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铸造工艺模板图的设计

铸造工艺模板图的设计
铸造工艺模板图的设计

铸造模板图设计小结

一、模样的设计

模样影响铸件的形状、尺寸精度和表面粗糙度。它应该有足够的强度、刚度、尺寸精度和表面粗糙度。还要有使用方便、制造简单、成本低廉的特点。

1. 模样材质的确定

木模,自由收缩率为1.0%。具有轻便,容易加工,来源广,价格低廉等优点。

2.确定模样的基本尺寸

模样尺寸=铸件尺寸×(1+K),K已经取为1%,标注保留2位小数。

3.模样在模底板上的定位

选用定位销穿过模样装配在模底板上 ,上模板与上模底版的装配选用上固定法,圆柱头螺钉为M6,d0=7,d=6,R=10,h1=5.5,如图1;下模板与下模底板选用下固定法,六角螺钉为M10,R=15,d0=11,h1=32,K=15如图2;选用平放式放置模样。

图1 图2

二、模板的设计

1. 模底板类型的确定

模板应有足够的强度、刚度和耐磨性,制作容易,使用方便,尽量标准化的要求。

成批大量生产的小件选用铸铁做底板材料,采用普通单面顶杆式模板,应用造型机为Z145B。

2. 模板尺寸和结构的确定

Z145B造型机顶杆内尺寸为736x584mm,则其配合的模底板尺寸为930x640mm,确定底板高度为88mm;查表,从而确定出模底板壁厚和加强筋厚度(图3)销耳(图4)和吊轴(图5)的尺寸和间距。

图3 图4 图5

3. 浇注系统和冒口的定位

浇注系统部件选择和铆钉螺钉紧固方式,如图6所示。冒口的定位也用螺钉紧固方式,如图7所示。直浇道位置位于整个模底板的中心。

图6 图7 图8为上模板图,包括:上模样、直浇道模和冒口模在模底板上的布局和定位。由于模底板比较宽大,为了节约砂,我们采取了一块模底板4个模样、1个浇注系统的方法。

图8

图9为下模板图,包括:下模样、内浇道模和横浇道模在模底板上的布局和定位。

图9

三、总结:

在设计模板图的过程中,遇到了很多困难。从一开始的一知半解,通过看书问老师和图书馆查询资料,对模底板、螺钉和定位元件都需要查询相关资料进行选择并且对其在模底板上的布局进行了很多次的修改之后,最终完成了模板图的设计。

由于模底板选择的比较大,为了不浪费砂箱、型砂、造型机等资源,提高生产效率和工艺出品率,采取了一块模底板4个模样、1个浇注系统的设计。在定位的过程中,还要保证模样和浇冒系统的位置、尺寸符合铸造工艺图的要求,各种螺钉、定位元件的位置合适、便于最后的装卸等。此外,还要保证上下两模板的模样,布局方向相对应。

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铸造工艺学课程设计案例

前言 铸造工艺学课程就是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法与步骤以及掌握铸造工艺与工装设计的基本技能的一门主要专业课。课程设计则就是铸造工艺学课程的实践性教学环节,同时也就是我们铸造专业迎来的第一次全面的自主进行工艺与工装设计能力的训练。在这个为期两周的过程里,我们有过紧张,有过茫然,有过喜悦,从中感受到了学习的艰辛,也收获到了学有所获的喜悦,回顾一下,我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点: 通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用铸造工艺学课程与其她先修课程的的理论与实际知识去分析与解决实际问题的能力。 通过制定与合理选择工艺方案,正确计算零件结构的工作能力,确定尺寸,掌握了浇冒口的作用及其原理,具有正确设计浇冒口系统的初步能力;掌握铸造工艺与工装设计的基本技能。 熟悉型砂必须具备的性能要求,原材料的基本规格及作用,并初步具备分析与解决型砂有关问题的能力。 熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制;了解提高铸件表面质量与尺寸精度的途径。 了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径,并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径 学习进行设计基础技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料与手册等。 目录 第一章零件铸造工艺分析 (4) 1、1零件基本信息 (4) 1、2材料成分要求 (4) 1、3铸造工艺参数的确定 (4) 1、3、1铸造尺寸公差与重量公差 (5) 1、3、2机械加工余量 (5) 1、3、3铸造收缩率 (5) 1、3、4拔模斜度 (5) 1、4其她工艺参数的确定 (5) 1、4、1工艺补正量 (5) 1、4、2分型负数 (5) 1、4、3非加工壁厚的负余量 (5)

铸造工艺设计实例

轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图,熟悉零件图,而且提供的零件图必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。仔细样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性,有两个方面:(1)审查零件结构是否符合铸造工艺 (2 )在既定的零件结构条件下,考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中采取措施避 零件名称:轴承座 零件材料:HT150 生产批量:大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理,一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等, 用铸造合金(如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等)的 牌号、性能、工艺特点、价格和应用等,进行综合分析,判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定 铸造方法包括:造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 (1)造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型 (2)铸造方法的选择 根据零件的各参数,对照表格中的项目比较,选择砂型铸造。 (3)铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。 2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则,选择铸件最大截面,即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型,根据分型面的选择原则,分型面取最大截面,即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13, 取加工余量等级为12。

典型铸铁件铸造工艺设计与实例

典型铸铁件铸造工艺设计与实例叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。 第1章气缸类铸件 1.1 低速柴油机气缸体 1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析1.1.2 主要技术要求 1.1.3 铸造工艺过程的主要设计1.1.4 常见主要铸造缺陷及对策1.1.5 铸造缺陷的修复 1.2 中速柴油机气缸体 1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析1.2.2 主要技术要求 1.2.3 铸造工艺过程的主要设计1.3 空气压缩机气缸体 1.3.1 主要技术要求 1.3.2 铸造工艺过程的主要设计第2章圆筒形铸件 2.1 气缸套 2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析2.1.2 工作条件 2.1.3 主要技术要求 2.1.4 铸造工艺过程的主要设计2.1.5 常见主要铸造缺陷及对策2.1.6 大型气缸套的低压铸造2.1.7 气缸套的离心铸造 2.2 冷却水套 2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析2.2.2 主要技术要求 2.2.3 铸造工艺过程的主要设计2.2.4 常见主要铸造缺陷及对策2.3 烘缸 2.3.1 结构特点 2.3.2 主要技术要求 2.3.3 铸造工艺过程的主要设计2.4 活塞 2.4.1 结构特点 2.4.2 主要技术要求 2.4.3 铸造工艺过程的主要设计2.4.4 砂衬金属型铸造 第3章环形铸件 3.1 活塞环3.1.1 概述 3.1.2 材质 3.1.3 铸造工艺过程的主要设计 3.2 L形环 3.2.1 L形环的单体铸造 3.2.2 L形环的筒形铸造 第4章球墨铸铁曲轴 4.1 主要结构特点 4.1.1 曲臂与轴颈的连接结构 4.1.2 组合式曲轴 4.2 主要技术要求 4.2.1 材质 4.2.2 铸造缺陷 4.2.3 质量检验 4.2.4 热处理 4.3 铸造工艺过程的主要设计 4.3.1 浇注位置 4.3.2 模样 4.3.3 型砂及造型 4.3.4 浇冒口系统 4.3.5 冷却速度 4.3.6 熔炼、球化处理及浇注 4.4 热处理 4.4.1 退火处理 4.4.2 正火、回火处理 4.4.3 调质(淬火与回火)处理 4.4.4 等温淬火 4.5 常见主要铸造缺陷及对策 4.5.1 球化不良及球化衰退 4.5.2 缩孔及缩松 4.5.3 夹渣 4.5.4 石墨漂浮 4.5.5 皮下气孔 4.6 大型球墨铸铁曲轴的低压铸造 第5章盖类铸件 5.1 柴油机气缸盖 5.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.1.2 主要技术要求 5.1.3 铸造工艺过程的主要设计 5.2 空气压缩机气缸盖 5.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.2.2 主要技术要求 5.2.3 铸造工艺过程的主要设计 5.3 其他形式气缸盖 5.3.1 一般结构 5.3.2 主要技术要求 5.3.3 铸造工艺过程的主要设计 第6章箱体及壳体类铸件 6.1 大型链轮箱体 6.2 增压器进气涡壳体 6.3 排气阀壳体 6.4 球墨铸铁机端壳体 6.5 球墨铸铁水泵壳体 6.6 球墨铸铁分配器壳体 第7章阀体及管件 7.1 灰铸铁大型阀体 7.2 灰铸铁大型阀盖 7.3 球墨铸铁阀体 7.4 管件 7.5 球墨铸铁螺纹管件 7.6 球墨铸铁管卡箍 7.6.1 主要技术要求 7.6.2 铸造工艺过程的主要设计 7.6.3 常见主要铸造缺陷及对策 第8章轮形铸件 8.1 飞轮 8.2 调频轮 8.3 中小型轮形铸件 8.4 球墨铸铁轮盘 第9章锅形铸件 9.1 大型碱锅 9.2 中小型锅形铸件 第10章平板类铸件 10.1 大型龙门铣床落地工作台 10.2 大型立式车床工作台 10.3 大型床身中段 10.4 大型底座 中国机械工业出版社精装16开定价:299元

铸造工艺学课程设计案例

前言 铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。课程设计则是铸造工艺学课程的实践性教学环节,同时也是我们铸造专业迎来的第一次全面的自主进行工艺和工装设计能力的训练。在这个为期两周的过程里,我们有过紧张,有过茫然,有过喜悦,从中感受到了学习的艰辛,也收获到了学有所获的喜悦,回顾一下,我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点:通过课程设计实践,树立正确的设计思想,增强创新意识,培养综合运用铸造工艺学课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决实际问题的能力。 通过制定和合理选择工艺方案,正确计算零件结构的工作能力,确定尺寸,掌握了浇冒口的作用及其原理,具有正确设计浇冒口系统的初步能力;掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。 熟悉型砂必须具备的性能要求,原材料的基本规格及作用,并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。 熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制;了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。 了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径,并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径 学习进行设计基础技能的训练,例如:计算、绘图、查阅设计资料和手册等。

目录 零件铸造工艺分析 (4) 零件基本信息 (4) 材料成分要求 (4) 铸造工艺参数的确定 (4) 铸造尺寸公差和重量公差 (5) 机械加工余量 (5) 铸造收缩率 (5) 拔模斜度 (5) 其他工艺参数的确定 (5) 工艺补正量 (5) 分型负数 (5) 非加工壁厚的负余量 (5) 反变形量 (5) 分芯负数 (6) 铸造三维实体造型 (6) 上冠件图纸技术要求 (6) 上冠件结构工艺分析 (6) 基于UG零件的三维造型 (6) 软件简介 (6) 零件的三维造型图 (6) 第三章铸造工艺方案设计 (7) 工艺方案的确定 (7) 铸造方法 (7) 型(芯)砂配比 (8) 混砂工艺 (8) 铸造用涂料、分型剂及修补材料 (8) 铸造熔炼 (8) 熔炼设备 (9) 熔炼工艺 (9) 分型面的选择 (9) 砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 (10) 砂芯设计及排气 (11) 芯头的基本尺寸 (11) 芯撑、芯骨的设计 (12) 砂芯的排气 (12) 第四章浇冒系统的设计及计算 (12) 浇注系统的类型及选择 (12) 浇注位置的选择 (12)

《走进思维导图》教学设计

走进思维导图 南京市科利华中学包桂霞 ■教材分析 思维导图又称心智图,由英国教育学家托尼.博赞创造。它依据人类大脑思维的放射性特点,利用简单直观的图示或者结构图,借助线条、图形、文字、代码、颜色等,将某个信息作为中心主题向外发散,与其他相关主题进行链接从而形成放射状的结构,其他主题又可以成为新的中心再次向外发散产生连接。如此反复,从而形成反映思维特征的树状图示。因此思维导图是一种能够聚焦主题、促进发散思维并能对思维活动进行整理的图形工具。思维导图的应用十分广泛,如:知识整理、头脑风暴、小组讨论、计划、写作、深度阅读、笔记等。它是学生改进学习方式、提高学习效能的有效工具,因此我校将其纳入信息技术校本化课程中,在初一年级进行普及性教育。 借助思维导图软件可以快速、高效地制作思维导图作品,它是信息技术时代加工与表达信息的重要工具。《江苏省义务教育信息技术课程指导纲要》中指出信息技术课程旨在帮助学生掌握信息时代生存与发展必需的信息技术基础知识和基本技能,形成在日常生活与学习中应用信息技术解决问题的基本态度与基本能力。因此在初中信息技术课堂中推广思维导图教学不仅与信息技术的课程目标吻合,还体现了信息技术的学科价值。 ■学情分析 学生曾见识过思维导图作品,但是没有亲自制作思维导图作品,这节课将引导学生从兴趣及需要出发制作简单的思维导图作品;课堂中选择使用简单易学的MindMaster软件降低学生学习和制作思维导图的难度。因思维导图的应用十分广泛,本课的学习将促进他们应用新的信息技术工具和方法去解决学习和生活中的问题。因此学生对本课有一定的兴趣和学习动力。 ■教学目标 1.知识与技能 (1)了解思维导图的概念和形式,感受思维导图的价值。 (2)初步学会使用MindMaster软件创建、编辑、美化、分享思维导图作品。 2.过程与方法 (1)通过分析和制作思维导图作品,掌握思维导图的制作流程及方法,体验思维导图软件技术价值之简。 (2)通过了解思维导图在学习和生活中的各种应用,体验思维导图应用价值之广。 (3)在小组合作探究中掌握“浏览教程”、“分析范例”、“大胆尝试”等探究式学习方法。 3.情感态度与价值观 感受思维导图的魅力,借助思维导图提高发散思维的能力,体验其思维价值之美。 4.行为与创新 将思维导图应用于学习或生活,并使用MindMaster制作出个性化的思维导图作品。 ■教学目标重点与难点 重点:编辑思维导图作品,体验思维导图软件的技术价值 难点:设计思维导图作品,体验思维导图的思维价值 ■教学方法与手段小组合作自主探究 ■教学准备PPT教学课件范例教程

有创意的思维导图模板分享

有创意的思维导图模板分享 制作思维导图很简单,但是要制作很好看很有创意的思维导图就比较麻烦了,在整体框架以及颜色搭配上面都要下一番功夫才可以,这样就会很容易出错。这时要怎样办呢?模板是一个很方便的工具可以给我们带来很多方便,下面是小编分享的一些比较有创意的模板,需要的朋友可以自取。 1.在迅捷思维导图在线制作里面有一个板块叫做精品模板里面有很多制作完成的模板可以编辑使用。 (1)企业物流管理结构图 https://www.wendangku.net/doc/0819059698.html,/#Rb18a2b97e34970aab0e2137a90ef97ed (2)邮件类型思维导图 https://www.wendangku.net/doc/0819059698.html,/#R7daeed7effae9a634e24ebe16abeb713

(3)英文课文学习思维模板 https://www.wendangku.net/doc/0819059698.html,/#Rcae6682884c48ff26353701f5ce41204 (4)投影与视图结构图 https://www.wendangku.net/doc/0819059698.html,/#R3dd75a9d3bb67d5537aeec858dc5e839

2.上面是模板分享以及直接编辑模板的在线链接,点击进去会进入到编辑面板里面,页面如下图所示。 3.在页面上方是工具栏里面可以添加链接,图片以及备注等。

4.在左上角可以插入新的节点,或者是按住键盘tab键也可以添加新的节点。 5.双击文本框可以修改文本内容,在外观里面可以修改思维导图的整体颜色。

6.这时就可以将制作完成是思维导图模板导出进行使用了,在思维导图标识后面的小三角里面选择导出格式就可以对其进行导出。】 上面就是小编分享的有创意的模板,以及怎样修改模板使用的操作方法,整体来说挺简单的,这只是所有模板的一小部分,想要了解

思维导图模板免费下载

导语: 思想导图的特征是在图的中央有一个中心,大型的思想导图也能够有多个中心),然后从中心向四周分枝,表明内容的主干。各分枝再持续分出树状小枝,表明每个主干分枝的细节。用重点图符表明内容的中心,图的布局没有定式。从这点看,思想导图结构清晰单一,逻辑性强,能精确地表达内容。思想导图采用了时空凝固技能。它的布局,常常虚拟了内容描绘的场景,因为采用了树状分支结构的图形,对内容的叙述顺序是动态的、直观的和连续的,这便是时空凝固技能。 在软件中,我们可以添加文字、图片、表格和思维导图等等,但并非所有的功能都那么易用。特别是使用它绘制思维导图,就会显得格外不便。 使用Word绘制思维导图 使用Word软件绘制导图,只能依靠软件自带的图形和线条进行连接,这样的绘制方式,无疑是特别低效率的。 使用MindMaster辅助绘制导图

MindMaster软件是专门绘制思维导图的,可以帮助Word软件绘制专业的思维导图。它的特点如下: (1)跨平台同步思维导图软件,100M免费亿图云服务,即便切换电脑也可以在线读取云文档。 (2)拥有1000+矢量图标素材,可以随意添加至思维导图中。 (3)“所见即所得”,支持思维导图导出和打印。 (4)内置丰富的思维导图模板,帮助使用者可以在较短的时间内绘制出专业的思维导图。 下面介绍具体的操作步骤: 1、下载安装MindMaster思维导图软件 重要的一步,就是要先安装思维导图软件。MindMaster支持在Mac、Windows以及Linux上安装使用。安装完毕后,即可运行软件开始思维导图的绘制。 2、绘制专业的思维导图 思维导图的绘制主要有两种,一种是开启空白画布,直接进行绘图;另外一种方法,是套用模板再进行修改。不论使用哪一种方式,都可以绘制出精美的导图。 3、导出思维导图 MindMaster支持将思维导图导出为。doc格式。绘制完成后,依次点击“文件”-“导出和发送”-“Office”-“Word”,即可保存为Word文档。

典型铸铁件铸造工艺设计与实例

典型铸铁件铸造工艺设计与实例 叙述铸造生产中典型铸铁件一一气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。 第1章气缸类铸件 1.1低速柴油机气缸体 1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析1.1.2 主要技术要求 1.1.3 铸造工艺过程的主要设计1.1.4 常见主要铸造缺陷及对策1.1.5 铸造缺陷的修复 1.2中速柴油机气缸体 1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析1.2.2 主要技术要求 1.2.3 铸造工艺过程的主要设计1.3空气压缩机气缸体 1.3.1 主要技术要求 1.3.2 铸造工艺过程的主要设计第2章圆筒形铸件 2.1 气缸套 2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析2.1.2 工作条件 2.1.3 主要技术要求 2.1.4 铸造工艺过程的主要设计2.1.5 常见主要铸造缺陷及对策2.1.6 大型气缸套的低压铸造 2.1.7 气缸套的离心铸造 2.2冷却水套 2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析2.2.2 主要技术要求 2.2.3 铸造工艺过程的主要设计2.2.4 常见主要铸造缺陷及对策2.3烘缸 2.3.1 结构特点 2.3.2 主要技术要求2.3.3 铸造工艺过程的主要设计 2.4活塞 2.4.1 结构特点 2.4.2 主要技术要求 2.4.3 铸造工艺过程的主要设计 2.4.4 砂衬金属型铸造 第3章环形铸件 3.1活塞环 3.1.1 概述 3.1.2 材质 3.1.3 铸造工艺过程的主要设计 3.2 L形环 3.2.1 L形环的单体铸造 3.2.2 L形环的筒形铸造 第4章球墨铸铁曲轴 4.1 主要结构特点 4.1.1曲臂与轴颈的连接结构 4.1.2 组合式曲轴 4.2主要技术要求 4.2.1 材质 4.2.2 铸造缺陷 4.2.3 质量检验 4.2.4 热处理 4.3铸造工艺过程的主要设计 4.3.1 浇注位置 4.3.2 模样 4.3.3 型砂及造型 4.3.4 浇冒口系统 4.3.5 冷却速度 4.3.6 熔炼、球化处理及浇注 4.4 热处理 4.4.1 退火处理 4.4.2 正火、回火处理 4.4.3 调质(淬火与回火)处理 4.4.4 等温淬火 4.5常见主要铸造缺陷及对策 4.5.1 球化不良及球化衰退 4.5.2 缩孔及缩松 4.5.3 夹渣 4.5.4 石墨漂浮 4.5.5 皮下气孔 4.6大型球墨铸铁曲轴的低压铸造 第5章盖类铸件 5.1柴油机气缸盖 5.1.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.1.2 主要技术要求 5.1.3铸造工艺过程的主要设计 5.2空气压缩机气缸盖 5.2.1 一般结构及铸造工艺性分析 5.2.2 主要技术要求 5.2.3 铸造工艺过程的主要设计 5.3其他形式气缸盖 5.3.1 一般结构 5.3.2 主要技术要求 5.3.3铸造工艺过程的主要设计 第6章箱体及壳体类铸件 6.1大型链轮箱体 6.2增压器进气涡壳体 6.3排气阀壳体 6.4球墨铸铁机端壳体 6.5球墨铸铁水泵壳体 6.6球墨铸铁分配器壳体

铸造工艺的设计说明书实例

轴承座工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 仔细审阅零件图,熟悉零件图,而且提供的零件图必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。仔细审查图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性,有两个方面:(1)审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。 (2 )在既定的零件结构条件下,考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中采取措施避免。 零件名称:轴承座 零件材料:HT150 生产批量:大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理,一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等,参考常 用铸造合金(如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等)的种类、

牌号、性能、工艺特点、价格和应用等,进行综合分析,判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件结构工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定 1、铸造方法的确定 铸造方法包括:造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 (1)造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型 (2)铸造方法的选择 根据零件的各参数,对照表格中的项目比较,选择砂型铸造。 (3)铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。

2、浇注位置的确定 根据浇注位置选择的4条主要规则,选择铸件最大截面,即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型,根据分型面的选择原则,分型面取最大截面,即底面。 三、工艺参数查询 1、加工余量的确定 根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13, 取加工余量等级为12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。 2、起模斜度的确定 根据所属的表面类型查得测量面高140,起模角度为0度25分(0.42°)。 3、铸造圆角的确定

铸造工艺图

第三节铸造工艺图 铸造生产时,首先要根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量、生产条件等因素,确定铸造工艺方案。其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数(机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等)的确定,然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件,也是验收铸件的主要依据。 一、浇注位置的确定 【浇注位置】浇注时铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。铸件的浇注位置对铸件的质量、尺寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。通常按下列基本原则确定浇注位置。 (1)铸件的重要工作面或主要加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性小,组织较致密。如图所示机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。如图所示的卷扬筒,其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。如图机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。

(2)铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面产生铸造缺陷。下图为平板铸件的浇注位置。 (3)铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置,如图所示。 (4)铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面。主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩,如图阀体的冒口补缩和图卷扬筒的重要面位于侧面所示。 二、分型面的选择 【分型面】是铸型组元间的接合面。为便于起模,一般分型面选择在铸件的最大截面处。分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。确定分型面应遵循如下原则。 (1)分型面应选择在模样最大截面处,以便于起模。如图所示。

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学生必备的思维导图精美模板 导语: 思维导图的运用领域十分广泛,适合学生日常做笔记使用。那么思维导图是如何用于制作读书笔记的呢?如果不清楚怎么使用,本文会带给你详细的操作介绍!并且还有丰富的学生思维导图模板。 学生用什么思维导图软件做读书笔记? 思维导图软件有很多,MindMaster思维导图软件只是其中一款,为什么只推荐它呢?其实思维导图软件功能操作都差不多,但是要适合学生的话,从各方面来比,性价比最好的还是MindMaster。 MindMaster是可以免费使用的思维导图软件,软件内置海量剪贴画素材,还有大量的模板,精美的配色与样式,想要不漂亮都难。它还可以一键分享到微信、微博、Facebook等社交平台,供好友直接网页打开阅读,也可以导出JPG、PNG、PDF、Office等多种格式进行保存。 免费获取MindMaster思维导图软件:https://www.wendangku.net/doc/0819059698.html,/mindmaster/ 学生如何用思维导图做读书笔记

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「怎么修改主题里的剪贴画」 1、选中主题中的剪贴画,选中后,该图形周围会变成带有蓝色选框的样式(具体可以参考下图),选中后,按Delete键删除。 2、在右侧工具栏中,将面板切换到“剪贴画”。然后选择你需要的图形,拖拽到主题中就可以了。

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