慢走丝代码大全
慢走丝代码大全
加工条件
1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)
2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331
3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
15.WS-电极丝速度 0-255
16.WP-高压喷流 000-063
T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束
G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令
G104、转角延时ON
G105、转角延时OFF
G122、设定软件+限位
G123、设定软件-限位
G126、坐标旋转ON
G127、坐标旋转OFF
G128、返回第1副参考点
G129、返回第2副参考点
G132、干涉回避ON
G133、干涉回避取消
G134、TAPER干涉回避ON
G135、TAPER干涉回避取消
G136、干涉报错ON
G137、干涉报错取消
G140、上下异型取消
G141、上下异型左补偿
G142、上下异型右补偿
G148、AIC角域控制ON
G149、AIC角域控制OFFG152、局部坐标系
G153、移动至行程末端
G154、工件坐标系10
G155、工件坐标系11
G156、工件坐标系12
G157、工件坐标系13
G158、工件坐标系14
G159、工件坐标系15
G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项G192、半程设定
G228、返回第2副参考点
G229、设定第2副参考点
G248、AIC角域控制ON
G249、AIC角域控制OFF
G254、工件坐标系20
G255、工件坐标系21
G256、工件坐标系22
G257、工件坐标系23
G258、工件坐标系24
G259、工件坐标系25
G328、返回第3副参考点
G329、设定第3副参考点
G348、外角边缘轨迹控制 ON
G349、外角边缘轨迹控制 OFF
G354、工件坐标系 30
G356、工件坐标系 32
G357、工件坐标系 33
G358、工件坐标系 34
G359、工件坐标系 35
G428、返回第4副参考点
G429、设定第4副参考点
G448、外角R速度控制 ON
G449、外角R速度控制 OFF
G454、工件坐标系 40
G455、工件坐标系 41
G456、工件坐标系 42
G457、工件坐标系 43
G458、工件坐标系 44
G459、工件坐标系 45
G528、返回第5副参考点
G529、设定第5副参考点
G548、内角R速度控制 ON
G549、内角R速度控制 OFF
G554、工件坐标系 50
G555、工件坐标系 51
G556、工件坐标系 52
G557、工件坐标系 53
G558、工件坐标系 54
G559、工件坐标系 55
G628、返回第6副参考点
G629、设定第6副参考点
G648、内角边缘速度控制 ON
G649、内角边缘速度控制 OFFG654、工件坐标系 60 G655、工件坐标系 61
G656、工件坐标系 62
G657、工件坐标系 63
G658、工件坐标系 64
G659、工件坐标系 65
G728、返回第7副参考点
G729、设定第7副参考点
G748、外角边缘速度控制 ON
G749、外角边缘速度控制 OFF
G754、工件坐标系 70
G755、工件坐标系 71
G757、工件坐标系 73
G758、工件坐标系 74
G759、工件坐标系 75
G828、返回第8副参考点
G829、设定第8副参考点
G854、工件坐标系 80
G855、工件坐标系 81
G856、工件坐标系 82
G857、工件坐标系 83
G858、工件坐标系 84
G859、工件坐标系 85
G928、返回第9副参考点
G929、返回第9副参考点
G954、工件坐标系 90
G955、工件坐标系 91
G956、工件坐标系 92
G957、工件坐标系 93
G958、工件坐标系 94
G959、机械坐标系 95
線割機台通用代碼
G代碼
G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___
G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___
G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____ G04
G40 補正取消 G40 X____Y____
G41 向左補正 G41 X____Y____
G42 向右補正 G42 X____Y____
G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值)
G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值)
G92 程式原點數據模式 G92 X___Y____I____J____U____V____
M代碼
M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)
M01 選擇性停止工作 M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)
M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)
沙迪克慢走丝代码
加工条件
1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)
2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331
3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
15.WS-电极丝速度 0-255
16.WP-高压喷流 000-063
T代码
TP 主程序面
TN 副程序面
T80 走丝开
T81 电极丝停止
T82 加工槽液关
T83 加工槽液开
T84 进行高压喷流T85 停止高压喷
T89 进行喷流加工T90 自动剪线
T91 自动穿线
T94 进行水浴加工T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
M01 选择停止
MO2 程序结束
M03 代码搜索
M05 忽略接触感知M06 不放电
M98 调用子程式
M99 返回主程序
G代码
G00 快速定位
G01 走直线
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G04 延时
G05 X轴镜像
G06 Y轴镜像
G07 Z轴镜像
G08 轴交换
G09 取消镜像
G11 程序跳读开
G12 程序跳读关
G13 断线复位关
G14 断线复位关
G17 平面选择
G22 软件限位开
G23 软件限位关
G26 图形形旋转开G27 图形形旋转关G28 注意点
G29 主参照点复位
G30 返回设置点
G40 取消补正
G41 向左补正
G42 向右补正
G48 边缘控制开
G49 边缘控制关
G50 取消锥度倾斜
G51 锥度倾斜左
G52 锥度倾斜右
G54~G59工作坐标系
G60主参照点设置
G137 干涉错误有效
G74 四轴补偿开
G75 四轴补偿关
G80 移动到接触感知
G81 移动到机械极限
G82 移动到原点至现坐标的一半G84 自动垂直定位
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定坐标值
G96 镜像撤消
G97 把所有坐标系设置当前坐标值G104 转角延时开
G105 转角延时关
G126 坐标旋转开
G127 坐标旋转关
G132 干涉回避开
G133 干涉回避关
G134 锥度干涉回避开
G135 锥度干涉回避关
G136 干涉错误撤消
G137 干涉错误有效
G140 取消上下异形补偿
G141 上下异形左补偿开
G142 上下异形右补偿开
G152 局部坐标
其它代码：
A 锥度（角度值）
C 加工条件号码
D，H 补正量（变量值）
L 重复次数
F 进给速度
N、O 序列号
Q 文件调用
P 子程序调用号
RX，RY图形旋转角度
KA 坐标旋转角度
RA 图形旋转角度
RI，RJ 图形旋转中心
KX，KY 坐标旋转角度
R 圆弧过渡
X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴
三菱(MITSU)線割機台代碼
A 錐度 A____ (角度)
L 程式編號 L_____(正整數)
N 程式中加工孔號 N_____(正整數)
R 圓弧半徑 R_____(常數)
K 旋轉角度 K_____(角度)
S 縮放比例 S_____(常數)
H 補正編號 H_____(常數)
E 加工條件 E_____(正整數)
F 加工速度 F_____(正數)
G22 呼叫副程式 G22L__(正整數) G23 返回主程式 G23
G87 主程式與副程式圓角設定 G87
G88 自動化清角 G88
G89 取消自動化清角 G89
M20 自動穿線 M20
M21 自動剪線 M21
M80 噴水打開 M80
M81 噴水關閉 M81
M82 送線開始 M82
M83 送線結束 M83
M84 放電開始 M84
M85 放電結束 M85
M90 最適利進給打開 M90
M91 最適利進給結束 M91
庆鸿机常用代码
A 錐度 A____ (角度)
L(O) 程式編號 L_____(正整數)
N 程式中加工孔號 N_____(正整數)
R 圓弧半徑 R_____(常數)
K 旋轉角度 K_____(角度)
H(D) 補正編號 H_____(常數)
E(S) 加工條件 E_____(正整數)
F 加工速度 F_____(正數)
G22 呼叫副程式 G22L__(正整數) G23 返回主程式 G23
G87 主程式與副程式圓角設定 G87
G94 定速切割 G94
G95 伺服切割 G95
M20 自動穿線 M20
M21 自動剪線 M21
M80 噴水打開 M80
M81 噴水關閉 M81
M82 送線開始 M82
M83 送線結束 M83
M84 放電開始 M84
M85 放電結束 M85
M90 最適利進給打開 M90
M91 最適利進給結束 M91
M98 呼叫副程式 M98L(P)__ (正整數)
M99 返回主程式 M99
法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼
G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)
G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__ J_K_(加工條件設定 )
G48 轉角R机能打開 G48
G49 轉角R机能關閉 G49
G50 取消錐度 G50 X__Y__
G51 向左側傾斜 G51 X__Y__
G52 向右側傾斜 G52 X__Y__
G94 定速切割 G94X__Y__F__
G95 伺服切割 G95X__Y__
夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼
Aa 錐度 A____ (角度)
Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)
Ee 加工模式的選擇 E____(正整數) Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數) Hh 工件的厚度 H____(常數)
Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數)
Ww 基准面与下部表面之間的距离
G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]
G29 尖角的錐形模式
G30 恒定半徑的錐形模式
G32 扭轉模式的約定和定義
M03 起用電极絲進給
M05 停用電极絲進給
M06 自動穿絲
M07 起用上部沖洗
M08 起用下部沖洗
M09 停用上部與下部沖洗
M12 自動線切割
M20 起用加工
M21 停用加工
沙迪克慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验2 1.如何做到进刀处无线痕？ A 外形用弧进弧出B内孔：（1）可以从尖角处进刀，原本封闭 的孔可以改成开放式的；（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切） 2.如何做让角（清角）,有哪些方法？ 清角有两种方法：A图形清角E补偿量清角。图形清角就是事 先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3.怎样防止变形？ A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力 较大，所以须进行回火，去应力B线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果 拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4.高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致
高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是 中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D 如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般。 5.无屑加工怎么做，有哪些方法？ 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B 在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6.无线头加工有哪些方法？小冲头该怎么办？ A 割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也 就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7.割精密端子模时，为了保证精度和位置度，应该怎么做？ 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割
慢走丝代码大全
慢走丝代码大全 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255
8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进 T82：关闭加工槽排液阀 T83：打开加工槽排液阀 T84：泵打开 T85：泵关闭 T86：打开喷流 T87：关闭喷流 T88：切换到油浴加工 T89：切换到水喷流加工 T90：AWTI T91：AWTII T94：切换到水浴加工 T96：打开送液 T97：关闭送液 M代码： M00：程序停止 M01：选项程序停止 M02：加工终止 M03：M03代码搜索 M05：无视接触感知 M06：加工过程为无放电移动 M10-M47：外部信号输出 M70-M77：外部信号输入 M98：调用子程序 M99：子程序结束 M199：Q文件结束 G代码G代码 G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补（顺时针） G03、圆弧插补（逆时针）
夏米尔慢走丝290-500操作说明书
夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-
CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>
沙迪克慢走丝代码大全
沙迪克慢走丝代 机床面板 SOURCE: ON/OFF数字控制机械开关 POWER : ON/OF：机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线/ 自动穿线TENSLON:ON/OF导丝张力开关 WIRE:RUN/STO开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOWE喷流/ 喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / A ? 0----A ? 7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT暂停 ENT:加工 ST: UVW:
GUIDEQLOSE/OPEN：膜开关
AWT WATER:ON/O穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF切断电极丝 AWT PLPE:FRE端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUM循:环泵开关 DELONLZER PUMP水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904（"9"开头条件为PIKA加工）放 电脉冲（ON）的时间000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压0-255 主电源电压0-9 伺服速度0000-9999 电容0 选择000-039 选项（ACW除去部分功能的选项数据设定）0000-0099 电极丝控制000-499 张力控制0-255
夏米尔慢走丝线切割操作界面英文中文对照表
夏米尔线切割操作界面英文单词P操作面板： Machine 机床、加工Machining 加工状态 Part 零件,工件 Total 总数, 合计 Position 位置 Upper adj.上面的, 上部的Pressure 压力, Lower adj. 较低的 Force 强制, 强加, Level 水平面, Graph观察界面： 一、Tank View 加工液槽视图 二、Program View 程序视图：Erase 抹去, 擦掉 Screen 屏幕, 银幕
Graph 图, 图表, 曲线图 Tank (盛液体, 气体的大容器)桶、箱、罐、槽View 图象, 视图 Program 程序, 三、Drawing Parameters绘图参数： Draw 绘画, Parameter 参数, 参量 Position 位置, Guide 导向装置[美国传统词典] Secondary 第二的：第二等级的 Plane 平面 Reference 参考 Table 表[美国传统词典] Abort 在完成以前中止[美国传统词典] Redraw重画 Trace 踪迹,轨迹 Back 背景;[现代英汉综合大词典] Stroke ；一次打击或冲击[美国传统词典] Limit 界限, 界线, 边界 Drawing 图画, 制图 End 末端, 尽头, 结束, 目标 Block 街段[美国传统词典] Line 直线[美国传统词典] Absolute 绝对的
System 系统, 体系, 制度, 体制, 秩序, 规律, 方法Scale 比例 Center 中心, 中央, 中心点, Rotation 旋转 Start 开始, 起动, 发动 Offset 偏移量, Sequence 次序, 顺序, 序列 Stop 停止 Info信息界面： 一、Survey 观察： Dielectric电介质, 绝缘体 Deio没找到解释 Deionization [物]消电离作用 Current 当前的, 二、Machine机床： 三、Current Program 现行程序： Job工作, 零活,
沙迪克慢走丝加工条件中文
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON：放电发生时间，也称脉宽。 OFF：放电不发生时间，也称脉间。 IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。 SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。 V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。 PIK：定义PIKA电路的模式。 CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置） WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。 WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。 WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度。 慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要：五坐标数控铣后置处理技术中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复合加工机床现状及市场分析FMS加工系统的配置与要求切削热和切削温度组态王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件”真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机CAD/CAM技术的现状自动化还是灭亡干切削：
沙迪克国际通用G代码
沙迪克国际通用G代码 沙迪克国际通用G代码 指令功能指令功能 G00 定位的移动 G54--G959 工作坐标系0-95 G01 直线插补 G80 移动至接触感知 G02 圆弧插补（顺时针） G81 移动至机械极限 G03 圆弧插补（逆时针） G82 移动到原点和现在的位置 G04 延时、 G83 把NC信息读入指定的补偿项内 G05 X镜向变换 G85 定时加工 G06 Y镜向变换 G90 绝对坐标 G07 Z镜向变换 G91 增量坐标指令 G08 X-Y镜向变换 G92 设置原点指令 G09 镜向取消变换及X-Y转换取消 G11 语句跳读 ON G97 设置坐标系原点指令 G12 语句跳读 OFF G126 坐标旋转 ON G22 软件限位ON G127 坐标旋转OFF G23 软件限位 OFF G132 干涉回避ON G24 直线跳跃 G133 干涉回避OFF G25 轨迹跳跃 G136 干涉报错ON G26 图形旋转 ON G137 干涉报错OFF G27 图形旋转 OFF G160 三维旋转OFF G29 设置主参考点 G161-G166 三维旋转ON G28 G60 复归主参考点 G192 半程坐标设置 G30 复归坐标设置点 G326 LORAN旋转ON G40 电极半径补偿取消 G327 LORAN旋转OFF G41 电极半径向左补偿 G42 电极半径向右补偿 沙迪克慢走丝代码加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255
沙迪克慢走丝代码大全
沙迪克慢走丝代码大全 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关 POWER : ON/OFF：机械部分电源开关 AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关 WIRE:RUN/STOP:开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / ------------------- A·0----A·7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT:暂停 ENT:加工 ST: UVW: ----------------------- GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关 AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水 WIRE :CUTTER:切断电极丝 AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管）
TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关 DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压 0-255 主电源电压 0-9 伺服速度 0000-9999 电容 0 选择 000-039 选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 电极丝控制 000-499 张力控制 0-255 电极丝速度 0-255 高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制） ＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號 ＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼 全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？ 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？ 杜芬？联盛？
三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？ 中特？宝码？上海通用？安德？ 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能： 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服
沙迪克慢走丝代码
沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF 数字控制机械开关 POWER : ON/OF ：机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线 / 自动穿线 TENSLON:ON/OF 导丝张力开关 WIRE:RUN/STO 开关走丝 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOS 开关水门 TANK DOOR: / A- 0— -A ? 7:自定义功能键 MFR —-MFR3手动速度调节 OFF: ACK: HACT 暂停 ENT 加工 ST: UVW: PRESSURE:FLGH/L 压: 喷流 /喷流
GUIDEQLOSE/OPE 眼膜开关 AWT WATER:ON/O 穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF 切断电极丝 AWT PLPE:FRE 端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: DELONLZER PUMP 水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904( “9〃开头条件为PIKA 加工) 放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压 0-255 主电源电压 0-9 伺服速度 0000-9999 电容 0 选择 000-039 选项（ACW 除去部分功能的选项数据设CLRCULATLON PUM 循:环泵开关 ) 0000-0099
中走丝培训资料(SKD3)资料
中走丝线切割机床 S K D 3 培 训 资 料 苏州三光机电销售有限公司
2009年12月
目录 第一章电火花线切割机研究简况 电火花线切割机研究简况 (03) 第二章编程软件的安装及使用 一、编程软件的安装 (04) 二、编程软件的使用 (05) 第三章BKDC 电火花线切割机床控制机 一故障提示排除 (08) 二加工步骤 (10) 1.开机 (10) 2.上丝 (10) 3.紧丝 (10) 4.工件装夹 (11) 5.对边及定中心 (11) 6.运行 (12) 7.电参数选择的基本规律 (13) 8.锥度加工 (14) 三系统菜单 (16) 1.文件 (16) 2.编辑 (17) 3.移动 (18) 4.设定 (20) 5.测试 (24) 第四章加工注意事项及维护保养 加工注意事项及维护保养 (27)
第一章电火花线切割机研究简况 电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。 三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。 1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。 2008年我公司开发了中走丝线切割机床SKD2，采用了伺服电机提高了拖板精度，加快移动速度；加装了新型配重，能够迅速调整钼丝张紧力的微小变动；采用双水泵，使得喷流和过滤功能分开；使用线控盒控制机床，使得机床操控打表变得简单轻松；新型高频，在高效低损的前提下实现了放电的精确控制，提高了光洁度在1.0以内；新型喷嘴在喷流效果和穿丝效果不变的情况下减小了钼丝的抖动，以提高精度光洁度。 本教材适用于中走丝系列机床。
统赢 统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程
统赢统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程QQ:985375298 線割機台通用代碼 G代碼 G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___ G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___ G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____ G04 G40 補正取消 G40 X____Y____ G41 向左補正 G41 X____Y____ G42 向右補正 G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值) G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值) G92 程式原點數據模 式 G92 X___Y____I____J____U____V____ M代碼 M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止) M01 選擇性停止工作 M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同) M02 程式結束 M02 (指定主程式結束) 统赢统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程QQ:985375298 沙迪克慢走丝代码
加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰 值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T代码 TP 主程序面 TN 副程序面 T80 走丝开 T81 电极丝停止 T82 加工槽液关 T83 加工槽液开 T84 进行高压喷流 T85 停止高压喷 T89 进行喷流加工 T90 自动剪线 T91 自动穿线 T94 进行水浴加工 T96 打开送液 T97 停止送液 M代码 M00 快速定位 M01 选择停止 MO2 程序结束 M03 代码搜索 M05 忽略接触感知 M06 不放电 M98 调用子程式 M99 返回主程序
Master cam9.0线割编程说明书
第25章模具加工应用实例 在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。 25.1 凹模镶块加工(部分斜度) 本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块，此镶块上有5个型腔，零件高13mm，要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分，其余部分为0.75°的落料斜度。根据加工要求确定斜度部分切割2次，直壁部分切割3次。外形一面留磨0.3～0.5mm，其余面3次切割加工到尺寸。型腔程序以C1型腔为例进行说明，型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上，在C1型腔的坐标原点处，图形为凸模尺寸，间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。 留磨面 图25.1 25.1.1 文件准备 (1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。 (2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令，从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。 (3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令，选择图25.1中的L1直线，再单击坐标原点作为打断点，将L1直线分段，此分段点将作为串连的起点，同时也是切割路径的进刀位置。 (4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令，弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框，在其中选择MPWROBO.PST后处理程序，如图25.2所示，单击“打开”按钮返回，再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。
沙迪克慢走丝加工编程经验.doc
慢走丝加工编程经验2 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?
夏米尔慢走丝指令清单
准备功能G指令清单 8.14
GOO 不加工的运动 句法 G00
GO1 轮廓直线加工轨迹 句法 G01
夏米尔慢走丝指令清单
精心整理准备功能G指令清单
GOO 句法定义
GO1轮廓直线加工轨迹 句法G01
DELAY/t 例： ％ N100G04F60000(暂停1分钟) N110G00X(返回X=0处) GO5工作液槽定位 句法GO5Hh Hh 注： 如果G90或G70，Hh 以mm 等价于TANK/H ，GO7句法<>可选项定义 GO7（L1）用于取消注： 等价于GOAX/
G20
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范 1目的 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。 需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK 的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 1 、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理） 2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围； 3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 .5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。 6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，
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沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关POWER : ON/OFF：机械部分电源开关 AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线 TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关 WIRE:RUN/STOP:开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门 TANK DOOR: / ------------------- A·0----A·7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT:暂停 ENT:加工 ST:
UVW: ----------------------- GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关 AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水 WIRE :CUTTER:切断电极丝 AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015
2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压0-255 8.V-主电源电压0-9 9.SF-伺服速度0000-9999 10.C-电容0 11.PIK-PIKA选择000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制000-499 14.WT-张力控制0-255 15.WS-电极丝速度0-255 16.WP-高压喷流000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进