意大利 译文UNI_3244-66_cn(非金属夹杂物检测标准)

金属材料的显微镜检验——钢中非金属夹杂物含量的检验方法

1. 概述

1.1 本标准所述的检验方法是指通过光学显微镜检验对常用或特殊钢材中非金属夹杂物的含量。

1.2 检验分以下三个步骤进行：

- 试样的选取 - 试样的制备 - 夹杂物评定

2. 试样的选取 2.1 如需检验钢水，则从钢水中获得一块钢锭，先磨圆边角，再按需求进行热加工至半成品，

其横截面：

- 面积，原钢锭横截面平均面积 = 14 加工后半成品横截面积

- 边长，边长比值与原钢锭边长的比值相同

待测试的式样必须都是从同一块钢锭上取下的（最好是取钢水的中心部分），检验部位 包括冒口、中心和底部。

可以检验多个钢锭，其检验数量和部位依照顺序须在产品相关说明中准确注明。

2.2 如果加工后的钢锭的最大横截面积大于或等于40毫米，则从半成品边缘截取厚度为10

毫米的试片，在允许的情况下则截取中间部分。如图1和图2所示，根据不同半成品的大小从每个试块上切割出一块试片。

如果加工后的钢锭最大横截面积大于或等于20毫米并小于40毫米，则从图3和图4所示位置切割试片，试片的横向长度不得小于20毫米，图中所示阴影部分为显微镜的检验面。

图中尺寸单位为毫米

图1：最大横截面积大于40毫米 图2：最大横截面积等于40毫米

图3：最大横截面积大于20毫米且小于40毫米 图4：最大横截面积等于20毫米

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如果待检验的产品无法从中取出符合2.2节中所述的尺寸试样，则需在接近最大截面的位置沿压轧方向切割一块或多块钢锭，再从中切割检验用的试样，使其表面完全抛光，面积尽量不要低于5平方厘米。

在这种情况下，须明确指出钢锭加工后的半成品或成品的尺寸大小或形状。

3.试样的制备

用于进行显微镜检验的试片应先经过淬火，便于后续的矫平和清洁工作。

这些工序的操作都必须符合UNI 3137-65标准，其操作方法能够确保样品中的成分不被流失。

必要时在试片的表面上须标注一些参考线，以保证在显微镜测微螺杆允许移动的范围内可以检验到试片的整个表面。

4.非金属夹杂物含量检验

4.1步骤

非金属夹杂物含量的检验须按如下步骤进行：在显微镜下将试片放大至100倍，图像投影到直径为75±5毫米的圆形毛玻璃屏幕上，或者直接用韦伯氏目镜进行检验，对照标准评级法的标准图谱。

可以对照以下两种标准评级图谱：

-Jernkontoret法

-Oiergarten法

采用以下评定方法中的一种

-计算法

-最差区域法

-平均区域法

检验结果通过符号和数字表示，以保证后续模式可行，记录数据应当包括：

所参考的标准评级图谱–评定方法–夹杂物系列和最低级别–检验的试片数量–试片的面积（单位：平方厘米）

4.2标准评级及其符号

4.2.1Jernkontoret标准评级图谱

Jernkontoret标准评级图可见附件A，在本标准中用字母JK表示

Jernkontore评级有一系列的图谱，理想地表达了在一个试片纵切面非金属夹杂物的尺寸分布。

根据夹杂物的形态主要分为4个系列，用以下字母表示：

- A. 硫化物类型

- B. 氧化铝类型

- C. 硅酸盐类型

- D. 球状氧化物类型

每个系列的夹杂物又根据厚度不同再分为两个分系：细系s或粗系g。

每个分系依照夹杂物含量的递增分为1级到5级一共5个级别。

4.2.2Diergarten标准评级图谱

Diergarten标准评级图可见附件A，在本标准中用字母DG表示。

Diergarten标准评级有一系列的图谱，理想地表达了在一个试片纵切面非金属夹杂物的尺寸分布。

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根据夹杂物的形态主要将其分为7组，用以下字母表示1）：

- A. 硫化物类型

- B. 不连续的氧化物类型

- C. 多元线性氧化物类型

- D. 点状氧化物类型

- E. 延长型氧化物

- F. 球状氧化物类型

-G. 椭圆形氧化物

A与B两个系列都各有两组标准图谱。

检验Cr-Mo钢或Cr-Ni钢时须采用C组标准（见附件B右边）。

每个系列依照夹杂物含量或大小的递增分为1级到6级一共6个级别。

主要的7个系列的评级图谱可以统一成一个系列，用字母F表示，一般用字母F和G 表示全部系列，这种情况下Diergarten标准评级图谱则用符号DG1来表示。

4.3标准评定方法

4.3.1计算法

计算法即计算在试片表面上的所有的夹杂物或者夹杂物的系列数。

该评定法用字母C表示，在只计算某些系列的夹杂物并从某一级别开始时，该符号后须括弧注明夹杂物的系列号和其检验最低级别。如果检验得出所有的夹杂物系列和分系的起始级别都一样，只要在符号C后面注明检验最低级别数。

举例：

DG1’C(C2F3)’3’2 使用了Diergarten评级的简洁表示法，评定方法是计算法，只计算了C系列的夹杂物级别≥2，和F系列的夹杂物级别≥3，检验的试片有3个，每片2平方厘米。

DG1’C2’2’3使用了Diergarten评级的简洁表示法，评定方法是计算法，只计算了夹杂物级别≥2，检验试片有2个，每片3平方厘米。

4.3.2最差区域法

最差区域法是指检验试片抛光表面外观最差的区域。用字母P表示。

举例：

JK’P’3’6使用了JK评级表示法，评定方法是最差区域法，检验的试片有3个，每片6平方厘米。

4.3.3平均区域法

平均区域法是指在试片抛光表面上任意选定100个部位进行检验，最终取其平均值。用字母M表示

举例：

DG1’M’6’3使用了Diergarten评级表示法，评定方法是最差区域法，检验的试片有6个，每片3平方厘米。

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1）下表中显示的是本标准采用的7个基本夹杂物系列表示法和原Diergarten评定表示法的比较。

4.操作方法和结果表示

计算法C

使用计算法时须检验试片的整个表面，每次在显示器范围内或目镜范围内出现一个夹杂物或一组待定夹杂物时须与使用过的标准评级图谱进行比较。假设该区域足够包含夹杂物或一组夹杂物，反之则采取本节后面所示的措施。操作结束后算好全部试片上夹杂物或夹杂物组的数量，按照使用过的标准评定法对夹杂物系列或分系进行分级。

每个试片检验结果的表示都是通过这样的方法组合而成：夹杂物系列数量；系列符号；

分系符号（如果有的话）；级别。

例1：

符号JK’C2’5’2

试片编号夹杂物

1 5Ag3+2Cs2

2 2As2 +1Cs2

3 2Ag3 +2Cs3

4 2Ag3 +2Cs3

5 1As2 +2Cs2

总和3As2+9Ag3+5Cs2+4Cs3 其结果表示如下：

夹杂物含量

JK’C2’5’2

3As2+9Ag3+5Cs2+4Cs3

阅读方式如下：

本夹杂物检验是依照JK评定标准进行，评定方法是计算法C，检验最小系列数为2，检验试片为5片，每片面积2平方厘米。

检验到的夹杂物为A系列的硫化物和硅酸盐C。

A系列硫化物中检验到3组细系s级别为2，和9组粗系g级别为3.

C系列硅酸盐中检验到5组细系s级别为2，和4组细系s 级别为3

例2：

符号DG1’C(A2F3)’3’2

试片编号夹杂物

1 2A3+2F3

2 +1F3

3 3A2 +2F3

总和3A2+2A3+5F3

其结果表示如下：

夹杂物含量DG1’C(A2F3)’3’2 3A2+2A3+5F3

如果在特殊情况下，观察范围内没有看到一个夹杂物或一组夹杂物，但将整个观察范围移至另一片区域时可以看见夹杂物，则依次计算每个临近区域直至全部检验完，其结果须注明检验区域的数量，上面添加一个符号“-”；如果在区域更换过程中级别也跟着变化，则系列符号或分系符号后面须连续注明检验到的最低和最高级别。

带有符号“-”的数据不能求和。

最差区域法P

采用该种方法检验时最少试片数量应为10。

检验每个试片的整个表面，指出每个标准评定的夹杂物系列或分系的最大观察级别。

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第5页

例1：

符号JK’P’5’4

从上表中可以看出以下检验结果：

As：0次5级；1次4级；0次3级；0次2级；0次1级；

Ag：0次5级；0次4级；2次3级；2次2级；1次1级；

Bs：0次5级；0次4级；0次3级；0次2级；0次1级；

Bg：0次5级；0次4级；0次3级；0次2级；0次1级；

Cs：0次5级；0次4级；2次3级；1次2级；0次1级；

Cg：0次5级；0次4级；0次3级；0次2级；0次1级；

Ds：0次5级；0次4级；0次3级；3次2级；0次1级；

Dg：0次5级；0次4级；1次3级；1次2级；0次1级；

忽略文字后可以看到下述（左边）一系列的简洁形式的符号，在这种简洁形式里消除了值为00000的分系，这样就允许在其他形式下数字与字母的组合，使得第一个有意义的数字之前不会出现0，结果（右边）就不会产生歧义。

结果的表示方法如下：

夹杂物含量

（与下页连接）

第6页

阅读方式如下：

本夹杂物检验是依照JK评定标准进行，评定方法是最差区域法P，检验试片为5片，每片面积4平方厘米。只观察到标准系列中的硫化物细系As和粗系Ag，硅酸盐细系Cs和球状氧化物细系Ds和粗系Dg。

硫化物细系As，1个试片显示级别为3

硫化物粗系Ag，2个试片显示级别为3，2个显示为2，1个显示为1

硅酸盐细系Cs，2个试片显示级别为3，1个显示为2

球状氧化物细系Ds，3个试片显示级别为2

球状氧化物细系Dg，1个试片显示级别为3，1个显示为2

例2：

符号DG’P’8’2

依照例1中的方法，结果表示如下：

夹杂物含量

阅读方式如下：

本夹杂物检验是依照DG评定标准进行，评定方法是最差区域法P，检验试片为8片，每片面积2平方厘米。只观察到标准系列中的硫化物A系列，多元线性氧化物C系列和点状氧化物D系列。

硫化物A系列，3个试片显示级别为3，5个显示为2。

多元线性氧化物C系列，4个试片显示级别为3，2个显示为2，2个显示为1。

点状氧化物D系列，2个试片显示级别为3，3个显示为2，3个显示为1。

平均区域法M

使用平均区域法只需检验总共100个区域，每个试片都检验同样数量的区域（如果100除以全部试片的数量仍有余数，则可以在某个试片上多检验几次，次数相当于该余数）。

每个试片上的观察点必须是任意选定的。

每个检验区域都须对照夹杂物标准评定表，然后再计算夹杂物系列（或分系）级别的平均值2）。

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2）为将结果用更佳方式表示，可以使用图表（如曲线）表示每个系列的夹杂物含量，在横坐标上显示级别，纵坐标上显示该级别上的观察区域数量。

坐标原点位置横坐标为0，而纵坐标为最小夹杂物级别1。

举例：

符号DG1’M’6’3

在5个试片上检验16个区域，第6个试片上检验20个区域（总共100区域）。

（media ponderale：平均值）

在结果表示中，除了平均值外，还需在括弧中注明观察到的最大级别，因此结果表示如下：

夹杂物含量

金属材料的显微镜检验

钢中非金属夹杂物含量的检验方法

（UNI 3244-66标准）

项目研究– UNSIDER（意大利国家标准局冶金标准管理部，米兰市维拉斯卡广场8号）技术委员会3a小组（金相分析），1949年2月28日与1950年10月26日会议。

检验与通过–UNSIDER（意大利国家标准局冶金标准管理部）技术委员会，1951年6月27日会议。

试验通告的通过- 意大利国家标准局技术中心，1951年10月16日会议。

与上一版标准（1952年9月）相比的不同之处

修改建议- UNSIDER（意大利国家标准局冶金标准管理部）技术委员会3a小组（金相分析），1963年6月21日和12月11日、1964年4月16日和10月15日、1965年6月15日会议。检验与通过–UNSIDER（意大利国家标准局冶金标准管理部）技术委员会，1965年11月30日会议。

最终检验与通过–意大利国家标准局技术中心，1966年3月3日会议。

标准认可- 意大利国家标准局局长，1966年10月3日批准通过。

金属非金属矿山安全标准化规范

中华人民共和国安全 生产行业标准 AQ XXXX-2005 金属非金属矿山安全标准化规范 AQ ICS Z 2005-xx-xx 发布 2005-xx-xx 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

目录

前言 本导则依据国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)和《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号）制定，是用于创建金属非金属矿山安全标准化的强制性标准。 国家安全生产监督管理局推进金属非金属矿山安全标准化的目的是为了使企业采用适应的安全管理模式和方法，持续改进安全生产绩效，不断消除和控制危害、降低风险，保证员工的安全与健康和提高生产效率。 本导则围绕影响企业安全生产的安全文化、安全法律法规、安全责任、安全科技和安全投入等企业安全标准化核心内容，体现以人为本、预防为主、持续改进的原则，明确了金属非金属矿山创建安全标准化的原则、内容及其要求以及创建过程。 本导则由三部分组成，第一部分为《金属非金属矿山安全标准化导则》（以下称《导则》），明确了创建金属非金属矿山安全标准化的总体原则、创建过程和核心内容；第二部分为《金属非金属矿山安全标准化实施指南》（以下称《实施指南》），该部分包括《金属非金属地下开采系统矿山安全标准化指南》、《金属非金属露天开采系统矿山安全标准化指南》、《尾矿库安全标准化指南》和《小型采石场安全标准化指南》，分别明确了金属非金属地下开采系统矿山、金属非金属露天开采系统矿山、尾矿库和小型采石场的安全标准化内容和要求；第三部分为《金属非金属矿山安全标准化评价指南》（以下称《评价指南》），该部分包括《金

实验五 非金属夹杂物的分析与评定

实验五 非金属夹杂物的分析与评定 (验证性) 一、实验目的及要求 1．掌握钢中非金属夹杂物的分类与形态特征。 2．掌握使用标准评定钢中非金属夹杂物的级别。 二、实验原理 钢铁中的非金属夹杂物的出现是不可避免。钢中非金属夹杂物的金相检验主要包括夹杂物类型的定性和定量评级。夹杂物的检验评定可按照GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》执行。 1、检验钢中的非金属夹杂物的必要性 因为非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏，其影响程度主要取决于夹杂物的形状、大小、分布和聚集状态。 钢中夹杂物的检验一般在出厂前钢厂检验或者收货单位验收时检验。 2、钢中非金属夹杂物的来源 a）内在的：包括①铁矿石②钢厂在冶炼时，用Si、Al脱氧造成，反应式： 3FeO + 2Al → 3Fe + Al2O3 2FeO + Si → 2Fe + SiO2 b）外来的：浇铸过程卷入的耐火材料、炉渣等。 3、制样要求 a、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。 b、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形。 c、试样表面不浸蚀。 4、非金属夹杂物的分类 a、氧化物：FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3； b、硫化物：FeS、Mn S及其共晶体； c、硅酸盐：2FeO·SiO2、2MnO·SiO2； d、氮化物：TiN、VN； e、稀土夹杂物 5、非金属夹杂物的金相鉴别方法

主要是指利用光学显微镜中的明场、暗场和偏振光灯照明条件下夹杂物的光学反映差异，以及在标准试剂中腐蚀后，夹杂物发生化学反应而出现色差及侵蚀程度的不同来区分鉴别。 a明场：检验夹杂物的数量、大小、形状、分布、抛光性和色彩。不透明夹杂物呈浅灰色或其他颜色，透明的夹杂物颜色较暗。 b暗场：检验夹杂物的透明度、色彩。透明夹杂物发亮，不透明夹杂物呈暗黑色、有时有亮边。 c偏光：检验夹杂物的各向同性和各向异性，色彩、黑十字现象。 金相法鉴定夹杂物的优点是简单直观，易与钢材的质量联系起来；缺点是不能确定夹杂物的成分和晶体结构。 6、非金属夹杂物的特征 具体形貌如图： a）硫化物主要有硫化铁（FeS）和硫化锰（MnS），以及它们的共晶体等。在钢材中，硫化物常沿钢材伸长方向被拉长呈长条状或者纺锤形，塑韧性较好。在明场下，硫化铁呈淡黄色，硫化锰呈灰蓝色，而两者的共晶体为灰黄色；在暗场下一般不透明但有明显的界限，硫化锰稍呈灰绿色；在正交偏光下都不透明，转动载物台一周，硫化铁有四次明亮、四次消光，呈各向异性，硫化锰及其共晶体都为各向同性。图3-2-20，3-2-21，3-2-23，3-2-27 b）氧化物常见氧化物有氧化亚铁（FeO）、氧化亚锰（MnO）、氧化铬（Cr2O3）、氧化铝（Al2O3）等。压力加工后，它们往往沿钢材延伸方向呈不规则的点状或细小碎块状聚集成带状分布。在明场下，它们大多呈灰色；在暗场下，FeO不透明，沿边界有薄薄的亮带；MnO透明呈绿宝石色；Cr2O3不透明，有很薄一层绿色；Al2O3透明，呈亮黄色。在偏光下，FeO、MnO呈各向同性，Cr2O3、Al2O3呈各异性。二氧化硅（SiO2）也是常见的氧化物。在明场下呈球形，深灰色；在暗场下无色透明，在偏光下呈各向异性、透明，并称黑十字现象。 图3-1-1，3-1-4，3-1-7，3-1-8，3-1-10，3-1-11，3-1-16，3-1-17，3-1-183-1-19，3-1-20，3-1-36，3-1-34 c）硅酸盐夹杂物来源于炼钢时加入Si-Ca脱氧剂或者与耐火砖发生作用。常见的硅酸盐夹杂物有铁橄榄石（2FeO·SiO2）、锰橄榄石 （2MnO·SiO2）、复合铁锰硅酸盐（nFe·mMnO·pSiO2）以及硅酸铝（3Al2O3·2SiO2）等。在明场下均呈暗灰色，带有环状反光和中心两点；在暗场下，一般均透明，并带有不同的色彩；在偏光下，除多数铁

奶粉中三聚氰胺含量测定——实验步骤

高效液相色谱(HPLC-UV)法测定奶粉中三聚氰胺的含量一、实验目的： 测量奶粉中三聚氰胺的含量是否达标。 二、仪器： 高效液相色谱仪，离心机，固相萃取装置，柱温箱，紫外检测器，C18柱，超声波清洗器，pH 计，电子天平，氮气吹干仪，涡旋混合器；5mL移液管1支,1mL刻度移液管1支，25mL容量瓶1个，100mL容量瓶6个，100mL烧杯1个，微量进样器一支。 三、试剂： 三聚氰胺标准品，1%三氯乙酸，氨水，柠檬酸，庚烷磺酸钠（色谱纯），甲醇（色谱纯），乙腈（色谱纯），二次水，甲醇水溶液（准确量取50mL甲醇和50mL水，混合备用），5%氨化甲醇（量取5mL氨水和95mL甲醇混合备用），离子对缓冲溶液（准确称取柠檬酸和庚烷磺酸钠加水溶解后调节pH=3，定容至1L备用），三聚氰胺储备液（准确称取100mg三聚氰胺，在100mL容量瓶中用甲醇水溶液定容），净化柱（固相萃取柱，基质为苯磺酸化的聚苯乙烯），氮气。 四、实验步骤： 1.样品预处理： 准确称取2g样品，用10mL 1%三氯乙酸溶解后转移至25ml容量瓶中，乙腈定容。超声提取10分钟后离心，干过滤。用5mL移液管准确移取5mL过滤后的溶液过净化柱，依次用3mL水和3mL甲醇洗涤并抽干后后用约6mL 5%氨化甲醇洗脱。洗脱液用氮气吹干后用1mL流动相定容，涡旋混合1分钟后经μm有机相滤膜过滤后进样。 2.色谱条件： C18 色谱柱（150 mm× mm，5 μm），以离子对缓冲溶液+乙腈（85+15）作为流动相，流量为 ml/min，柱温为35 ℃，检测波长为240 nm，进样量为20 μl。 3. 标准曲线的绘制： 将三聚氰胺标准储备液（×10^3 mg/L）用甲醇-水溶液（1+1）逐级稀释得到浓度为、、、、、

2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)

金属非金属矿山 在用提升绞车安全检测检验规范 AQ2022-2008 2008.1.19发布2009.01.01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3 检验基本要求 (2) 4 检验项目及技术要求 (2) 5 检验结果的判定 (8) 6 检验方法及仪器 (8) 7 检验周期 (9) 1范围 本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。 本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。 本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则

（工程级） GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程 3 检验基本要求 3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。 3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。 3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。 3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。 4 检验项目及技术要求 4.1 机房或硐室 4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。 4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。 4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。 4.1.4 影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置。 4.1.5 竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。 4.1.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具。 4.1.7 机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程。 4.2 提升装置 4.2.1 目测检查提升机的主轴和摩擦轮，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。 4.2.2 提升绞车卷筒上缠绕钢丝绳的层数，应符合以下要求： a）竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用于升降物料的，

金属非金属露天矿山安全标准化评定标准

北京首云露天矿山安全标准化评定标准 二○○八年九月

目录 一、说明 (1) 二、金属非金属露天矿山安全标准化评定标准 (3) 1．安全生产方针与目标 (3) 1.1 方针（80分） (3) 1.2 目标（100分） (5) 2．安全生产法律法规与其他要求 (8) 2.1 法律法规意识（50分） (8) 2.2需求识别与获取（50分） (9) 2.3融入（70分） (11) 2.4 评审与更新（30分） (13) 3．安全生产组织保障 (14) 3.1 安全生产责任制（150分） (14) 3.2 安全机构设置与人员任命（115分） (18) 3.3 员工参与（110分） (22) 3.4 文件与资料控制（105分） (25) 3.5 外部联系与内部沟通（100分） (28) 3.6 系统管理评审(85分) (33) 3.7 供应商与承包商管理（100分） (35) 3.8 安全认可与奖励（90分） (38) 3.9 工余安全管理（50分） (40) 4.风险管理 (42) 4.1 危险源辨识与风险评价要求(100分) (42) 4.2 风险评价（230分） (45) 4.3 关键任务识别与分析（200分） (53) 5．安全教育与培训（345分） (58) 5.1 员工安全意识（145分） (58) 5.2 培训（200分） (62) 6.生产工艺系统安全管理 (3) 6.1 设计要求(85分) (66) 6.2 采矿工艺（120分） (69) 6.3 生产保障系统（120分） (72) 6.4 变化管理（105分） (76) 7.设备设施安全管理 (80) 7.1 基本要求(120分) (80) 7.2 设备设施维护（200分） (83) 8．作业现场安全管理 (80) 8.1 作业环境（140分） (90) 8.2 作业过程（140分） (94) 8.3 劳动防护用品（110分） (99) 9．职业卫生管理 (103)

三聚氰胺的检测方法

三聚氰胺的检测方法 工业上测定三聚氰胺的纯度通常采用苦味酸法和升华法。苦味酸法方法原理: 将水加入试样, 加热溶解后, 加人苦味酸溶液, 称量所生成的苦味酸三聚氰胺沉淀的质量, 即测得三聚氰胺纯度含量。分析步骤: 称取试样, 置于500 ml 锥形瓶中, 同时加入水, 加热溶解; 冷却后, 加入酚酞指示液3 滴, 若显色, 加入硫酸溶液, 直至溶液颜色消失, 若有不溶物, 需过滤, 水洗; 把滤液和洗液合并, 移人500 ml 容量瓶中, 加水至刻度, 仔细振摇混合后, 准确 吸取100 ml 置于500 ml 烧杯里; 将此溶液加热至80℃, 另加入已加热至80℃的100 ml 苦味酸溶液, 冷却至室温后, 保持在15℃以下约8 小时; 用已恒重的玻砂过滤器过滤, 之后,先用约100 ml 苦味酸三聚氰胺的饱和溶液洗涤, 再用水洗; 烘干玻砂过滤器, 置于干燥器中冷 却后, 称量求得沉淀物质量。升华法测定原理: 在升华装置中将试样在负压下进行加热, 让三聚氰胺完全升华后, 称其残渣量, 即测得三聚氰胺纯度。分析步骤: 称取试样, 置于预先干燥了的且已知质量的试样容器里; 将试样容器置入减压升华装置内,待完全密闭后, 开启真 空装置缓缓吸引, 并调节装置内的温度, 经2 小时升华结束; 取出试样容器, 冷至室温后, 称量试样容器的质量。上述两种测定方法准确度均较高, 但操作繁琐, 分析时间太长,有人推荐采用电位滴定法。具体测定方法, 首先测定三聚氰胺溶液中总固体的含量, 称取样品于200 ml烧杯中, 加入100 ml 蒸馏水, 放于石棉网的电炉上加热,在沸腾的情况下搅拌溶液, 使试样完全溶解。在电磁搅拌状态下, 用硫酸标准溶液滴定热溶液至pH 值为5 左右。流水冷却溶液至室温, 滴定, 每次准确加入0.1 ml 硫酸标液,并记下相应的pH 值, 直至pH 值约为3。计算出等当量点时消耗硫酸标液的体积。结果计算按公式Me=S×6.307×V×F /m ( 其中式中:Me 为溶液中三聚氰胺的含量, %; S 为溶液中总固体的含量, %; V 为等当量点时消耗硫酸标液的体积, ml; F 为0.5 mol /L 硫酸标液的校正系数; m 为滴定时所标取总固体的质量; 6.307 为换算系数) 。 三聚氰胺的样品前处理及最新LC-MS检测方法：ASB亲水色谱柱 开发的三聚氰胺的样品前处理及最新LC-MS检测方法：ASB亲水色谱柱 三聚氰胺的样品前处理及最新检测方法 摘要三聚氰胺是一种重要的化工材料，常用于制造三聚氰胺树脂，是建筑业中常用的防火材料，本来与食品、饲料行业毫不相干，但是发生在美国的数起饲料致死宠物的事件使两者联系在一起。经过调查，发现这些进口饲料中含有一定浓度的三聚氰胺，对此，美国食品药品监督管理局（FDA）要求饲料厂商提供三聚氰胺的检测报告，因此，三聚氰胺事件也使得分析领域掀起了检测方法的开发热潮，艾杰尔科技有限公司具有较高的敏感度，迅速开发了优越的检测方法，本文将详细论述。 关键词三聚氰胺，样品前处理，LC-MS 1 前言 三聚氰胺事件变成社会热点话题是在07年3月份，美国大量召回被三聚氰胺污染的宠物饲料，起因于宠物饲料致死猫狗的事件。据不完全统计，北美地区仅美国因食用有毒饲料而死亡的宠物就有上万只, 相关投诉不计其数，美国食品药品管理局调查显示，在回收的宠物食品、死亡动物的尿液结晶和肾脏细胞中都发现有三聚氰胺，研究人员还发现, 回收宠物食品所用的小麦谷蛋白添加物中有较高浓度的三聚氰胺存在。尽管国内尚无动物中毒死亡或产生不良反应的报道，对于三聚氰胺的毒性也有些争议，但三聚氰胺不是饲料原料，也不是国家允许使用的饲料添加物。某些不法厂商添加三聚氰胺主要是为了增加产品的表观蛋白质含量，三聚氰胺被广泛的添加到淀粉、谷朊粉、蛋白粉中，致使不仅是饲料生产商，其它的食品工厂也需要三聚氰胺的检测以保证他们产品的安全。 本文采用固相萃取法对样品进行前处理，并对比了不同的检测方法,包括FDA公布的检测方法〔1〕对三聚氰胺分析的影响。 三聚氰胺(melamine)简称三胺, 学名三氨三嗪, 别名蜜胺、氰尿酰胺、三聚酰胺，分子式：C3N6H6、C3N3(NH2)3 。分子量：126.12，是一种重要的氮杂环有机化工原料〔2〕。三聚

三聚氰胺检测方法

食品中三聚氰胺检测仪器配置及分析介绍 第一部分：关于三聚氰胺 三聚氰胺：英文名“melamine”，简称三胺，学名三氨三嗪，别名蜜胺、氰尿酰胺、三聚酰胺。分子式：C3N6H6、 C3N3(NH2)3 ；分子量：126.12 物理性能：白色结晶粉末，无毒，无味；相对密度：1570kg/m3 ；熔点：在常压下，354℃分解；升华温度：300℃；溶解性：能溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶；微溶于水、乙醇；不溶于乙醚、苯和四氯化碳，水溶液呈弱碱性 化学性能：三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，显弱碱性，能够与各种酸反应生成三聚氰胺盐；在强酸或强碱液中，三聚氰胺发生水解，胺基逐步被羟基取代，生成三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸；三聚氰胺与醛类反应生成加成化合物；三聚氰胺与甲醛反应制成树脂，三聚氰胺树脂是一种多种用途的材料，防火耐热且有很高的稳定性，用于生产塑料、地板砖，厨房用具，防火纤维，商业滤膜，胶水和阻燃剂。 固相萃取(SPE)方法 1 固相萃取(SPE)柱的选择： 三聚氰胺呈弱碱性(弱阳离子化合物)，净化过程一般选择阳离子交换柱。混 合型的阳离子交换柱(PCX)通过将磺酸基团(-SO3H)键合在极性高聚物聚苯乙烯/ 二乙烯苯（PEP）吸附剂上，具有阳离子和反相两种吸附机理，并具有以下优点：1) 可通过两种不同溶液的洗涤(水/一定pH值的缓冲溶液和有机溶剂)，使样 品更干净，提高检测的灵敏度。 2) 批次重复性好。 3) 回收率高，重现性好，即使小柱跑干也可以得到较高回收率。 2 样品前处理步骤： 2.1标准样品配制： 取50mg三聚氰胺标准品，以20%甲醇溶解定容至50mL得到1000ppm的标 准溶液，使用时，以提取液(1%三氯乙酸)稀释至所要的浓度。 2.2提取： 称取饲料/奶粉样品5g (或牛奶10ml)，加入50ml 1%三氯乙酸提取液，充 分混匀，加入2mL 2%乙酸铅溶液，超声20min。然后取部分溶液转移至10mL 离心管中，8000rpm/min离心10min，取上清液3mL过混合型阳离子交换小柱(PCX)。 2.3净化(PCX小柱，60mg/3mL) ： 1) 活化及平衡：3mL甲醇，3mL水 2) 上样：加入提取液3mL 3) 淋洗：3mL水；3mL 甲醇；弃去淋洗液并将小柱抽干。 4) 洗脱：5mL 5%氨化甲醇(v/v)洗脱。(5%氨化甲醇的配制：5mL氨水+95mL

ASTM E45夹杂物分析标准(中文版)

ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法(中译) 1 范围 1.1 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法。宏观试验法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法。显微试验法通常包括5种检测。根据夹杂物形状而不是化学特点，显微法将夹杂物划分为不同类型。这里主要讨论了金相照相技术，它允许形状类似的夹杂物之间略有不同。这些方法在主要用来评定夹杂物的同时，某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物的组成。除了钢以外，其它合金在有些情况下也可以应用这些方法。根据这些方法在钢中的应用情况，将分别给予介绍。1.2 本标准适用于人工评定夹杂物含量。其他ASTM标准介绍了用JK评级图的自动法（ASTM E1122 ）和图像分析法（ASTM E1245 ）。 1.3 按照钢的类型和性能要求，可以采用宏观法或显微法，也可以将二者结合起来，以得到最佳结果。 1.4 这些试验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢而言，这些方法都不能作为合格与否的判据。 1.5 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用标准前应确定其适用性。 2 参考文献 2.1 ASTM标准： A 295 高碳耐磨轴承钢技术条件 A 485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件 A 534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件 A 535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件 A 756 耐磨轴承用不锈钢技术条件 A 866 耐磨轴承用中碳钢技术条件 D 96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法 E 3 制备金相试样指南 E 7 金相显微镜术语 E 381 钢棒，钢坯，钢锭和锻件的宏观试验法 E 709 磁粉检测指南 E 768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程 E 1122 用自动图像分析法获得JK夹杂物等级的操作规程 E 1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程

金属非金属矿山重大安全隐患判定标准的通知(2017.09.01)

国家安全监管总局关于印发 《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定 标准（试行）》的通知 安监总管一〔2017〕98号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为准确判定、及时整改金属非金属矿山重大生产安全事故隐患，有效防范遏制金属非金属矿山重特大生产安全事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定了《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。 国家安全监管总局 2017年9月1日 金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行） 一、金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患 （一）安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。

（二）使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。 （三）相邻矿山的井巷相互贯通。 （四）没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。 （五）露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要求采取相应措施。 （六）地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。 （七）排水系统与设计要求不符，导致排水能力降低。 （八）井口标高在当地历史最高洪水位1米以下，未采取相应防护措施。 （九）水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水机构、配备探放水作业队伍或配齐专用探放水设备。 （十）水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要求不符。 （十一）有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或设计采取防火措施。 （十二）在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放水。

（十三）受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间，不实施停产撤人。 （十四）相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措施。 （十五）开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时未按照设计要求采取相应措施。 （十六）擅自开采各种保安矿柱或其形式及参数劣于设计值。 （十七）未按照设计要求对生产形成的采空区进行处理。 （十八）具有严重地压条件，未采取预防地压灾害措施。 （十九）巷道或者采场顶板未按照设计要求采取支护措施。 （二十）矿井未按照设计要求建立机械通风系统，或风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的要求。 （二十一）未配齐具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。 （二十二）提升系统的防坠器、阻车器等安全保护装置或信号闭锁措施失效；未定期试验或检测检验。

[精编]金属非金属矿山采矿制图标准

金属非金属矿山采矿 制图标准

金属非金属矿山采矿制图标准 二OO七年十一月六日

目次 1总则 (1) 2基本规定 (1) 2.1一般规定 (1) 2.2图纸规格 (1) 2.3图纸标题栏 (4) 2.4比例 (5) 2.5文字与数字 (6) 2.6图线 (6) 2.7字母与符号 (8) 3图形及画法 (10) 3.1投影及视图 (10) 3.2尺寸标注 (13) 3.3标高 (18) 3.4方向与坐标 (19) 4图例 (25) 5附录 (40) 附录一本标准用词说明 (40)

1总则 1.0.1为统一金属、非金属矿山采矿设计制图标准，实现制图标准化，提高制图效率，保证图面质量，不用或少用文字说明便能表达设计意图，使设计、施工和生产之间有简捷共同语言，特制定本标准。1.0.2本标准适用于采矿专业和井建专业各设计阶段的设计图和通用图（包括CAD绘图），制图中涉及其它专业时，应按有关专业制图标准执行。 1.0.3本标准遵照国际标准，图纸中使用的简化汉字、计量单位名称及符号，应符合国家现行有关标准、规范和规程的规定。 1.0.4在复制地质图时，仍采用原地质图例进行复制，需要在复制图中增加内容时，应按规定的图例绘制。 2、基本规定 2.1一般规定 2.1.1图纸应首先考虑视图简便，在符合各咨询和各设计阶段内容深度要求前提下，力求制图简明、清晰、易懂。 2.1.2工程咨询和设计图纸的度量单位，无论图面上和图中的文字说明，均应以法（规）定的计量单位表示。 2.1.3各咨询和各设计阶段的图纸均应编制图纸目录，图纸目录应符合图2.1.3的规格、内容、要求，图纸目录的序号应按各咨询、设计

三聚氰胺的检测方法

重量法、电位滴定法、高效液相色谱法、气相色谱－质谱联用法、液相色谱－质谱联用法、毛细管电泳法、近红外线吸收法、比色法、免 疫学法 1.1重量法：苦味酸法和升华法。 苦味酸法的原理是将三聚氰胺样品用水溶解，再向该溶液中加入苦味酸使其与三聚氰胺生成沉淀，根据生成沉淀的量计算出样品中三聚氰胺的含量。升华法的原理是将样品置于升华装置中，使样品中三聚氰胺受热升华，准确称取剩余固体的质量。这两种方法用于工业上检测三聚氰胺的含量准确度相对较高，但分析时间都比较 长，操作繁琐，不适合高效快速检测。 1.2电位滴定法 电位滴定法在工业中检测三聚氰胺较重量法简单，实验时间较短，但准确度不高。其实验原理：以硫酸标准溶液滴定含有三聚氰胺的溶液，通过公式用等当量点时消耗硫酸标准溶液的体积计算出三聚氰胺的含量。不用于食品。 1. 3 高效液相色谱法（HPLC） 用HPLC 检测三聚氰胺含量，检出限低，准确度相对较高，可用于食品中三聚氰胺的检测。实验的一般操作步骤是：用沉淀法先将奶粉中的蛋白质沉淀，然后提取奶粉中的三聚氰胺，将提取液用阳离子交换固相萃取柱净化，最后用高效液相色谱进行检测，外标法定量。 1. 4气相色谱法和质谱联用法（GC-MS） 与HPLC 法比较，GC-MS 具有准确度高、检出限低（0.05 mg/kg），更适合食品中三聚氰胺的微量检测。该方法样品经蛋白沉淀离心后过MCX 固相萃取柱净化、氮气吹干、硅烷化衍生, 再由气相色谱－质谱联用仪检测。由于三聚氰胺为强极性化合物，难汽化，直接对其进行GC-MS 测定不但灵敏度低且峰拖尾严重，为此王征采用N，O- 双三甲基硅基三氟乙酰胺衍生化，极性的减弱使其容易进行汽化，有利于待测物和基质的分离,降低了背景化学噪音的影响。王立媛等用GC-MS 方法检测奶粉和鲜奶中三聚氰胺的加标回收率在82.3%～110.0%之间，相对标准偏差（RSD）＜10%，方法净化效果好、准确度高、灵敏度好。但是GC- MS 法需要进行衍生化, 样品处理步骤复杂,不适用于多杂质生物检材中三聚氰胺的快速筛查和定量分析。 1. 8 比色法 由于牛奶中各种蛋白质基质可能干扰三聚氰胺的检测, Fang Wei 等把基于酪蛋白的牛奶成分分离，然后向溶液中加入金的纳米颗粒。金的纳米颗粒与三聚氰胺的相互作用导致了显著的颜色变化，显示出三聚氰胺的存在。当三聚氰胺存在的时候，溶液的颜色在几秒钟内从红色变成了蓝色，而且可以通过视觉观察和分光光度测定法检测。该法提供了一种使用纳米颗粒的高灵敏度探测手段，从而防止人们因为摄入三聚氰胺而受到伤害的独特机遇，对乳制品早期筛查提供了一种可行的方法。 1. 9 免疫学法———试剂盒检测法（ELISA） 免疫学法是一种快速检测三聚氰胺的方法，其原理是利用萃取液通过均质及震荡的方式提取样品中的三聚氰胺进行免疫测定。样品经过甲醇离心处理，氮气吹干再次甲醇溶解后放入到试剂盒中，加入三聚氰胺HRP 酶标记物，轻轻混合60 s，孵育0.5 h。将微空中的溶液倒入水槽中，用洗液洗板多次。在吸水纸上拍打，向个孔中加入底物溶液，孵育0.5 h，最后加入终止液体，用酶标记仪在450 nm 下测吸光度。然后以三聚氰胺浓度半对数为横坐标做标准曲线, 确定被测样品的浓度。该法操作简便，分析速度快，可大批量筛选，其检出限达到10 ug/k。但是在检测过程有假阳性问题，因此对阳性样品需确证方法进行确证。

钢中非金属夹杂物的检测

钢中非金属夹杂物的检测 一.概述 非金属夹杂物是钢中不可避免的杂质，它的存在使金属基体的均匀连续性受到破坏。非金属夹杂在钢中的形态、含量和分布情况都不同程度地影响着各种性能，诸如常规力学性能、疲劳性能、加工性能等。因此，非金属夹杂物的测定与评定引起人们的普遍重视。夹杂物的含量和分布状况等往往被认为是评定钢的冶金质量的一个重要指标，并被列为优质钢和高级钢的常规项目之一。 钢中非金属夹杂物按其来源和大小，大体可分为两大类： 1.显微夹杂物或称内在夹杂物，这类夹杂物是钢冶炼和凝固过程中，由于一系列物理和化学反应所生成。例如，在冶炼过程中，由于加入脱氧剂而形成氧化物和硅酸盐等。这些夹杂物来不及完全上浮进入钢渣，而残留在钢液中，即为内在夹杂。 如：Al、Fe-si等脱氧剂可以形成下列夹杂： 3FeO+2Al 3Fe+ Al2O3 2FeO+ Si SiO2+2Fe nFeO+mSiO2 nFeO·mSiO2 nAl2O3+mSiO2 nAl2O3·mSiO2 另外，钢在凝固冷却过程中，S、N等元素，由于溶解度的降低而生成硫化物、氮化物等也将残留在钢中。 2.宏观夹杂物或称外来夹杂物，这类夹杂物是在钢的冶炼或浇

铸过程中，由于耐火材料等外来物混入造成。其特点是大而无固定形状。 就对钢而言，宏观夹杂物的危害更大。 夹杂物的检验方法也有宏观检验法和显微检验法两种。 非金属夹杂物的显微检验法是指借助于金相显微镜在规定的实验条件下，检验金相试样中非金属夹杂物的方法。该法的主要优点是可以确定夹杂物的类型、分布、数量和大小，可以发现极细小的夹杂物。但是，由于受试样尺寸及取样位置、数量的限制。所以显微检验法的评定结果在很大程度上存在偶然性。往往会过分夸大细小夹杂物的重要性而将那些试样以外或检验面以外的较大夹杂物遗漏，所以，显微检验法总是与宏观检验法相辅相成、互相补充的。如果非金属夹杂物的宏观检验对优质钢来说是必不可少的检验项目之一，那么显微检验法则是特殊用途钢（如轴承钢、重要用途的合金结构钢等）广泛采用的检验方法。 二.显微夹杂物的分类 钢中非金属夹杂物的种类很多，应将性质相似、形态相似对钢的性能影响作用相似的各种夹杂物划分类别。从检验方便考虑，分类方法力求简单、明了、科学。 非金属夹杂物除按来源可分为内在夹杂物如外来夹杂物外，尚可按化学成分分类，分为氧化物、硫化物和氮化物等，而氧化物又可分为简单氧化物，复杂氧化物和硅酸盐（见下图）

非金属夹杂物

《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头

二、教学过程设计

三、讲义 1.钢中非金属夹杂物的种类和特征 非金属夹杂物显著影响钢的使用性能，同时对钢的切削性能及表面粗糙度也有重要影响。分析夹杂物的类型、数量、大小、形状和分布是冶金质量检验及失效分析的重要方面。 钢中非金属夹杂物依其来源可分为两大类： （1）外来夹杂物：这类夹杂物是由耐火材料、炉渣等在冶炼、出钢、浇注过程中进入钢液中不及上浮而滞留在钢中造成的，外来夹杂物尺寸较大，故又称粗夹杂，外形不规则，分布也没有规律。 （2）内夹杂物：溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时，由于溶解度降低，它们与其他元素化合并以化合物形式从液相或固溶体中析出，最后包含在钢锭中，这类化合物称为内生夹杂物，内生夹杂物的颗粒一般比较细小，故又称为细夹杂。通常钢中非金属夹杂物主要是内生夹杂物。 内生夹杂物是不可避免的，正确的操作只能减少其数量或改变其成分、大小及分布情况；至于外来夹杂物，只要操作正确、仔细，则可避免。 钢中常见的非金属夹杂物，依其性质、形态和变形特征等又可分为以下几种。 （1）氧化物：常见的氧化物有FeO、MnO、SiO2、AL2O3、Cr2O3等。多数氧化物的塑性极低，脆性大、易断裂，属脆性夹杂物，经轧、锻后沿加工方向排列成串或点链状分布，在明场下呈灰色。抛光性差、易剥落，如图4-12所示。 （2）硫化物：如MnS、FeS等，塑性较好，属塑性夹杂物。经轧、锻加工后沿加工方向变形，呈纺锤形或线段状。在明场下呈浅灰色。抛光性好，不易剥落，如图4-13所示。 （3）硅酸盐：硅酸盐夹杂有易变形的（如2MnO.SiO2），也有不易变形的。易变形的硅酸盐夹杂与硫化物相似，沿加工方向延伸变形呈线段状，明场下呈灰色或暗灰色；不易变形的硅酸盐与氧化物相似，沿加工方向呈颗粒状分布，明场下也呈暗灰色。在定量评级时，脆性硅酸盐按氧化物评级，而塑性硅酸盐按硫化物评级。 （4）点状不变形夹杂物：简称点状鸡杂，铬轴承钢的点状夹杂物主要是由镁尖晶石和含钙的铝酸盐或含铝、钙、锰的硅酸盐所组成。这种不变形夹杂物经加工后不变形，以后球状形式存在，如图4-14所示。 （5）氮化物：通常遇到的氮化物夹杂有AlN、TiN、VN、ZrN等，它们的形状一般比较规则，多呈长方形、正方形、三角形。压力加工不变形。在明场下呈浅黄、金黄或玫瑰色。 非金属夹杂物是钢中不可避免的夹杂，它的存在使金属基体的连续性受到破坏，非金属夹杂物在钢中的形态、含量和分布都不同程度地影响了钢的各种性能，诸如常规力学性能、疲劳性能、加工性能等。因此，正确测定与评价钢中非金属夹杂物是提高钢材质量不可忽视的环节。 2. 非金属夹杂物的鉴定方法 3.夹杂物的评级 四、训练任务

金属非金属矿危险性较大设备设施

金属非金属矿山危险性较大设备设施 检测检验监督管理规定（征求意见稿） 第一条（立法目的）为规范金属非金属矿山危险性较大设备设施（以下简称危险性较大设备设施）的检测检验工作，保障金属非金属矿山安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。 第二条（适用范围）危险性较大设备设施的检测检验及对其监督管理工作，适用本规定。 第三条（定义及目录）本规定所称危险性较大设备设施是指金属非金属矿山企业使用的、一旦失效易引发人身伤亡事故，或者造成重大经济损失的设备设施。 危险性较大设备设施范围及其检测检验周期由危险性较大设备设施目录（以下简称目录）规定，目录由国家安全生产监督管理总局根据实际情况分期制定、发布。 第四条（监管权限）国家安全生产监督管理总局指导、监督全国危险性较大设备设施的检测检验工作；省级安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域内危险性较大设备设施的检测检验工作。 第五条（总体要求）对于列入目录中的危险性较大设备设施，金属非金属矿山企业应当定期委托具备相应资质的检测检验

机构对其进行检测检验，未经检测检验或者检测检验不合格的，不得投入使用或继续使用。 第六条（检测检验机构）从事危险性较大设备设施检测检验的机构（以下简称检测检验机构）应当取得安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验资质，并在批准的业务范围和有效期内从事检测检验工作。 大型矿山的危险性较大设备设施的检测检验工作应当由甲级检测检验机构承担。 （矿山生产建设规模按国土资发〔2004〕208号进行分类）第七条（新安装设备设施）新安装的危险性较大设备设施投入使用前应经检测检验合格，未经检测检验或者检测检验不合格的，不得投入使用。 第八条（在用设备设施）金属非金属矿山在用的危险性较大设备设施应当按照目录规定的周期进行检测检验，未按规定进行检测检验或者检测检验不合格的，不得继续投入使用。 第九条（特例）在下列特殊情况下，危险性较大设备设施应当经过重新检测检验合格后方可继续投入使用： 1）危险性较大设备设施闲置时间超过1年； 2）发生重大自然灾害或较大生产安全事故，可能使危险性较大设备设施相关安全性能受到影响； 3）危险性较大设备设施大修后； 4）安全生产监督管理部门在必要的情况下要求进行检验时。

三聚氰胺检测方法

MARS-HPLC测定不同基质中的三聚氰胺 摘要：MARS(Multi-adsorption Reverse SPE) 样品前处理方法是一种快速、简便、安全、成本低廉的样品前处理分析方法，将该方法用于奶制品、鸡蛋和鱼肉等不同样本中的三聚氰胺的提取，主要步骤是使用0.1M的盐酸、6%的磺基水杨酸和混合型阴离子交换树脂（Cleanert PAX）在离心管中同时进行蛋白沉淀和基质分散固相萃取，取离心上清液过滤后用于HPLC测定。本文对MARS方法用于不同样品前处理的稳定性和可靠性进行了分析和评价，结果表明MARS-HPLC方法用于不同样品中三聚氰胺的检测具有简便、快捷、准确的优点，适合大批量样品的测定。 关键词：三聚氰胺；MARS；混合型阴离子交换树脂；强阳离子交换色谱柱 1 实验部分 1.1 仪器与试剂 仪器：L6-1 系列高效液相色谱仪（北京普析通用公司），三聚氰胺检测样品前处理方法包：（包括盐酸0.1 mol/L，6% 磺基水杨酸，混合型阴离子交换填料Cleanert PAX，（北京艾杰尔科技有限公司）；Venusil SCX-M，5μm,4.6×250mm 强阳离子交换色谱柱（科技部“十一五”国家支撑计划成果，北京艾杰尔科技有限公司）及保护柱；针式过滤器（Agela Clarify，0.22/0.45μm，尼龙）；三聚氰胺标准品（>99%），均质器（T25 Basic，IKA）。 试剂：所用乙腈为色谱纯；磷酸二氢钾为分析纯；水为超纯水。 1.2 色谱条件 色谱柱：Venusil SCX-M色谱柱，4.6×250mm,5μm,300 ?；（科技部“十一五”国家支撑计划成果，北京艾杰尔科技有限公司）；流动相：磷酸二氢钾（0.050mol/L）：乙腈=70：30；流速：1.5mL/min；柱温：室温；波长：240 nm；实验中若非特别注明，进样量均为20μL。 1.3 三聚氰胺标准曲线工作液的配制 1.3.1 三聚氰胺标准贮备溶液：1.00×103 mg/L。 称取100 mg 三聚氰胺标准物质（准确至0.1 mg），用水完全溶解后，用水定容至100 mL，混匀。 1.3.2 标准工作溶液 1.3. 2.1 标准溶液A：2.00 ×102 mg/L。 准确移取20.0 mL 三聚氰胺标准贮备溶液（1.3.1），置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，待用。 1.3. 2.2 标准溶液B：0.50 mg/L。 准确移取0.25 mL 标准溶液A（1.3.2.1），置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，待用。

金属非金属矿山安全检查标准表格.docx

金属非金属矿山安全检查表（地下开采） 矿山企业名称：检查时间：年月日 序号检查项目检查内容 1、安全生产责任制。 （1）主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员责任制； （2）职能部门责任制； （3）岗位安全生产责任制。 2、安全生产有关制度。 依据标准检查方法检查结果 查看人员任命文件 GB16423－ 2006 及有关资料，有制 度汇编并上墙， （1）安全检查制度；（ 2）职业危害（粉尘、有毒有害气体等）预防制度；（ 3）安全教育培训制度；（ 4）生产安全事故管理制度； （5）危险源监控和安全隐患排查制度；（6）设备（指主提升机、 绞车、主扇、局扇、水泵、电机车等）安全管理制度；（ 7）安全生安全管理产档案管理制度；（ 8）安全生产奖惩制度等；（ 9）安全活动日制一 度；（ 10）安全目标管理制度；（11）安全技术审批制度；（ 12）制度 安全办公会议制度；（ 13）值班和交接班制度。（ 14）爆炸物品的储 存、购买、运输、使用和清退登记制度。 3、作业安全规程。包括掘进作业规程和采矿作业规程（掘进、运输、通 风、顶板管理、采矿、压气、供电、供排水、尾矿库等作业规程）。 4、操作规程。主提升机司机、爆破工、凿岩工、金属焊接（切割） 工、信号工、空压机工、通风工、绞车操作工、输送机操作工、罐笼 推车工、电工、矿井供排水工、现场安全检查工和厂内机动车司机必 须有操作规程。安全生产法第17 条 查看有关文件资GB16423－ 2006 料，制度编汇成册 非煤矿山企业安全查看有关文件资 生产许可证实施办料，组织学习记录。 法第 5条制度编汇成册 安全生产法第 17 条 查看有关文件资 料，制度编汇成册 安全生产法第 18 条 二安全投入1、有安全投入计划，并按计划实施。 《自治区关于进一查安全投入计划和2、交纳风险抵押金。 使用情况记录。 步加强安全生产工 作的决定》

钢中非金属夹杂物的金相检验

钢中非金属夹杂物的金相检验碳素钢和合金钢中非金属夹杂物主要有硫化物、氧化物、硅酸盐、氮化物等。非金属夹杂物往往是工件失效的主要原因。钢中非金属夹杂物的金相检验主要包括夹杂物类型的定性和定量评级。夹杂物的检验评定可按照GB/T 10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》执行。 为什么要检验钢中的非金属夹杂物？ 因为非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏，其影响程度主要取决于夹杂物的形状、大小、分布和聚集状态。 钢中夹杂物的检验一般在出厂前钢厂或者收货单位验收时检验。 钢中非金属夹杂物的来源 1、内在的：包括①铁矿石②钢厂在冶炼时，用Si、Al脱氧造成。 3FeO + 2Al →3Fe + Al2O3 2FeO + Si →2Fe + SiO2 2、外来的：浇铸过程卷入的耐火材料等。 对试样的要求 1、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心的分布。试

样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。 2、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形 3、试样表面不浸蚀。 非金属夹杂物的分类 1、氧化物：FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3； 2、硫化物：FeS、Mn S及其共晶体 3、硅酸盐：2FeO·SiO2、2MnO·SiO2； 4、氮化物：TiN、VN； 非金属夹杂物的鉴别方法 1、明场：检验夹杂物的数量、大小、形状、分布、抛光性和色彩。不透明夹杂物呈浅灰色或其他颜色，透明的夹杂物颜色较暗。 2、暗场：检验夹杂物的透明度、色彩。透明夹杂物发亮，不透明夹杂物呈暗黑色、有时有亮边。 3、偏光：检验夹杂物的各向同性和各向异性，色彩、黑十字现象。 具体形貌 主要有硫化铁（FeS）和硫化锰（MnS），以及它们的共晶体等

金属非金属矿山安全标准化规范导则AQ

金属非金属矿山安全标准化规范导则AQ 2007.1-2006 1 范围 本标准对金属非金属矿山安全标准化系统的创建原则、核心内容以及创建过程作出了规定。 本标准适用于金属非金属矿山企业或其独立生产系统。 本标准不适用于从事液态或气态矿藏、煤系或与煤共生矿藏、砖瓦粘土和河道砂石开采的企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类 GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 GB 14161-1993 矿山安全标志 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 AQ 2006-2005 尾矿库安全技术规程 YS 5418-95 尾矿设施施工及验收规程 安全生产许可证条例国务院令第397号 非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理局令第9号 非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生产监督管理局令第18号 尾矿库安全监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第6号 小型露天采石场安全生产暂行规定国家安全生产监督管理局令第19号 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 金属非金属矿山metal and nonmetal mines 开采金属矿物、放射性矿物以及化工原料、建筑材料、冶金辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山。

3.2 金属非金属露天矿山metal and nonmetal opencast mines 在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.3 金属非金属地下矿山metal and nonmetal underground mines 以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出人口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。 3.4 小型露天采石场small-scale and opencast quarry 年采剥总量500 kt以下、最大开采高度不超过50 m的山坡型露天采石场。 3.5 尾矿库tailings pond 筑坝拦截谷口或围地构成的，用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。3.6 员工代表employees' representative 在企业员工中产生、由员工自主选举并经主要负责人任命的代表员工职业安全健康利益的人员。 3.7 任务观察mission observes 对执行某一任务的员工进行的正式观察，有完全和部分两种类型。 3.8 关键任务key mission 属特定的工作任务，如果其未正确执行，可能造成重大的人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他损失。 3.9 事件incident 导致或可能导致事故的情况。 3.10 危险源hazard 可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。 3.11 危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3.12