厌氧的调试方案

厌氧的调试方案

调试具体方案

整个调试过成可分为以下几个阶段：

1、接种阶段

接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间，正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。

2、反应器的启动阶段

反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制。因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。对于脱硫效果的提高是非常有意义的。保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时，反应器出水COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50％是比较容易，要达到80％，本人估计那是不太可能的）。反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行。

此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。

3、负荷提高阶段

当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段。

当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥，提高负荷是非常有必要的。负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷，都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。进水方式采用连续进水方式，控制UASB在适当的

负荷下运行。

负荷提高阶段的目的是慢慢的提高负荷以至达到连续进水时负荷，此阶段应循序渐进，持续

时间约2个月。

4、稳定运行阶段

当负荷提高阶段结束，COD容积负荷达到15～20kgCOD/m3﹒d（UASB的负荷）时，污水处理厂进入稳定运行阶段，也标志着整个调试过程的成功结束。此时，各个厌氧反应器中污泥浓度达到30kgMLSS/m3以上，COD去除率大于60%。厌氧的出水再经过好氧处理，必可达标排

放。

本次调试时间由于是下半年，气温较低，这个将会导致厌氧污泥活性的下降，因此，调试的

时间可能会比上述时间稍有延长。

郎酒厌氧EGSB调试方案(1).

四川古蔺二郎污水厂EGSB厌氧系统 调试方案 苏州科特环保设备有限公司 2012年5月 一、目的

用于厌氧生物降解工艺单元的调试。 二、背景 由于郎酒的高速发展，产能的扩大，导致生产排污量的增加，并且国家出台了专门的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》，对于白酒行业污染物排放要求更加严格，公司现有污水处理设施老化，工艺落后，已不能满足污水达标排放的要求，现阶段的污水处理设施主要处理工业污水，只处理少量的生活污水，所以迫切需要建立大型厂镇联合污水处理厂。 二郎污水处理厂将处理二郎镇现有的生活污水和郎酒厂的工业废水。本工程二郎镇的污水处理与沼气回收利用结合在一起，总体上改善当地的生态环境。 三、加泥方案 菌种投加时间是一较为长期的工作，是根据来水水质、水量确定投加量的一个过程。在调试初期过程中，准备先将菌种投加到1#厌氧罐中，通过对1#罐的调试及驯化，培养大量适应强的菌种，同时再根据水质水量向其他罐体投加菌种。 接种菌种类型：厌氧消化污泥 菌种含水率：75~80% 菌种污泥消化时间：28~30天

厌氧菌种表面菌体（高倍电子显微照片） 方案一：采用干式加泥法 采用运泥车、吊车和人工结合的方式，泥车载重20t，用人工背到吊车的泥斗中，然后用吊车吊到厌氧平台上，再倒入到厌氧罐里面，一天需配合人工6人能。这种方式是安全，操作时间短，但是费用较高。 方案二：湿式加泥法（1） 采用泥车、加泥箱与潜水泵联合的方式。在泥车道现场后，将泥用人工背到一个临时的6m3左右的加泥箱内，加清水来稀释，为了保证泥水混合物能够顺利到达罐顶，就配水和泥的比例大概在1:1，然后用潜污泵抽上去，所需设备有扬程在25m潜污泵。这种方式操作较繁杂，但是节省费用，一车泥一天需要配工人6人。 方案三：湿式加泥法（2） 根据现场的条件，在泥车到现场后，用人工将泥被到集泥池中，然后加水稀释，利用污泥回流管道将污泥回流到厌氧罐中。这种加泥方式操作方便简单，但是会后现场条件的限制，一车泥一天需要配备6个工人运泥。 根据以上方案比较，我方计划采用方案二，同时就现场情况以方案一及方案二作为备用方案使用。 四、EGSB厌氧调试 1、调试条件 （1）构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成；

厌氧调试控制要求

厌氧调试控制要求 （1）温度：厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。 注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度 （2）pH：厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。 进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。 （3）有机负荷和水力停留时间：有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD 值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。 （4）悬浮物：悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定

厌氧生物处理技术、

废水的厌氧生物处理技术 厌氧生物处理技术是利用厌氧微生物的代谢特性分解有机污染物，在不需要提供外界能源的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体的水处理技术。 1厌氧生物处理的基本原理 1.1两阶段理论 在20世纪30-60年代，人们普遍认为厌氧消化过程可以简单地分为两个阶段，即两阶段理论。第一阶段称为发酵阶段或产酸阶段或酸性发酵阶段，废水中的有机物在发酵细菌的作用下，发生水解和酸化反应，而被降解为以脂肪酸、醇 类、CO 2和H 2 等为主的产物。第二阶段则被称为产甲烷阶段或碱性发酵阶段，所 发生的反应时是产甲烷菌利用前一阶段的产物脂肪酸、醇类、CO 2和H 2 等为基质， 并最终将其转为CH 4和CO 2 。 1.2三阶段理论 三阶段理论认为，整个厌氧消化过程可以分为三个阶段，即水解、发酵阶段，产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。有机物首先通过发酵细菌的作用生成乙醇、丙酸、 丁酸和乳酸等，接着通过产氢产乙酸菌的降解作用而被转化为CH 4和CO 2 。产氢 产乙酸菌和产甲烷菌之间存在着互营共生的关系。该理论将厌氧发酵微生物分为发酵细菌群、产氢产乙酸菌群和产甲烷菌群。 1.3四阶段理论 几乎与三阶段理论的提出同时，Zeikus提出了四菌群学说即四类群理论。与三阶段理论相比，该理论增加了同型（耗氢）产乙酸菌群(Homoacetogenic Bacteria),该菌群的代谢特点是能将H 2/CO 2 合成为乙酸。但是研究结果表明，这 一部分乙酸的量较少，一般可以忽略不计。 目前为止，三阶段理论和四类群理论是对厌氧生物处理过程较全面和较准确的描述。 2 厌氧生物处理的优缺点 厌氧生物处理技术与好氧生物处理技术比较，有如下优缺点。

厌氧工艺调试规程

厌氧工艺单元调试规程 1.目的 为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。 2.适用范围 2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。 2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数 3.工作程序 3.1 工艺调试技术要求 调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。 调试中应当做到如下的技术要求： 1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。 2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。 3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来

厌氧的调试方案

厌氧的调试方案 调试具体方案 整个调试过成可分为以下几个阶段： 1、接种阶段 接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长，务必保持污泥浓度在3～6g/L之间，正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。 2、反应器的启动阶段 反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段，因此该阶段COD容积负荷不宜过高，通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在，其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制。因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。对于脱硫效果的提高是非常有意义的。保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时，反应器出水COD去除率均达到70%～80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50％是比较容易，要达到80％，本人估计那是不太可能的）。反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定，尤其要注意防止污水发生酸化现象。每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行。 此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。 3、负荷提高阶段 当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段。 当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥，提高负荷是非常有必要的。负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水）左右为好，每提高一次负荷，都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。进水方式采用连续进水方式，控制UASB在适当的 负荷下运行。 负荷提高阶段的目的是慢慢的提高负荷以至达到连续进水时负荷，此阶段应循序渐进，持续 时间约2个月。 4、稳定运行阶段 当负荷提高阶段结束，COD容积负荷达到15～20kgCOD/m3﹒d（UASB的负荷）时，污水处理厂进入稳定运行阶段，也标志着整个调试过程的成功结束。此时，各个厌氧反应器中污泥浓度达到30kgMLSS/m3以上，COD去除率大于60%。厌氧的出水再经过好氧处理，必可达标排

UASB厌氧处理技术调试经验总 结

UASB厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。 有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。 （1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子； （2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等； （3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质； （4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。 1、UASB升流式厌氧污泥床反应器 升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥

厌氧调试报告

上海****有限公司 污水站 厌氧处理系统 调 试 报 告 调试负责人： 联系方式： 邮件： 调试时间： **环保科技有限公司 厌氧调试报告 一、项目概况 ****有限公司是一家专业从事粉末酱油、肉酱类、蔬菜粉、酱类等食品加工企业，其排放污水主要包括酱油粉生产废水及猪、牛骨素加工清洗废液，其中酱油废水酱油色素较高，猪、牛骨素废水COD较高。 ****有限公司污水站主要工艺为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→接触氧化池→养鱼池→排放。 由于污水站运行年限久远，部分工艺已无法满足污水处理要求。因此需对厌氧罐、接触

氧化池进行工艺改造，改造后工艺流程为：调节池→厌氧罐→好氧池→好氧沉淀池→臭氧接触池→接触氧化池→养鱼池→排放。 ****食品有限公司污水站厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧污泥循环系统、高液位池、厌氧池等单元。厌氧改造前出现以下运行问题： 1、厌氧污泥循环系统已完全堵塞无法正常运行； 2、厌氧池内部部分堵塞导致高液位池至厌氧池自流不畅； 3、厌氧处理效果差、处理水量低等情况。 工程改造后的厌氧处理系统包括：厌氧进水系统、厌氧出水循环系统、高液位池、厌氧池等工艺单元。厌氧污泥由原来的絮体污泥改为高效中温厌氧颗粒污泥，厌氧出水增设回流系统至高液位池，通过循环水提升厌氧颗粒污泥上升流速，保证厌氧颗粒污泥均匀悬浮于厌氧池内部。 二、调试目的 厌氧调试的目的包括： 1、启动厌氧处理系统，并调试至最佳处理状态； 2、设备调试，厌氧处理系统各设备在调试过程中达到最优协调工作； 3、颗粒污泥驯化，通过科学的调试方式，使接种颗粒污泥适应原水水质； 4、收集数据，为厌氧处理系统后期运行提供参数依据； 5、协调厂区来水与厌氧处理进水水量、水质等外部因素。 三、工艺参数和名词解释 1、进水量 指厌氧罐进水水量，包括瞬时进水量（t/h）、日进水量(t/d)。瞬时进水量用于指标厌氧罐瞬时进水负荷；日进水量用于指标厌氧罐每日总进水负荷。 2、COD COD指化学需氧量，包括进水COD、出水COD，进水COD一般监测原水COD；出水COD 一般监测厌氧出水COD，通过进出水COD可以反映厌氧罐处理负荷、去除率等参数。 3、日处理COD量 指厌氧罐每天处理COD的量，单位：KgCOD/d，计算公式为：

水解酸化池调试方案

水解酸化池调试方案 一、各类指标参数 1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C。 2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。 3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。 4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)： 1) 实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求 2) 涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。二、调试前准备 以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。 1、项目水检测： 1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。

2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。 2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。 3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。 4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。 5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。 三、种污泥的选择及驯化培养 总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。 1、种泥选择原则： 1) 本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。 2) 可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。 3) 可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。 4) 以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。

厌氧生物处理

3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3. 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N=100:5:1,厌氧工艺为C:N=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。 4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。 厌氧不足: 1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标； 2、对有毒性物质敏感； 3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。 5、反应机理：

厌氧好氧的生化调试1

南京德磊科技有限公司 厌 氧 好 氧 的 生 化 调 试

目录 一、厌氧的生化调试 (4) 1. 厌氧的生化调试准备 (4) 1.1 厌氧的生化调试概念及原理 (4) 1.2 厌氧的生化调试所需仪器 (4) 1.3 厌氧生化调试工作人员 (5) 1.4 厌氧生化调试备料 (5) 2. 厌氧的生化调试运行 (5) 2.1 厌氧的生化调试影响因素 (5) 2.2 厌氧池的调试操作 (6) 3. 厌氧的生化调试具体实例 (7) 3.1 UASB厌氧反应器使用须知 (7) 3.2 UASB厌氧反应器的调试 (8) 4. 厌氧的生化调试常见问题 (11) 二、好氧的生化调试 (13) 1. 好氧的生化调试准备 (13) 1.1 好氧的生化调试概念及原理 (13) 1.2 好氧的生化调试所需仪器 (13) 1.3 好氧生化调试工作人员 (13) 1.4 好氧生化调试备料 (13) 2.好氧的生化调试 (14) 2.1主要控制条件 (14)

2.2好氧生化处理调试操作 (14) 2.3生化池运行状态判断 (15) 3.好氧的生化调试常见问题 (15) 4.日常运行管理 (16)

一、厌氧的生化调试 1. 厌氧的生化调试准备 1.1 厌氧的生化调试概念及原理 厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。 图一厌氧的生化调试原理 1.2 厌氧的生化调试所需仪器 根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。

(完整版)厌氧废水系统调试、验收、运行、维护手册

1调试方案框架 1.1本调试方案编制依据 （1）工程施工图纸； （2）各设备使用说明书； （3）现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。 本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。 1.2调试期各方职责 （1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担； （2）试运行期，由施工方、业主方共同承担，以施工方为主；（3）试运行交接后以业主方为主，施工方协助； （4）竣工验收后全权由业主方负责。 1.3调试的主要工作及目的 （1）检验各个设备运行工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（2）检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（3）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录； （4）完成系统试运行工作，交付使用。 1.4调试及试运行 1.4.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成；

（4）管道安装完成； （5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善； （6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。 1.4.2调试准备 （1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排； （2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂，准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等；（3）必须的化验及检测设备，如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等； （4）建立调试记录和检测档案。 调试用仪器 序号名称规格型号数量单位 1 数字式酸度计 pH:0.00～14.00，精度 0.01pH 1 套 2 溶氧测定仪溶氧:0～20mg/L 1 套 3 架盘药物天平范围:0～1000g，最小分度:1g 1 套 4 化学分析天平范围:0～200g，最小分度:0.1mg 1 套 5 紫外分光光度计COD:10～1200mg/L 1 套 6 直读 BOD5测定仪 BOD5 :0～1000mg/L 1 套 7 生物显微镜 1 套 8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套

UASB调试方案

UASB系统 调 试 方 案 2016-11

一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划： 1.UASB反应器的反应原理 UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。 2.UASB反应器运行的三个重要前提： 反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。 由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。 合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。 3.UASB反应器启动运行的四个阶段： 3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段： 选用接种污泥： 选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。 接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度 方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。 接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。本系统接种污泥量为80m3。 接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。 亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在

厌氧好氧调试

厌氧一好氧生化法处理制药废水工程调试 2.1.3厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在 7.0?7.5之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6?1/4，或取0.1? 0.3kgCOD/(m3 d ⑶按约1/4设计处理量连续进水。 废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约 1 : 4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。 ⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH V6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。 ⑸在上述情况下稳定运行2?3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高 0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。 在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。 ⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水 量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。 ⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。 ⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0?7.5 之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。 2.2好氧生化处理调试 好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。 2.2.1主要控制条件

厌氧好氧调试

厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试 2.1.3厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在 7.0～7.5之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～ 0.3kgCOD/(m3·d。 ⑶按约1/4设计处理量连续进水。 废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。 ⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。 ⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高 0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。 在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。 ⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。 ⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。 ⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。 2.2好氧生化处理调试 好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。 2.2.1主要控制条件

新型厌氧反应器启动调试方案

新型厌氧反应器启动调试方案

新型厌氧反应器第一阶段调试方案 （造纸废水） ? 广东中环万代环境科技有限公司广州中环万代环境工程有限公司 二O一四年三月十二日

责任表 试验负责人：朱竹人 技术总负责人：周秀霞 技术负责人：钱湛祖谭海威梁飞宇（现场）现场负责人：汪东春袁剑平易家清 机械负责人：吴立新胡俊 电气负责人：黄泽明何程勇 现场工作范围： 1、技术负责人现场人员：数据记录分析、对数据准确性负责、联系工作、协助化验工作的完成 2、现场负责人：保证设备、仪表正常运行，完成化验工作

目录 目录 1.试验目的 ...................................................................................................... - 1 - 2.第一阶段调试目标 ...................................................................................... - 1 - 3.启动基本参数 .............................................................................................. - 1 - 4.新型厌氧反应器的启动.............................................................................. - 2 -

新型高效厌氧反应器第一阶段调试方案 1.试验目的 我司自主研发的PAFR反应器在制浆造纸废水中暴露出处理效率低、土建费用高、占地面积大等一系列问题。而第三代厌氧反应器在制浆造纸废水处理工程的应用中，也存在难以达到设计能力、运行费用高、操作不便等缺点。 为更好适应市场对厌氧反应器处理效率、适应性、可操作性、投资费用、占地面积等方面的需求，公司决定研发一种新型的厌氧反应器。 本中试试验旨在为新型高效厌氧反应器的布水方式、循环形式和设计污泥负荷等方面提供可靠的运行数据依据。 2.第一阶段调试目标 本试验的第一阶段为启动模拟阶段，通过模拟第三代厌氧反应器的运行参数，初步验证新型厌氧反应器的可行性。 达到稳定运行7天，完成第一阶段调试工作。 3.启动基本参数 表-1 启动反应器基本参数(单位：mg/L )

UASB厌氧处理技术调试经验总结

UASB厌氧处理技术调试经验总结 在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。 有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。 （1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子； （2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等； （3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质； （4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。 1、UASB升流式厌氧污泥床反应器 升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥

床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。 2、厌氧生物处理的影响因素 （1）温度。 厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间运行。在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。

厌氧生物处理技术、

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 废水的厌氧生物处理技术 厌氧生物处理技术是利用厌氧微生物的代谢特性分解有机污染物，在不需要提供外界能源的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体的水处理技术。 1厌氧生物处理的基本原理 1.1两阶段理论 在20世纪30-60年代，人们普遍认为厌氧消化过程可以简单地分为两个阶段，即两阶段理论。第一阶段称为发酵阶段或产酸阶段或酸性发酵阶段，废水中的有机物在发酵细菌的作用下，发生水解和酸化反应，而被降解为以脂肪酸、醇类、CO2和H2等为主的产物。第二阶段则被称为产甲烷阶段或碱性发酵阶段，所发生的反应时是产甲烷菌利用前一阶段的产物脂肪酸、醇类、CO2和H2等为基质，并最终将其转为CH4和CO2。 1.2三阶段理论 三阶段理论认为，整个厌氧消化过程可以分为三个阶段，即水解、发酵阶段，产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。有机物首先通过发酵细菌的作用生成乙醇、丙酸、丁酸和乳酸等，接着通过产氢产乙酸菌的降解作用而被转化为CH4和CO2。产氢产乙酸菌和产甲烷菌之间存在着互营共生的关系。该理论将厌氧发酵微生物分为发酵细菌群、产氢产乙酸菌群和产甲烷菌群。 1.3四阶段理论 几乎与三阶段理论的提出同时，Zeikus提出了四菌群学说即四类群理论。与三阶段理论相比，该理论增加了同型（耗氢）产乙酸菌群(Homoacetogenic Bacteria),该菌群的代谢特点是能将H2/CO2合成为乙酸。但是研究结果表明，这一部分乙酸的量较少，一般可以忽略不计。 目前为止，三阶段理论和四类群理论是对厌氧生物处理过程较全面和较准确的描述。 2 厌氧生物处理的优缺点

蒙牛(乌兰浩特)乳业有限公司UASB厌氧池调试方案

蒙牛乳业（乌兰浩特）有限公司污水厂UASB厌氧池三相分离器改造项目 调 试 方 案 北京正德金环境科技有限公司 2018-8

一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划： 设计处理量：2500m3/d,24小时连续运行，小时处理量：105 m3/h。 1.UASB反应器的反应原理 UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。 2.UASB反应器运行的三个重要前提： ?反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。 ?由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。 ?合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。 3.UASB反应器启动运行的四个阶段： 3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段： 开启进水试车： 酸化调节池到一定水位，开启厌氧池进水阀门（4个），启动提升泵进水，确认总进水量为105 m3/h。缓慢调节4个进水阀门，确保每个池子进水26 .25m3/h 左右，确保进水均匀。试车72小时正常后按下述内容进行调试。 选用接种污泥： 选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。 接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度 方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀加入到UASB反应池。 接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，

厌氧池和好氧池调试

2.1厌氧调试 2.1.1接种污泥的选择与处理 可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。 2.1.2影响调试的因素 影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。 ⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5～ 7.8之间，最佳范围在 6.8～7.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。 ⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。 ⑶碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为2000～4000mg/L，⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P＝（200～300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。 2.1.3厌氧池调试操作 ⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～ 7.5之间。 ⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采

厌氧生物处理法、流程及动力学特征

第十章厌氧生物处理法 本章重点：厌氧过程动力学 20世纪70年代以来，由于城市的扩大和工业的迅速发展，有机废.如仍用需氧法处理则需要消耗大量的能量。随着全球性能源问题的日益突出，在废水处理领域内，人们便逐渐对厌氧生物处理工艺产生了新的认识和估价。 厌氧生物处理法的主要优点有：能耗低；可回收生物能源(沼气)；每去除单位质量底物产生的微生物(污泥)量少；而且由于处理过程不需要氧，所以不受传氧能力的限制，因而具有较高的有机物负荷的潜力。其缺点是处理后出水的COD、BOD值较高，水力停留时间较长并产生恶臭等。 §10.1 厌氧生物处理法的基本原理和流程 1.基本原理 可将有机物在厌氧条件下的降解过程分成三个反应阶段。 第一阶段是，废水中的溶性大分子有机物和不溶性有机物水解为溶性小分子有机物。 反应的第二阶段为产酸和脱氢阶段。水解形成的溶性小分子有机物被产酸细菌作为碳源和能源，最终产生短链的挥发酸，如乙酸等。 在废水的厌氧生物处理过程中，有机物的真正稳定发生在反应的第三阶段，即产甲烷阶段。产甲烷的反应由严格的专一性厌氧细菌来完成，这类细菌将产酸阶段产生的短链挥发酸(主要是乙酸)氧化成甲烷和二氧化碳。

图 10-1 厌氧处理的连续反应过程 2.甲烷的产生与形成途径 产甲烷阶段，又称碱性发酵阶段，这一阶段产甲烷菌利用前一阶段的产物，并将其转化为CH 4和CO 2，可能反应如下： 4H 2+CO 2 CH 4+2H 2O （10-1） 4H 2+CH 3COOH 2CH 4+2H 2O （10-2） CH 3COOH CH 4+CO 2 （10-3） 因为氧化氢形成甲烷的细菌可从二氧化碳中获得碳源，所以这些细菌带有自养性，其生长速率很慢，虽然它们与分解乙酸的细菌在厌氧反应器中有共生关系，但其数量较少，在厌氧反应过程中，生成的甲院大部分来自乙酸的分解。主要参与微生物统称为产甲烷菌； 其特点有：1）生长慢；2）对环境条件（温度、pH 、抑制物等）非常敏感。 3.基本流程

污水处理厂运行调试

厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、容及对象：手册包括有以下7个容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t 煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。