起重设备四方联合验收验收表

基础验收表工程名称

规格型号设备编号备案编号制造单位

基础

基础与建筑的平面图(注明各测试点)：

测试要求测试结果基础结构型式及地脚螺栓（支腿）分布符合说明书要求

基础水平面超测，平面度符合说明书要求（数值）

基础承载力符合本机说明书要求（数值）

基础混凝土强度应符合本机说明书要求（数值）

基础应设排水沟，保证基础没有积水

验收结论

使用单位负责人：使用单位章

年月日监理单位负责人：

监理单位章

年月日

安装单位负责人：

安装单位章

年月日

产权单位负责人：

产权单位章

年月日

注：①此表适用于塔机、物料提升机、外用电梯。

②此表后附基础与建筑物的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。

塔机转场自检表

待用工程名称

塔机型号出厂编号备案编号

制造单位

检验项目及要求检验结果

钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落

传动机构减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常

钢

丝

绳

完好、无断股、继丝不超过规范要求

吊钩无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象滑

轮

完好、转动灵活、无卡、塞现象

安全

装置

各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏

电

气

电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏

油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求、油路畅通无泄漏、堵塞现象。

其它

部件

齐全、无损坏、丢失

检验结论

产权单位技术负责人：检验人员：

产权单位（章）：

年月日

塔机附着锚固装置及垂直度验收表

工程名称

塔机型号出厂编号备案编号

制造单位

附着点距地高度自由端高度

附着道数与建筑物水平距离

检验项目与要求验收结果

1、应使用原厂生产的附着装置

2、框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹

3、塔身与框架固定牢靠无下滑

4、框架、附着杆、墙板各处螺体、销轴齐全

5、自由端高度符合说明书要求（数值）

6、顶升完毕应重新调整高度限位器

7、无附着塔机或附着后悬臂端垂直度≤4‰塔高（悬臂高）偏差垂直度

东西

南北

8、附着以后，最上一道附着以下垂直度≤2‰最上一道附着

以下塔身高

偏差垂直度

东西

南北

验收结论

验收人员：

使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章

验收日期：年月日注：正常使用情况下，垂直度应一个月测量一次。

塔机安装验收表（一）工程名称

塔机型号出厂编号备案编号

制造单位

验收项目及要求验收结果

作业环境塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于0.6m。

塔机任何部位与架空输电线路安全距离符合下表规定

电压kV

安全距离m

<1 1～15 20～40 60～110 220

沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0

沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0

如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装工作空间限制器。

两台塔机最小安装距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重机最低位置的部件与低位起重机中处于高位置部件的垂直距离不小于2m。

群塔（两台以上）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞保护装置。

塔机作业区覆盖范围内有学校、幼儿园、医院、超市、居民房屋、繁华道路等人员密集区（包括施工现场的宿舍、办公室、食堂、厕所等有人停留设施），施工单位应采取有效手段进行可靠的防护或在塔机本身加装工作空间限制器。

金属结构金属构件构件无裂纹、变形、焊缝无开裂

塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须提供相应证明材料

高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现象

塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。

卷筒与滑轮主要结构件锈蚀深度达原度的10%应予报废

卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍

钢丝绳放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈

滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%

钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6～7倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错

吊钩应设有防脱装置，不得焊接及钻孔

报废标准按照GB5144-2006.5.3.2规定

工作

机构

各工作机构运转正常，无异响，制动可靠

安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和向外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整；对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行时，且起重力矩达到其额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行

重量限制器：当起重量大于最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用

幅度限位器：对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

起升高度限位器：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。

回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转

卷筒保险正常有效

吊钩保险正常有效

小车防坠落及防断绳保护装置正常有效

电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源相及断相保护

主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4Ω(重复接地电阻不大于10Ω)，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ

防护齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件应设防护罩各种防护罩均坚固、且便于观察、检修

液压系统溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠

溢流阀的调压力≤额定工作压力110% 油箱有足够容量，温升不超过40℃

垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度

小于等于4/1000

塔高偏差垂直度

东西

南北

平衡

重压

重

平衡重、压重符合本机说明书要求

附着

装置

附着装置的安装符合本机说明书要求，附着验收资料齐全

空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起重制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象

额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常。

障碍

灯

塔顶高于30m起重应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯风速

仪

臂架根部铰点高度＞50m起重机应在顶部安装风速仪

验收

结论

参验单位使用单位负责人：

使用单位章

监理单位负责人：

监理单位章

安装单位负责人：

安装单位章

产权单位负责人：

产权单位章

验收日期：年月日

塔机安全保护装置试验记录

（起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器）

工程名称

塔机型号出厂编号备案编号

制造单位

1、起重量限制器：试验按以下程序进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表。（1）、正常起升最大额定起重量Qm, 起重量限制器应不动作，允许起升。载荷落地，加载至110%Qm后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有档位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号。（2）、对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构，应分别对各档位进行试验，方法同（1）。试验载荷按各档位允许的最大起重量计算。

试验次数一二三

最大额定起重量Qm（）t

110%Qm( ) t

高速档最大起重量Qd（）t

110%Qd（）t

2、起升高度限位器:试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表.

空载，吊钩慢慢上升，碰限位装置，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离应不小于800mm。

试验次数一二三

吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离(mm)

3、幅度限位器:试验按以下程序进行，重复三次。要求每次均能满足要求。数据填入下表.

小车运行至轨道端部，碰幅度限位，应停止向运动方向的运行，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm。

试验次数一二三最小幅度（m）

小车端部距缓冲装置距离（mm）

最大幅度(m)

小车端部距缓冲装置距离（mm）

验收结论

参验人员

使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章

参验单位

验收日期：年月日

塔机起重力矩限制器试验记录

工程名称

塔机名称出厂编号备案编号

制造单位

试验砝码组成

试验按定码变幅和定幅变码方式分别进行，各项重复三次。要求每次均能满足要求。

1、定幅变码试验：本机最大变幅速度（）m/min。最大变幅速度超过40m/min应做强迫换速试验。（1）、空载测定对应起重量Q1的最大工作幅度R1、0.8R1及1.1R1值，并在地面标记。

（2）、在小幅度处起升起重量Q1离地1m左右，以正常速度向外变幅，在到达0.8R1时应能自动转为低速往外变幅，在到达R1～1.1R1间时，力矩限制器应动作，切断外变幅和起升回路电源，并输出报警信号。（3）、空载测定对应起重量Q2的工作幅度R2、0.8R2及1.1R2值，并在地面标记，重复（2）项试验。

Q1=( )t,R1=( )m,0.8R1=( )m,1.1R=( )m；Q2=( )t,R2=( )m,0.8R2=( )m,1.1R2=( )m 砝码t Q1( )t Q2( )t

试验次数一二三一二三强迫换速幅度m

停止并报警幅度m

2、定幅变码试验:(下表空白处填写塔机试验动作)

（1）、在起重量Q1对应的最大工作幅度R1处以正常工作速度起升Q1，力矩限制器不应动作，能够正常起升。载荷落地，加载至110%Q1后以最慢速度起升，力矩限制器应动作，载荷不能起升，并输出报警信号。（2）、取起重量Q2，在相应允许最大工作幅度R2处，重复（1）项试验。

试验次数一二三

R1( )m

Q1( )t 110%Q1( )t

R2( )m

Q2( )t 110%Q2( )t

验收结论参验人员

参验单位使用单位

监理单位安装单位

产权单位

验收日期：年月日

施工升降机/物料提升机转场自检表

待用工程名称

设备型号出厂编号备案编号

制造单位

检验项目及要求检验结果

钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落

吊笼吊笼结构齐全、无变形、开焊、无严重锈蚀，吊笼门齐全、开启灵活

传动机构减速机、卷扬机、制动器、提升机构、传动系统部件齐全

钢丝绳完好、无断股、继丝不超过规范要求

防坠安全器结构齐全，有效标定期限不超过一年

滑轮、导向轮完好、转动灵活、无严重磨损、无卡塞现象

安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏

电气电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏

其它部件齐全、无损坏、丢失

检验结论

产权单位技术负责人：检验人员：

产权单位（章）：

年月日

施工升降机安装验收表

（一）工程名称

设备型号出厂编号备案编号

制造单位

验收项目及要求验收结果

基础基础应按说明书的要求进行施工；基础周围应有排水设施，吊笼和对重升降通道应设地面防护围栏，高度不应低于1.8米，围栏门口应有符合要求的防护棚，防护棚搭设符合坠落半径要求，且防雨防砸；悬挂吊笼限载人数和重量标牌。围栏登机门应装有机械锁止装置和电气安全开关，使吊笼只位于底部规定位置时，围栏登机门才能开启，且在门开启后吊笼停车不能启动。

停层停层平台搭设符合要求且不与脚手架连接，各停层应设置定型化层门，应能保证待上吊笼人员不能打开。停层应设高度不小于1.1米的防护栏杆。

装载与卸载时，吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50mm

吊笼吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，吊笼门、顶门应有电气或机械连锁装置，只有当吊笼、顶门完全关闭后，吊笼才能启动。

吊笼顶部顶板应抗滑周围应有不低于1.1米的围护。

安全装置防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。吊笼每次安装时应做防坠安全器坠落试验，以后至少每三个月做一次坠落试验。并填写实验记录。

必须设置自动复位的上、下限位开关且灵敏可靠；当起升速度小于0.8m/s时，吊笼触发上限位开关后留有的上部安全距离不得少于1.8m；当速度大于0.8m/s时，上部安全距离等于1.8+0.1V2（m）。

必须设置不能复位的上、下极限开关，当吊笼运行超出极限开关后，极限开关将切断总电源使吊笼停车，上极限开关的安装位置与上限位开关之间的越程距离围0.15m，下极限开关的安装位置应保证吊笼在碰到缓冲器之前下极限开关先动作。

吊笼应设置安全钩，并安装牢固，防止当出现事故时吊笼脱离导轨架。

极限开关不应与限位开关共用一个触发元件。

应装有超载保护装置，该装置应对吊笼内、顶载荷均有效。对销轴传感器超载保护装置还应加设防轴剪断保护措施。防冒顶措施，应将架体最上端一节保准节去齿条，且与一般标准节有明显颜色区分。

（二）验收项目及要求验收结果

传动系统运转正常、平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异常现象；应设常闭式制动器并可靠。

电气电缆在吊笼运动中应自由拖行不受阻碍。

应有自锁的红色手动急停开关，并便于操作。

金属结构和电气的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4Ω。电机及电气元件的对地绝缘电阻应不小于0.5Ω，电气线路的对地绝缘电阻不小于1MΩ。（数值）

控制电路应设有相序和断错相保护器及过载保护器。

联络装置。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。

金属结构主要结构件无缺件，无塑性变形和其他形式的破坏，紧固件应

无缺陷或明显松动。

架体高度超过最大独立高度时应设附着装置，附墙架应符合说

明书要求。

导轨架轴心线对底架水平基准面的安装垂直高度公差值不大

于（架高＜70m）1/1000，（架高＞70~100m）公差值不应大于

70mm,（架高＞100~150m）公差值不大于90mm,(架高＞

150~200m)公差值不大于110mm

架高垂直度公差值主要受力件焊缝无漏焊、裂纹等缺陷。

缓冲器吊笼、对重底部均安装缓冲装置。

钢丝绳钢丝绳端部应牢固可靠，绳卡数量和间距应符合要求，断绳保护装置灵敏可靠。

空载试验吊笼应启、制动正常，运行平稳，无异常声音。载荷试验吊笼应起、制动正常，运行平稳，无异常声音。验收

结论

参验单位使用单位负责

人：

使用单位章

监理单位负责人：

监理单位章

安装单位负责人：

安装单位章

产权单位负责人：

产权单位章

验收日期：年月日

施工升降机超载保护器载荷试验记录工程名称：

试验

日期

升降机型号生产

厂家

出厂

编号

超载保护器型号生产

厂家

编号

试验砝码组成

防轴剪断措施

是否符合要求

试验过程加载重量超载保护器和升降机状态吨

吨

吨

结论：

试验人员：

参

验

单

位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章

施工升降机防坠安全器坠落试验记录工程名称：试验

日期

升降机型号生产

厂家编号

防坠器型号生产

厂家编号

标定单位标定

时间

有效期

试验步骤：

制动距离： m 结论：

试验人员：

参

验

单

位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次

物料提升机安装验收表

（一）工程名称

设备型号出厂编号备案编号

制造单位

验收项目及要求验收结果

基础基础应符合设计要求，应设预埋螺栓，基础表面应平整，水平度

偏差不大于10mm。基础应有排水措施。

吊笼升降通道周围应设防护围栏和围栏门

结构架体高度超过最大独立高度时应设附着装置，附着装置应符合说

明书要求，严禁连接在脚手架上，其间隔一般不宜于大于9米，

提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

吊笼两侧应设置高度不小于1m的安全挡板或挡网。

主要结构件无缺件，无塑性变形和其他形式的破坏，紧固件应无

缺陷或明显松动。主要受力件焊缝无漏焊、裂纹等缺陷。

安全停靠装置吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作载荷。

断绳保护装置吊笼装载额定重量，悬挂或运行中发生断绳时，该装置应能可靠地将其刹制在导轨上，最大制动滑落距离应不大于200mm,且不能对导轨造成永久性损坏。

停层各停层应设置层门和停层防护栏杆。

吊笼安全门吊笼上、下料口处，应装设安全门，安全门宜采用连锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。

上料口防护棚防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机最大外部尺寸。其强度应能承受10kpa的均部静载荷。

卷扬机卷扬机锚桩应牢固可靠。其顶部应架设符合要求的防护棚。卷筒两端的凸缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。

提升钢丝绳提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈，钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍，绳卡滑安放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于140mm.

上限限位器当吊笼上升到上限位位置时，限位器应动作，切断吊笼上升电源。此时吊笼的越程应不小于3米。

验收项目及要求验收结果

下极限限位器限位器应能在吊笼碰到缓冲装置之前动作，当吊笼下降至下限位位置时，限位器应自动切断电源，使吊笼停止下降。

紧急断电

开关紧急断电开关应该设在便于司机操作位置。在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

超载限制器当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

电气提升机的总电源应设短路保护及断电保护装置，电动机的主回路上，应同时设短路、失压、过电保护装置。

电气及电器元件的对地绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。

提升机的金属结构及所有电器设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

联络措施。应实现司机与停层、地面人员的可靠联络。

垂直度导轨架轴心线对底架水平基准面的安装垂直度不大于1.5/1000，

且不得超过200mm.

高度垂直度

操作棚提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶应能承受10Kpa的均布静荷载。

空载试验提升各工作速度，进行上升、下降、变速、制动等动作，机构动作平稳、准确，无震荡、冲击等现象。

核定荷载

试验提升各工作速度，进行上升、下降变速、制动等动作，机构动作平稳、准确，无震荡、冲击等现象。

验收结论

参验单位使用单位负责人：

使用单位章

监理单位负责人：

监理单位章

安装单位负责人：

安装单位章

产权单位负责人：

产权单位章

验收日期：年月日

施工升降机超载保护器载荷试验记录工程名称：

试验

日期

升降机型号生产

厂家

出厂

编号

超载保护器型号生产

厂家

编号

试验砝码组成50KG砝码42块

防轴剪断措施

是否符合要求

试验过程

加载重量超载保护器和升降机状态

1.7 吨额定载荷的85%，超载控制器面板上“轻载”指示灯亮，同时蜂鸣

器发出提示音，升降机正常运转

2.0 吨额定载荷的100%，超载控制器面板上“满载”指示灯亮，同时蜂

鸣器发出提示音，升降机正常运转

2.1 吨额定载荷的85%，超载控制器面板上“超载”指示灯亮，同时蜂鸣

器发出提示音，升降机正常运转

结论：

试验人员：

参

验

单

位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章

施工升降机防坠安全器坠落试验记录工程名称：试验

日期

升降机型号生产

厂家编号

防坠器型号生产

厂家编号

标定单位标定

时间

有效期

试验步骤：

1）加载2000KG砝码，使砝码均匀分布；

2）切断电源，将坠落试验按钮盒接入电箱；

3）将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡坏，撤离吊笼内所有人员，关闭所有梯门，合上主电源；

4）试按“上行”“坠落”按钮，确保各功能的准确性；

5）按“上行”按钮，确保使吊笼升至距地面10米左右；

6）按“坠落”按钮，不松开，吊笼自由坠落，安全制动器发出“哐啷”响声，吊笼自动刹车，自动距离为1.2米，并切断电源；

7）恢复安全器，去除吊笼内载荷，拆除坠落试验线，试验结束。

制动距离： m 结论：

试验人员：

参

验

单

位产权单位盖章安装单位盖章施工单位盖章监理单位盖章注：此表安装时试验填写，以后至少每3个月试验一次

塔式起重机安装验收记录表

中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准，保险装置可靠 各机构转动平稳，无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定，正常工作、电压（380±10%） 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急 开关符合要求

起重机维护保养记录表

起重机械维护保养记录表

吊车、起重机日常维护保养记录表 注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废 处理撤出现场。

起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。 第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定： １．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 ２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。 ３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 ４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即： （１）超过额定负荷不吊。 （２）指挥信号不明，重量不明不吊。 （３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。 （５）歪拉、斜吊不吊。 （６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 （７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 （８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （９）埋在地下的物件不拨、不吊。 （１０）非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容： （１）起重机正常工作的技术性能。 （２）安全保护装置和仪器的可靠性。 （３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和

塔吊起重机安装验收记录表(表格)

塔吊起重机安装验收记录表工程名称康桥那云溪三标（228#楼） 塔式起重机型号QTZ80 设备编号2012TC01303735 起升高度39.2 m 幅度56 m 起重力矩800KN.m 最大起重量6t 与建筑物水平附着距离 3 m 各道附着间距m 附着道数 验 收 部 位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和遍插符合国家级行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢固 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境布设位置合理，符合施工组织设计要求 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

起重机、汽车起重机验收记录

精心整理 起重机进场验收记录表 使用单位 型号编号 操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果 一外观验收灯光正常 仪表正常，齐全有效 轮胎螺丝紧固无缺少 传动轴螺丝紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形 二检查各油 位水位 水箱水位正常 机油油位正常 方向机油油位正常 刹车制动油正常 变速箱油位正常 液压油位正常 各齿轮油位正常 电瓶水位正常 三发动机 部分 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常 发动机运转正常无异响 各附属机构齐全正常

四液压传动 部分 液压泵压力正常 支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象 变幅油缸无下滑现象 主臂伸缩油缸正常，无下滑 回转正常 液压油温无异常 五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常 刹车系统正常 各操作机构正常行走系统正常 六安全防护 部分 有产品合格证 起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10% 吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10% 起重量-幅度指示器正常 力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠 起升高度限位器的报警切断动力功能正常 水平仪的指示正常 防过放绳装置的功能现象 卷筒无裂痕、无乱绳现象 吊钩防脱装置工作可靠 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程 验收结论 验收人签字

项目经理意见： 年月日 注：合格项目打“√”，不合格项目打“×” 汽车起重机进场验收记录表 使用单位 型号编号 操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果 一外观验收灯光正常 仪表正常，齐全有效 轮胎螺丝紧固无缺少 传动轴螺丝紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形 二检查各油 位水位 水箱水位正常 机油油位正常 方向机油油位正常 刹车制动油正常 变速箱油位正常 液压油位正常 各齿轮油位正常 电瓶水位正常 三发动机 部分 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常 发动机运转正常无异响

塔机综合验收表

塔机综合验收表 施工单位： 工程名称： 验收日期：

塔机安装验收表 工程名称设备编号 规格型号生产厂家 出厂合格证号生产许可证 安拆方案设备说明书 验收项目及要求验收结果 基础 平面度副和本机说明书要求基础承载力符合本机说明书要求 基础排水措施 金属结构 金属构件无裂纹、变形，焊缝无开裂 高强度螺栓预应力符合装配技术要求，无松动、缺损不允许在与水平面呈现60-70之间设梯子 高于地面2M以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4 卷筒和滑轮 主要结构件锈蚀深度达原设计厚度10%应予报废 卷筒上钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留三圈 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20℅ 钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合说明书规定；当钢丝绳采用绳平固时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6-7倍绳径，滑鞍放在受力一侧，不得正反交错 吊钩 设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-94。5。3。2规定 工 作 机 构 各工种运转达正常，无异响

安全保护装置 力矩限制器灵敏度可靠 重量限制器灵敏可靠 起升高度限位器灵敏可靠幅度限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 卷筒保险正常有效 吊钩保险正常有效 回转限位器灵敏可靠 其它安全保护装置灵敏可靠 电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护 主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地，接地电阻不大开4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ 司机室照明设施单独控制，设置橡胶绝缘板，灭火器 防护齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩各种防护罩应坚固、且便于观察、检修 液压系统 溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠 溢流阀的调压力≤额定工作压力110℅油箱有足够容量，温升不超过400 垂直度无风状态下，塔身与轴心对支承面的侧向垂直度按说明书要求

单梁起重机验收标准

单梁起重机验收标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相 关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激 光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置； 三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全 程上往返运行，空载试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷 做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上 往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时 间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将

起重机械安装验收表--实用.docx

工程名称： 工程名称 施工总承包单 位使用单位 安装单位 起重机械名称 检验评定机构 名称 序号验收项目 安全运行1 条件 落实安全2 管理责任 起重机械安装验收表 工程地址 项目负责人 项目负责人 项目负责人 备案工地 型号规格 编号自编号 检验报告报告签发 编号日期 检查内容与要求现场和资料是否符合要求（ 1）与周边建构筑物、输电线路的安全 距离； （ 2）周边杂物以及机体上堆积杂物和悬 挂物的清理 （ 3）专用配电箱、电缆的安置位置是否 恰当 （ 4）水平吊运作业路线的规定 （ 5）施工作业人员的安全通道 （ 6）基础部位的防水、排水设施 （ 7）作业环境危险部位的安全警示标识 （ 1）明确起重机械的安全管理部门和管 理员，及其安全管理责任 （ 2）本台设备管理责任人及其责任 （ 3）定期维护保养 （ 4）安全操作规程 （ 5）在机身上显著位置张挂设备管理标 牌

（续） 序号验收项目检查内容与要求现场和资料是否符合要求 （ 1）按规定建立一机一档的安全技术档 案 3 4 验收结论 参加验收人员 安全管理（ 2）特种作业人员的上岗资格证 资料 （ 3）安全技术交底记录 （ 4）各项起重机械安全管理制度（含应 急预案及加节、附着装置的验收等制度） （ 1）安装单位安装自检表 其他资料 （2）安装检验报告 （3）检验报告中不合格项的整改情况 总承包单位使用单位安装单位 专业技术人员：专业技术人员：专项方案 （签名）（签名）编制人： （签名） 项目技术项目技术 负责人：负责人：专业技术人员： （签名）（签名）（签名） 项目负责人：项目负责人：项目负责人： （签名）（签名）（签名） 年月日 设备产权（或 监理单位 出租）单位 负责人： 专业监理 工程师： （签名） （签名） 总监理 工程师 （签名）（公章）（公章）（公章）

塔吊进场验收记录表

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观1、标准节无变形、开焊 检 2、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家启东建筑机械有限公司规格型号QTZ6010 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观3、标准节无变形、开焊 检 4、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

工程名称南通市中央创新区医学综合体一期设备名称塔式起重机 制造厂家中联重科股份有限公司规格型号QTZ6012 产权单位东平劳务公司进场日期2018年月日使用单位江苏南通二建有限公司进场数量1台 随机资料附1、塔式起重机使用说明书 2、产权备案登记 3、塔机铭牌，出厂检验合格证，型式试验合格证 4、塔机安全监控管理系统验收报告及产品合格证 5、塔机出厂资料 验 收 内 容 外 观5、标准节无变形、开焊 检 6、各机构配件是否完整无损伤 查 验 收 结 论 年月日 验收产权单位 负责人 设备管理员安全负责人 人员签

起重吊装机械安全技术综合验收表完整表格.doc

工程名称： 验收序号 项目 施工1 方案 起重2 机械 钢丝绳与3 地锚4索具 起重吊装机械安全技术综合验收表 起重机型号： 技术要求验收结果 起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、 审批手续齐全。超规模的起重吊装作业， 应组织专家对专项施工方案进行论证。方案 实施前必须进行安全技术交底。 起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限 位装置。荷载限制器、行程限位装置应灵敏 可靠。起重拔杆组装应符合设计要求。起重 拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字 确认。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允 许范围内。钢丝绳规格应符合起重机产品说 明书要求。吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范 允许范围内。吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝 绳防脱装置。起重拔杆的缆风绳、地锚设置 应符合设计要求。 当采用编结连接时，编结长度不应小于15 倍 的绳径，且不应小于300mm。当采用绳夹连 接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数 量、间距应符合规范要求。索具安全系数应 符合规范要求。吊索规格应互相匹配，机 械性能应符合设计要求。 起重机行走、作业处地面承载能力应符合产 作业 5品说明书要求。起重机与架空线路安全距离环境 应符合规范要求。 起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机 型相符。起重机作业应设专职信号指挥和司作业 6索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索人员 作业。作业前应按规定进行安全技术交底， 并应有交底记录。

序号验收项目 起重7 吊装 技术要求验收结果 当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起 重机所承受的荷载应符合专项施工方案要 求。吊索系挂点应符合专项施工方案要求。 起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下 方，被吊物不应从人的正上方通过。起重机 不应采用吊具载运人员。当吊运易散落物件 时，应使用专用吊笼。 高处8 作业 构件9 码放 警戒10 监护 验收 结论应按规定设置高处作业平台。平台强度、护 栏高度应符合规范要求。爬梯的强度、构造 应符合规范要求。应设置可靠的安全带悬挂 点，并应高挂低用。 构件码放荷载应在作业面承载能力允许范 围内。构件码放高度应在规定范围内。大型 构件码放应有保证稳定的措施。 应按规定设置作业警戒区。警戒区应设专 人监护。 总承包单位项目负责人： 使用单位项目负责人： 吊装单位负责人： 验收 人员租赁单位负责人： 监理工程师： 验收日期：

建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表

表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）复工验收记录表工程名称卢卡庄园 塔式起 重机 型号设备编号起升高度 m 幅度 m 起重力矩 3 KN·m最大起重量 4 t 塔高 26.4 m 与建筑物水平附着距离 4 m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确符合规范要求 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开符合规范要求 结构件无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹现象压重、配重的重量与位置使用说明要求符合规范要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确资料齐全基础周围有排水措施排水情况良好路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确符合规范要求钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 符合要求塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求符合规范要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 符合要求行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 符合要求轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 符合要求 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好符合要求钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准符合规范要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准符合规范要求各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象符合要求吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠符合要求各机构转动平稳、无异常响声符合要求各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确符合要求制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常符合要求 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求符合规范要求塔身与锚固框架固定牢靠符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠符合要求垫铁、锲块等零部件齐全可靠符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 符合规范要求 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 符合规范要求附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度符合规范要求

起重机安装验收表.docx

起重机安装验收表 工程名称设备型号设备管理 编号 生产厂家出厂日期出厂编号 安装单位使用单位验收日期 序号项目验收内容验收结果结论 金 1、安全防护栏杆连接牢固。 属 12、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落 结 3、钢结构磨损在规定范围内。 构 1、钢丝绳规格型号应符合设计要求，与滑轮卷筒相匹配，并 正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时，压 钢 板不少于 2 个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的 丝 性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定 绳 时，绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。 2及 2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。 其 3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断 固 芯等变形现象。 定 4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 基础1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。 2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。 和轨 33、有良好排水措施。 道部 4、轨道轨距满足门机跨度要求。 分 5、轨道压板和接头连接牢固。 电1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。 4气2、电路连接应符合要求。 系3、电缆无老化、破皮现象。 统4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。空 5 载1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。 试2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。 验 额 定 1、起吊 1 倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电 载 6持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续 荷 不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。 试 验 序号项目验收内容验收结果结论

门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 工程名称 施工单位项目负责人 出租单位出租负责人 安装单位安装资格情况 检测单位资质证号 设备名称规格型号 出厂编号自编号 拟安装高度 m 初安装高度 m 额定起重量 扒杆工作半径m 安装时间验收时间 序号检查 项目 检查内容及要求实测实量实查验收结果 一管 理 与 资 料 起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 井架垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 井架安装前的机械及结构性能检测报告 有健全的安全管理制度和岗位责任制 吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作 规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。 操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证 上岗。 二结 构 部 分 各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸 的10％ 各连接件螺栓齐全，固定牢固。 滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装 置有效。 架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的 不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。 三 吊 臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。 钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。 钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求 钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护 卷筒上应安装防脱绳装置 卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

（龙门吊）安装验收表（续表） 序号检查 项目 检查内容及要求实测实量实查验收结果 四井架 与输 电线 路距 离及 电气 防护 设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁 齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏 可靠。 防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω 井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全 距离应符合规定，否则应有可靠的保护。 五安 全 防 护 装 置 必须装设停靠装置，且须灵活可靠 各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且 须牢固、灵活可靠 必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停 靠装置互为联动且须灵活可靠。 井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其 上方必须设置防护棚，搭设应符合要求 必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安 装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置 应装设紧急断电开关，安装需符合要求 有可靠的通讯联络系统 六架 体 稳 定 基 础 基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措 施 缆 风 绳 缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳 架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部少 于2组缆风绳 缆风绳与地面成45°～60°夹角，地锚、花篮螺栓、绳卡 固定应符合要求 附 墙 架 30m以上高度井架必须采用刚性附墙架，其间隔不宜大于 9m 附墙架与建筑结构的连接应符合要求，刚性杆件与预埋的 连接应牢固可靠 架体顶部的自由高度不得大于6m 检测结论（附检测报告）验收结论 验收人签名施工单位 年月日 出租单位 年月日 安装单位 年月日 监理单位意见： 专业监理工程师：年月日

塔式起重机安装验收记录表(综合验收表)

塔式起重机安装验收记录表 工程名称酒泉市天诚.富丽阳光住宅小区9#楼 塔式起重机 型号QTZ50 设备编号T060078 起升高度30m 幅度起重力矩最大起重量塔高与建筑物水平附着距离m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1米 行走限位装置距止挡装置距离≥1米 轨接头间距不大于4 m m，接头高低差不大于2m m 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 验收部位验收要求结果 附着固定锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大

于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 验收部位验收要求结果其 他对检测单位意见复查 出租单位验收意见： 签字：日期：安装单位验收意见： 签字：日期： 使用单位验收意见： 签字：日期：监理单位验收意见： 签字：日期：