典型事故案例分析--违章动火作业

违章动火作业

概述：

动火作业是企业安全生产作业中常见作业。作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害，具有较大风险。实践中，往往因为对作业环境危害因素，尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位，赶工期、抢进度而改变施工方案，及施工人员违规操作等原因引发安全事故。大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。

随着公司新增、改、扩建项目增多，动火作业增加，安全风险加大，动火作业的安全管理须引起高度重视。

一.事故概况

二.原因分析

三.事故性质

四.经验教训

五.法律法规参考

事故案例：大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一．事故概况

某年10月27日，

大庆石化总厂工程公

司，在大庆石化分公

司炼油厂硫磺回收车

间64万吨/年酸性水

汽提装置V402原料

水罐罐顶切割DN200

排气管线作业中，引

爆V402罐泄漏出的

爆炸性混合气体，发

生重大爆炸事故。爆

炸导致2人当场死

亡、5人失踪。10月

29日13时，5名失踪

人员遗体在V402罐

内找到，事故共造成

7人死亡。

二．原因分析

（一）直接原因：

V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在

V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。

（二）间接原因：

1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有制定针对性管控措施。

2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。

3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。

4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。

5.特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护意识差。

6.员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏

自我保护意识。

三．事故性质

这是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章动火作业造成的重大安全生产责任事故。

四．经验教训

一是严格执行动火作业票证管理制度，按照分级管理的要求，落实动火审批程序，加强作业环境危害因素辨识、分析和评估，采取有效防范措施，确保作业风险可控。

二是进一步明确动火作业中监火人员、施工人员职责，规范作业中临时变更管理，加强作业过程监管，强化程序化、标准化作业，杜绝违章操作、违规操作。

三是加强施工作业电焊机、切割机、气瓶等机具设备的检查和管理，消除设备隐患。

四是做好施工作业人员安全教育和资质审查，提高安全意识和技能，杜绝违章盲干。

五是实行动火作业分区管理，划定固定动火区域和限制动火区域，减少在运行的装置区、罐区的动火作业，降低作业风险。

五．法律法规参考

1.化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）

2.焊接与切割安全（GB9448-1999）

注释：

动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。（引自《化学品生产单位动土作业安全规程》（AQ3022-2008））

“1.3”罐车闪爆事故案例分析

违章动火罐车闪爆 2007年1月3日，准东技术作业公司试油技术项目部在乌尔禾井区施工过程中发生罐车爆炸，造成一人受轻伤、罐车严重损坏的事故，直接经济损失约8000元。 事故经过： 2007年1月3日，准东技术作业公司试油公司驾驶员李建生驾驶新B-14949罐车前往DW088井执行抽汲工作任务，10：45分到达现场，在接罐车外排管线时发现出口处有冻堵，班长殷庆民用喷灯（明火）加热解冻，由于该罐车为空罐，油罐内充满可燃性气体，在解冻前罐车外排管线出口已经打开造成解冻部位与罐内可燃气体连通。11：45分解冻过程中油罐内可燃气体与明火接触发生闪爆。事故造成罐车严重损坏，殷庆民头部轻伤，直接经济损失约8000元。 事故原因分析： 1.直接原因：班长殷庆民安全意识淡薄违章使用明火解冻且在解冻前使解冻部位与罐体连通是造成事故的直接原因。 2.间接原因： 1）施工单位对施工作业员工的教育不到位安全意识普遍淡薄，在殷庆民使用明火解冻过程中无人进行制止是造成事故的间接原因； 2）建设单位（乌尔禾采油队）对施工单位的施工过程监督不到位使施工单位在无人监管的情况下违章动火是造成事故的

又一间接原因。 预防措施： 1.清理施工队伍，将诸如准东技术作业公司试油技术项目部一类的员工安全意识淡薄、管理混乱、安全教育制度不健全的施工队伍清理出作业区市场以避免此类事故的再次发生。 2.在作业区范围内深入开展学习安全知识、学习五项作也许可制度的活动，加强对外来施工作业队伍的监管力度，从而有效避免违章现象的发生。 3.针对作业区所有施工现场以“反三违”为主要内容组织一次全面的安全大检查，对查出的问题认真落实整改。

典型事故案例分析--违章动火作业

违章动火作业 概述： 动火作业是企业安全生产作业中常见作业。作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害，具有较大风险。实践中，往往因为对作业环境危害因素，尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位，赶工期、抢进度而改变施工方案，及施工人员违规操作等原因引发安全事故。大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。 随着公司新增、改、扩建项目增多，动火作业增加，安全风险加大，动火作业的安全管理须引起高度重视。 一.事故概况 二.原因分析 三.事故性质 四.经验教训 五.法律法规参考

事故案例：大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一．事故概况 某年10月27日， 大庆石化总厂工程公 司，在大庆石化分公 司炼油厂硫磺回收车 间64万吨/年酸性水 汽提装置V402原料 水罐罐顶切割DN200 排气管线作业中，引 爆V402罐泄漏出的 爆炸性混合气体，发 生重大爆炸事故。爆 炸导致2人当场死 亡、5人失踪。10月 29日13时，5名失踪 人员遗体在V402罐 内找到，事故共造成 7人死亡。 二．原因分析 （一）直接原因： V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在

V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 （二）间接原因： 1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有制定针对性管控措施。 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。 3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。 4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。 5.特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护意识差。 6.员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏

动火作业证

动火作业安全管理制度 １目得 为规范公司生产区基本建设、改造施工、装置检维修现场动火作业得安全管理，防止火灾、爆炸事故得发生,根据《化学品生产单位动火作业安全规范》制定本规定。 2 范围 本制度适用本公司各单位及进入本单位作业得外来施工单位与人员。 动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行得施工过程。在抢险过程中动火作业应按应急预案中得规定执行。 3职责 3、1 安环部 3.1．1就是本制度得管理部门,负责监督检查各单位动火作业得执行情况。 3．１．２负责公司确认固定动火区。 3、2 各部门负责人负责本单位得动火申请,填写动火作业证，一、二级由安环部审批, 特级还需总经理审批。 3、3、各部门在动火作业前制定可行得动火作业方案。 3、4各部门负责督促本单位动火安全措施得落实。 3、4分析人员负责动火前得采样分析。 ３、５动火作业人、动火监护人负责落实相应得动火安全措施,确保动火过程得安 全。 4管理内容与要求 4、1 动火作业等级得划分 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业三级。 4.１.1特殊动火作业 a) 在生产运行状态下得易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行得动火作业; ｂ)带压不置换动火作业; 4.1.2一级动火作业 ａ）在易燃易爆场所进行得除特殊动火作业以外得动火作业; b) 厂区管廊上得动火作业。 4.1．３二级动火作业 ａ）停产检修期间,装置经清洗、置换、化验分析合格并采取安全隔离措施得 生产装置或系统； b)除特殊动火作业与一级动火作业以外得禁火区得动火作业; c )厂区主干道两侧绿化施工等动火作业。 4．１.4固定动火区 固定动火区就是在厂区内，没有火灾危险性得区域划出得固定动火作业区域。 在二级以上动火区域内,不应设固定动火区。固定动火区应设立围栏,定出制度,严格管

危险事故案例

案例一某造船厂违章动火引起火灾 1.事故概况及经过 1988年4月10日，某造船厂安技科、保卫科、消防队等部门的工作人员准备对274号潜艇周围的地面油污进行清除。当日14时许，李某某到三〇三车间上班，在没有接到易燃易爆危险场所明火作业施工单的情况下，将氧气阀门和乙块阀门同时打开，拿起氧割枪试了火，然后把氧气，乙块输气胶管及氧割枪拉到二四七号潜艇7.8号燃油压载水仓的底部，欲对艇尾部至艇首之间的第三块格子扳动火切割，被安技科副科长韩某某发现制止后，李某某在没有通知消防队员的情况下，又未采取可靠的防火措施，擅自动火切割，氧割枪火焰引燃了格子板渗透的残油，顿时274号潜艇的7.8号艇的底部全部着火燃烧，将在该两舱内进行除锈作业的10名女临时工烧死，4名女临时工烧伤，潜艇部分零件与船台小车被烧坏，造成经济损失5万多元。 2.事故原因分析 （1）不服从管理。李某某在没有接到易燃易爆危险场所明火作业施工单的情况下，擅自动火切割，被安技科长韩某某发现制止后，又擅自动火切割，引燃油污起火。 （2）违章动火。《气割（气焊）工安全技术操作规程》第三条明文规定再易燃易爆危险场所作业，必须采取可靠的防火措施。李某某切割时既没有采取防火措施，也没有向消防人

员报告，导致大火失控。 3.防止同类事故的措施 （1）加强安全教育，提高广大职工的安全意识，始终牢记预防为主，安全第一的方针，事事想安全，处处注意安全。（2）严格按操作规程办事。操作规程是实践的结晶，是教训的总结，是工人操作的依据。动火作业前，要按规定进行动火分析，采取消防措施等。对于违反操作规程的人和事必须坚决制止，绝不能姑息迁就。 （3）加强现场管理工作。对易燃易爆场所要经常检查，发现问题要迅速采取措施，在隐患没有消除的情况下，无关人员要禁止到危险场所。 案例二内蒙古自治区某炼油厂出料口静电引起一场大火1.事故概况及经过 1996年11月30日晚，内蒙古自治区某炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合釜内反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后于20时7分通知包装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后带领大家到现场出料包装缝

石化企业动火作业安全事故分析对策参考文本

石化企业动火作业安全事故分析对策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石化企业动火作业安全事故分析对策参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展， 生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂 的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生 产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以 管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产 线。生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相 制约，具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、 通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。特别 是在石油化工行业；生产过程具有高温、高压、易燃、易 爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全 生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，

免不了要进行动火作业。动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。 一、明火作业发生事故的原因分析 动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面： 1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。 2．气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生

化工行业检修作业环节事故案例分析

化工行业检修作业环节事故案例分析 动火作业事故案例 ●案例 某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。 ●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。 ●提示

特种作业与事故案例分析

特种作业与事故案例分析 EHS全书2018-08-22 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。如果违反规定必须承担相应的法律责任。 一、特种作业规安全技术培训考核管理规定： 国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。 特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。

动火作业事故应急预案

西安大宇玻璃幕墙有限公司 专项安全作业技术措施，有效的安 全预案

动火作业应急预案 （一）目的 加强对火源的管理，防范火警事故的发生。 （二）责任 1、安全生产部制定本制度； 2、动火作业部门履行本制度 3、动火安全负责人：边文平 4、动火安全监护人：吴云飞。 （三）适应范围：本制度适用于本公司所有场所动火作业。 （四）管理要求 1、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有种作业人员操作证。 2、动火作业现场要有相应的预防和消防灭火措施，例如有易燃部位要盖石棉布，电焊机搭铁线要尽量设在离焊接地点近的地方，动火场所应准备水、灭火器等，以便发生火警时，能迅速灭火。 3、作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道； 4、火作业过程中，动火安全负责人与监护人要全程监督，防止发生火警事故； 5、安全生产部有权制止有危险的动火作业； 6、作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患；

（五）处置基本原则 1、持“以人为本、预防为主、综合治理”的原则； 2、持“安全第一、救人第一”的原则； 3、持“统一领导、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致、消除危险”的原则。 4、“常备不懈、统一指挥、有序、高效协调、持续改进”的原 （六）应急处理程序 1、施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知现场安全负责人，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火， 2、扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：从上向下、从外向内，从上风处向下风处。 3、当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭. 。

加油站火灾、爆炸事故案例

火灾、爆炸事故案例： 案例一：广东梅州市某县石油公司违章动火爆炸事故。 事故经过： 1998年7月29日，广东省梅州市某县石油公司库站合一的加油站罐室油罐发生爆炸，当场炸伤1人，炸死2人，事故直接经济损失16万元。7月29日上午，该油库主任陈某兼站长带领两名社会上的修理工，对装过90#汽油的1号卧式罐扶梯进行焊接，在焊接过程中发生爆炸，陈某和雇来的焊工一人当场炸死，另一人重伤。 事故原因： 1、罐室内存在油蒸气，且达到爆炸极限； 2、在动火前没有按规定检测油蒸气浓度； 3、罐室内的扶梯松动，在进行焊接时引燃油蒸气发生爆炸。 事故教训： 1、这次事故是站领导不懂安全常识，违规在爆炸危险区域动用明火造成的，它充分说明建立健全安全管理制度，严格执行国家法律、法规、规章和操作规程的重要性。 2、在规范中罐室储油明令禁止，该站就是在违背国家规范而埋下了事故隐患，不可避免地造成爆炸事故的发生。 案例二：黄岛油库火灾爆炸事故 事故经过： 1989年8月21日，东营—黄岛输油管线某站油库一座2.3万m3的非金属油罐（5号罐）爆炸起火，2号和3号罐也随之爆炸起火，流出的油火，使整个

库区成为一片火海，过火面积达15万㎡。这场大火共燃烧了104h（5天4夜），在事故中有19人牺牲，78人受伤，共烧毁原油3.6万t，烧毁大型油罐五座及全部辅助设施，损失5000万元。 事故原因： 1、由于该地区遭受雷击，罐内产生感应火花引爆油气是造成这次事故直接原因； 2、黄岛油库在建设和管理上的不完善和油罐自身缺陷，为事故埋下了隐患，是造成这次事故的间接原因； 3、防雷设施不符合要求，长年锈蚀失去应有的防雷作用； 4、非金属油罐有容易因雷电感应产生火花的先天性缺陷； 5、黄岛油库总体规划不符合安全规范的要求，是事故扩大，损失加大的原因。 事故教训： 1、非金属容器储油，无法将静电导出，在加油过程中严禁向非金属容器中直接加油； 2、防雷、防静电设施的建议，加强防雷、防静电设施完善的检查、检测工作，保证完好； 3、加油站严格按照国家规范的要求进行设计建设，站内设施符合防火规范，是保证安全生产的前提； 4、加强安全管理、安全检查，落实制度建设是保证安全生产的重要手段。 案例三：贵州省息峰县某加油站爆燃事故 事故经过：

机械行业典型安全事故案例分析讲解教材

机械行业典型安全事故案例分析讲解 ——传递安全知识共享安全经验

某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业， 因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的 可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死 ，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。厂门外500m 范围内都感到强烈的震 动。 据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下 班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。同时该乙炔瓶没有年检。 【事故经过】 【事故教训】 1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理《临时动火作业申请》； 2.气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷； 3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间； 4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。 【事故原因】 1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因； 2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因； 3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因； 4. 现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。 1、乙炔气瓶泄露违规动火爆炸事故

某公司模具科员工李某用一块50X60mm 的原材料，利用剪板机准 备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压 杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏 开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无 名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行； 2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作； 3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。 【事故经过】 【事故图示】 【事故教训】 1.剪板机的防护栏变形未及时修复，手可以从变形处随意伸入剪切危险 区域，是本次事故的主要原因； 2.李某违反剪板机安全操作规程，手在调整物料时脚还放在脚踏开关上， 误操作导致事故发生； 3.安全意识不足，现场安全管理不到位。 【事故原因】 2、剪板机误操作手指切断事故

动火作业要求及安全措施

动火作业要求及安全措施 1.对于存放易燃易爆物品的场所,动火前须把里面的易燃易爆品转移到安全地。 2.电焊回路(地线)应接在焊件上,不得与其他设备搭火。 3.高空动火不许有火花四处飞溅,应采取措施围接,附近一切易燃物要移开或盖好,防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。 4.高空进行动火作业时,必须系好安全带。 5.动火作业应有专人监火。动火前应清除现场及周围易燃物,或采取其他有效的安全措施,配备足够适用的消防器材。 6.动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。动火工具设备必须完好,安全附件齐全良好,符合安全要求。 7.使用气焊焊割动火作业时,氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上,并不准在烈日下暴晒。 8.动火作业完毕后,应清理现场、熄灭余火、切断电源,确认无残留火种后方可离开。 9.上班前检查动火条件有无变化,下班前检查有无留下火种,保安做好夜间和节假日的巡检工作。 动火作业的分类 动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 (1)特殊危险动火作业,系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。 (2)一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。 (3)二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。

2动火作业区域等级的划分 为了加大安全管理的力度,以便于采取不同的控制措施,可根据生产物料、生产装置或生产单元发生火灾爆炸危险性的大小,以及发生火灾或爆炸事故后的严重程度,将整个生产区域划为一类动火区、二类动火区和固定动火区三个等级区域,以便于采取不同的控制措施。 (1)一类动火区。通常是指该生产区域内存在较大易燃易爆危险性,在该区域内若发生火灾或爆炸事故后可造成较大的财产损失和较多的人员伤亡。 (2)二类动火区。是指生产区域内存在较小火灾或爆炸危险性,若区域内发生火灾或爆炸事故后,只造成一定的财产损失和较少的人员伤亡。 二类动火区还可简单地视为一类动火区和固定动火区范围以外的生产区域。(3)固定动火区。是指在生产区域内无燃烧或爆炸危险性的区域。 设置固定动火区的主要目的是为了方便经常需要进行动火作业的车间或单位的检修作业。在该区域范围内进行动火作业时,可免去办理动火作业安全许可证的手续。 在一类动火区内进行动火作业应申请办理一级动火证,此级别动火证由动火地点所在单位主管领导初审签字后,报主管安全部门终审批准。 在二类动火区内进行动火作业应申请办理二级动火证,此级别动火证由动火地点所在单位的主管领导终审批准。 (5)动火证的各级审批人员在审批动火证之前应亲临动火作业现场,确切了解动火作业的内容、部位、范围等具体情况,认真检查或补充动火作业的安全技术措施,并确认安全技术措施可靠,同时审查动火证办理是否符合有关安全要求,在确认无误后,方可签字批准该项目的动火作业。凡因安全技术措施采取不当而造成事故的,由动火证的审批人员负责。动火作业人员若违反动火作业安全规定,不听劝阻而引发事故的,则由动火作业人员自行负责。 (6)动火证只能在批准的期间和范围内使用,不得超期使用,不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围。每次审批的动火证有效使用时间最长不得超过7天。如动火证期满而作业项目未完,必须重新申请办理动火证。

动火作业安全知识

动火作业安全知识 5 月的最后一天，也就是安全月正式开始的前一天，沈阳、宜昌、启动陆续发生火灾事故……沈阳建筑工地火灾据@沈阳消防消息：2016年05月31 日14时38 分，沈阳支队接到报警，沈阳市沈河区青年大街附近的中山路裕景中心建筑工地发生火灾，作战指挥中心立即调派南市、沈河、南湖等6个中队25台消防车125名官兵赶赴现场，现场为在建的裕景中心电梯管道井起火，15时10 分明火被扑灭。现场无人员伤亡，起火原因及损失正在调查之中。宜昌化工厂火灾 据@宜昌发布消息：2016年5月31 日下午15:10左右，宜昌中兴化工有限公司有机硅副产物处理现场物料泄露引发火灾，经紧急救援处置，下午17 时30 分，火势得到基本控制，截止23 时，明火已扑灭。现场工人在疏散撤离过程中，2人摔伤，1 人灼伤，目前正在医院接受治疗。启东工厂爆炸 据@启动发布消息：5 月31日17时53 分，江苏海四达电源有限公司（启东）锂电池满电态搁置仓库发生一起爆炸事故，造成员工12 人受伤，消防队员8人受伤，其中1名消防人员和1名海四达员工抢救无效死亡。安全月前一天还陆续发生火灾、爆炸事故，动火作业安全管理形势严峻，

所以，下面这些动火作业安全知识，你知道吗？ 什么是动火作业？ 动火作业指在厂区内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 所谓易燃易爆场所：主要指公司涂装及喷砂场、油库、气站、危险品仓库、材料库、油品及油漆稀料、前处理剂等化学品储存及使用场所、液化气瓶储存室、变配电室、相互禁忌作业可能引起火灾的区域。 动火作业如何分级？ A级动火作业：易燃易爆场所进行的动火作业，易燃易爆场所指本规程第二款第2条规定的区域。 B级动火作业：公司区域内除易燃易爆场所外，有关部门或承包方进行的临时性的维修、改造、施工等动火作业。 C 级动火作业：指在公司焊接线区域内进行的固定的长期性动火作业。遇节假日、双休日或特殊情况时，除C 级动火作业外，公司内进行的其它动火作业一律按A 级动火作业升级管理。 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准禁止动火； 2、不与生产系统可靠隔绝禁止动火； 3、不清洗、置换不合格禁止动火； 4、不清除周围易燃物禁止动火； 5、不按时做动火分析禁止动火；

危险事故案例

案例一 某造船厂违章动火引起火灾 1.事故概况及经过 1988年4月10日，某造船厂安技科、保卫科、消防队等部门的工作人员准备对274号潜艇周围的地面油污进行清除。当日14时许，李某某到三〇三车间上班，在没有接到易燃易爆危险场所明火作业施工单的情况下，将氧气阀门和乙块阀门同时打开，拿起氧割枪试了火，然后把氧气，乙块输气胶管及氧割枪拉到二四七号潜艇7.8号燃油压载水仓的底部，欲对艇尾部至艇首之间的第三块格子扳动火切割，被安技科副科长韩某某发现制止后，李某某在没有通知消防队员的情况下，又未采取可靠的防火措施，擅自动火切割，氧割枪火焰引燃了格子板渗透的残油，顿时274 号潜艇的7.8号艇的底部全部着火燃烧，将在该两舱内进行除锈作业的10名女临时工烧死，4名女临时工烧伤，潜艇部分零件与船台小车被烧坏，造成经济损失5万多元。2.事故原因分析（1）不服从管理。李某某在没有接到易燃易爆危险场所明火作业施工单的情况下，擅自动火切割，被安技科长韩某某发现制止后，又擅自动火切割，引燃油污起火。（2）违章动火。《气割（气焊）工安全技术操作规程》第三条明文规定再易燃易爆危险场所作业，必须采取可靠的防火措施。李某某切割时既没有采取防火措施，也没有向、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

化工事故案例

第一部分化工行业 〔综述〕化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置日趋大型化、自动化。在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。 一、试生产环节事故案例 ?案例 某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔 塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130 C, 此时开始向氯化反应塔塔 釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段 领导后继续加热升温，40 分钟后，因物料长时间处于高温状态最终 导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。造成厂房全部倒塌，死亡22 人，受伤29 人，其中 3 人重伤。?点评

该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397 号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）等法律、法规规定：国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。该公司未经审批违规生产危险化学品，试生产前未对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发现的异常情况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。 ?提示 一）、企业新建危险化学品生产、储存项目时，应严格执行相关法律法规要求： 1.建设前向有关部门提出设立申请； 2.予以设立批准的项目，企业依法申办相关的手续； 3.通过的项目可以开工建设； 4.项目建设结束，企业准备相关材料，提出试生产申请； 5.申请竣工验收，竣工验收通过申领生产许可证。 二）、企业在试生产前应对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训；三）、企业对试生产过程中可能出现的安全问题，应认真分析，落实对策方案；四）、在试生产过程中，企业应明确与试生产无关人员撤离现场。 二、操作不当事故案例 ?案例

受限作业空间案例分析.doc

篇一:《受限空间作业化工事故案例》 受限空间作业化工事故案例 ●案例 某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。 ●提示

一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容 ⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩 办法、劳动防护用品的发放办法等； ⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等； 二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》 （AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》； 三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须” ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝；

特种作业与事故案例分析

特种作业与事故案例分析 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。如果违反规定必须承担相应的法律责任。一、特种作业规安全技术培训考核管理规定：国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。 二、焊接与热切割作业安全管理的规定 1、电焊工在电焊作业时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊（案例一）。 夏季高温期间电焊工触电事故案例 一、事故经过 2009年7月22日上午9时30分左右，某化工厂设备部电焊工张某爬上移动登高架拟对漏水管道进行电焊补漏，另一起重工江某则在登高架上负责监护。9时40分左右，江某听到张某猛叫了一声，见张某拿着电焊钳的手在颤抖，江某上前去拉电焊钳的电线，没拉开，于是迅速爬下移动登高架，关掉电焊机电源，张某随即从移动登高架上掉落下来。后送医院抢救无效死亡。经该医院诊断：张某死于严重颅脑伤和电击伤。

动火作业安全试题

一、单项选择题（只有一个答案是最正确的，每题2分共40分） 1.进行气焊作业时，气瓶的存放必须距离明火（）米以上。 A 8 B 5 C 15 D 10 2.根据《建筑设计防火规范》（GB50016）中的火灾危险分类，哪两类属于易燃易爆场所（）。 A甲、乙 B 甲、丙 C 乙、丙 3.下列选项中那项属于一级动火区域（）。 A 化验室 B 厂区内天然气管道 C 办公楼 D 机加车间 4动火作业实行作业许可，除可动火区外，在任何时间、地点进行动火作业时，应办理（）。 A 《动土作业安全作业证》 B 《受限空间作业安全作业证》 C 《动火作业安全作业证》 5. 动火前气体检测时间距动火时间不应超过（）。

A. 30分钟 B. 1小时 C. 2小时 6. 使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽的爆炸下限大于等于4%（V/V）时，其被测浓度应小于（）。 A 0.3%（V/V） B 0.4%（V/V） C 0.5%（V/V） D 0.6（V/V） 7. 二级动火作业前，应对作业（）半径范围内可能产生可燃气、有毒气体的井、洞、地沟等地点进行气体检测，根据检测结果采取相应安全措施。 A 15m B 10m C 5m D 20m 8. 动火作业人员应在动火点的（）作业。 A. 下风向 B.上风向 C. 正前方 D. 斜后方 9. 用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于（）。 A 10m B 15m C 20m D 5m

10、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过（）。 A 18% B 21% C 23.5% D 32% 11. 二级动火，监护范围在同一水平面、统一工艺划分区域、直线距离不大于（）且不影响监护人视野时，监护人可以同时监护三处（含三处）以下动火。 A 50m B 30m C 40m D 60m 12. 在受限空间内施救，在可燃、有毒气性质体不明的情况下，应首先选个体呼吸防护器材为（）。 A .过滤式防毒面具 B.正压式空气呼吸器; C.自吸式防毒面具。 13. 遇有（）以上风应停止室外一切动火作业。 A 3级 B 4级 C 5级 D 6级 14. 带压不置换动火作业距动火点（）内不得有低闪点易燃液

油罐事故案例分析

油罐事故案例分析 【事故经过】2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排 生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再 对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。 7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d 罐的对接。18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5米落下，罐内 柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。307#罐在204#罐爆炸起火 后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油 罐的爆炸，避免了更大的损失。 事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查 分析，查清了事故发生的原因。 【事故原因】①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。 经向曾在现场的职工了解，事故是在焊接同204#罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204#罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当做生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下，有24厘米深，约15平 方米放不出来的柴油，而阀门以上无油，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分与罐内 的空气混合，形成爆炸性混合气体。经察看，204#柴油罐底部Dg80闸板阀阀瓣靠近罐体一侧，有明显的暗红 色铁锈，仅在底部有一弦高10厘米左右的弯月形面，呈现高温后的蓝灰色，而阀瓣面向焊接的一侧，明显活 动但留有间隙。因此，调查组认为，7月2日16时45分，维修班在电焊焊接时，204#罐内的爆炸性混合气体 泄漏人正在焊接的管道内，电焊明火引起了管内气体的爆炸，从而通过Dg80闸板阀阀瓣底部的缝隙，引起了204#罐内混合气体的爆炸，这是事故发生的直接原因。 ②违章作业是事故发生的根本原因。该厂是地级市农委系统的直属小石油化工厂，无原油常减压蒸馏工段，只有催裂化润滑油工序，生产汽油、柴油、润滑油、液化气等产品，经济效益较好，年利税过亿元。但是，该厂缺乏生产管理，特别是缺乏安全技术管理人才，虽然参照其他石油化工厂的经验，制定了不少规章制度， 但是制度执行不严，违章指挥、违章作业现象时有发生。如该次施工作业，按制度规定，成品油罐区为一类禁 火区，要动火，必须经安全生产厂长、总工程师批准，安全处室专职安全人员、施工人员签字，办理一级动火证，制定严密的防范措施，有消防、安全、专职人员现场监督，确保不出事故方能动火作业。但该厂生产副厂 长直接安排生产设备部和机动车间维修班施工，没有办理一级动火证，也没有通知总工程师、安保部、消防队 审查施工方案及进行监督检查，失去了制止违章作业及采取防范措施防止事故发生的机会。另外，制度规定，