结构方案

? A2 施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计（（（（方案方案方案方案））））报审表报审表报审表报审表 工程名称：吉化公司50kt/a有机硅装置工程 致：吉林工程建设监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了单体精馏（300#）钢结构工程施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 1、单体精馏（300#）钢结构工程施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期
方案编号： 中油吉林化建 施施施施 工工工工 技技技技 术术术术 方方方方 案案案案 （方案名称） 吉化公司50kt/a有机硅装置单体精馏（300#）钢结构 Ⅱ 类 批准： 复审： 审核：刘英万 编制： 罗正东 编制单位： 中油化建股份一公司中部项目部 2003年7月11日
目目目目 录录录录 1、、、、编制说明编制说明编制说明编制说明 1 2、、、、编制依据编制依据编制依据编制依据 2 3、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况 3 4、、、、施工准备施工准备施工准备施工准备 4 5、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法 5 6、、、、施工技施工技施工技施工技术质量措施计划术质量措施计划术质量措施计划术质量措施计划 6 7、、、、安全措施安全措施安全措施安全措施 7 8、、、、降低成本措施降低成本措施降低成本措施降低成本措施 8 9、、、、资源需求计划资源需求计划资源需求计划资源

需求计划 9 10、、、、附图附图附图附图 10 11、、、、施工进度计划施工进度计划施工进度计划施工进度计划 11
一、 编制说明： 本方案为吉化公司50kt/a有机硅装置工程单体精馏（300#）钢结构而编制，旨在保证本工程优质高效的如期完工。 二、 编制依据： 1、 施工图纸 2、 钢结构施工质量及验收规范 3、 现场实际情况 三、 工程概况 单体精馏（300#）工程钢结构为管廊，.分别在3.5m、4.8m、11m处，3.4m处部分设置钢格板平台。 四、施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1已进行了结构验收，并办好相关手续 4.1.2材料计划已提出，周转材料及机械计划已提出，部分材料已进场。 4.1.3图纸已基本到位，图纸已会审。 四、 施工方法 4.1零件加工： 4.1.1放样工作包括：核对构件各部位尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、制孔等加工的依据，样板一般用0.50-0.75 mm铁皮或者塑料板制作；样杆一般用钢皮或扁钢制作，长度
较短时可用木尺杆。 4.1.2放样应设置专门的钢平台，平台应平整、量线准确、清晰。 4.1.3放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量，（手工气焊切割：余量4.0-5.0mm，焊接收缩量：纵向收缩 1、对接焊缝（每m焊缝）0.15-0.30，连续角焊缝（每m焊缝）0.20-0.40，间断角焊缝（每m焊缝）0.05-0.10。横向收缩值 1、对接焊缝（板厚3-50mm）0.80-3.10，连续角焊缝（板厚3-30mm）0.50-0.80，间断角焊缝（板厚3-25mm）0.20-0.40。）放样时，在桁架上、下弦应同时起拱，竖腹杆方向尺寸保持不变；吊车梁应按L/5000（L-梁长度起拱。 4.1.4样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm：矩形对角线之差不大于1mm：相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm 4.1.4号料工作包括：检查核对材料：在材料上割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。 4.1.5号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 4.1.6 钢材切割方法；普通低合金钢、碳素钢可采用机械切割、砂轮切割、气割和等离子切割等， 4.1.7 切割前应清除钢材切割区域内的铁锈、油污等，切割后，

断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 4.1.8 焊接坡口加工型式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工方法外，对要要求不高的坡口亦可采用气割切割方法。
4.1.9 当用气焊切割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于400N/mm2的钢材，应将坡口溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，对屈服强度大于400N/mm2的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨，去除淬硬层。 4.2：组装与连接 4.2.1 组装是将制备完成的半成品和零件，按要求运输单元，装成构件或其他部件，经过焊接或螺栓连接等工序成为整体。 4.2.2 组装应按工艺方法的组装次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。 4.2.3为减少变形尽量采取小件组装，，经矫正后，再大件组装。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行组装工作。 4.2.4 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。 4.2.5 应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施（组装平台、胎架等）和工卡具（夹紧器、顶杠、拉紧器）应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必需焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用完需除去时，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法，对于残留痕迹应进行打磨休整。 4.2.6 对于进行焊接连接的构件，其组装质量应符合施工规范规定，低合金钢定位应用定位焊（不得用点焊），采用定位焊所用的焊接材料的型号，应与该构件的相同，定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度为高度的6-7倍，间距为300-400mm。
4.2.7 磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm 4.2.8 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为4-6mm，其中每层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 4.2.9 焊接时严禁在焊缝外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应溶焊一次，不得留下弧坑，对接和T型 5.2.2钢筋工程 5.2.2.1钢筋使用前必须保证有合格证、材质单，以及经监理工程师见证取样进行复试的复试报告，合格后方可使用。 5.2.2.2钢筋下

料前认真熟悉图纸，按图纸要求及施工规范规定提前做出钢筋配料单，严格控制钢筋料的几何形状及尺寸。钢筋表面不得有油污、漆污等，表面不得有片壮老锈。 5.2.2.3绑扎前，电渣压力焊应做好交接检查，确定合格后，方可进行钢筋绑扎，柱绑扎前应按设计要求在柱主筋上画出钢筋位置线，然后由上而下依次绑扎，保护层垫块必须均匀设置，并成梅花状。梁钢筋绑扎前，应先核对梁主筋是否有搭接，如有搭接，必须按规定在梁底模上用粉笔画出接头位置及搭接长度，以免搭接位置偏差，梁二排钢筋与一排钢筋之间间距不得小于2.5mm，并至少等于钢筋直径，箍筋加密区严格按设计要求绑扎。顶板钢筋绑扎前，应按设计间距在顶板模板上画出钢筋位置线，必要时需弹线。绑扎扣铁时，在下铁与扣铁之间加上直径至少10mm钢筋制作的铁马凳，以保证钢筋的有效间距。 5.2.3 模板工程 5.2.3.1 为保证工期与质量，首层在标高3.400处梁与标高3.400以下柱一次
浇筑，支模采用10mm竹胶模板与50*100方木配合，以Φ48钢脚手管作柱箍。梁模采用落地支撑，钢管底部土层平整夯实，垫水泥方砖或木方，钢管间距不大于1000mm，根部需加扫地杆以增加整个支撑体系的稳固性，梁底在铺设前用竹胶模板、50*100木方提前预制，梁底应按千分之三起拱，梁侧模需在钢筋绑扎完毕并自检合格后方可施工。模板具体支设见附图。 5.2.3.2 模板表面清洁不得污染，涂刷隔离剂。模板拼缝处必须粘贴胶带，防止漏浆。 5.2.3.3梁高超过600mm的，为保证模板的稳固性及砼外观质量，必须在梁中部加设Φ12的穿墙螺栓，（具体见附图） 5.2.3.4标高5.980柱与梁、板同时浇筑，柱、梁模支设同上，顶板采用Φ48钢管作为支撑，钢管间距不得大于1000mm，钢管底部必须垫脚手板或方木，搭设顶板支撑架时，需拉通线校正。根部距地面（楼面）15 cm设置一道扫地杆，以上按1800mm间距搭设水平杆，支撑架顶部水平放置100*100方木，拉线按已抄好的标高控制线找平，然后再铺设50*100方木，上下方木必须钉牢固。方木按要求铺设完毕后，再铺竹胶板，竹胶板必须与方木钉牢固，拼缝处粘贴胶带，但较大的缝隙不得使用胶带粘贴，必须镶嵌木条然后再粘贴。板铺设完毕后，按抄好的标高线再次校正板面标高。 5.2.4混凝土工程 5.2.4.1本工程所用砼为现场搅拌，对所用的水泥、石子、砂必须符合配合比通知单的各项规定。 5.2.4.2砼搅拌开始前，对搅拌设备进行检查并试运行，对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、

产地、牌号及质量进行检查，并于配合比通知单核对；对砂石的含水率进行观测，如有变
化，及时通知有关人员调整用水量。一切符合要求后方可开盘搅拌。 5. 2.4.3砂石用手推车上料时，在手推车内做好标记，将各种材料由重量比转换为体积比，严格控制每盘混凝土所用原料的数量。水泥以袋装水泥的重量标记为依据，控制一次投入量。 5.2.4.4每次上班第一盘搅拌前，需加水空转数分钟，待搅拌筒充分湿润后，再将积水倒出。搅拌第一盘时，因砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。第二盘按配合比规定投料。 5.2.4.5 浇筑前应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做好自检和工序交接记录，办理钢筋隐检、模板预检等手续，清理模板内杂物。 5.2.4.6 浇筑时，砼自由下落高度不得超过3m，如超过3m，必须设溜槽或串筒每层浇筑高度不得超过500mm，严格控制间歇时间，间歇最长不得超过120min。 5.2.4.7 在浇筑主次梁交接处，由于钢筋比较密集，要加强振捣，以保证密实度，必要时该处可采用等强度细石混凝土浇筑。 5.2.4.8 浇筑每层柱之前必须用等强度的砂浆灌底，高度以8-10mm，防止出现烂根现象，保证砼接缝质量。 5.2.4.9 混凝土浇筑完毕后，应视天气进行养护，大气温度超过25℃时，每天至少浇水养护3次。 5.2.5砌筑工程： 5.2.5.1砌筑前办理隐检手续。基础轴线及边线经验收并办理预检手续，转角处立好皮数杆。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查垫层表面标高，如第一层砖灰缝大于20mm时，应用碎石砼找平。 5.2.5.2墙体砌筑：首先干摆砖撂底，砌砖前先盘角，新盘的大角及时进行吊、
靠，如有偏差及时休整，盘角时以皮数杆为依据，控制好灰缝大小，平整和垂直完全符合后再进行砌筑。砌筑时拉通线控制水平缝均匀一致。外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留不小于墙高2/3的斜槎。按设计要求设置Φ6墙体拉结筋。 六、 施工技术组织措施计划 6.1质量要求： 6.1.1模板工程：a、模板及支撑体系必须有足够的强度和刚度及稳定性。b、 允许偏差：长度±10mm，截面尺寸+10mm≈-5mm，垂直度3mm，表面平整度3mm。 6.1.2钢筋工程： a钢筋表面清洁无污染，无片状老锈，b允许偏差：长宽±10mm，钢筋保护层±5mm，间排距±10mm。缺扣松扣数不超过10%且不得集中，c钢筋的几何尺寸需符合设计要求及规范规定。 6.1.3混凝土工程：a无蜂窝麻面现象，b轴线偏差±10mm。 6.1.4砌筑工程：a砖及砌筑砂浆的品种和等级符合设计

要求。B允许偏差：轴线位置偏移10mm，顶面标高±15mm，垂直度5mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直10M内10mm。 6.2质量保证措施 6.2.1模板工程：根据施工图及质量验收规范，认真做好技术交底工作，现场严格遵守自检、互检、交接检的三检制度，施工技术人员做好过程控制，对进场材料进行检查。模板拼缝处粘贴单面胶带防止漏浆。 6.2.2钢筋工程：根据施工图及质量验收规范，认真做好技术交底工作，现场严格遵守自检、互检、交接检的三检制度，施工技术人员做好过程控制，对进场钢筋进行复试，钢筋绑扎完及砼浇筑时，安排专人做好成品保护。
全部到场钢筋要按原材料、半成品、成品分类堆放，并做好标识。钢筋加工与绑扎均要挂牌管理，落实到每个施工责任人。绑筋时在钢筋上走动，必须增设马凳保护。 6.2.3混凝土工程：严格控制好各种原材料的质量，认真执行配合比，严格原材料的计量，合理控制搅拌至浇筑时间，对振捣工进行技术交底，严格控制坍落度及每层的浇筑高度振捣需连续振捣，并注意钢筋及预埋的设备螺栓位置，防止位移。浇注后按规定进行养护及必要保护。 6.3质量检验计划： 序号序号序号序号 检验点检验点检验点检验点 检验项目检验项目检验项目检验项目 检验手段检验手段检验手段检验手段、、、、方法方法方法方法 工作鉴证工作鉴证工作鉴证工作鉴证 检验标准检验标准检验标准检验标准 一 模 板 模板及支撑的刚度、强度、稳定性 按GB-50204的各项规定进行检查 GB-50204 表面清理及隔离措施 轴线位移及几何尺寸偏差 标高、垂直度、表面平整 预埋件中心位置及标高 二 钢 筋 绑 扎 钢筋品种及质量 按GB-50204的各项规定进行检查 GB-50204 钢筋表面清洁度，锈蚀情况 钢筋规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置。 三 混 凝 土 混凝土的原材料 按GB-50204的各项规定进行检查 GB-50204 配合比计量、搅拌、养护、施工缝 混凝土强度 外观质量 位移及偏差 预埋件位置 七、安全措施 7.1进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育，经考核合格后 进行作业。 7.2进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。 7.3上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进行全封闭。 7.4照明、电焊机等所有用电设备必须安装≤30mA的合格漏电保护器，电器 设备采取三相五线制，并设有可靠的接地线，电器设备接线及拆除工作必须由

专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生。 7.5所有电缆必须架空或土埋，架空高度≥4M，土埋深度≥0.5M，过道处加 十、附图：：：： 柱模板支设柱模板支设柱模板支设柱模板支设示意图示意图示意图示意图 100*100木方与Φ10钢筋组合柱箍间距 50*100方木，间距200mm，配合竹胶板 梁高超过600mm时，在梁中部加设穿梁螺栓 Φ48钢管支撑体系 50*100方木配合竹胶板 Φ48钢管 50*100方木 间距不大于300 穿梁螺栓 竹胶模板 梁模板支设示意图梁模板支设示意图梁模板支设示意图梁模板支设示意图
设钢套，土埋电缆必须标明走向及设置明显标志。 7.6夜间施工必须有足够的照明设施，在有坑洞口高空边缘等危险处必须设栏杆，夜间并设明显标志物。 7.7脚手架、马道、电器设备、电器线路要经常查看，保证合格后使用。电器设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。 7.8建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙炔瓶要按安全距离隔开放置，氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于5M。 7.9 未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要求和规定。 八、降低成本措施 8.1合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租赁费用。 8.2严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。 8.3综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。 8.4竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四——五次，模板不得露天淋雨。 九、资源需求计划 9.1施工措施用料 序 号 材 料 名 称 品 种、规 格 数 量 1 钢筋 Φ16 200kg 2 钢筋 Φ12 1500kg 3 钢板 10mm 200kg 4 脚手板 6m*6mm 500块
5 单面胶带 1000卷 9.2施工机具计划： 序 号 机 具 名 称 规 格 、型 号 数 量 1 搅拌机 250L 2台 2 手推车 6台 4 振动器 10台 5 振动棒 Φ50 15根 6 电焊机 6台 7 电 锯 1台 8 压刨 1台 8 钢筋弯曲机 Φ40 1台 9 钢筋切断机 Φ40 1台 10 卷扬机 2T 1台 11 塔吊 1台 9.3劳动力需求计划 工 种 人 数 工 种 人 数 测量工 1人 放线工 1人 钢筋工 40人 木工 40人 起重工 10人 电工 2人 试验工 1人 电焊工 6人 搅拌工 1人 瓦工 6人 力工 50人 油工 2人


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