2.6.3.1预制构件现场制作施工工艺标准

2.6.

3.1预制构件现场制作施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于一般预制构件的现场制作施工。

2 编制依据

模板工程技术规范

混凝土强度检验评定标准

钢筋工程技术规范

3 施工准备

3.1 技术准备及要求

工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。

3.2 材料准备及要求

3.2.1模板：模板必须符合国家现行标准。

3.2.2钢筋：选择有资质厂家生产的合格钢筋，进场复验合格后方可用于工程。

3.2.3混凝土：混凝土强度必须符合设计要求，选择有资质厂家生产。

3.3 主要机具

混凝土搅拌车、钢筋气割机等。

3.4 作业条件

预制构件的制作尽量避开雨季施工。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

钢筋制安→埋件施工→安装模板→砼浇筑→养护→拆除模板

4.2 操作工艺

4.2.1钢筋制安

4.2.1.1钢筋配料

①钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下

料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值

以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。

③钢筋弯曲后长度调整值

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度 30o 45o 60o 90o 135o

钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径

箍筋调整值

箍筋量箍筋调整值（mm）

度方法箍筋φ=4～5mm 箍筋φ=6mm 箍筋φ=8mm 箍筋φ=10～12mm 量外包尺寸 40 50 60 70

量内皮尺寸 80 100 120 150～170

④配料计算的注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工

安装。

c.配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。

d.配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。

⑤配料单与料牌

钢筋配料计算完毕，填写配料单（见表2）。钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配

料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。

列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。

4.2.1.2钢筋切断

①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在

工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片

与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm 的钢筋宜留5mm左右。

④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发

现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤质量要求

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

b.钢筋的长度应力求准确。

4.2.1.3钢筋弯曲

①当Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构

时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

②当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转900时，其最小弯曲直径应符合下列要求：

a.钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。

b.钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。

c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

加工钢筋的允许偏差

项次偏差名称允许偏差值

1 受力钢筋全长尺寸的偏差±10mm

2 箍筋各部分长度的偏差±5mm

3 钢筋弯起点

位置的偏差

厂房构件±20mm 大体积混凝土±30mm

4 钢筋转角的偏差 30

4.2.1.4成品钢筋堆放与运输

①成品钢筋堆放：对已加工成型的钢筋，由质检人员、施工技术人员、操作人员进行检查。符合要求后方可开出产品出厂证（见表3），然后按照构件类型，分规格、形状进行堆放，并进行标识。

②成品钢筋运输：加工成型的钢筋运输在场内直接采用吊车一次或二次进行转运到位。注意：起吊时必须按构件种类、钢筋规格进行转运，不得混吊。对于弯曲钢筋，钢丝绳必须在重量等分点，以免转运时发生变形，影响安装和质量。

4.2.1.5钢筋绑扎

①绑扎前的准备工作

a.施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。

安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。

b.编制钢筋安装顺序

钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：测量放样、划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如溢流面、引水发电系统的进水口、渐变段、隧洞、尾水管、蜗壳、机墩等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺序。

c.做好机具、材料的准备

在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫

块、撬杆、绑扎架等。

d.钢筋安装和有关工种的配合

钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、混凝土工等应事先协调施工顺序，以免造成返工。

②钢筋现场绑扎

a.清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

b.放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

c.按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

d.钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发现有任何不符合要求的，必须立即纠正。

在混凝土浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动，都必须及时纠正和修理复原。

4.2.2埋件制安

4.2.2.1预埋件主要有：锚固支撑的插筋，地脚螺栓锚筋，为结构安装支撑用的支座、吊环等。

4.2.2.2预埋铁件的制作：严格按照设计图纸要求进行加工，特别注意的是：钢材种类、埋件尺寸、焊接工艺。

4.2.2.3预埋件的安装：梁支座的安装误差一般控制标准：支座面的平整度允许误差±0.2mm；两端支座面高差允许±5mm；平面位置误差±10mm。当水平支座面板面积大于25cm×25cm，应在支座上均匀布置2～6个排气（水）孔，孔径φ20mm左右，并预先钻好，不应在现场用氧气烧割。

4.2.2.4预埋吊环

a.吊环采用Ⅰ级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含

碳量较多的钢筋。

b.吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。

c.吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。

d.露出之环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。

e.构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇

筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。

4.2.3安装模板：

根据不同的预制件，分别制作不同的模板。底模及侧模分别制作完成后，质检人员先进行自检，后报请监理验收。验收合格的模板才能投入使用。

已制作好或已清理、修理好的模板，在立模前涂刷好脱模剂，使用丰满门机吊运到位。在预制件钢筋制安、埋件埋设完成后（钢筋制安、埋件埋设详见有

关作业指导书），进行模板安装。侧模之间一般采用上、下对穿拉条固定。模板之间的接缝平整严密，避免“错台”。

4.2.4砼浇筑

砼采用插入式振捣器振捣，对局部钢筋密集、埋件较多的部位，改用小型软管，严格操作避免漏振、过振。振捣器要做到“快插慢拔”，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的 1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40㎝。振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。对于较难振捣的预制大梁等预制构件在侧模上安装了附着式振动器。当砼浇筑高度高于振动器安装部位时开始使用，当钢筋较密和构件断面较深较窄时采用边浇筑边振动的方法。附着式振动器为对称安设，振动时间和有效作用半径，随结构形状、模板坚固程度、砼塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。每隔1～1.5m距离设置一个振动器，当砼成一水平面不再出现气泡时，停止振动，操作前通过试验确定。浇筑过程中，控制好砼上升速度，随时注意埋件、模板、钢筋、预留孔洞等情况，定期检查砼配合比，发现问题及时处理。每块预制件要尽可能连续浇筑，如果停仓不可避免，要确保在砼初凝前续浇。

4.2.5养护：养护和保护材料及养护方法经监理单位批准后使用, 砼浇筑完后及时采取洒水养护，砼连续养护时间不少于21天，使砼表面经常保持湿润状态。对于砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即覆盖持水材料使砼表面保持潮

湿状态。砼在最终验收之前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。对浇筑块的凌角和突出部分加强保护。在日平均气温2～3天内连续下降≥6℃时，砼进行表面保温保护，保温材料及厚度以保温后砼表面等效放热系数不大于2.0W/m2℃。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，拆模后立即采取表面保护措施。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖麻袋作为临时保护层。

4.2.6拆除模板：对于预制构件不承重的侧模在砼强度达到2.5Mpa以上，以及砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。模板的拆除小心谨慎，避免砼表面损坏，在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1模板的制安应符合施工设计图的规定，且稳固牢靠，接缝严密。

5.1.2钢筋的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准和设计要求。

5.1.3混凝土配合比应符合设计规定。

5.2 一般项目

5.2.1固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且安装牢固。

5.2.2钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污。

5.2.3混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

6成品保护

6.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

6.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和

严密。

6.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

6.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

7 安全、环保措施

7.1 安全措施

7.1.1搬运模板和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。

7.1.2操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。

7.2 环保措施

7.2.1搅拌机的清洗水不得随意排放。

7.2.2防止粉尘飞扬。

7.2.3防止噪音污染。

8 质量记录

8.1材料出厂合格证和进场复验报告

8.2隐蔽工程验收记录

8.3施工日志

(建筑工程标准法规)木门安装工程施工工艺标准精编

（建筑工程标准法规）木门安装工程施工工艺标准

目次 1适用范围1 2引用标准1 3术语1 4材料要求1 5施工准备2 6操作工艺2 7质量控制4 8质量标准5 9成品保护7

木门安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑施工木门安装项目的施工 2 引用标准 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建筑木门、木窗(JG/T122) 民用建筑施工室内环境污染控制规范(GB50325—2001) 3 术语 内门——门扇俩面均朝向室内的门。 外门——门扇至少有壹面朝向室外的门。 上框——门框的上横料。 边框——门框俩侧边料。 上梃——门扇的上横料。 中梃——门扇的中横料。 下梃——门扇的下横料。 边梃——门扇的边料。 4 材料要求

4.1 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，且具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门框、门扇的加工质量进行全面检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。制作前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制。 4.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1％，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材和墙体接触部位进行防腐处理。 4.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金的种类、规格、型号必须符合图纸要求，且和门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 4.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 4.5 木制纱门：应和木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应和裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 4.6 所适用材料应符合《民用建筑施工室内环境污染控制规范》的规定。 5 施工准备 5.1 主要机具 应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯等 5.2 作业条件 5.2.1 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，且注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50㎝的平线控制。

预制构件堆放方案

预制构件堆放方案 一、编制依据： 1、《施工现场场地平面布置图》 2、《预制构件图及吊装顺序图》 3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016》 4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 5、《装配式混凝土构件制作与验收技术规程DBJ41/T155-2016》 6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》 7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》 8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》 9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》 10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT 0001-2017》 二、构件堆放基本要求 1、按照总平面布置要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽量靠近道路，道路应平整、坚实。 2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水措施。在地下室顶板等部位设置的堆场，应有经过施工单位技术部门批准的支撑方案。 3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置，构件堆垛之间应设置合理的工作人员安全通道。堆放区应设置隔离围栏，不得与其他建筑材料、设备混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。 4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。 5、构件叠放层数应符合规范要求，防止构件堆放超限产生安全隐患。

6、插架应有足够的刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定期进行检查 7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。 8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。 9、构件宜布置在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。 10、构件标识信息清晰、完整，宜布置在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。 三、不同类型构件堆放要求 1、预制墙板 ①预制内外墙板采用专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部位，应用采取防止变形开裂的临时加固措施。 ②L型墙板采用插放架堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，墙板与插放架空隙部分用方木插销填塞。 ③一字型墙板采用联排堆放，方木在预制内外墙板的底部通长布置，且放置在预制内外墙板的200mm厚结构层的下方，上方通过调节螺杆固定墙板。具体见下图。 图1联排存放平面和立面图2插放架立面

预制构件施工方案

预制构件施工专项方案 二〇一六年九月

编制:审核: 审批：

一、工程概况 码头工作平台1座(58m*２0m),共７个排架，排架间距９m，基桩采用φ1400mm全直灌注(嵌岩)桩,排架间距9．０m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩(8．５m*8.5ｍ)，采用高桩墩式结构,基桩采用４根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥１座（３９9.７５6m*9m）,采用高桩墩式结构,标准跨度２5m。基桩采用φ1200mm全直灌注(嵌岩)桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行,非预应力预制构件计划在现场进行预制,预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件,预制靠船构件7件，预制面板４8件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共１35件,混凝土约２200方。 主要施工图：

主要工程量: 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》; 2、《工程施工组织设计》; 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-20０8， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ20２-20１1。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置,预制场地尺寸长７0ｍ，宽25ｍ，靠近现有公路布设大门（10m宽)，其中配备休息室（3m*６m）一个，预制构件浇筑场地(5０0㎡),临时加工区(23６㎡)一个,场内布设道路,主路8米宽,堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡,满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用10０mmＣ30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构

预制构件安装施工的方案

构 件 安 装 施 工 方 案 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部编制日期：2010年3月

施工组织设计 （分册九之码头预制构件安装施工方案） 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 主编人：陈建勇（项目总工） 编制人员：钟凯（项目常务副经理） 孙浩（技术部主任） 盛庆宝（项目副经理） 张波（测量主管） 审核人 : 徐平（项目经理高级工程师） 施工单位 : 上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部 工程负责人: 徐平（项目经理高级工程师） 项目工程师: 陈建勇（项目总工高级工程师） 报送单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州港江都港区海昌公用码头工程项目经理部报送日期：2009年3月25日

一、工程综述 1.1、工程概况 1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程 1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。 1.1.3、工程概况： 江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。 扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。 扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（B型）管桩。 1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司 设计单位：中交第二航务工程勘察设计院 监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限公司 施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 1.2、主要工程量 本码头预制构件工程量统计表如下：

木门窗套制作与安装施工工艺标准

SGBZ-0361木门窗套制作与安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2.1.4辅料： 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。

2.2主要机具： 2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件： 2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.5龙骨配制与安装： 3.5木门窗套龙骨： 木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木

PC预制构件施工方案(PC)

施工组织设计／方案报审表 工程名称：睿园项目（二期）（1-3#楼、5-13#楼、15-23#楼、25-28#楼、31-33#楼、35-37#楼、 第五版表江苏省住房和城乡建设厅

睿园项目二期19#~23#楼，25#~28#楼 PC预制构件 施 工 专 项 方 案 及 措 施 2018年4月24日

目录 一、工程概况及特点 二、项目组织管理机构 三、施工进度计划及劳动力安排 四、主要施工机械设备投入计划 五、工程施工方案及技术措施要求（包括主要采用新技术、新工艺的说明） 六、质量目标及质量通病防治措施 七、安全文明目标及保证措施 八、其他施工措施

一、工程概况及特点 1.建设地点：海门 2. 投标范围：睿园项目二期19#~23#，25#~28# PC预制构件（包括叠合板、剪力墙、楼梯等）生产、运输、检验检测、配合验收及现场技术指导。 3.合作方式：由招标方确定中标单位及中标价格，招标方指定签订合同的合作方式，若中标单位与招标方指定的第三方签订合同时，应承诺执行定标价及合同条款。 二、项目组织管理机构 1、管理形式 根据业主要求，结合本工程特点，为加强项目总承包管理力量，我公司将对本工程设立项目经理部，代表单位履行总承包合同义务，对本工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。 2、组织管理机构 项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则： 精干、高效的原则 从项目经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。 层次分明、职责明确的原则 组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次间职责划分明确。 发挥团队精神的原则 项目的最终成功要依靠项目团队的努力，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2 材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3 主要机具（表1.3） 主要施工机具表 1.3

1.4 作业条件 （1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 （2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 （4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 （2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、挺钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

边沟预制件工程施工组织设计方案

护坡道及边沟预制件施工方案 一、工程项目简介： 新郑高速公路N0.3标段大部分为填方路段，根据合同工期及编号为YJS2004.8-2的设计变更通知要求施工进度的要求，我标段准备进行护坡道及边沟预制块的施工，根据设计图纸，护坡道及边沟预制均采用20号混凝土，共分为A、B、C、D、E、G、H七种型号。董其均负责D、G型，胡满良负责A、B、C型，姬同祥负责 E 、H型。 二、施工前的准备工作： 选择预制场地：由于此段地形复杂，加上预制工程量较大，因此预制场地都选择在离工地较近，水电以及交通都很便利的地方。 1、场地选择：K20+287西（胡满良）、K25+131西（董奇均）、K24+643东（姬同祥）。 2、场地的平整、夯实和硬化：根据生产需要，对施工生产场地进行平整、夯实和硬化处理。 3、平面布置：主要考虑搅拌机安放场地、原材料堆放场地、预制区和成品存放区等的规划，达到布局合理，以利于提高生产效率。 4、施工生产设备安装及调试：主要为搅拌机的安装及调试。 5、原材料采购和试验：此项工作由项目部试验室对原材料包 括水泥、碎石、砂子等进行自检试验，确认满足质量规范要求并经监理工程师抽检合格后方可使用。水泥必须具备出厂试验报告和质量证明书，工程用水在现场打井使用地下水。 6、模板制作：采用平模施工，模板使用钢材制作，模板由专

业厂家技术工人加工制作。 三、施工工艺： 工艺流程图 （1）将台面及模板内侧涂上隔离剂。 （2）用350L强制式搅拌机拌制混凝土，拌制时间不少于1.5分钟，施工时严格按配合比控制，原材料必须计量。对砼拌合物进行和易性检查，坍落度符合设计要求。拌制好的混凝土通过手推车运至生产区，再用铁锹倒至模具内。采用平板振动器振捣，振捣必

木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准

一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准 1．木门窗的安装 1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。 1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。 1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；

1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。 2．木门窗安装的质量标准和验评 木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

预制构件安装方案解析

预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (19) 九、质量控制 (20)

一、工艺流程

二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。 （1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。 （2）安装标识：构件位置、连接位置。 3）预制构件质量验收 （1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求 （2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求 （3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求 （4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求 （5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。 （6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确 （7）吊装、安装预埋件的位置是否准确 （8）叠合面处理是否符合要求 4）预制构件结构性能验收 （1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求 （2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求 （3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格 （4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格 对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。

预制构件施工方案

预制构件施工专项方案二〇一六年九月

编制：审核：审批：

一、工程概况 码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。 本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。 非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。 预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。 主要施工图：

主要工程量： 主要工程量表 二、编制依据 1、《工程施工图》； 2、《工程施工组织设计》； 3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008， 《水运工程混凝土施工规范》JTJ202-2011。 三、施工场地安排 我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场内布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。 其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。 四、施工人员安排 1、管理组织机构

木门(窗)制作与安装施工工艺

（十三）木门(窗)制作与安装施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 （2）质量要求 门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。 （3）作业条件 1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。 2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 4）门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 2、材料和质量要点 （1）材料的关键要求 1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。 2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 （2）技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。

遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 （3）质量关键要求 1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。 2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。 3、施工工艺 （1）工艺流程 （2）操作工艺 1）配料、截料 配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。 配料时，合理确定加工余量，具体参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm,双面刨光加大2～3mm.机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。踞时要注意踞线直，端面平。 3)刨料 刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装

施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架

施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

木门施工方案

一、工程概况 中国公安大学部校东联建住宅楼工程位于北京市西城区木樨地南里1#中国公安大学院内，由南北两座塔楼、中部联建楼及游泳馆等工程组成。本工程总占地面积为10209m2，其中1#～4#号住宅楼总建筑面积78000m2，地下二层，地上13和22层。 住宅楼工程地上公共部分门、防火门和居室内门均采用木质门。地上公共部分防火门FM1～FM4和FM7采用木质防火小玻门，FM5、FM6采用木质防火门，均采用混色油漆。居室内M1～M3门和公共部分M4～M7门均为木质曲柳门，清漆磨退做法。 本施工方案仅针对居室内木门进行编制，其余门待做法明确后再补充进行交底。 二、施工准备 1.木门形式：详见附表。 1.1.居室内M1～M3和公共部分M4～M7门具体尺寸详见附表。 1.2.1#楼垃圾间门共有22樘，按居室卧室门标准做，即松木门框水曲柳贴面，曲柳三合板门扇。 1.3.M7门由于大部分在屋面，采用松木门框，松木拼板带玻门。 1.4.M5门为自行车库门，M4为入口大门，均选用曲柳门框，曲柳全玻璃门扇。M4为全玻璃曲柳弹簧门。 1.5.户门M1门框按不抹灰考虑，门框宽度加工尺寸比设计洞口尺寸缩小10mm，即为1190mm，门框高度按标准图集（京95J61）共缩小12mm，即为2108mm；其余门框（M2、M3）加工尺寸均按标准图集（京95J61）尺寸加工，即门框宽度为洞口宽度—24mm，门框高度为2108mm。 1.6.门扇加工高度：公共部分门扇按标准图集（京95J61）尺寸加工，户门M1和M2、M3门扇按标准图集（京95J61）尺寸减1cm加工，即加工高度为2045mm。 1.7.门框尺寸为90?50mm,并考虑埋入地面30mm。 1.8.所有木门框均不要灰口槽，门框后边留置两条卸力槽，尺寸为10?5mm。 1.9.门框采取钉子固定法，钉子帽需砸扁，并钉入门框内。硬门框需钻眼，松木门框可以不钻眼。 1

钢筋混凝土预制构件装运堆放吊装安全技术交底记录

钢筋混凝土预制构件装运堆放吊装安全技术交底记录 安全技术交底记录编号 工程名称：***工程 施工单位：***建筑工程公司 交底提要：预制构件运、装安全交底交底日期：*年*月*日 交底内容：钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底 l一般安全要求 (1)指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。 (2)操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。 (3)建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。 (4)凡起重区均应按规定避开输电线路(按”现场用电与有关安全交底”要求执行)，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。 (5)起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定，起重机吊钩和卡环最大起重量可参考表1、表2。 起重吊钩最大起重量及主要尺寸参考表表1 吊链亭号 吊钩的最太起重量手动(t) 吊钩的最大起重量电动(t) 主要尺寸(mm) 轻型或中型重型或特重型D S b h d d d R 1 0.4 0.3 2 0.25 20 14 12 18 15 12 M12 3 2 0.5 0.4 0.32 22 16 1 3 21 15 12 M12 4 3 0.63 0.5 0. 4 2 5 18 15 24 18 15 M14 4 4 0.8 0.63 0. 5 30 22 18 2 6 20 1 7 M16 5 5 1 0.8 0.63 32 24 20 28 20 17 M1 6 5.5 6 1.25 1 0.8 36 26 22 32 25 20 M20 5. 7 1.6 1.25 1 40 30 24 36 25 20 M20 56 8 2 1.6 1.25 45 33 26 40 30 25 M24 6 9 2.5 2 1.6 50 36 30 45 35 30 M27 7 审核人***交底人人***接受交底人*** 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。感谢您的阅读！

预制构件专项施工方案

第一章综合说明 1.1编制依据 1、《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工合同》； 2、中交第一航务工程勘察设计院有限公司《深圳液化燃气项目(迭褔站址)码头工程施工图及设计说明书》； 3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司 2010 年 6 月编制的《深圳 LNG 项目港口工程工程地质勘察报告》； 4、设计交底、图纸会审纪要； 5、施工组织设计。 1.2主要采用的标准和规范 《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010)； 《水运工程施工通则》（JTS 201-2011）； 《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）； 《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）； 《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBS0119-2003）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。 第二章工程概况 2.1工程概况 深圳 LNG 项目主要为深圳地区的部分电厂和城市工业与民用提供可靠的燃料，本项目新建 LNG 码头一座，年接卸能力为 400 万吨。项目位于深圳大鹏湾东北岸迭福片区，属大鹏新区大鹏街道管辖。 码头泊位全长398m，栈桥长325m。码头平台高程为8.808m，栈桥根部高程为6.50m。

码头前停泊水域宽110m，设计底标高-15.492m。船舶回旋水域直径为860m，进港支航道 底宽300m，回旋水域和航道底标高均为-15.492m。 本工程的预制构件主要包括栈桥的预制横梁、砼空心板、T型梁，取水口工程的预制2.5t扭王字块、引水方涵、取水戽头、栅栏板、垫梁，冷排水工程的排水箱涵、排水戽头等。由于预制构件种类及数量较多，对构件的内在质量和外观质量要求较高，为满足业主的施工节点要求，预制构件将由项目部自行预制，在项目部附近的东部电厂设置预制场 地。 预制构件一览表 工程的自然条件包括工程地质、气象等要素，是施工组织和工艺安排的重要依据，也是保证施工顺利进行的基础性条件。 2.1.2工程地质条件 场区内属滨海沙滩及海岸陡崖，海岸东南段为沙滩，西北线向外海缓缓倾斜，海底标

木质门施工工艺标准

木质门施工工艺标准 1.设计功能性尺寸、类别要求： 1.1分类 1丄1按开启方式分类 开启方式及代号应符合表1的规定。 1?1?2按构造分类 构造及代号应符合表2的规定。 1.1.3按饰面分类 饰面及代号应符合表3的规定。 表3 饰面与代号 1.1.4门扇开、关方向和开、关面的标志符号 门扇开、关方向和开、关面的标志符号应符合GB/T5825—1986的规定；即顺时针方向关闭用“5”表示（见图1）；逆时针方向关闭用“6”表示（见图2）o 门扇的开面用“0”表示，门扇的关面用“1”表示。 I *1 il > I.

1.2规格 121门洞口的尺寸 门洞口的尺寸应符合GB/T5824—1986的规定，优先选用700mm*2000mm、760mm*2000mm、800mm*2000mm、900mm*2000mm、700mm*2100mm、760mm*210mm、800mm*2100mm、900mm*2100mm、1200mm*2100mm。 1.2.2门的构造尺寸 门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。 1.2.3门扇的厚度 门扇的厚度分为 30mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、50mm。 1.2.4门框（套）的厚度 门框（套）厚度依墙厚相应确定。 1.3标记及其示例 1.3.1标记 木质门的标记由开启方式、构造、饰面、开关方向和洞口尺寸顺序组合而成（见图3）。 图3木质门的标记 1.3.2示例 平开实木复合门，木皮饰面，顺时针关闭，洞口宽900mm,高2100mm. 标记为PSM5-0921o 2?用料要求： 2.1木材

预制构件吊装施工方案.doc

双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程 预制结构吊装施工方案 一：工程概况 1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。 2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。南侧区设两个通道。另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。 3：施工协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆

小型预制构件场施工方案

小型预制构件场施工方案(总 23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标小型预制构件场施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部 二〇一六年七月

新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件场施工方案编写人： 复核人： 技术负责人： 单位负责人： 中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目 二〇一六年七月

目录 第一章编制依据、编制范围........................ 错误!未指定书签。 1.1编制依据......................................错误!未指定书签。 1.2编制目的......................................错误!未指定书签。 1.3编制范围......................................错误!未指定书签。第二章工程概况.................................. 错误!未指定书签。第三章施工组织机构及施工计划.................... 错误!未指定书签。 3.1施工人员配置及施工组织机构......................错误!未指定书签。 3.1.1主要管理人员配置 ........................... 错误!未指定书签。 3.1.2施工组织机构............................... 错误!未指定书签。 3.2施工机械、设备配置.............................错误!未指定书签。 3.2.1主要机械设备配置 ........................... 错误!未指定书签。 3.2.2模板配置计划............................... 错误!未指定书签。 3.2.3劳动力配置计划............................. 错误!未指定书签。 3.2.4材料计划 .................................. 错误!未指定书签。 3.2.5施工计划安排............................... 错误!未指定书签。第四章预制件施工方案............................ 错误!未指定书签。 4.1施工准备......................................错误!未指定书签。 4.1.1技术准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.1.2场地准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.1.3材料准备 .................................. 错误!未指定书签。 4.2施工方案......................................错误!未指定书签。 4.2.1施工程序 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.2施工流程 .................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺......................................错误!未指定书签。 4.2.1钢筋加工 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.2清理模具 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.3 混凝土拌制 ............................. 错误!未指定书签。 4.2.4模板拼装 .................................. 错误!未指定书签。 4.2.5砼浇筑.................................... 错误!未指定书签。 4.2.6砼振捣.................................... 错误!未定义书签。