{【注意】当工件的厚度较小,此方法会使工件变形,开口的尺寸增大。
(2)锯折法锯折法是在底边打排孔后,再用锯削的方法锯出两侧面,最后用手钳夹住余料,将其从排孔处折断的方法。
【说明】
1)此方法主要用于厚度较小的工件。
2)厚度较大的工件用此法时,可用于錾子在排孔的两侧直径连线处各錾出一条缺口。
2、闭式结构余料的錾切
余料只能嵌回母材的结构,称为闭式结构。对于闭式结构,由于不能直接沿着划线锯削加工表面,所以一般情况下可先钻一个工艺孔,然后再穿如锯条,待锯条安装到锯弓上,再将余料锯成若干。
【技能训练】
一、工艺分析
1、毛坯
课题一完成的零件。
2、工艺步骤
1)划线
2)钻排孔
3)打工艺孔,分割余料
4)錾切余料
【注意】
1)划正六边形。划出正六边形的上下两对边后,工件转90度,划正六边形的六个顶点。检查无误后,用划针划出其余四条边。
2)钻排孔用直径2mm的钻头。排孔线距正六边形1.2mm。
3)用直径12mm的钻头钻工艺孔。
4)錾切余料,工件平放于台虎钳的砧部。
二、操作要求
1)认真划出排孔中心,并打样冲眼。
2)排孔之间需相切
三、注意事项
1)不得手持工件打排孔,必须使用机用平口钳加工件。
2)检查钻床是否安全,转速是否合适
3)錾切时要检查工具的安全性。
课题三修配内六边形
[【学习目标】
1整形锉的使用及选用,
2练习封闭配合件的配错方法以及清角的方法。
【知识学习】
一、整形锉的使用
整形锉俗称什锦锉,主要用于对零件的进行整形加工,修正零件上的细小部位的尺寸、形状位置精度和降低表面粗糙度值。
二、清角的方法
工件结构中的内角有多种类型,其根部若没有工艺孔或退刀槽,加工的难度很大,需要清楚角根部的材料,成为清角。清角使用的锉刀,可以是整形挫,也可以是被磨了侧边的锉刀,以保证锉削时锉刀的侧齿不破坏以加工面。
1、操作步骤
1)用钳工锉(普通锉)将工件加工
2)用磨去锯路的锯条,将圆角沿角平分线锯知内角的根部
三、内部结构的测量
内部结构一般被称为孔。配合件当中,凹件的配合部为内部结构。其尺寸的测量方法有直接测量法和间接测量法两种。
1、直接测量法
用游标卡尺的内测量爪直接测量内部结构的尺寸
2、间接测量法
用千分尺测量工件实体部分的尺寸后,再用工件的外部尺寸减去实体部分的尺寸的测量方法。
四、配合间隙的测量
测量配合间隙可用塞尺,对于具有对称结构的配合件,测量配合间隙时需要将配合面调换后在进行测量,所得到的间隙最大值为配合间隙。
【技能训练】
一、工艺分析
1、毛坯
课题二完成后的零件
2、工艺步骤
内六边形加工工艺过程于、与外六边形的加工相似。
1)粗、精锉上、下对面1、2
2)粗精锉相邻的面及其对面3、4
3)粗精锉相邻面及其对面5、6
4)配合面修配
【注意】
1)精锉对面1、2时,通过测量面表面到工件边沿的尺寸,间接保证两平面间的尺寸和平行度
2、精锉相邻面极其对面
3、4或5、6时利用角度样板保证角度和平行度,用刀口型直尺检测平面度。
3)个内外表面配合,用透光法或塞尺检验各配合面的间隙,将间隙修配成基本一致既可。
二、操作要求
1)配合间隙小于等于0.05mm。配合面表面粗糙度小于等于3.2·
2)用塞尺测量配合间隙。
3)使用修磨后的锉刀和锯条清角。
4)完成配合面的恶配
5)修配时可使用推锉
三、注意事项
1)各配合面必须交换配合检验
2)清角时锯削深度不能超过划线。
3)注意个表面的加工次序,不得按顺序或逆时针方向加工。
4)工件淄只需要去毛刺,无需倒角。
5)修配时,只需修锉内六边形。