散热说明
1.冷却方式的选择
目前电子设备的散热方式主要有以下三种:自然冷却;强迫风冷;液体冷却。以上三种方式的复杂性和制造成本呈递增趋势,而可靠性却呈递减趋势,因此,一般在选择冷却方式时,尽量考虑按照自然冷却、强迫风冷、液体冷却的顺序来选择。
参考国内外的高压变频调速系统,其主电路部分的功率密度可达到600~1500千瓦每立方米左右。如果采用自然冷却方式进行散热,将造成设备的体积非常庞大,因此,我们选择了强迫风冷的方式进行散热。
2.确定系统的结构形式
根据多级串联型高压变频调速系统的电路特点,其每个功率模块的损耗是相同的。我们首先在设计上保证了每个功率模块的一致性,以保证功率模块的互换性以及便于维护。
系统的这个特点给散热设计提出了一个要求:只有在保证每个功率模块的通风量都相同的情况下,系统的散热设计才是最经济,也是最合理的。
功率模块的典型通风方式有两种:一种是串联散热(见图1),另一种是并联散热(见图2)。
比较图1和图2可知,如果选择串联散热,将会造成上下的功率模块温度不同,在相同的条件下,并联散热具有更高的效率。因此,我们采用了以下的风道设计方案:见图3
根据通风量Q=V*S,由于每个功率模块在结构上是一致的,即S相同,因此,只要测量出功率模块散热器入口处的风速V,就可以对设计效果进行验证。
在系统完成后,经过实际测量(样机是1000KW/6KV,7级,共21个功率模块,安装3台风机,型号为R4E400-AB23-05),每个功率模块入口处的风速基本相同,约为3.8米每秒,达到了设计要求的效果。
3.风机的选择
目前用于电子设备的散热风机主要有两种:一种是轴流风机,其特点是风量大,但压头较小,随着风阻的增大,风量会显著变化;另一种是离心风机,特点是压头大,风阻的增加对其风量的影响相对较小。
为考察以上两种风机在高压变频调速系统中的散热效果,我们进行了以下实验:实验一,安装轴流风机一台,型号是T36-11NO.6,风量18800立方米每小时,电机功率2.2KW,安装到系统上,测得功率模块散热器入口处风速2.1米每秒;实验二,安装离心风机三台,型号是R4E400-AB23-05(德国ebm公司产品),每台风量3150立方米每小时,电机功率270W,三台风机并联安装,总的风量9450立方米每小时,总功率810W,安装到系统上,测得功率模块散热器入口处风速3.6米每秒;由实验结果可以看出,尽管轴流风机标称风量大,电机功率大,但实际通风效果反而不如离心风机,因此,我们最终决定选用德国ebm 公司生产的R4E400-AB23-05型离心风机。
4.保护措施
针对系统的散热,我们主要采取了以下两条保护措施:第一,在风道内安装了风压开关(常开),当风机正常运行时,风压开关闭合,一旦风机发生故障,风道内负压下降,风压
开关断开,系统会立即发出报警信号,通知运行人员检查维护;第二,在功率模块上安装了温度开关,一旦散热器的温度超过了温度开关的预定值,功率模块就会发出报警信号,通知运行人员检查维护。
5.实验验证
为了对设计结果进行验证,我们设计了一套实验系统,通过调整风道,控制功率模块散热器入口处的风速为3.6米每秒,测量功率器件外壳表面的最高温度,与当时环境温度相减,得出温差为22℃。
由实验结果可知,当环境温度达到40℃时,功率器件表面最高温度在62℃左右,比器件要求的80℃低,符合设计要求。
6.关于损耗能量的处理
高压变频调速系统作为一种能量控制设备,其自身必然会有损耗,我们进行散热设计,只是将其损耗的能量从设备内部转移到设备外部,一般情况下也就是转移到安装变频器的房间内。对于转移到房间内的这部分能量,可以采用以下几种方法进行处理:
第一,安装空调。它的优点是可以充分保证设备的运行环境;缺点是费用较高,适用于中小功率变频器。
第二,在安装变频器的房间内合理的安装轴流风机,将变频器损耗的能量及时转移到室外去。为了保证
设备有较为洁净的运行环境,可在房间的进风口
安装滤网,这种方式的优点是费用较低,适合于
中等功率或房间较大的场合。
第三,在安装变频器的房间内设计布置风道,将变频器损耗的能量直接转移到室外去。这种方式效果较
好,但施工较麻烦,适合于较大功率、房间较小
的变频器的散热。
散热器基础知识 铝型材散热器 目前市场上有大量各种尺寸铝型材散热器模具,并可根据要求开发生产新型材散热产品。铝型材散热器价格低廉,应用广泛,可以根据需要进行进一步的精密机械加工、安装扣具背板、附装界面导热材料以确保有效导热及安装可靠。如图: 热管散热模组 〃热管简介: 热管是一种非常高效的导热元件,其传热效率可达到金属的几十倍。自从热管技术被引入散热器制造行业,以热管为核心,配合热沉、翅片、风扇等构成的热管模组,能够解决因空间狭小或热量过于集中而导致的散热难题,克服了传统散热模式无法克服的发热功率与有效散热能力之间的矛盾。 热管可以在一定限度内被折弯及压扁,以适应不同的结构需要。在热管传热原理的基础上,还衍生出了其它的高效传热器件,如热柱(heat column)、真空冷板(vapor chamber)、回路热管(loop heatpipe)等,可以满足各种专门需要 〃穿接式热管散热模组: 穿接式热管散热模组是在热管的散热端穿接上高密度的散热翅片,翅片材料可以是铜片或铝片,鳍片与热管间通过焊接方式连接。 穿接式热管散热模组可以大幅减小产品体积,同时大大提高散热效率,其在笔记本电脑、通信设备、工控产品等领域均有广泛的应用。 〃埋嵌式热管散热模组 热管埋嵌在散热器底板内,能够起到均衡底板温度提高散热效率的作用。尤其对热源位置集中,散热器底板面积又较大的情况,均温效果非常显著。 从传热学的角度来看,整个散热器的热阻将有效的降低,近而大大改善了散热器的散热效果,使发热元器件的表面温度大幅度下降
焊接型散热器 〃焊接型散热器介绍: 随着电子产品功率的不断增高而产品体积又日益减小,催生了高密度焊接散热器的广泛应用。焊接型散热器一般由底板和翅片焊接而成,底板和翅片材料可选用铜材或铝材灵活组合。采用软钎焊技术加工能够保持材料的物理特性不变,以及满足较高的精度要求。 〃焊接型散热器特点: 鳍片密度高--大幅度增加散热面积 产品重量轻体积小--适应产品的小型或轻型化要求 铜铝混合焊接--兼取铜材传热更佳及铝材重量较轻的优势 特定区域焊接--可以仅在需要散热的区域焊接散热齿片或传热部件 模具费用低--节省大型铝型材昂贵的模具费 底板可精密加工--底板可以加工精密腔体或复杂的避让位 风琴片单折片扣合片 风扇散热模组 将风扇与散热器相组合,可以使散热器在强制对流环境下工作,从而大幅提高整个散热模组的散热效率。无论是型材散热器、焊接型散热器还是热管模组,都能方便的与风扇结合。我们可以根据您的要求选择风扇和设计散热器,并使二者达到最佳匹配。
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0018164857.html, 大功率LED灯散热器结构设计 作者:潘裕向文江 来源:《山东工业技术》2018年第05期 摘要:针对大功率LED灯工作时散热性差、灯具光功率减小、灯芯片易老化等问题,对大功率LED灯的散热器结构进行研究。详细介绍了LED灯散热技术、灯具的热分析及散热片的优化设计,并就LED灯散热问题在ANSYS软件中搭建模型进行散热器结构参数设计与热分析。仿真结果表明,通过热分析实现对LED灯散热结构参数设计,理论上在大功率LED灯中安装优化设计后的散热片可以很好的解决灯具工作时的散热问题。 关键词:大功率LED灯;热分析;ANSYS软件 DOI:10.16640/https://www.wendangku.net/doc/0018164857.html,ki.37-1222/t.2018.05.005 0 引言 发光二极管(Light Emitting Diode,LED)属于21世纪具有好的发展前景的新型冷光源[1]。LED灯的发光原理理就是靠是靠发光二极管内部的PN结里的电子在能带间跃迁进而产生光能,但芯片会出现发热的现象,尤其是大功率型LED。若将多个LED串并联组装成一个模组,其散发出的热量会大大增加。目前,LED整体工作效能不是很好,只有15%-20%的电能量成功转化为光能,而剩余的80%-85%的电能量则通过其它形式转化为热能,致使芯片功率 密度变得很大。在行业内LED器件的散热性整体而言较差,首先,因为发白光的LED灯其发光的光谱中并不包含红外部分,即其工作时产生的热量不能依靠红外辐射进行释放;其次,LED灯具本身的扩散热阻与解除热阻很大,工作时产生热量较多。在LED灯工作时,若散热性不好将会产生十分严重的后果[2],如缩减LED灯的光能量输出,减少器件的使用寿命,会造成LED发射光的主波长产生偏移等。 近年来,如何使LED灯工作时产生的热能以最快的方式散发出去这一关键问题被国内外学术界关注,进而相对应地进行各种研究。由于LED灯具多采用经验化设计进行散热,散热装置过于传统且专业性不高,导致当前LED灯具的散热问题仍未得到解决。因而,通过对大功率LED灯具的热分析与热设计后进行散热器的结构设计具有及其重要的现实意义。 论文详细介绍了LED灯的散热技术并建立相应散热器模型,然后选取了一款大功率的LED灯作为论文的研究模型,利用ANSYS有限元分析软件[3]对该款LED灯模型进行热分析,得到灯具各点的温度分布与芯片工作时产生的最高温度,在上述测量数据的基础上对该灯的散热结构进行优化设计,最终得到十分满意的散热效果。 1 LED灯散热技术及模型建立 1.1 LED灯散热技术
电采暖散热器技术性能指标及选用要求 中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院 路宾戴立生秦素梅张莓 摘要:本文介绍了电采暖散热器的定义和分类,提出了电采暖散热器的技术性能指标,指出在产品标准编制过程中所遇到的效率概念问题、产品节能问题、蓄热问题等,同时归纳总结了选用电采暖散热器的技术要点,特别提出了判别蓄热式电采暖散热器优劣的三个特性,为产品的应用提供了依据。 关键词:电采暖散热器安全温度控制蓄热 1电采暖散热器的定义和特点 1.1电采暖散热器的定义和分类 电采暖散热器是一种以电为能源,将电能直接转化成热能,并通过温度控制器实现对散热器供热控制的采暖散热设备,散热器固定安装在建筑物内。电采暖散热器品种复杂,类型多样,总括来说可依据其放热方式、传热类型以及安装型式来进行分类,电采暖散热器按放热方式可以分为直接作用式和蓄热式;按传热类型可分为对流式和辐射式,其中对流式包括自然对流和强制对流两种;按安装型式又可以分为吊装式、壁挂式和落地式。 直接作用式电采暖散热器是在建筑物需要采暖时,将电能转化为热能,并将热能直接传到建筑物内的电采暖散热器。蓄热式电采暖散热器是将电能转化为热能通过蓄热介质进行储存,在需要时将所储存的热量对建筑物供热的电采暖散热器。对流式电采暖散热器中,空气在散热器内部形成流通通道,并布置空气进口和出口格栅,这也是对流式区别与辐射式的特点,自然对流通过热空气自然向上扩散,冷空气自然向下扩散形成对流换热,强制对流一般借助风机来实现空气的对流换热。 1.2与其它电采暖方式的比较 目前,市场上的电采暖方式主要有以下几种:电热锅炉、电热膜、电热地缆、电取暖器、电采暖散热器等。 1)电热膜:此种供暖方式占用建筑物立体空间,安装空间比较大,不便于用户装修,舒适性差,热空气在上,易产生头热脚凉,而且不能在潮湿场合使用; 2)电热地缆:此种供暖方式同样占用建筑物立体空间,而且对地板、家具的材料和布置有特殊要求,升温时间长,温度反应速度慢,因而造成综合运行费用偏高;这种方式,对施工过程要求较高,造价偏高。电热地缆通常用在伴热系统或融雪。
夏天到来,专注DIY的我们开始对CPU散热器“关怀备至”。其实,这个能让CPU“变废为宝”的小小玩意,始终都是众多DIYer们关心的热门话题,尤其是那些超频发烧友。近期AMD X2处理器不断降价,Intel新双核奔腾、单核酷睿赛扬各显神通,这些低端单/双核超频悍将给主流DIY市场留下了太多的想象空间。跃跃欲试的主流玩家希望购买到最匹配的散热器“压榨”CPU性能。 纵观市场上的CPU散热器,从低端的纯铝鳍片,到中端的纯铜、铝鳍塞铜式、铝鳍压铸铜式、热管式,再到高端的水冷、油冷、半导体制冷、压缩机制冷、干冰制冷、液氮制冷、液氦制冷等等一应俱全。散热方式从被动散热到主动散热,再到主动制冷,品种五花八门,种类极其繁多。 在如此琳琅满目的散热器产品中,如何才能挑选到适合自己的CPU散热器呢?下面我们就从“理论”入手,详细介绍一下各种材质、结构散热器的性能分析。 风冷散热器 作为中低端散热器市场的首要选择,风冷散热器在性价比上获得了很好的平衡。材质普通、结构简单的产品几十元即可买到,应付入门级处理器超频没有问题。而要想获得更高性能,风冷散热器一样可以提供材质高档、结构先进的“前卫”型产品。一套完整的风冷散热器应该是由散热片、风扇和扣具三部分组成,下面我们分别进行介绍。 散热片 1.纯铝散热片 纯铝散热片 这种散热片是目前使用率最高的散热片之一,整体采用纯铝制造。铝是地球上含量最高的金属,成本低和热容低是其主要特点。虽然吸慢,但放热快,散热效果跟其结构和做工成
正比。散热片数越多、底部抛光越好,散热效果越好。其散热原理非常简单:利用散热器上的散热片来增大与空气的接触面积,再利用风扇来加速空气流动从而带走散热片上的热量。采用纯铝材质的散热片价格低廉,搭配低端CPU使用性价比合理。 2.纯铜散热片 纯铜散热片 顾名思义,纯铜散热片的材质为纯铜。因为铜跟铝相比有个先天的优点:热传导效能为412w/mk,比铝的226w/mk提高了将近1倍,但铜也有个先天的缺点:热容太高了。也就是说这种散热片吸热快但放热慢,热量在铜片中大量聚集,需要配合高转速大尺寸风扇才能满足散热需求。 由于铜具有良好的韧性,因此制造上要比铝容易得多。散热片的密度也可以比铝做得更高,散热面积也相应更大,这些都可以弥补其热容高所导致散热慢的不足。但纯铜的成本要比铝高很多,还要搭配更高档次的风扇才能满足散热需求,直接导致纯铜散热器的价格居高不下,目前已经慢慢退出独立散热器的历史舞台。 3.铝鳍塞铜式散热片 铝鳍塞铜式散热片
SRZ型散热器主要技术参数来源:中华干燥网日期:2004-8-19
续表
选择 一、已知条件 进风温度:t1 ℃ 出风温度:t2 ℃ 风量(在进风温度情况下):G m3/h 蒸汽压力:P kg/cm2 二、根据蒸汽压力P,查饱和蒸汽特性表,查得蒸汽饱和温度 t H℃ 则热效率系数F=(t2-t1)/(t H-t1) 三、根据热效率系数F查曲线图,得到相应的几种的散热排管 及相应风速V 风速范围1.5~7.5m/s 根据实际情况选取排管,风速低时需较大的受风面积,风速较高时空气阻力大,不经济 四、查空气体积随温度变化表,查得t1时的空气体积修正系 数,则理论风量G1(在标准状况下)=G×空气体积修正系数m3/h 五、根据选定的风速V,计算所需的排管受风表面积=G1÷3600
÷V ㎡ 六、根据计算得到的排管受风表面积,查上表选取相应规格的 散热排管型号 七、性能核算 1、加热空气所需的热量Q=0.24×G1×1.2×(t2-t1) kcal/h 2、实际风速V=G1÷3600÷实际受风表面积 m/s,则实际 出风温度t2 3、空气平均温度=(t1+t2)÷2 ℃,从空气比重修正常数 表中查得此温度下的空气比重r kg/m3 4、流经散热器排管的空气重量流速Vr=V·r/a kg/㎡·s a---散热排管有效通风截面系数 R种片距a=0.555 M种片距a=0.562 T种片距a=0.573 C种片距a=0.585 R片距3.2mm M片距4.2mm T片距6.5mm C片距5mm D片距5mm X片距8mm
Z片距6mm 5、根据散热排管传热系数及空气阻力计算公式计算 6、根据所选的散热排管型式,查传热系数的修正系数曲线 得传热系数修正值 散热排管传热系数K及空气阻力△P计算公式 7、根据Q=F·K·[t H-(t1+t2)/2] kcal/h F=n·s F是总散热面积㎡ n是散热器的片数 S单片散热器的散热面积㎡ 计算出需要的散热片片数后圆整。 8、根据上述公式计算实际散热器的散热量及阻力。
深圳美风机电技术有限公司 内部培训教材 散热风扇知识汇总 风扇的分类: 散热风扇通常分为以下三类: 1轴流式:气流出口方向与轴心方向相同。 2离心式:利用离心力作用将气流沿着叶片向外甩出。 3混流式:拥有以上两种气流方式。 散热风扇的原理 原理:风扇的工作原理是按能量转化来实现的,即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式,采用的电路不同,风扇的性能就会有差异。 轴流式风扇的组成: 扇框、扇叶、轴承、PCB控制电路、驱动电机 转速: 转速指风扇旋转的速度,通常以1分钟内转动的圈数来衡量,即:rpm。转速与机电绕线匝数、线径、扇叶叶轮外径与底径,叶片形状及所用轴承等因素有关,转速增大,风量相应增大。 转速值的大小,在一定程度上代表了风量的大小,在条件一定时,转速越大,则噪音及振动会相应加大,因此,在风量满足散热要求的情况下,应尽量使用低转速风扇。一般转速大小(以DC轴流风
扇为例):2510风扇7000~12000rpm;3010风扇5000~9000rpm;4010风扇5000~7000rpm;5010风扇3500~5000rpm;6025风扇2600~4500rpm;7025风扇2400~3600rpm;8025风扇2000~3500rpm;9225风扇1600~3100rpm;12025风扇1500~2500rpm;12038风扇2000~3200rpm。 风扇转速可在启动电脑时通过BIOS测试,或通过其他主板自带的监控软件测试;也可以通过转速测试仪测试。注意:前两种方式必须是支持测速功能的风扇才能测出。 风扇的轴承系统: 风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承,因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性,滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦,由金属珠滚动,接触面小,摩擦系数小;而含油轴承为滑动摩擦,接触面大,长期使用后,油会挥发,轴承容易磨损,摩擦系数大,后期噪音较大,寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外,可靠性也是非常重要的,风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承(Ball bearing)而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承(Sleeve bearing)。含油轴承风扇只用一个轴承;而滚珠轴承风扇都需要两个轴承,单滚珠轴承,是“1 Ball + 1 Sleeve”,依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承,即Two Balls。含油轴承寿命一般为10000小时,单滚珠轴承为30000小时,双滚珠轴承为50000小时以上(环境温度均设定在25℃以下时)。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结
旋转电机选型知识 一、电机的基本运行条件 GB755-2000《旋转电机定额和性能》中规定的电动机的基本运行条件包括:对海拔高度、环境温度、冷却介质和相对湿度的要求,电气条件,运行期间电压和频率的变化,电机的中点接地等规定。 1、海拔:一般不超过1000M。特殊要求,如微特电机的运行的海拔高度可达2500~31200m。 2、最高环境空气温度:电机运行地点的环境温度随季节而变化,一般不超过40℃。但一些专用电机可超过40℃,微特电机的最高环境温度为125℃。 3、最低环境温度:对已安装就位处于运行或断电停转电机,运行地点的最低环境温度为-15℃;对微特电机最低空气温度为-55℃。对于用水作为初级或次级冷却介质的电机的最低环境空气温度为5℃。 4、环境空气相对湿度:电机运行地点的最湿月份月平均最高相对湿度为90%,同时,该月月平均最低温度不高于25℃。 5、电压和电流的波形对称性:对于交流电动机,其电源电压波形的正弦性畸变率不超过5%;对于多相电动机,电源电压的负序分量不超过5%(长期运行)或1.5%(不超过几分钟的短式运行),且电压的零序分量不超过正序分量的1%。 6、运行期间电压的偏差:当电动机的电源电压(如为交流电源时,频率为额定)在额定值的95%~105%之间变化,输出功率仍能维持额定值。当电压发生上述变化时,电机的性能和温升允许偏离规定。 7、运行期间的频率偏差:但交流电机的频率(电压为额定)额定值的偏差不超过±1%时,输出功率仍能维持额定值。 8、电压和频率同时发生偏差:电压和频率同时发生偏差(两者偏差分别不超过±5%和±1%),若两者都是正值,且其和不超过6%;或两者均为负值,或分别为正值和负值,且其绝对值之和不超过5%时,电机输出功率仍能维持额定值。 9、电机的中性点接地:交流电机(Y连结)应能在中性点处于接地电位或接近接地电位的情况下连续运行。如果电机绕组的线端与中性点端的绝缘不同,应在电机的使用说明书中说明,未征得电机厂同意,不允许将电机的中性点接地或将多台电机的中性点相互连接。 二、电机的电压和频率的选取 1、我国的工频及电压:我国的工频电的频率是50Hz,电压等级分为:220V、380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V。
散热在结构设计中的应用___专栏! 包括,散热方式的选择,结构的设计,材料选用等 我先根据个人的一点经验,总结出来随便谈谈。 根据热传导的途径来说,散热相应有以下三种主要方式: 一、散热片导热式散热 1、良好接触面:要求发热件与散热片要有良好接触,尽可能降低接触热阻,所以最好有大的接触面,接触面还需要有较高的光洁度,为了弥补因接触面的粗糙而导致的贴合不良,可以在中间涂抹导热脂,可以有效降低接触热阻; 2、良好的导热材料:铜、铝都有较好的导热性能,铜的导热系数虽然优于铝,但铜有密度太高、价格贵的缺点,所以实际应用中铝材是应用最多; 3、散热片固定方式:这个也是比较重要的一环,如果不能把发热件与散热片良好接触,也是无法有效把热量传导到散热器上的,应用中有直接用螺丝钉紧固的,也有用弹簧片压固的,可以根据需要选择设计,需要说明的是,有些功率器件和散热片之间有绝缘要求,中间选用的绝缘材料就一定要选用低热阻的材料,比如:聚脂薄膜、云母片等,实际安装中还要注意固定位置应使用受力均匀分布; 4、散热片的形状:包括页片与基材的形状尺寸,要有尽可能加大散热表面积,这样散热片的热量才能快速与周围空气对流,比如说增加页片数目、在页片上做波浪纹都是好办法;基材要厚一些比较好,长而薄的散热片效率很差,在远端基本上是不起作用的了; 二、对流散热 1、自然对流:发热器件或者散热片的热量可以是依靠自然对流散热,这样的话,发热件或者散热片最好以长边取为垂直方向为佳,而且要尽量使散热片的横断面与水平面方向平行,因为热空气是上升的,这样才比较有利于空气流通,象单面页片式的散热器就比较适合安装在机体背板以自然对流方式散热; 2、强制对流:采用风扇强制吸、排的方式拉动一个风场来加强空气对流,是比较有效的散热方式,可以根据需要选择合适的风扇规格与数目,在设计上要注意的有这么几点: A、各风扇风场方向要一致,不要互相打架,否则效率肯定大打折扣,对机箱内部来说最好有相应的进风口与出风口,可以参考一下下面的附图,是一块显卡的散热设计; B、采用强制风冷时,对于页片式散热片来说,要使页片方向与风道气流方向一致 c、机箱上要根据风场的需要留出相应的散热孔,散热孔并非越多、越大就越好,首先散热孔的大小根据不同的安规等级有相应限制,还要考虑EMI的要求(可以参考一下附图);另外,重为重要的是:散热孔的分布要与风道气流的流向吻合, 三、辐射散热 这种散热方式给设计者留出的空间相对较少,对于发热器件与散热片来说,表面光洁度越高,辐射效率越差,所以比较廉价而且较有效的一个手段是把铝型材散热器表面做氧化处理,这层氧化层可以大大改善辐射效率(比如,一个表面研磨光洁的散热片,表面辐射率可能在0.1左右,做过氧化处理后,辐射率的值可以升高到1)
散热器技术要求 一、规范要求 各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准:1.GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》 2.JG/T148—2002《钢管散热器》 4.GB 1764 《漆膜厚度测定法》 5.GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 6.GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 7.GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 8.GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 9.GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 10.JG/T6-1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》 二、技术要求 1.散热器应按标准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。 2.散热器材质采用优质冷轧钢。散热器采用钢管散热器,高度为800 mm,单片散热量为85W,散热器计算公式为Q=0.7671(ΔT)1.3。钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求,钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm,片头厚度2.0 mm。堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造,外表镀铬,丝扣长度不小于7 mm。 3.散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。散热器供回水温度为不高于90℃的热水。标准散热量:钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。 4.散热器进水方式为同侧上进下出,进出口中心距为600mm。 5.单片散热器厚度136mm,长度70mm,重量不小于1.95kg/单片,单片散热量不低于172W/片(国标工况Δt=64.5℃下测定)。钢制散热器单柱重量要求:WGT-2-300大于1.0㎏/柱,WGT-2-600大于2.0㎏/柱,WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。 6.散热器安装方式为落地安装。
散热器设计 型材散热器的几何结构由肋片和基座构成,主要几何参数包括肋片长、肋片厚,肋片数、基座厚、基座宽等,研究了型材散热器几何因素对其热性能的影响,通过改变散热器的几何参数,可以有效的降低散热器的热阻,获得好的散热效果。本文的研究为型材散热器的的选择及优化设计提供了依据。 关键词:功率器件;热设计;散热器;热阻 功率器件是多数电子设备中的关键器件,其工作状态的好坏直接影响整机可靠性。功率器件尤其是大功率器件发热量大,仅靠封装外壳散热无法满足散热要求,需要配置合理散热器有效散热,而散热器的选择是否合理又直接影响功率器件的可靠性,因此分析影响散热器散热性能的因素,有利于合理选取散热器,提高功率器件的可靠性。 1 散热器的选择 在电子设备热设计中,型材散热器由于结构简单,加工方便、散热效果好而得到了广泛的应用,其物理模型示意图如图1所示。 它由肋片和基座构成,主要的几何参数包括肋片长、肋片厚,肋片数、基座厚、基座宽等。在选择散热器时一般需要依据散热器热阻来合理选择,同时还需要考虑以下几点:安装散热器允许的空间、气流流量和散热器的成本等。散热器散热的效果与散热器热阻的大小密切相关,而散热器的热阻除了与散热器材料有关之外,还与散热器的形状、尺寸大小以及安装方式和环境通风条件等有关,目前没有精确的数学表达式能够用来计算散热器的热阻,通常是通过实际测量得到。而散热器的有效面积与散热器几何参数密切相关。 2 影响散热器散热性能的几何因素分析 通过实验发现,散热器的几何因素对散热器的散热性能有很大的影响,现以一典型型材散热器为例,分析散热器各几何参数对散热器散热性能的影响。 选定某一功率器件(LM317)为热源,其工作电路原理图如图2所示。工作在自然冷却条件下,环境温度为30℃,功耗为3.2 W,选取的散热器为型材散热器SYX-YDE(物理模型如图3所示),散热器各个几何参数如表1所示。 热源与散热器表面为金属与金属的干接触,无绝缘片也未涂硅脂或导热胶,查有关手册取热 源与散热器之间的接触热阻为0.9℃/W。通过散热器设计分析软件进行初步分析,散热器优化设计分析软件采用的是美国Flunt公司的Qfin软件,它采用计算流体动力学求解器,有限体积法,非结构化网格可以逼近复杂的几何形状,同时能实现散热器肋片高度、长度等几何参数的优化。中国可靠性网https://www.wendangku.net/doc/0018164857.html, 通过散热器优化设计分析软件得到的散热器和热源相关热参数见表2。
浅谈散热器的性能指标及安全隐患 摘要:散热器是整个采暖系统的终端产品,与我们的生活息息相关。本文对散热器的性能指标、影响室温的因素、散热器的使用寿命与防腐技术以及安全隐患等进行了讨论。关键词:散热器;性能指标;使用寿命 散热器是将热媒的热量向室内散发的一种中间介质现已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣,性能的好坏,外观的华陋,直接关系到使用的安全性,经济性,装饰性等问题。因此关注散热器,就是关注人们的生活质量。 一、冬季采暖影响室温的几种因素由于散热器是整个采暖系统的终端产品,所以当冬季取暖室温不够时,人们往往误认为室温低是散热器不好,其实影响室温的因素很多:(一)散热器的位置散热器下口距地面应大于100mm,宜明装;散热器宜安装在房间的窗下,这样可以阻止冷辐射和冷空气的环流,当人们靠近窗户时,不会明显感觉有冷空气侵入;散热器长度最好等于窗户的宽度,不宜将窄而高的散热器安装于侧墙。(二)供暖系统热媒及循环水量的确定对室温的影响现在民用供暖系统中的热媒多为不超过95℃的热水,当热水供暖系统的供回水温差△t=25℃并配以合理的循环水量,就能达到室温18℃(2℃偏差)的室温标准。实践证明,系统总温降大于40℃的系统则难以达到室温的规定标准,而循环水量过小,则达不到规定的热量效果,循环水量过大,则造成能源的浪费。(三)散热器外装修对散热器散热的影响。无论哪种类型的散热器外装修或多或少影响散热器的正常散热。而外型美观、无需装修的散热器既能美化居室,保证正常散热,又可以节约装修费用。散热器的外装修不可画蛇添足。(四)散热器散热量的大小居室的房型、位置、保温结构及采暖面积等诸多因素决定需要安装多大散热量的散热器,所以在选择装饰性强的散热器,满足个性化需求的同时应选择配置合理的散热器,使得散热器的散热量略大于房间的总耗热量。(五)系统形式的选择依据建筑特点,从经济性和系统稳定性选择理想的采暖系统,同样房间,散热器数量相同,因采取不同的系统形式,可能出现室温不同。(六)供暖系统的保养除垢区域供热循环水中的硬离子会导致锅炉、换热器、散热器、或管道中形成垢,垢的沉积会妨碍锅炉的正常运行,每1mm垢会造成燃烧消耗增加10%,因此必须对其进行软化和脱盐处理,否则将在系统中流速小的地方(散热器的底部)沉积下来,对散热器腐蚀是非常严重。此外,沉积还造成对热计量系统干扰。为了保护供热系统和散热器,在二次水循环系统和三次水循环系统进行100%的过滤是必要的。 二、散热器的选择及性能指标下面介绍几种常见散热器的性能指标,以利于设计工作者(或用户)判别散热器的好坏,进而选择优质散热器产品。(一)散热面积F(平方米):这是指散热器的散热元件(散热部分)与室内外空气相接触的表面积。肋化系统越高的散热器,其F值就越大,串片式散热器的F值是各类产品中最大的。(二)传热系数K(瓦/平方米):是指散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1度时,每平方米散热面积单位时间所散出的热量。该
散热器的知识 选用散热器的三大注意 一、三种质从头说 用于散热器的材料主要是铸铁,钢制、铝合金等三种。 铸铁散热器。铸铁散热器由于其价格低,耐腐蚀等优点,所以长期以来一直是我国市场上的主导产品。但尽管铸铁散热器本身抗腐蚀能力较强,但由于多处使用钢制接头,该处容易出现腐蚀漏水。所以近些年来,由于我国散热器制造工艺的不断改进,行业要求愈来愈高,铸铁散热器更因其承压低,体积重,外形粗陋,生产能耗高等诸多无法克服的劣势,将逐渐被市场淘汰。 铝合金散热器。目前市场上的铝制散热器主要有高压和拉伸铝合金焊接两种。在我国市场上销售的铝制散热器主要为焊接型,因为其焊接点强度不能保证,容易出现问题而漏水,因此请消费者谨慎选择。另外提醒消费者:由于铝合金散热器不适用于碱性水质,与钢不一样,所以应避免铝合金散热器与其他材料混合安装。 钢制散热器。铸铁散热器被淘汰,取而代之的将主要是钢制散热器(柱式、板式等等)。钢制散热器在欧洲已有近50年的使用历史,现已占80%以上的市场份额。在中国的其市场份额也在迅速增长。以前,由于所有钢制散热器在不安全的系统中(开式系统、部分无压炉系统及漏税严重的系统)会出现腐蚀,但对采暖系统的水质要求较严,受了很多限制。零售用户由于对自己所在系统的水质了解不够,所以选用时一定要慎重。 最近从业界传来消息,今年九月中旬,中国高档散热器行业的龙头北京森德公司将针对零售市场最新推出防腐新品——森德无限防腐型散热器。“森德无限”是森德研发中心针对中国采暖系统的现状,专为不
规范的热水采暖系统开发的顶级防腐型散热器,其卓越的防腐性能,让他能够安全的适用于任何类型的热水采暖系统。它让钢制散热器的选择也从此变得“简单化”,毫无限制。 四个窍门巧安装 散热器形状及安装位置应根据房间的结构来定: 1、落地窗宜选用矮长的置于窗下的散热器; 2、出于减少占用房间使用面积的目的,即从装饰效果出发,也可选择高窄的置于侧墙的散热器; 3、用户如需要在窗前安装护栏,则可选择森德单柱或二柱型散热器既为护栏,又可采暖,一举两得;4。、对于有窗台的房间,可以选择低于窗台与窗台大致等宽的散热器;用户亦可选择较高的散热器置于窗户侧面或侧墙。 异形(折形或弧形)窗台,可以根据具体尺寸定制。 房间的设计温度及散热器片数可以参考如下: 影响房间温度的因素很多(如:小区供热热水的温度、房子的朝向、建筑物的年龄等),但通常情况用户可以如下计算(供参考)。以森德多柱钢管散热器 MS3060型为例,予以说明:客厅、书房及卧室:20°C 1片/平米浴室、卫生间:24°C 1.3片/平米厨房:16°C 0.7片/平米储藏室:12°C 0.5片/平米注意:这些设计参数是根据房间实际使用功能来定的,与国内现行的设计标准(18°C)不符。用户更换时也可参考现有暖气的 片数。若需加大散热器的用量,提高房间的温度,则应取得物业或开发公司的同意,以免小区供热失去平衡,特别是对单管(串联)供热系统会影响底层用户的正常采暖。 二条规范保安全
中国矿业大学艺术与设计学院 工业设计工程基础课程设计选题报告 姓名:学号: 专业:工业设计班级: 09级3班 设计题目:散热器内部结构的改良设计 时间: 2011年5月 指导教师: 2011年5月
目录 选题的意义 (2) 已有产品情况 (3) 典型产品的设计分析 (4) 改良或创新设计方案 (8) 时间进度表 (14) 参考文献 (15)
一、选题的意义 CPU作为一个电子计算机的核心,包括运算和控制,而且现在的集成度已经越来越高,电脑中的所有操作都由CPU负责读取指令,对指令译码并执行指令,这个核心部件随着科技研发的进步已经成长成为热量高温高度集中的一个核心区域,而且有很大一部分DIY玩家或热爱硬件的朋友都喜欢超频,但是超频效果越好,CPU的温度热量就越大,所以对CPU进行散热便是正常使用电脑和进行超频的必备硬件,缺一不可,而随着CPU集成度的密集和提高,对CPU散热也是大势所需,必须要做的事情。 如今,显卡的功耗已经大有超越CPU之势,因此显卡的散热系统已经成为显卡做工好坏的评判标准之一。目前高端显卡由于发热量较大,因此对散热的要求也格外严格,正值暑假之时,不少玩家反映显卡满载运行时,温度可达70~80度,而待机时也接近40度。由此可以看出,显卡散热系统绝不是简单的散热片+散热风扇就可应付的。
二、已有产品或相关产品的情况
三、典型产品的设计分析 散热风扇的原理 原理: 风扇的工作原理是按能量转化来实现的,即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式,采用的电路不同,风扇的性能就会有差异。 风扇在CPU风冷散热装置中起主动散热的核心作用。风扇本身的效能不佳,制作工艺不精,会导致散热片局部过热,不停烤烧风扇本身的材质塑料,继而引起风扇变形,转速下降的恶性循环,更严重的时候,会发生风扇停转,马达电路短路,烧毁CPU甚至引起起火的事故。 轴流式风扇的组成: 扇框、扇叶、轴承、PCB控制电路、驱动电机
散热器技术参数 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
散热器价格技术参数 散热器技术参数 在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去,以获得高可靠性。 金旗舰散热的最一般方法是把器件安装在散热器上,散热板将热量辐射到周围的空气中去,以及通过自然对流来散发热量。 一般地说,从散热器到周围的空气的热流量(P)可由下例表示。 P=hA η△T式中h为散热器总的传热导率(W/cm2℃),A为散热器的表面积(cm2),η为散热器效率,△T为散热器的最高温度与环境温度之差(℃)。上式中h是由辐射及对流来决定,η是由散热器的形成来决定。 总之,散热器的表面积越大,与环境温度之差越大,散热板的热量辐射越有效。 (1)辐射散热 下述近似式表示辐射散热 hr=×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃) 式中ε是表面辐射率,随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=~也就是说辐射率极差。然而,散热器表面涂以涂料,经氧化可使ε=1。 (2)对流散热
功率器件安装在装置的框架上时,采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中,采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。 hc=×10-4×(△T/H)1/4(W/cm2 ℃) 式中,H是散热器垂直方向长于水平方向更为有效。 (3)散热器效率η 若用薄材料制成散热器,则离热源越远,表面温度越低,散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均在分布的,而实际上在散热板的 边缘部位表面温度越低。 这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率,它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位最高温度视为均匀分布时的热量之比。η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说,热传导率高的材料如铝(cm2 ℃)及铜(cm2 ℃)而钢(cm2℃)就相当差了。 另外,散热器的厚度以厚些为好,并以跟散热器的长度平方成比例为最佳。根据上述各点,适用于功率器件的散热器应满足下列要求: (Ⅰ)表面积尽可能大些 (Ⅱ)散热器表面阳极氧化,发黑处理 (Ⅲ)散热器配置应使空气易于流通,以长边取垂直方向为佳 (Ⅳ)使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料 (Ⅴ)散热器厚些为好,厚度与长度平方成比例
翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。花卉对温度和湿度的要求是非常严格的,因此花卉大棚内必须要安装好的散热器和暖风机设施,翅片管散热器就是比较常见和常用的温室加温设备。下面华益散热器给大家介绍一下花卉大棚专用翅片管散热器结构原理及性能特点。 【花卉大棚专用翅片管散热器的四个特点】 1、翅片管散热器的特殊性 采暖散热器作为建筑部品,不同于一般的家具,其特殊性在于它还是热水压力容器,存在着(腐蚀)渗漏的风险。因此业主在装修房屋选择散热器时,一定要有一定的风险意识,慎重对待。 2、翅片管散热器要与供暖系统相匹配 南方地区的水质特点决定了尽可能选择耐腐蚀性强的散热器或新型散热器,这两种散热器使用寿命可达25年和50年以上。散热器凭借存水量大,散热效果好,重量轻、承压高、喷塑表面美观而且价
格合理的优点,更值得用户推荐使用。 3、考虑翅片管散热器的材料 因为材质决定了它的供热性能、安全性、可靠性及寿命的长短。从散热性能来讲,和纯铝的最好,其次是钢质的,再次是。但散热器以其安全耐用,并且近几年的发展其样式已经多样化,装饰性也非常不错,因此翅片管散热器也是不错的选择。 4、翅片管散热器供水管道的因素 因为翅片管散热器在取暖季节管道一直是储水的,因此安全性非常重要。购买翅片管散热器及配件时消费者应选择大型建材超市或专卖店,并由翅片管散热器生产厂家或销售店专业人员上门安装,否则翅片管散热器一旦漏水就会酿成大损失。
【翅片管散热器结构原理】 凡在换热管上加装翅片,以达到增加散热面积的冷热交换器,均可归纳为“翅片管散热器”。 翅片管散热器按翅片的结构形式可分为绕片式;串片式;焊片式;轧片式。常用的材料为钢;不锈钢;铜;铝等。 【翅片管散热器批发厂家】 青州市华益散热器厂位于中华九州之一的东方古州——青州,这里公路铁路四通八达,交通便利,为本厂的发展寞定了良好的基础。我厂主要生产:养殖、种植专用散热器。 本厂专注生产设计的水散热器广泛用于畜牧养殖、花卉、温室大棚、蔬菜育苗、车间取暖、工业厂房等,产品远销全国各地,深受新老客户的信赖。 我厂拥有一支经验丰富、富有创新精神的技水开发队伍,具有强大的产品研实力和雄厚的技水力量,以及先进的生产设备,科学的管理,能根据客户的各种要求高精度的制作各种型号的产品。
钢铝散热器供应统一技术标准 一、规范要求 投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准: 符合国家标准GB/T13754规定 暖气片材质应符合GB 13237的规定 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定 漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。 二、技术要求: 1、通用要求: 1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定。 1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定,一种是薄板型,应采用厚度 δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板;另一种是管基型,以水煤气管为过水的基本元件,水道管厚度为2.0MM。 1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验,承压能力不小于1.6MPa。应用专用试压台,用精度不低于1.5级,压力计量程不小于 2.0MPa,试验压力为1.6MPa,稳压2分钟,不冒汽泡为合格。 1.4 暖气片进出水管均设置于侧面; 1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片,通水孔径要达到15㎜;暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层,并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。 1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定,螺纹应保证3-5扣完整无缺陷,连接管螺纹处应有保护帽。每组暖气片设置活动手动跑风1个。 1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定,焊缝应平直、均匀、整齐、美观,不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷;点焊的焊点应均匀,相邻焊点距不大于40MM,焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。 1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺,涂层为白色,漆膜表面应光滑、平整、均匀,不得有气泡、堆积、流淌和漏喷;底漆厚度不得小于15μm,漆膜厚度不得小于60μm;漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求;漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。 1.9 暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味,在高温下不能产生对人体有害的
不锈钢水箱现在使用的比较多,很多人其实对水箱的内部结构感到好奇,今天我们就来分析 不锈钢水箱的结构 1底板:位于水箱底部,一般为2*1的平板(正常规格)其余按水箱实际尺寸进行裁剪。厚度根据水箱尺寸、基础、大小、高度来定。其厚度一般为3.0~1.2 2.侧板:侧板尺寸分为1000*1000、1000*500、500*500三种常规尺寸。 也可根据水箱实际尺寸进行灵活变动。厚度以水箱高度来决定。一般离底部越近。板材越厚。一般为2.5~1.2 3.顶板:顶板和侧板规格型号是一致的,区分在于厚度,顶板厚度是水箱最薄的。一般为1.0mm 4.人孔、扶梯、透气孔 人孔是进入水箱内部检修观察孔。一般预留在水箱进水口附近,规格为800mm*800mm的圆形孔径,上面安装有人孔盖。 扶梯的作用用于维修人员检查维修水箱顶部和内部,扶梯高度根据水箱高度来决定,比水箱高出200mm,其宽度为300mm,每一个间隔不得超过350mm。
透气孔是防止水箱内部气压膨胀,内部空气流通的作用。注:透气孔,外部口必须安装防虫网。防止水源被虫鼠污染。 5.拉筋 水箱内部主要结构。起到支撑和稳固水箱的作用。拉筋又分为主拉、斜拉、立柱三大类。一般型号分为4*4、4*1、3*2或槽钢式3*2*2、3*1*1几种主拉:主拉主要作用是防止水箱变形,一般采用较厚材料4*4规格。其间距一般为1000mm一条,大型水箱特别是高度超过3米以上的。其间距应该为500mm一条,确保其拉力,不让水箱因水箱压力过大导致变形。 斜拉:斜拉主要的作用在于分担主拉筋的拉力,进一步对水箱板进行稳固,切成500mm的长度,连接在水箱与主拉之间。常规尺寸为4*1厚度一般以靠近顶部的侧板厚度为基准。 立柱:主要的作用是支撑作用,防止顶板蹋陷,变形。一般采用4*4的规格,厚度以顶部板厚为基准。 6.法兰片、丝口 法兰片采用水箱同级别的304材质。用于水箱的进出水与管道的连接。丝口作用与法兰片相同,还用于安装浮球,液位计等。 水箱开孔分为进水、出水、排污、溢流四种主要孔径,其他按客户要求进行定孔。上图为水箱溢流口。进水口常规位置在顶部下来500mm的地方。溢流口要高于进水口100mm到200mm。出水口位于水箱底部上来300mm的位置,排污比出水略低或者安装于水箱底部。以上水箱开孔位置以施工图纸和客户指定为基准。 7.其他配件:
散热器基础知识手册 金旗舰散热器基础知识手册;目录;一、风扇结构;二、风扇技术术语;三、散热片材质介绍;四、热管介绍;五、测试篇章;六、超频篇章;七、CPU技术简介;八、CPUROADMAP;九、导热膏;第一章、风扇结构(工作原理);CPU散热器又称为CPU冷却器,英文名称CPUC;针对CPU而设计的散热器装臵,其目的是通过CPU;1.1风扇的分类;散热风扇是利用旋转叶片与气体的相互 散热器基础知识手册 目录 一、风扇结构 二、风扇技术术语 三、散热片材质介绍 四、热管介绍 五、测试篇章 六、超频篇章 七、 CPU技术简介 八、 CPU ROADMAP 九、导热膏 第一章、风扇结构(工作原理) CPU散热器又称为CPU冷却器,英文名称CPU COOLER,它是
针对CPU而设计的散热器装臵,其目的是通过CPU散热器的运作,将CPU之热能散发掉,以达到降低温度的效果。它通过散热片迅速将CPU之热能传导出去,再借由风扇将其热量强制吹走。 1. 1风扇的分类金旗舰铜制暖气片75*75 散热风扇是利用旋转叶片与气体的相互作用来压缩与输送气 体的,其本体主要由转子和定子组成。散热风扇一般分以下三 类: 1.1. 1轴流式风扇:气流出口方向与叶片转动方向相同,在 轴向剖面上,气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动。 1.1.2 离心式风扇:利用离心力作用实现气体输送,扇叶在电 机的驱动下高速旋转,使充满叶片间的气体沿着叶片向外甩 出,在蜗壳内将动能转换成压力能后从出风口排出。在轴向剖 面上,气流沿着半径方向流动。 1.1.3 混流式风扇:气流沿轴向进入叶轮后,近似地沿着锥面 流动,气流方向界于离心式与轴流式之间。 1. 2风扇的基本结构 一般的风冷散热器使用的主要是轴流式风扇,我们以它为例加 以说明。轴流式风扇可分为两部分 1.2.1转子:包括扇叶(含磁框)、轴芯、油圈及卡簧等 1.2.2 定子:包括电机、轴承、扇框等。 1. 3风扇运转的基本原理 根据安培右手法则,导体通过电流,周围会产生磁场,若将此