スリーブ施工要领书(穿墙套管施工要领书)

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度

绝缘子型号命名规则

绝缘子型号的含义 绝缘子型号的含义 绝缘颜色标志表 型号SC KC KC1 KX EX JK TX 正极红红红红红红红 负极绿蓝湖蓝黑棕紫白 补偿导线型号、代号及命名法表 型号规格代号含义 辅助代号附加代号 SC 配用铂铑10-铂热电偶的补偿型补偿导线 KX 配用镍铬-镍硅热电偶的延伸型补偿导线 KC 配用镍铬-镍硅热电偶的补偿型补偿导线 EX 配用镍铬铜镍热电偶的延伸型补偿导线 JX 配用铁-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 TX 配用铜-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 -G 一般用 -H 耐热用 A 精密级 B 普通级 -V 聚氯乙烯 -F 聚四氟乙烯 -B 玻璃丝 R 多股线芯（单股线芯省略） P 屏蔽 0.5 线芯标称截面0.5mm2 1.0 线芯标称截面1.0mm2 1.5 线芯标称截面1.5mm2 2.5 线芯标称截面2.5mm2 表示S型热电偶用的补偿型耐热用普通级补偿导线，绝缘层为聚氯乙烯，特征为多股软线和屏蔽型单对线芯标称截面为1.0mm2。 举例：SC-H B-V R P 2×1.0 GB4989-85 本安用热电偶补偿导线(缆)(含阻燃型) 产品型号含义 口口口口口ia 配用热电偶型号(二个字母表示) 使用分类和允差等级、GA一般用精密级，GB一般用普通级线芯股数、多股用R表示，单股可省略线芯截面，mm2 本安用 线芯绝缘层、护层着色表 补偿导线型号配用热电偶补偿导线合金丝绝缘层着色护层着色 正极负极正极负极 SC 铂铑10-铂SPC（铜）SNC（铜镍）红绿蓝 KC 镍铬-镍硅KPC（铜）KNC（康铜）红蓝蓝 KX 镍铬-镍硅KPX（镍铬）KNX（镍硅）红黑蓝

风管支吊架制作安装作业指导书

风管支吊架制作安装施工作业指导书 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。

图3.3.1 3.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4吊杆应根据风管安装标高适当截取。 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等，一般情况下采用膨胀螺栓法。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： 1在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 2在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法： （1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上； （2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上； （3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖； （4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。 （5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁

掏底挖土； （6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡； （7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土； （8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险； （9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境； （10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定； （11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间； （12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固 采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土， 孔桩采用人

110kV穿墙套管技术要求

乌江渡发电厂 110kV穿墙套管技术要求 乌江渡发电厂110kV线路穿墙套管技术要求如下： 一、适用环境条件 1 自然环境条件 1.1年平均气温：17.4℃ 1.2历年最高日平均气温：30.1℃ 1.3历年最低日平均气温：-3.6℃ 1.4极端最高气温：40.7℃ 1.5极端最低气温：－6.1℃ 1.6多年平均河水水温：17.7℃ 1.7历年最高河水水温：28.1℃ 1.8历年最低河水水温： 6.7℃ 1.9多年平均相对湿度：79～81% 1.10坝址处河水PH值：7.93～8.6 1.11地震烈度：Ⅵ度(水平加速度0.2g，垂直0.1g) 1.12污秽等级：Ⅲ级 1.13海拔高度：小于1000m 2 系统条件 2.1额定电压：110kV 2.2最高运行电压：126kV 2.3额定频率：50Hz±0.2 2.4中性点接地方式：经隔离开关接地 二、标准和规程 除本技术规范中提出的要求外，设备所有的设计、制造、试验、材料等各方面都应遵循下列最新版本的标准或经买方同意与之相当的标准。当各种标准之间存在矛盾时，应按高标准的要求执行。 DL/T 1001-2006 《复合绝缘高压穿墙套管技术条件》 GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》

GB/T 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 DL/T 864-2004 《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》 GB/T 19519-2004 《标称电压高于 1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试 验方法及验收准则》 三、穿墙套管的技术条件 1、型式：户外-户内复合绝缘干式电容型穿墙套管 2、额定电压：126KV 3、额定电流：630A 4、套管的爬电比距：≥25mm/kV 5、套管合成绝缘外套缺陷面积：不超过总表面积的0.1% 6、套管的介质损耗因数（tgδ）：在工频1.05Ur/电压下的tgδ小于0.003，当电压升高到Ur时，Δtgδ<0.001 7、套管的电容量（C）：耐压前后所测得的C的增大值应小于相当一层电容量的75% 8、局部放电量：对套管施加1.05Ur/的电压，其局部放电量小于5pC 9、绝缘水平：工频耐受电压（60s）：230kV；雷电冲击耐受电压：550kV 10、套管各部位的发热温度和温升：在长期施加额定电流至稳定后，各部发热温度≤105℃，载流导体的最高温升≤55K 11、套管的弯曲耐受负荷：630A为1250N 12、套管额定热短时耐受电流（Ith）：25Ir，1秒 13、套管额定动稳定峰值电流（Id）：2.5倍Ith的峰值 14、套管的密封性能：按照GB/T 19519-2004的5.1.3.3规定进行水煮试验。水煮试验后外观检查无可见缺陷，tgδ与水煮试验前相比增量<0.002 15、套管的测量端子：对地耐受电压不低于2kV，试验持续时间为60s 16、使用寿命：≥20年 17、安装方式：水平安装 四、套管的结构及材质： 1、芯体由电容屏和应力锥相结合，并采用环氧树脂一次性浇铸而成。 2、外绝缘护套采用液态硅橡胶一次注射成型。 3、套管中间法兰和芯体一次注射成型，中间护套和法兰采用铸造铝合金制成。安装法兰尺寸直径小于400㎜。

通风与空调工程施工作业指导书

目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序与工艺流程 (2) 5. 施工要求 (4) 6. 劳动组织 (15) 7. 材料要求 (16) 8. 设备机具配置 (17) 9. 质量控制与检验 (19) 10. 安全及环保要求 (20) 11. 成品保护 (21)

高铁东站东广场 通风与空调工程施工作业指导书 1.适用范围 适用于高铁东站东广场通风与空调工程的施工。 2.作业准备 2.1组织准备 2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。 2.1.2合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。 2.1.3与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。 2.2技术准备 2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。 2.2.2合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。 2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。 2.2.4质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后

方可进行下道工序的施工。 3.技术要求 风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工区域 工程施工区域分为地下三层，通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。 4.2施工顺序 在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。 积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。 配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。 4.3工艺流程 4.3.1风管安装流程

镀锌风管制作要点

镀锌风管的制作安装 （1）施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 ●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 ●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 ●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 c.矩形风管法兰的加工： ●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 ●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。 ●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。 ●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。 ●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 ●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 c.风管支、吊架

夹套管施工工艺

夹套管施工工艺 1、目的 为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量,确保安全使用，编制本工艺。 2、适用范围 适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装,工作压力≤２5MPa,工作温度－2０~350℃,材质为碳钢、不锈钢。 3、工作程序 ３．１技术准备 3．１．1 开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图,明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。 3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502３6－９8的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 3.1.3参与施焊的焊工按GB5023６－9８要求参加焊工考试,经考试合格上岗施焊。 ３.１．4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。 3.1.5 认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗,经检查合格后封闭,并与建设单位一起办理设备验收手续。 3．2 工艺流程

各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下： 3.3 材料检验: 3.3.1 管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记,没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。 3.3.2 材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。３.３.３夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。 3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》ＦJJ２11-８６的要求,重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。 3.3．5 法兰的螺栓连接孔间距误差为０.5mm。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。

绝缘子型号命名规则

绝缘子型号的含义绝缘子型号的含义 绝缘颜色标志表 型号SC KC KC1 KX EX JK TX 正极红红红红红红红 负极绿蓝湖蓝黑棕紫白 补偿导线型号、代号及命名法表 型号规格代号含义 辅助代号附加代号 SC 配用铂铑10-铂热电偶的补偿型补偿导线 KX 配用镍铬-镍硅热电偶的延伸型补偿导线 KC 配用镍铬-镍硅热电偶的补偿型补偿导线 EX 配用镍铬铜镍热电偶的延伸型补偿导线 JX 配用铁-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 TX 配用铜-铜镍热电偶的延伸型补偿导线 -G 一般用 -H 耐热用 A 精密级 B 普通级 -V 聚氯乙烯 -F 聚四氟乙烯 -B 玻璃丝 R 多股线芯（单股线芯省略） P 屏蔽 0.5 线芯标称截面0.5mm2 1.0 线芯标称截面1.0mm2 1.5 线芯标称截面1.5mm2 2.5 线芯标称截面2.5mm2

表示S型热电偶用的补偿型耐热用普通级补偿导线，绝缘层为聚氯乙烯，特征为多股软线和屏蔽型单对线芯标称截面为1.0mm2。 举例：SC-H B-V R P 2×1.0 GB4989-85 本安用热电偶补偿导线(缆)(含阻燃型) 产品型号含义 口口口口口ia 配用热电偶型号(二个字母表示) 使用分类和允差等级、GA一般用精密级，GB 一般用普通级线芯股数、多股用R表示，单股可省略线芯截面，mm2 本安用 线芯绝缘层、护层着色表 补偿导线型号配用热电偶补偿导线合金丝绝缘层着色护层着色 正极负极正极负极 SC 铂铑10-铂SPC（铜）SNC（铜镍）红绿蓝 KC 镍铬-镍硅KPC（铜）KNC（康铜）红蓝蓝 KX 镍铬-镍硅KPX（镍铬）KNX（镍硅）红黑蓝 EX 镍铬-铜镍EPX（镍铬）ENX（铜镍）红棕蓝 JX 铁-铜镍JPX（铁）JNX（铜镍）红紫蓝 TX 铁-铜镍TPX（铜）TNX（铜镍）红白蓝 注：普通级和精密级本安用补偿导线的区分，用在护层外加标志方法区别：凡是有GA标志者为精密级、GB标志者为普通级。 六、高压线路刚性绝缘子 高压线路针式绝缘子型号含义 口口口口口口 产品型式结构特征：普通型不表示设计顺序号额定电压KV L-瓷件与钢脚采用螺纹连接。

风管及部件安装作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书 风管及部件安装作业指导书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

风管及部件安装作业指导书 2.主要机具 2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。 2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。 2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。 3.成品保护 3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。 3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。 3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。 3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。堆放时，应码放整齐。 3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶 第 2 页共 5 页

带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。 4.安全环保措施 4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。 4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。 4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。 4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。 4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。 4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。 4.7高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。 4.8安装用的梯子不得垫高使用，不得缺档，上端应扎牢，下端采取防滑措施。人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢；活动操作平台应坚实可靠，具有爬梯和护栏。 4.9施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。 4.10用人力抬、扛风管及部件时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全和设备、风管及部件损坏事故。 第 3 页共 5 页

给排水施工工序

给排水：三大阶段 1、前期预埋阶段（主要是预埋一些套管〈防水套管、穿墙套管、钢套管等〉） 2、安装阶段（管道架设、铺设），在铺设过程中，每安装一段管道均要试验，确保管道在畅 通。 3、系统调试（管道系统全部安装好后，进行试验，看管道是否畅通，是否有无渗漏，主要是 检查接驳口是否无渗漏出来） 按时间形成顺序： 1、图纸会审 2、方案编制 3、开工报告 4、技术交底 5、材料进场（材料进场需要做：材料开箱记录、材料送检） 6、套管埋设（在结构（地下结构、主体结构）施工阶段埋设。（凡是需要穿过结构墙柱、结 构、梁板的管道均须设置套管，在有防水要求的地方必须设置防水套管）（首层地面不用做，其他楼层需要做） 7、设备进场（设备开箱记录）（水泵、通风机械、锅炉及附属设备、变配电设备、高低压成 套设备、发电机组、火灾报警和开关控制柜（台）、监控设备、空调制冷设备、电梯、进口产品等）箱要检查的项目内容： （1）包装箱号、箱数以及包装箱完整情况。 （2）设备的型号、规格、数量是否与设计、合同相符。 （3）设备的零部件、专用工具是否齐全。 （4）随机文件（产品的说明书、合格证、进口产品的商检报告、检验报告、合同规定的专用技术档案、装箱等）是否齐全。 （5）设备有无损件、表面有无损伤和锈蚀。 （6）运行部件有无明显卡阻现象等。 8、阀门安装前试验记录（检查阀门是否合格且满足设计要求） 9、水平管道安装（各楼层水平管道安装，需要隐蔽的管道，在隐蔽前须做试验，确保管道畅 通且无渗漏） 10、立管安装（如果是设有埋设在墙内的，不需要做隐蔽，但也必须做试验，以确保管道 畅通且无渗漏） 11、系统安装（系统安装好后须做调试，以确保整个系统能够正常使用：检查立管和水平 管各接驳口处是否有渗漏） 给排水具体要做的具体表格 1、阀门安装前试验：阀门（配件）安装前外观检查/密封性能水压试验记录 2、套管安装：隐蔽工程验收记录 （给排水管道穿越梁、板、墙时需要设置防水套管、套管。） 3、给水管道安装： （1）室外：室外给水管道安装工程检验批质量验收记录、埋地管线施工放线测量记录、埋地管线沟槽开挖复验记录、系统管道水压试验记录、管道系统水压试验记录、给水管道通水试验记录、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、室外给水管沟及井室工程检验批质量验收记录、管线警示标识装置施工记录，隐蔽工程质量验收记录 （2）室内：室内给水管通及配件安装工程检验批质量验收记录、给水管道水压试验、塑料管道熔接质量检查记录、管道系统安装质量检查记录、给水系统通水试验、管道冲洗记录、生活给水/直饮水/游泳池水系统消毒记录、隐蔽工程质量验收记录 （3）设备安装（水泵）：

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

风管施工说明书

风管施工说明书 Prepared on 22 November 2020

风管施工说明书 风管施工要求 7.4.1所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏 气。但为配合现场，如交会冲突等必须更改时，承包人应绘详图并说 明原因，请业主核定后，始可施工。除另有规定外，风管大小尺寸改 变之处应小于15度，风管圆弯头中心线半径至少应为风管宽度之一 倍，风管直角转弯处内部应设置导风片，导风片迎风端应予卷边，上 下端则应钉牢于风管上。 7.4.2风管分岐处均应装置分岐式开关或引风片以便调整及锁定，该开关之 材料为镀锌铁皮，迎风一端应予折边加强，以防震动。 风管分支管上须附可调整风量之调节器，以利系统平衡用。 7.4.4风管所须之铆钉、螺栓等铁件均须经镀锌处理。 7.4.5角铁、吊杆等铁件应采用热浸镀锌处理。 7.4.6每只设备排风管均须预留一个风量测试孔。 7.4.7风管安装 (1)所有风管，除另有规定外，均应安装紧贴梁下。 (2)主风管皆须固定吊装至最高点，若有与其它工程冲突到须协调再施工， 若须更改风管必须配合修改。 (3)工程中需用到软质风管，须特别加强其两端之束缚，且若软管不够长需 更换不得有相接情形，以免脱落或断裂的现像。 (4)过滤网集风箱接软质风管处，除了加强束缚外并在集风箱和风管接触面 涂上硅利康胶以防止脱管现象，若运转六个月内发现脱管现象，厂商应 全部检查并改善。 (5)软管勿有360°回转拉向出风口之现象。且2M以上软管皆须于中间部分 以管束加以悬吊，使其勿压于天花板上。 (6)从主风管挖洞加装之出风口﹝欲接软管者﹞其与主风管相接之隙缝常过 大而漏失冷气甚多，另主风管各段相接处﹝法兰﹞亦常是冷气逸出之部 位，要能完全杜绝此类的冷气漏失。 (7)风管必须安装牢固，挠性风管应采最短距离。 (8)风管转弯处，其截面积不得减少或凹陷。

套管跟进施工方案

龙湖·新壹城 土石方平场及边坡支护工程 锚索钻孔 套管跟进施工方案 编制人： 审核： 编制时间： 2015年月日 编制单位：重庆海博建设有限公司 龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程

南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案 一、工程概况 龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。 本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径 200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。 由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。 二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进 两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻 边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。

变压器、隔离开关等型号说明

1. 变压器ssz10--50000/110 答：S---“三”相 S---“三”线圈 Z---有“载”调压 10--10型（变压器性能水平代号） 50000---额定容量50000KVA 110--高压额定电压110KV sfsz10-h-150000/220w2变压器的型号含义 第一个字母“S”的含义是指变压器是三相； 第二个字母“F”的含义是指变压器的冷却方式是油浸风冷； 第三个字母“S”的含义是指变压器是三绕组； 第四个字母“Z”的含义是指变压器是有载调压； 第五六个数字“10”的含义是指变压器的系列，即设计序号； 第七个符号“H”的含义是干式防火； 第八个符号“-”的含义是分割符号； 第九-十四个数字“150000”的含义是指变压器的容量是150000KVA； 第十五个符号“/”的含义是分割符号； 第十六-十六个数字“220”的含义是指变压器的高压绕组额定电压是220KV 2. 干包、浇注式终端头制作安装组成中含绝缘手套、接线端子等材料，这些就是组成电缆头的材料，所以不需要额外计取电缆头主材。 热缩式的定额内电缆头单列，需要单独计算主材价格。 干包电缆头是直接包扎，热缩式的是采用热缩管。从施工操作容易区分。

2.双柱式隔离开关的主要型号GW4、GW5、GW12、GW17；三柱式隔离开关的主要型号为GW7；双柱式、三柱式隔离开关用与母线水平之间开断连接。 单柱式隔离开关的主要型号有GW6、GW16，用于母线上下层交叉之间开断连接； GW8、GW13是单相隔离开关，一般多用于变压器中性点 3. YH10WZ1-204/532 Y——金属氧化物 H——复合型避雷器， 10——8us/20us波形标称放电电流：10kA， W——无间隙 Z——电站型 1——设计序号 204——避雷器额定电压 532——残压，标称放电电流为10kA时的残压不大于532 4.2xLGJ-240/30 乘号前面的2表示每相导线是两根，又叫两分裂导线 LGJ就是钢芯铝绞线，里面是钢线股（承力用），外面是铝股（载流、承力用）240表示铝股的总截面积约为240平方毫米 30表示钢线股截面积为30平方毫米 5. C——户内铜导体穿墙套管； CL——户内铝导体穿墙套管； CWL——户外-户内铝导体穿墙套管； CB——户内圆导杆穿墙瓷套管； CWB——户外-户内圆导杆穿墙瓷套管； B——抗弯破坏负荷等级，7.5kN。 CLB——户内铝导体穿墙套管（加强型） CWLB——户外-户外铝导体穿墙套管（加强型） CW——户外-户内铜导体穿墙套管

通风与空调安装施工控制要点

吊架距离主管不应大于 1200mm 安装期间，吊杆外留 50mm 安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊 杆在螺帽外留 2?3扣。 1.8 边长（直径）》630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于 200mm 的风阀等部 件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。 1.9 消声弯头或边长（直径）大于 1250mm 的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过 20m 的水 平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。 通风与空调安装施工控制要点 一、 通风系统风管及支吊架的制作 1.1 通风系统风管分为金属风管和 非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、 铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无 机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合 钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。 1.2 净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及 时采用中性清洁剂清洗，并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口。 1.3 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取相应的防雨措施，叠放高度不宜大于 2m 。 1.4 采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留 6-9mm 的翻边量；采用薄钢板法兰连接或 C 型、S 型插条连接的风管，管端应留岀机械加工成型量。 1.5 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托 ，厚度不应小于风管绝热层厚度， 宽度应大于支吊架 支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理 1.6 支吊架制作完成后，应进行除锈作业 ，除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再 刷面漆。 1.7 横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。 、通风系统管道支吊架安装 1.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设 置防止摆动的固定点。 1.2 玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 要求加伸缩节。 20m 时应按设计 1.3 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于 风管吊架距支管之间的距离应不小于 200mm 200mm 主 1.4 1.5 1.6 金属风管边长或直径w 400mm 时，支吊架距离不超过 4m ；金属风管边长或直径〉 距离不超过3m ；其中薄钢板法兰连接或 C 型、S 型插条连接风管支吊架间距不大于 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向） 统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 支吊架距离风管末端不应大于 1000mm 距水平弯头起弯点间距不应大于 500mm 设在支管上的支 400mm 时，支吊架 3m 。 。且风管支吊架间距应 1.7

电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地

4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

CB-10KV／400A高压陶瓷穿墙套管安装使用说明书

一、10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》按装使用说明书技术参数 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》称可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流;机械寿命可高达30,000次，满容量短路电流开断次数可达50次。《CB-10KV／1000A》适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。《CB-10KV／1000A》(普通型)采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响;且在维护和保养方面，通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。《CB-10KV／1000A》(极柱型)采用了固体绝缘结构—集成固封极柱，实现了免维护。《CB-10KV／1000A》在开关柜内的安装形式既可以是固定式，也可以是可抽出式的，还可安装于框架上使用 二、《CB-10KV／1000A》含义 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV／1000A》产品主要由：型号；名称，电压，电流，额定短路开断电流，尺寸，证书，质保! 制造单位浙江鼎誉电气有限公司 《CB-10KV／1000A》10KV高压陶瓷穿墙套管 名称单位数据4s额定短时耐受电流kA202531.5 额定绝缘水平短时(1min)工频耐压kV42(断口48) 雷电冲击耐压kV75(断口84) 额定操作顺序分-0.3S-合分-180S合分 机械寿命次10000 额定短路开断电流开断次数次50 操动机构额定合闸电压（直流）V110,220 操动机构额定分闸电压（直流）V110,220 额定触头压力N2000±2002500±2003000±300触头开距mm11±1 接触行程（触头弹簧压缩长度）mm 3.5±0.5 触头分、合闸不同期性ms≤2 触头合闸弹跳时间ms≤2 平均分闸速度m/s0.9～1.2 平均分闸速度m/s0.4～0.8 分闸时间最高操作电压下s≤0.05 最底操作电压下s≤0.08 合闸时间s≤0.1 各相主回路电阻uΩ≤50