JB 3350—93 机械压力机 安全技术要求

机械压力机安全技术要求

JB 3350—93

中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。

本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。

本标准不适用于螺旋压力机。

2 引用标准

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志

GB 4053．1 固定式钢直梯

GB 4053．3 工业防护栏杆

GB 4053．4 工业钢平台

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 5226 机床电器设备通用技术条件

GB 6527．2 安全色使用导则

JB 1829 锻压机械通用技术条件

JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号

JB 4203 锻压机械安全技术条件

3 执行标准时责任

3．1 压力机主机制造厂的责任

压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：

a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；

b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。

3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任

安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：

a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。

应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。

b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。

4 操作控制

4．1 操作规范

操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。

带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。

压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。

4．2 带锁转换开关

操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。

4．3 预控动作

对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。

4．4 紧急停止

压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。

由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。

紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。

4．5 脚踏操作

脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。

5 传统系统

5．1 防护罩

a．对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件，当影响安全维修时，均应按需要装设防护罩；

b．对往复、摆动部件装设的防护罩应防止其会出现伤人的夹紧点。

5．2 曲柄转角指示器

压力机一般应在其易观察部位装设曲柄转角指示器。

5．3 曲柄停止角度

a．带刚性离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点角度的偏差应为一5°～5°；

b．带摩擦离合器的压力机滑块停止运行时，其曲柄停于上死点，停止角度的偏差应为一10°～5°。

5．4 飞轮制动器

应根据压力机使用需要装设飞轮制动器。

5．5 探伤检查

传动零件根据其受冲击、高速运转等工作情况必要时应进行探伤检查。

5．6 旋转平衡

高速旋转部件应按工作需要进行动平衡试验。

5．7 反向旋转

带摩擦离合器的压力机一般应能作反向旋转。

6 刚性离合器与制动器

6．1 安装要求

刚性离合器与制动器及其操纵机构安装必须正确、牢固，动作应灵活、协调。

6．2 零件探伤

对于承受冲击的零件(如转键等)应在材质及热处理方面采取措施，保证足够的冲击韧性，并应进行探伤检查。

6．3 紧急制动装置

对带刚性离合器的压力机推荐配置紧急制动装置，紧急制动装置的功能应符合附录A(参考件)的要求。

7 摩擦离合器与制动器

7．1 联锁

摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的双联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。

7．2 安全双联阀

摩擦离合器与制动器气路控制用阀必须采用安全双联阀。安全双联阀必须工作可靠，其换向时间应保证操作安全。

7．3 气压、液压限值

在摩擦离合器与制动器的控制气路、液路中，气、液压力应符合设计规定。

7．4 曲柄制动角

曲柄制动角应符合附录B(参考件)的规定。

7．5 摩擦材料

摩擦离合器与制动器的摩擦材料推荐采用少、无石棉的摩擦材料(如半金属、铜基粉末冶金等摩擦材料)。

8 滑块平衡装置

8．1 除公称力较小的压力机以外，压力机一般应具有滑块平衡装置。

8．2 滑块平衡装置必须能在机件断裂时，在行程内的任何位置上具有平衡住滑块部件和上模总重量的能力。

9 滑块调节装置与超载保护装置

9．1 联锁控制

滑块装模高度机动调节装置的控制应与压力机行程控制相联锁。

9．2 装模高度

滑块装模高度调节装置应有可靠的自锁或锁紧装置，其动作应灵敏、可靠。调节量的指示与标志安装位置应正确、牢固。

9．3 安全柱

对大于4000kN的闭式双点、四点、单动、双动等压力机应具备与操作控制系统构成联锁控制的，能承受滑块重量的安全柱。对于带移动工作台的压力机除外。

9．4 超载保护装置

剪切式、压塌式超载保护装置的材质、加工质量应符合设计要求。液压式、液压气动式超载保护装置动作应灵敏、可靠。

10 脚踏操作装置

10．1 脚踏操作装置推荐采用脚踏板式，以脚踏、电气开关进行控制，并能自动复位。10．2 脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。

11 安全保护装置

11．1 安全保护装置的配置原则

a．总的配置原则

每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置。但属于本标准第11．1b与11．1c条的情况者例外；

b．安全操作附件配置原则

可在用户认可情况下，随机供应安全操作附件；

c．专用装置配置原则

对因工艺操作需要，压力机性能、结构特征不同，可配以专用的送料装置或专用的安全保护装置。

11．2 安全保护装置的选配要求

a．按第11．1a条的配置原则，应首先选用双手操作式安全装置，根据需要再增选光线式安全保护装置；

b．可以配置具有二次挡光后能自行起动功能的光线式安全保护装置；

c．压力机运行时，在其左、右两侧存在不安全因素时，也应采取安全防护措施；

d．栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定。

推(拨)手式、牵手式安全保护装置主要限用于老式压力机和安全改装。

们．3 对安全保护装置的技术要求

压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：

a．滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界线之内；

b．滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；

c．滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。

11．4 双手操作式安全保护装置的要求

a．保护装置的按钮面不得高出其边框；

b．两个按钮之间的内侧间距必须大于250mm；

c．操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中(曲柄转角135°以内)松开任一按钮，滑块应即停止运行；

d．在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行；

e．对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；

f．对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；

g．双手操作按钮安设位置与工作危险区的距离应不小于按式(1)计算所得的安全距离：

D1＝1.6×T1 (1)

式中：D1——安全距离，m；

1.6——手的伸进速度，m／s；

T1——手放开按钮开始(以曲柄转角90*时为准)至滑块停止运行的时间，s。

11．5 光线式安全保护装置的要求

本条除适用于光线式(包括红外光和可见光式)安全保护装置外，其他各种感应式安全保护装置可参照使用。

a．安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；

b．安全保护装置响应时间不得大于20ms，寿命应大于106次；

c．安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；

d．投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；

e．投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mm。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距允许不大于70mm；

f．投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节；

g．安全保护装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场；

h．由投光器和受光器形成的光幕与工作危险区的安装距离，应能调到不小于按式(2)计算所得的安全距离：

D2＝1.6×T2 (2)

式中：D2—一安全距离，m；

1.6——手的伸进速度，m／s；

T2——手或身体任何部位遮挡光幕开始(以曲柄转角90°时为准)至滑块停止运行的时间，s。

12 安全监督控制系统

12．1 对安全监督控制系统的要求

安全监督控制系统(包括所组成的成套装置)应对压力机运行状况、安全情况作监督；应对不正常情况给以声、光信号显示、警示，直到断开联锁电路，并使滑块被制动或停机，必要时，还应对停止状况作监督、控制和信号显示。

12．2 一般要求

压力机一般应具有下列监督控制系统：

a．对光线式安全保护装置的运行状态与故障状态的监督控制；

b．对安全双联阀工作状态的监督控制。

12．3 用户选择要求

根据用户需要和压力机的结构特点、先进性要求，可选择配置下列监督控制系统：a．对曲柄上死点(或设计规定)停止点越程的监督控制；

b．对曲柄制动角(或制动时间)监督控制；

c．对工作操纵凸轮机构的凸轮位置的监督控制；

d．对滑块装模高度调节系统的监督控制；

e．对压力机公称力指示器的监督控制；

f．对液压超载保护装置、系统的监督控制；

g．对气路、液压系统的各环节压力的监督；

h．对零部件温度、温升(包括轴承、循环润滑、循环冷却液、油等)控制的监督控制；

i．对润滑系统(包括供油状态、供油量、次数、压力)的监督控制；

j．对油、液位的监督控制。

13 梯子、栏杆和平台

13．1 一般要求

压力机维修、保养需在离地平面3m以上的机身顶面进行时，应设梯子、围栏、栏杆及平台。平台上铺板应防滑，边沿至少翘起80mm；栏杆高度不应低于1050mm。

13．2 设计要求

梯子、栏杆、平台的设计应符合GB 4053．1，GB 4053．3和GB 4053．4的规定。13．3 梯子的联锁

引上机身顶面的固定梯子，离地面1m以上至少应有一节脚踏杆与控制系统相联锁。当合上该节脚踏杆时，应断开主电机控制。

13．4 工作区域安全防护

对于机械手送料和机械夹钳夹持板料的工作活动范围超出压力机工作区时，用户可要求随机配置可移式安全护栏或采取其他防护措施。

14 电力传动及控制的安全要求

14．1 对于电力传动与控制方面的安全要求应符合GB 5226的有关规定。

14．2 推荐采用双重(信息)电路控制。

15 气动、液压和润滑系统的安全要求

15．1 在气动、液压系统中，应保持系统的清洁度；对气压、液压突然失压或气、液中断，应有保护措施和必要的显示。

15．2 气动控制及液压控制系统中，不允许有外部的油、水和异物侵入。

15．3 压力容器在安全结构设计和制造监督方面应符合有关安全标准和规定。

15．4 压力机应有可靠而良好的润滑系统，应尽可能采用集中自动循环润滑方式。

16 安全标志与显示

16．1 一般要求

对于压力机的各种操作指示、安全与警告性指示都应在压力机的相应部位上有明显的标志。上述标志应按JB 3240要求选用。

16．2 警告性标志

机械和电气安全的警告性标志应符合GB 2894的规定。

16．3 安全指示灯

压力机离地平面3m以上的顶面围栏的对角顶端和高出栏杆的部件的最高点应设置红色安全指示灯。

16．4 安全色与条纹

易对操作者产生碰撞、夹紧、挤压的部位应按GB 2893第2．5条和GB 6527．2第2．6条规定涂以黑色与黄色相间隔的条纹标志。

16．5 面板指示

在大型压力机操作面板上要有反映压力机安全运行、工作状态、发生故障状态或有关数据的显示。

16．6 显示信号颜色

显示信号颜色所示含义应符合JB 4203第7．2条的规定。

17 其他

17．1 防松

压力机上所用的螺钉、螺柱、螺栓、螺母、销钉等紧固件和弹簧，因其破损、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。

17．2 飞轮盘杆

压力机盘动飞轮用的专用盘杆应与操作控制联锁，其结构应做到在完成盘动工作后应顺利地从盘孔内退出。

17．3 夹持、夹紧装置

采用气压、液压的夹持、夹紧装置，必须在气、液中断或失压后仍能可靠地夹持和夹紧。17．4 噪声限值

压力机整机的噪声声级应符合相应的噪声限值标准规定。

17．5 人机工程

压力机设计结构、操作使用、维修所涉及的人机工程指标、要求均应符合有关人机工程专业标准和规定。

附录 A

对刚性离合器用紧急制动装置的要求

(参考件)

A1 紧急制动装置的选配推荐采用在供电中断时具有实现快速制动功能者。

A2 紧急制动装置应配装在带刚性离合器的压力机上作紧急制动试验，应同时达到以下要求：

a．紧急制动装置的制动响应时间一般应不大于0.20s；

b．紧急制动装置的平均无故障工作次数一般不少于2×105次。

注：试验用压力机的性能与质量应符合有关标准的规定。

附录 B

对压力机曲柄制动角的要求

(参考件)

B1 一般压力机的曲柄制动角应符合表B1的规定。

附录 C

本标准所用术语和定义

(参考件)

C1 安全保护装置

该装置用于压力机冲压工作的人身安全保护。压力机装上安全保护装置时，当操作者一旦进入危险区域或处于不安全工作状态，该装置可以直接对操作者给以人身安全保护或间接提供信息，以控制安全执行机构实现人身安全保护。

C2 监督控制系统

是指通过检测器件对被测对象的位置、位移、温度、压力或其他参数变化作检测，并对外给予显示、警示，直至控制联锁电路完成安全保障的工作系统。如该系统已构成一完整的器件，则称作监督控制装置。

C3 预控动作

是指在执行连续行程操作规范以前，为提醒操作者注意，对执行的操作规范将作变换，而要求操作者应做的一种辅助性动作。该动作可以是按压特定的预控按钮后，再按压操作按钮或延长按压时间若干秒后，压力机才进入预定的连续行程操作规范等。

C4 协同操作

由两个或两个以上操作者共同进行操作时，要求操作上相互协调一致，每位操作者应同时按压双手按钮，才能起动工作的程序。

C5 紧急制动装置

指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。

C6 响应时间

是以按压(紧急)停止按钮的时间开始计数，直至制动器制动，工作部件停止运行的整个过程的时间段。

C7 曲柄制动角

是指在按压(紧急)停止按钮开始(取曲柄转角90°时为准)至滑块停止运行的时间段内，曲柄相应转过的角度。

C 8夹紧点

是指往复的零部件与固定零部件(罩壳等)之间，可能会对操作者出现伤害和挤压的部位。但不包括操作的工作危险区。

C9 安全柱

它是一种柱形体，当压力机在调整维修时，将其放入装模空间，防止滑块因自重而下落。C10 安全操作附件

是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镊、各式吸盘(电磁、真空)及工艺专用工具等。

C11 自检功能

是指安全保护装置本身出现任何故障时，应立即发出或在遮挡光幕一次后发出遮光状态的输出信号，控制压力机滑块停止运行的功能。

C12 自保功能

是指安全保护装置发射的光幕被遮挡，压力机滑块停止运行。当再通过光线时，不应恢复运行，而必须要按动“恢复按钮”后，滑块才能再次起动的功能。

C13 工作危险区

是指压力机滑块安装冲模(或冲头)后，冲模(或冲头)的垂直投影面的范围。

C14 安全距离

指双手操作按钮或安全保护装置保护区(如光幕)至工作危险区之间的最短距离。

C15保护高度

指安全保护装置组成的光幕，其最上位光轴与最下位光轴之间的距离。

C16 光轴

指光束的中心轴。

C17光轴间距

指相邻两光轴的中心距。

C18 光幕

指由安全保护装置投光器和受光器之间，由光线所构成的有效空域。

C19 双重(信息)电路控制

系指以采用两套单独的控制电路。电路中的主要控制元件或电器触点均为双重设置，并分别在电路上重复进行控制，并具有必要的联锁、自检、互检和监控功能等。

附加说明：

本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所提出并归口。

本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。

本标准主要起草人钟本坚。

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

JB机械压力机安全技术要求样本

机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械压力机类产品(以下简称”压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。 本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。 本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.3 工业防护栏杆 GB 4053.4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527.2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3.1 压力机主机制造厂的责任 压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任: a. 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定, 向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定; b. 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都

要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后, 直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任 安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任: a. 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验, 具备安全可靠性试验合格证明。 应经过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括: 刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b. 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时, 还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4.1 操作规范 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。 带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。 压力机单次行程操作规范时, 不得出现连续冲压行程。 4.2 带锁转换开关 操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关; 也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4.3 预控动作 对选用连续行程操作规范时, 应在操作过程中设有预控动作环节。 4.4 紧急停止 压力机上必须有紧急停止按钮, 并应能自锁。 由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。 紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。 4.5 脚踏操作 脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。 5 传统系统

机械压力机的安全技术要求正式样本

文件编号：TP-AR-L1519 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械压力机的安全技术 要求正式样本

机械压力机的安全技术要求正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 工作部件的安全要求 1．1 刚姓离合器与制动器一 1．1．1 刚性离合器传动的压力机应能做到滑块 从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围 内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、 单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键” )离合 器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2 滑销、转键离合器不准用于行程次数大 于200次／分的压力机上。 1．1．3 滑销、转键离合器承受冲击的零件应在

材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。 1．1．4 滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1 滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2 滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1. 4. 3 月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1. 4．4 月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合

机械压力机安全技术要求范本

工作行为规范系列 机械压力机安全技术要求（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-19742机械压力机安全技术要求 Technical requirements for safety of mechanical presses 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1工作部件的安全要求 1.1刚姓离合器与制动器一 1.1.1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1.1.2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。 1.1.3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。

1.1.4滑销离合器操纵机构的要求 1.1.4.1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1.1.4.2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1.1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1.1.4.4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。 1.1.5转键离合器操纵机构的要求 1.1.5.1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1.1.5.2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1.1.5.3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1.1.6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm）

指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。 （1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

机械压力机的安全技术要求(最新版)

机械压力机的安全技术要求 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908

机械压力机的安全技术要求(最新版) 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。

1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、

伺服压力机技术参数

伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创

品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外

法兰标准的区别与应用

法兰标准的区别与应用 无论执行何种标准，法兰自身只有两个体系即： 欧洲体系PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 美洲体系PN2.0（CLASS150）、5.0（CLASS300）、11.0（CLASS600）、15.0（CLASS900）、26.0（CLASS1500）42.0（CLASS2500） 目前2000版的国标法兰全部涵概了这两大体系的标准，完全能满足设计要求。仅在德国法兰压力超过PN16.0MPa以上的须执行苏尔寿标准。 法兰焊端外径（钢管外径）也叫管口外径为两大系列即：系列Ⅰ和系列Ⅱ或叫A 系列和B系列（化工部称谓）。 美洲体系均为系列Ⅰ或A系列法兰（俗称英制管），欧洲系列则采用系列Ⅰ和Ⅱ或B系列（俗称米制管），确切的说系列Ⅱ只适用于执行机械部（JB）标准的法兰。 HG化工部法兰标准是我国最早完整地概括了法兰的两大系列的标准。 SH石油化工部法兰就SH3406-92来看完全执行美洲体系。 JB机械部法兰比较另类，执行的是米制管系列标准，基本属于欧洲体系。 德国法兰标准属于欧洲体系，完全可以和国家法兰标准通用。 88版与2000版法兰的主要区别在于： 1.以法兰压力来划分标准编号改为以法兰类型来编号； 2.除环连接面法兰外的各密封面厚度f由原来的3、4、5等尺寸一律靠向美洲体系 的尺寸（0.06和0.25in）2（CLASS150、300）和7（CLASS600~2500）；密封面直径部分相差1~4mm； 3.欧洲体系中的公称通经DN450、500、600三规格中的厚度比2000版的厚度小 2~12； 4.螺栓孔径原20—18（M18—M16）、30—29.5、33—32.5、36—3 5.5、52——51、 56—55、62—60、70—68； 5.其它如法兰颈部直径N值有的增加或变小，但变值不是很大，设计者酌情考虑。

冲压机械安全技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲压机械安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1851-52 冲压机械安全技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以

常见的几种法兰标准

机械部标准： JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T82.1-94 凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.2-94 凹凸面对焊钢制管法兰 JB/T82.4-94 环连接面对焊钢制管法兰 JB/T86.1-94 凸面钢制管法兰盖 JB/T86.2-94 凹凸面钢制管法兰盖 欧洲体系标准： HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 HG20594-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20595-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20597-97 承插焊钢制管法兰 HG20601-97 钢制管法兰盖 美洲体系标准： HG20616-97 带颈平焊钢制管法兰 HG20617-97 带颈对焊钢制管法兰 HG20619-97 承插焊钢制管法兰 HG20622-97 钢制管法兰盖 HG20623-97 大直径钢制管法兰（DN650—1500） ANSI B16.5 钢管法兰和法兰管件（美国国家标准） SH3406-96 石油化工钢制管法兰 需要说明的几个问题： 一、机械部标准、欧洲体系标准的法兰公称压力等级为： 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0、25.0Mpa 美洲体系标准的法兰公称压力等级为： 2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa 二、法兰接管尺寸： 钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B ２：欧洲体系标准法兰接管外径分为A、B两个系列（提报计划时要注明接管外径尺寸） ３：美洲体系标准法兰接管外径为A系列 按标准规定，机械部标准、美洲体系标准法兰接管壁厚已经给出，美洲体系

标准法兰接管壁厚报计划时一定要单独给出。 三、法兰密封面型式 法兰的密封面型式有全平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（M凸面、FM凹面）、榫槽面（T榫面、G槽面）、环连接面（RJ）五种，提报计划时一定要注明清楚。 四、关于1Cr18Ni9Ti材质的法兰用0Cr18Ni9（304）代用的说明 1Cr18Ni9Ti材质为我国较老的牌号，随着冶炼工艺的改进，奥氏体不锈钢已向低碳和超低碳方向发展，在一般的使用条件下，用0Cr18Ni9（304）代用1Cr18Ni9Ti完全可以满足使用要求。在物资编码库中已取消1Cr18Ni9Ti材质的法兰及管件，可直接查找304材质相对应的物资编码。如有特殊要求，必须单独注明，否则一律用304代用。 五、各种法兰对映的物资小类码（前六位） 520101----对焊法兰（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520104----板式平焊法兰（机械部、欧洲体系）（FF、RF） 520105----带颈平焊法兰（美洲体系、欧洲体系）（FF、RF、M、FM、T、G）520106----带颈承插焊法兰（RF、M、FM、T、G、RJ） 520110----法兰盖（FF、RF、M、FM、T、G、RJ） 520199----其它法兰、法兰盖（平板式盲板俗称盲板—单板不带螺栓孔） 查物资编码时请到对应的六位码中去查找。

开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版

YF-ED-J1243 可按资料类型定义编号 开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

开式固定台安全压力机安全技术 操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 基本操作方法 本开式固定台安全压力机用于板料冲压， 压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用 组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造 箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度 调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个 气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向， 以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控 制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电 磁阀，确保操作安全。

一、操作前，连接本机外部电源。 二、必须使开机前的空气压力达到 0.55MPa。 三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。 四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。 五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）;若需“计

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选 择 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。

法兰标准对照表

法兰标准对照表 法兰类型代号国内外法兰互换相应标 准密封面类型：全平面FF，突面RF，凹面FM，凸面M，榫面T，槽面G，螺纹TH，环连接面RJ 板式平焊PL 国标GB/T9119-2000、机械部标准JB81-94、化工部标准HGJ45-91、HG20593-97、 HG5010-58突面HG5011-58榫槽、HG5012-58凹凸、电力部标准GD0506~0507、德标DIN2573、德标DIN2576 带颈平焊SO 国标GB/T9116-2000、化工部标准HGJ46~49-91（46RF，47MFM）、HG20594-97、美HG20616-97、石油部SH3406-96、美标ASME/ANSI B16.5 对焊WN 国标GB/T9115-2000、机械部标准JB/T82-94、化工部标准HGJ50~53-91（50RF,51MFM,53RJ)、HG5014~16-58(14RF,15TG,16MFM)、HG20595-97、电力部标准GD0508~0509、德标DIN2628~2638-1975、美HG20617-97、石油部SH3406-96 、美国标准ASME/ANSI B16.5 大直径对焊美标ASME B16.47 B系列=API605-81（HG20623）、ASME B16.47 A系列=MSS SP44 整体IF HG20596、美HG20618、JB/T79-94、GB/T9113-2000、德标DIN2543~2549-1977 承插SW HG20597、美HG20619、GB/T9117-2000、美国标准ASME/ANSI B16.5 螺纹Th HG20598、HG20620、GB/T9114-2000、美标ASME B16.5、JB/T2769-1992、德标DIN2566 压力容器

压力机安全操作注意事项

压力机安全操作注意事项 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下： 第一，开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 第二，正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 第三，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 第四，在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。 第五，多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。 第六，突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。 第七，对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。 四、压力机的安全管理 压力机的安全管理包括如下内容：

第一，企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。 第二，对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。 第三，建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。 第四，操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作。 第五，对于陈旧、失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。

中华人民共和国机械工业部部标准

中华人民共和国机械工业部部标准 JB-2932-86 水处理设备制造技术条件 中华人民共和国机械工业部1986-07-31 批准1987-01-14实施 本标准适用于： a.设计压力p＜1.569MPa(16kgf/cm2)，不受《压力容器安全监察规程》(以下简称《容规》)监察的水处理设备的制造和检验。 b.设计压力0.098＜p＜1.569MPa(1＜p＜16kgf/cm2)；容积V≥25L；且p ×V≥ 19.6L·MPa(200L·kgf/cm2)；设计温度高于标准沸点(指在0.1MPa下的沸点)，介质为水和蒸汽，受《容规》监察的设备的制造和检验。 各零部件的制造、装配和检验，除应符合本技术条件外，还应符合设计图样、工艺文件的要求。 1 技术要求 1.1 材料 1.1.1 制造设备的材料应符合部标《水处理设备原材料入厂检验》的规定。 1.1.2 制造厂对首次采用的新材料应进行必要的工艺性试验。 1.1.3 容器材料的含碳量不得大于0.24%，焊后需热处理的容器，焊条含钒量不得大于0.05%。 1.1.4 设备的主要受压元件下料时，应按有关规定打上原材料移植标记。 1.1.5 设备的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位的同意，并附证明文件。 1.1.6 凡与容器相焊接的材料，其可焊性应良好。 1.1.7 焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体金属粉末等)的选用，按图样和工艺文件的规定。 1.1.8 硬聚氯乙烯板应符合SG86—78《硬聚氯乙烯板材》的规定；管材应符合SG78—75《硬聚氯乙烯管材》的规定；焊条应符合相应标准的规定。 1.1.9 设备所用锻件按JB755—73《压力容器锻件技术条件》中的Ⅰ级要求规定。1.1.10 设备上连接外管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74～85—59《管路法兰》1的规定。 1.1.11 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164—82《压力容器法兰》的规定。 1.1.12 设备用灰铸铁件应符合JB2639—83《锅炉承压灰铸铁铸件技术条件》及JB2854—80《铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》的规定。 1.2 冷热加工成形 1.2.1 坡口 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清除干净。 1.2.2 封头 1.2.2.1 封头用钢板拼接制成时，拼接焊缝不得超过二条，且拼接焊缝离封头中心距

液压压力机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD610 液压压力机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压压力机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹，固定是否良好。 4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。 5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。 6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良

化工部法兰标准

化工部法兰标准 GB/T9113~GB9124—2000 法兰标准 GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整体钢制管法兰（1.6~42.0Mpa） GB/T9113.1~.2 整体钢制管法兰（平面）（1.6~2.0Mpa） GB/T9113.3~.8 整体钢制管法兰（凸面）（1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa） GB/T9113.9~.15 整体钢制管法兰（凹凸面）（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9113.16~.20 整体钢制管法兰（榫槽面）（1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa） GB/T9113.21~.26 整体钢制管法兰（环连接）（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa） GB/T9115.1~.36―1988 平面对焊钢制管法兰（0.25~42.0）Mpa GB/T9115.1~.5 （平面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.0；Mpa） GB/T9115.6~.16 （凸面）对焊钢制管法兰（0.25；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；2.0；5.0；10.0；15.0； 25.0；Mpa） GB/T9115.17~.23 （凹凸面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.24~30 （榫槽面）对焊钢制管法兰（1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa） GB/T9115.31~.36 （环连接）对焊钢制管法兰（2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa） GB/T13402—1992 大口径碳钢管法兰

机械压力机的安全技术要求

机械压力机的安全技术要求 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。 滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。 1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。

1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。 1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。 1．2摩擦离合器与制动器 本节主要对气动摩擦离合器作规定。其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。 1．2．l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。

压力机的安全使用方法与安全管理(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力机的安全使用方法与安全 管理(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力机的安全使用方法与安全管理(通用 版) 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。

手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用 手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求

开式可倾压力机主要技术参数

开式可倾压力机主要技术参数 MAIN TECHNICAL SPECIFICATIONS OF O.B.I PRESS 型号Model 技术参数Specificatons JE23- 16 JB23- 25A JF23- 40A JB23- 63C JA23- 80B 公称力（千牛） Nominal capacity (kN) 160250400630800公称力行程（毫米） Nominal pressure stroke (mm) 55688 滑块行程长度（毫米） Strokes of slide (mm) 708080120120滑块行程次数（次/分） Strokes per minute (SPM) 12055 555555 最大装模高度（毫米） Max. die height (mm) 160230265255280装模高度调节量（毫米） Die height adjustment (mm) 6070659090 滑块底面尺寸（前后×左右） （毫米） Area of slide bottom (RL×FB) (mm) 200x180250x220300x260320x280340x300 模柄孔尺寸（直径x深度） （毫米） Die shank hole(dia.×depth) (mm) φ40x60φ40x60φ50x70φ50x780φ50x90 工作台板尺寸Area of bolster 左右×前 后（毫米） RL×FB (mm) 450x300560x370700x460710x480800x540 厚度（毫 米） TH (mm) 60506590100 离合器形式 Type of clutch 刚性离合刚性离合刚性离合刚性离合刚性离合主电机功率（千瓦） Main Motor Power (kW) 1.5 2.2 5.57.57.5 压力机地面以上高度（毫 米） Press Height above Floor (mm) 18902190247026802735 压力机外形尺寸 （前后×左右）(毫米) 840x1130 1015x139 1330x16851390x17001445x1740