利用Peakvue技术进行输煤机振动监测分析诊断与处理

1前言

随着生产装备向大型化、高速化、智能化的方向发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高。尤其是现代大型煤化工装置，从输原料和动力用燃料煤到化工产品的包装，工艺流程长，要求生产线全天

24h不间断运行，传统的计划维修或故障后维修组织方式，远远不能满足安全生产的要求，往往生产流程某个关键设备停机导致全生产系统停车。尤其是提供原料和动力的装置停车，会导致整个后续生产系统停车。以煤制油装置来说，系统停车恢复最长30天的周期，带来的损失是巨大的。所以，避免装置非计划性停车，改变传统落后的“事后维修”和“计划维修”模式，开展设备状态监测故障分析与诊断，实现“预测性维修”和以可靠性为中心的维修（RCM），及时监测设备的状态。当设备出现状态劣化时，就制定措施进行处理，避免非计划性停车，保证装置的安稳长满优运行。

目前，我国石油化工企业设备管理，基本采用传统的计划维修管理模式（约占35％）；“消防式”的事后维修管理模式，仍然占很大比例（约占50％）；以状态监测系统为基础的状态维修管理模式，真正实现率还很低（低于15％）。

现代大型煤化工装置用原料、燃料煤输配煤系统，日输送煤量大，有的近约10万t/d。输煤设备的日常检查，主要依赖巡检人员现场点检，仅依赖经验不能发现指标异常的内在问题或故障所在。因此只能采用故障维修和计划维修结合的方式进行设备管理。未能及时发现处理的设备故障，造成装置非计划停车，带来较大经济损失的现象时有发生。

某公司的储煤线XC75144-01皮带输送系统为单线输送方式，负责为煤制油气化项目输送原料煤。在运行过程中，出现驱动电机振值高、输送栈桥存在拍振现象，而无法找到振动根源的问题，给生产的安全稳定运行带来较大隐患。由于生产需要，装置不能马上停车进行处理，而且对设备的故障产生的原因不清，无法制定有效的检修措施，进而确定停车检修时间。为此决定在不停机情况下，采用国外艾默生公司的PEAKVUE离线监测诊断技术，对该机械进行振动监测和分析，确定设备故障机理、原因、部位和故障严重程度等，为检维修提供依据。

2输煤机系统振动监测

2018年2月27日巡检人员发现储煤线XC75144-01栈桥出现明显的振动现象（栈桥高度为32m，工字钢结构），且人员在栈桥底部地面10m圆周范围内，能感受到明显的周期性振动，并伴有增强-衰弱-停止-增强-衰弱-停止不断重复的振音。采用离线监测设备，对皮带传动机构进行离线监测振动分析。

2.1设备结构

储煤线XC75144-01皮带输送系统驱动机构由

利用Peakvue技术进行输煤机振动监测分析诊断与处理

钱钧

（神华宁夏煤业集团煤制油化工公用设施管理分公司，宁夏灵武，750411）

摘要：以可靠性为中心的维修（Reliability-Centered Maintenance，简称“RCM”），是目前国际上先进的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统性工程方法，主要通过状态监测和故障诊断技术来实现。针对现代大型煤制油及煤化工装置中输煤机的异常振动，采用先进的Peakvue离线监测诊断技术，开展监测和故障诊断，制定解决措施，恢复设备健康状态，实现输配煤系统长周期安全运行。

关键词：Peakvue输煤机振动诊断处理

中图分类号：TTH173文献标识码：A文章编号：1674-8492（2018）07-062-03

作者简介：钱钧（1968-），男，高级工程师，1990年毕业于西北大学，现任神华宁夏煤业集团煤制油化工公用设施管理分公司总经理。Tel：189********，E-mail：15010275@https://www.wendangku.net/doc/1a310612.html,