成本定额管理制度

定额管理制度

定额管理是企业管理基础工作的重要组成部分,是企业制订计划,科学地组织生产,开展企业经济核算的主要基础资料,为企业经营者决策、企业内部控制提供科学依据。

定额是企业管理的重要基础工作,是编制计划和预算的依据,也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的定额,有利于调动人员的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力

定额通常包括:消耗定额、劳动定额(工时定额、产量定额)、费用定额和储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时(工资)定额、管理费定额、原材料储备定额等。此外,定额还包括:员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。

消耗定额

是指在一定的生产和技术条件下,生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。例如:原材料消耗定额(如机械制造业用的钢材、生铁等)、辅助材料消耗定额(如机械制造业用的润滑油、耐火材料等)和能源消耗定额(如电力、煤炭等)。

“消耗定额”通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。

工艺定额

是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。有效消耗是指构成产品的材料净耗,如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗,如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的,而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平

生产定额

是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。生产定额除了包括工艺定额外,还包括难以预料的废品损失所产生的原材料消耗

供应定额

是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。供应定额除了包括生产定额外,还包括原材料运输、保管过程中的损耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗

劳动定额

是指在一定的生产和技术条件下,生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量(一般用劳动或工作时间来表示)标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。

劳动定额是衡量劳动(工作)效率的标准,是“工时定额”和“产量定额”的合称。工时定额也可称“时间定额”,是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间;对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。

产量定额也可称“工作定额”,是在单位时间内(如小时、工作日或班次)规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。如对车工规定一小时应加工的零件数量、对装配工规定一个工作日应装配的部件或产品的数量;对宾馆服务员规定一个班次应清理客房的数量。

工时定额和产量定额互为倒数,工时定额越低,产量定额就越高,反之,工时定额越高,产量定额就越低。在制造业里,单件小批生产的组织主要采用“工时定额”;大批量生产的组织主要采用“产量定额”。

费用定额

是指在某一期间内应该发生的费用标准。费用定额主要包括:管理费用定额、销售费用定额、财务费用定额等。

“费用定额”通常以货币为计算单位。

“费用定额”是某一单项费用的标准,组织可以将这个标准落实到组织内部的各个部门和单位。如某一组织的招待费定额为50万元,其中:销售部门30万元;采购部门10万元;总经理办公室5万元;驻京办事处5万元。

储备定额是指在某一期间内储备产品的数量标准

“储备”通常包括:原材料储备、辅助材料储备、燃料储备(如煤炭、柴油、汽油和天然气等)、设备零、部件储备、在产品、半成品和成品储备等。

储备定额是为保证组织运营活动正常进行,根据消耗定额和生产、服务需要所规定的原材料、辅助材料、燃料、设备零、部件、在产品、半成品和成品储备量标准。它是制造业组织编制采购计划、生产作业计划和核定所需资金的主要依据。储备定额主要分为“经常储备定额”和“保险储备定额”。经常储备是保证组织在生产和服务提供过程中对原材料、辅助材料和燃料等的经常需要而建立的储备量。保险储备是预防原材料、辅助材料和燃料等供应脱节而建立的储备量。此外,有些组织由于采购、运输或生产具有季节性,还需要有“季节储备”。它是因材料和燃料供应受季节的影响,为保证供应中断时满足生产和服务提供需要而建立的储备量。

正确制定储备定额,可以保证正常的生产和服务提供的需要,防止材料或产品的积压、浪费和损失银行利息,加速资金周转。

一.制定定额的原则;先进合理、适应企业的生产技术条件和工艺水平。二.制定定额的方法;根据企业的生产技术条件和工艺水可分为;经验估计发,统计分析法和技术测定法三种。

三.定额的贯彻执行;定额管理部门应加强对各种定额贯彻、执行情况的调

查、统计、检查和分析工作,在分析研究中,总结先进经验和先进操作方法,找出影响定额贯彻执行的各种因素,掌握规律和各种产品、各个车间,各个工种定额水平的平衡情况,为修改定额提供依据。

四.定额的修改:在“保持定额的相对稳定,有利于调动职工的生产积极性”

前提下。根据定额贯彻执行中通过统计、检查、分析所提供的依据,对原有定额作不定期的修改,企业采用新技术、新工艺、新材料后;应及时修改定额。

五.定额制定的责任划分:工时定额产量定额由人事部门、工艺部门会同技术、生产部门制定;材料消耗定额由技术开发部门制定,其他费用定额由财务部门制定。

六.对各种定额的管理实行统一领导与分级管理相结合,专业管理(即归口管理)与群众管理相结合的原则。正确处理厂部、车间、班组之间的关系,明确职责范围和业务分工,加强各级、各定额归口部门的责任。

七.各定额归口管理部门,应加强对定额的跟踪管理,及时发现问题和制定修正措施,以保证定额的合理性。

八.对产品成本有主要影响的产品材料消耗定额将制定专门的管理办法进行管理。

产品材料消耗定额管理办法

产品材料消耗定额管理是本公司合理使用资源,控制产品成本、节能降耗、提高经济效益,以及制定物资投入(采购、发领料)计划,制定销售价格的企业管理基础工作。为保证产品材料消耗定额的科学制定,合理消耗,根据公司{定额管理制度},特制定本办法。

一、产品材料消耗定额制定

1、产品材料消耗定额是根据产品质量标准,企业生产组织条件,对产品、零件、

工艺制造的具有立法性质的统一材料消耗标准。

2、产品材料消耗定额制定原则:产品材料定额,是生产制造车间必须强化现场

物资消耗管理后可以达到的定额标准;它必须具有一定的先进性和现实性。

3、“产品材料消耗定额“的结构:1)产品整体完工直接耗用材料单台定额。2)

零件、部件完工直接耗用材料及辅助材料单件定额,3)不同因素的调整系数。

4、“产品材料消耗定额”的主要依据:1)产品图纸技术文件。2)质量标准。3)

工序工艺要求。4)设备条件。

5、“产品材料消耗定额”由公司技术开发部制定,报总经理批准执行。

6、“产品单台材料消耗定额”项目

1)、单位产品硅钢片材料定额;

2)、单位产品铝材料定额;

3)、单位产品漆包线材料定额;

4)、单位产品轴料材料定额;

5)、单位产品电工(嵌线完工定子)辅助材料定额(槽楔、薄膜、绝缘线、引接纸、乙接纸、乙稀管、黄腊绸、绝缘漆、线索)。

6)、单位产品标准件、配套外购件定额。

7)、单位产品铸件铸造用生铁、锰铁材料定额;

8)、单位产品铸件铸造用辅助材料定额,

9)、单位产品压装定子辅助材料定额,

10)、单位产品浇铝转子辅助材料定额。

二、材料领用、发放限额管理

1、本公司材料零用消耗全部实行按定额限额发放。

2、每月以生产部下达的月度生产计划,由品质部核算各单位材料,消耗工艺定额,并向各材料仓库填发材料发放限额卡。

3、各材料仓库及生产单位,严格安限额卡进行材料发放和领用。

4、各生产单位凡因管理不善或因质量责任造成工费、材料浪费而需要补料,由需领单位提出申请,经主管生产的副总理签字同意,报物资内控部下达补料通知单后,方可领料。

5、各单位领用的材料若达不到规定的材质要求,应由质量检验部出示检验证明,材料库应及时予以换料或退库。

6、料废应实行换料制度,即料废发生单位将料废送往料废责任单位指定地点,换料双方按检验部门出示的料废单填写的品种、型号、数量如实点清,实行挂斟或退料。

计量验收制度

一、加强材料物资实物的计量和验收工作,是正确计算产品成本的前提条件,凡是材料物资的收发领退、在产品、产成品的内部转移,以及产成品的入库等,都应经过计量验收。

二、计量验收的方式与方法有:电树、量尺、过磅、检斤、计量仪器仪表(金相检验、化学检验)等。

三、根据不同计量对象、配置必要的计量器具,尤其是水、电计量仪表器具的配置。

四、设置专职质量检验机构,严格坚持“四不原则”,

1、对不符合质量规格要求材料物资不入库;

2、对不符合质量要求的零部件不移交

3、对不符合质量标准的产品不入库

4、对不符合质量标准的产品不发货

五、建立计量仪器和器具管理与定期检验制度,保证主仪器与器具始终处于良好状态。

六、所有材料物资进厂验收,全部以本公司计数、检核计量数据为准,并对各类物资过称(磅)准确度(称差)

作以下规定

部分称量器具的准确度。

型号名称准确度(%)

SCZ—1 电子称±2

GGD—80 电子称±2

GGD—26 电子称±1

PT—450 电子称±1

5型案称±2

10型案称±2

50型案称±1

100型台称±1

300型台称±1

500型台称±1.5

1000型台称±2

地中蘅台称±2.5(金属类)

±4(非金属类)

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