分放电。 6.摇测电气设备绝缘时，应先校对摇表零位和无限大位，表身平稳放置，转动速度均匀，保持在120r/min的转速。 7.测量前须确保设备上无人工作，测量时禁止无关人员接近被测试设备的导电部分，以免触电。 第 3 页共 4 页
隧道工程施工作业指导书
隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
建筑工程全套作业指导书
作业指导书 文件编号: 文件版序:第1版第0次修改 发布日期:1998年8月8日 生效日期:1998年8月18日 受控状态: 文件分发号: 持有人:
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 一九九八年七月二十七日
《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章) 邝雪霞(第五章第二～四节) 张文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日