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水泥水化机理

水泥水化机理
水泥水化机理

4.1水泥的水化机理

从化学角度来看,水泥的水化反应是一个复杂的溶解沉淀过程,在这一过程中,与单一成分的水化反应不同,各组分以不同的反应速度同时进行水化反应,而且不同的矿物组分彼此之间存在着互相影响。水泥中最多的熟料矿物是硅酸盐化合物,是制约水泥水化性质及相关性能的关键组分。水泥中的硅酸盐熟料矿物的主要成分为硅酸三钙和硅酸二钙。

(1)硅酸三钙(C3S)的水化

硅酸三钙是水泥熟料中的含量最多的组分,通常占材料总量的50%左右,有时高达60 %。硅酸钙的水化产物的化学组成成分不稳定,常随着水相中钙离子的浓度、温度、使用的添加剂、养护程度而发生变化,而且形态不固定,通常称为“C-S-H”凝胶。

C3S在常温下发生水化反应,可大致用下列方程式表述:

硅酸三钙的水化速率很快,其水化过程根据水化放热速率随时间的变化,可以将C3S的水化过程划分为五个阶段,各阶段的化学过程和动力学行为如表1.1所示。

表1.1 C3S水化各阶段的化学过程和动力学行为时期早期中期后期

反应阶段诱导前期诱导期加速期减速期稳定期

化学过程初始水解,

离子进入溶

继续溶解,

早期C-S-H

稳定水化产

物开始生长

水化产物继

续生长,微

结构发展

微结构组件

密实

动力学行为反应很快反应慢反应快反应变慢反应很慢(2)硅酸二钙的水化

C2S也是水泥主要熟料矿物组分之一,水化过程与C3S相似,也有诱导期、加速期,但是水化速率特别慢。C2S的水化反应可大致用下列方程表述:

(3)铝酸三钙的水化

C3A是水泥熟料矿物的重要组分之一,其水化产物的组成与结构受溶液中的氧化铝、氧化钙浓度的影响很大,它对水泥的早期水化和浆体的流变性能起着重要的作用。纯水中C3A的水化:大量的研究结果表明,C3A遇水后能够立即在表面形成一种具有六边形特征的初始胶凝物质粒子,开始时其结晶度很差也很薄,呈不规则卷层物,随着水化时间的推移,这些卷层物生长成结晶度较好的,成分为C4AH19和C2AH8济的六边形板状物。这种六边形水化物是亚稳的,并能转化成立方形稳定的晶体颗粒。常温下C3A在纯水中的水化反应可用下式表示:

有石膏存在时C3A的水化:在水泥浆体中,熟料中的C3A实际上是在和有石膏存在的环境中水化的,C3A在Ca(OH)2饱和溶液中的水化反应可以表述为C3A+CH+12H=C3AH13。当处于水泥浆体的碱性介质中时,C3AH13在室温下能稳定存在,其数量增长也很快,这是水泥浆体产生瞬时凝结的主要原因之一。(4)铁铝酸四钙的水化

铁铝酸四钙的水化与铝酸三钙的水化过程相似,只是反应速率很慢,而且产物是含铁和铝的共同产物。

页岩膨胀

中国石油大学 渗流物理 实验报告 实验日期: 成绩: 班级: 学号: 姓名: 教师: 同组者: 泥页岩膨胀性测定 一.实验目的 1.了解高温高压泥页岩膨胀仪的结构、工作原理及使用方法; 2.掌握粘土矿物吸水膨胀的机理及膨胀率的计算方法。 二.实验原理 粘土矿物在高温高压下与水接触开始膨胀,随着时间的增加,膨胀量增大。不同时刻的膨胀量除以粘土样品的初始高度可得该岩样在不同时刻的膨胀率。当膨胀量达到稳定时,可求最大膨胀率。 (1)膨胀率计算公式: %100*0 h h h E t -= 式中, E —膨胀率,%;mm ; t h —粘土样品在t 时刻的高度,mm ; 0h —粘土样品的初始高度,mm 。 (2)防膨率计算公式 21E E B -= 式中, B--防膨率,%; 1E --未经处理过的粘土的最大膨胀率,%; 2E --处理过的粘土的最大膨胀率,%。 三.实验仪器及流程

图1 高温高压泥页岩膨胀仪原理示意图 图2 主测杯结构示意图 主要实验仪器: 氮气瓶作为气源,提供环压和将测试液体压入主测杯; 高温高压泥页岩膨胀仪作为主要实验场所,提供实验理化条件; 容栅传感器测量岩样的膨胀量; 数据控制及显示系统显示经过处理转换得到的膨胀量。

四.实验步骤 1、样品制备 1)样品烘干 将土样或泥页岩样粉(过100目筛)在105℃条件下烘干4小时以上,冷却至室温,放置于干燥器内备用。 2)样品压制 (1)将带孔托垫放入模内,上面放一张滤纸,用游标卡尺测量深度1h ; (2)用天平称取5~10g 样品装入压模内,用手拍打压模,使其中样品端面平整, 并在表面再放一张滤纸; (3)将压棒置于模内,轻轻左右旋转下推,与样品接触;将组好的岩样模置于油 压机平台上,加压至6MPa ,5分钟后泄压;取出压棒,倒置压模,倒出岩样表层的土样,用游标卡尺测量深度2h ,岩样长度210h h h -=。 2、膨胀率测试 1.将制备好的粘土试样(同岩样模一起)从主测杯底部装入主测杯内,同时注意主测杯底部放置密封圈,紧固主测杯下6个固定螺钉。 2.在主测杯上部放一个密封圈,将带有测盘、测杆的平衡支架系统放入主测杯内,调整好位置,拧紧固定螺钉;将滑块往下推移,确保滑块接触到试样。 3.将注液杯与主测杯之间的注液阀顺时针关闭,然后把试液(15~20mL)倒入注液杯中,拧紧杯盖。关闭注液杯的连通阀。 4.将连接好的主测杯和注液杯放入加热套中,并将两根输气管分别与主测杯的输入三通阀和注液杯的连通阀杆连接好,插上销钉。 5.将容栅传感器放入支架内,调节表杆位置,使其底部与滑块接触,并拧紧固定螺钉。然后将温度传感器插入主测杯的孔内。 6.拧紧注液杯上部的放气手柄,拧紧主测杯的放气螺钉,然后打开注液杯的连通阀;打开总气源阀,调节减压阀,将连接注液杯的气体压力调至0.5Mpa ,将主测杯的气体压力调实验压力2Mpa 。 7.打开计算机中的测试软件,设置好采样时间。 8.打开电源开关,设置加热温度。 9.主测杯放入加热套一定时间后,当温度达到实验温度时,点击测试软件上的“清零”和“开始”键;打开注液阀,将液体注入主测杯中,迅速关闭注液阀;打开主测杯的放气螺钉,调节主测杯中的压力到实验压力(为减少实验误差,上述三个操作最好在15s 内完成);则指定温度、压力条件下的膨胀实验正式开始。 10.记录不同时间粘土试样的膨胀量,当膨胀量达到稳定时,停止实验。 11.关闭总气源阀,旋紧主测杯上的放气螺钉,关闭注液杯的连通阀,关闭主机电

水泥水化机理

4.1水泥的水化机理 从化学角度来看,水泥的水化反应是一个复杂的溶解沉淀过程,在这一过程中,与单一成分的水化反应不同,各组分以不同的反应速度同时进行水化反应,而且不同的矿物组分彼此之间存在着互相影响。水泥中最多的熟料矿物是硅酸盐化合物,是制约水泥水化性质及相关性能的关键组分。水泥中的硅酸盐熟料矿物的主要成分为硅酸三钙和硅酸二钙。 (1)硅酸三钙(C3S)的水化 硅酸三钙是水泥熟料中的含量最多的组分,通常占材料总量的50%左右,有时高达60 %。硅酸钙的水化产物的化学组成成分不稳定,常随着水相中钙离子的浓度、温度、使用的添加剂、养护程度而发生变化,而且形态不固定,通常称为“C-S-H”凝胶。 C3S在常温下发生水化反应,可大致用下列方程式表述: 硅酸三钙的水化速率很快,其水化过程根据水化放热速率随时间的变化,可以将C3S的水化过程划分为五个阶段,各阶段的化学过程和动力学行为如表1.1所示。 表1.1 C3S水化各阶段的化学过程和动力学行为时期早期中期后期 反应阶段诱导前期诱导期加速期减速期稳定期 化学过程初始水解, 离子进入溶 液 继续溶解, 早期C-S-H 稳定水化产 物开始生长 水化产物继 续生长,微 结构发展 微结构组件 密实 动力学行为反应很快反应慢反应快反应变慢反应很慢(2)硅酸二钙的水化 C2S也是水泥主要熟料矿物组分之一,水化过程与C3S相似,也有诱导期、加速期,但是水化速率特别慢。C2S的水化反应可大致用下列方程表述:

(3)铝酸三钙的水化 C3A是水泥熟料矿物的重要组分之一,其水化产物的组成与结构受溶液中的氧化铝、氧化钙浓度的影响很大,它对水泥的早期水化和浆体的流变性能起着重要的作用。纯水中C3A的水化:大量的研究结果表明,C3A遇水后能够立即在表面形成一种具有六边形特征的初始胶凝物质粒子,开始时其结晶度很差也很薄,呈不规则卷层物,随着水化时间的推移,这些卷层物生长成结晶度较好的,成分为C4AH19和C2AH8济的六边形板状物。这种六边形水化物是亚稳的,并能转化成立方形稳定的晶体颗粒。常温下C3A在纯水中的水化反应可用下式表示: 有石膏存在时C3A的水化:在水泥浆体中,熟料中的C3A实际上是在和有石膏存在的环境中水化的,C3A在Ca(OH)2饱和溶液中的水化反应可以表述为C3A+CH+12H=C3AH13。当处于水泥浆体的碱性介质中时,C3AH13在室温下能稳定存在,其数量增长也很快,这是水泥浆体产生瞬时凝结的主要原因之一。(4)铁铝酸四钙的水化 铁铝酸四钙的水化与铝酸三钙的水化过程相似,只是反应速率很慢,而且产物是含铁和铝的共同产物。

粘土水化测定方法

粘土水化测定方法 摘要:由于粘土矿物具有水合活化中心而吸附结合水,结合水是控制形成粘性土稠度、塑性、分散膨胀、收缩等物理化学性质及强度、变形等力学性质的重要因素之一,强烈地牵制着涉及粘土矿物行业的发展。定量测定粘土表面结合水和弄清粘土水合机制,是合理有效地预测粘土矿物与水结合后所出现的物理一化学过程、控制和利用水合粘土特殊物理化学性质、力学性质的基础理论研究。它涉及粘土矿物学、水化学、表面化学、土质学、土力学、土壤学等诸多方面,属于多学科交叉的基础理论研究。在测定粘土吸水时,大多都不是从物理机理上进行分析和解决,而是采用标定法来解决,且大量的田间标定又很困难,标定结果出现误差。通过对吸附水的测定确定粘土的水化程度以及区分粘土水化的类型。 关键词:粘土;结合水;水化;活化;测定方法 1.前言 水在粘土中的存在形式主要包括强结合水、弱结合水、毛细管水及重力水四种。 (1)强结合水:又称吸湿水。吸湿水利用分子的吸附力吸附在岩土颗粒的周围并且形成一层极薄的水膜, 这层水膜是紧附于颗粒表面结合最牢固的一层水, 在强压下,其密度接近普通水的两倍,具有极大粘滞性和弹性,可完全不受重力作用,抗剪切, 抗传递静水压力, 最高吸附力可达10MPa。 (2)弱结合水:弱结合水的吸附力则相对较小,它处于吸着水之外,厚度则大于吸着水,又称弱薄膜水。弱薄膜水在外界的压力下可变形,但同样不受重力的影响,在颗粒水膜之间可作较为缓慢的移动,具有一定的张力及弹性, 同样也不能传递净水压力。 (3)毛细管水:是指在通过毛细管作用保持在岩土毛细管空隙中地下水, 这种地下水的存在方式在岩土中很常见, 对岩土的水理性质影响也是非常大的, 毛细管水存在的不同形式具体又细分为:孤立毛细管水、悬挂毛细管水、真正毛细管水。同样, 不同毛细管水存在形式的不同对岩土的水理性质的影响程度也不同。

硅酸盐水泥的水化与硬化

第七章硅酸盐水泥的水化与硬化 本章主要内容: 1.熟料矿物的水化 2.硅酸盐水泥的水化 3.水化速率 4.硬化水泥浆体 补充: 熟料矿物水化的原因 1.熟料矿物结构不稳定。 造成熟料矿物结构不稳定的原因是: ⑴ 熟料烧成后快速冷却,使其保留了介稳状态的高温型晶体结构; ⑵熟料中的矿物不是纯的C3S和C2S ,而是Alite 和Belite等有限固溶体; ⑶微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则。 水泥的水化、凝结、硬化 ? 水化-物质由无水状态变为有水状态,由低含水变为高含水,统称为水化。 ? 凝结-水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体,然后逐渐变稠并失去可塑性的过程称为凝结。 ? 硬化-此后,浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体(水泥石),这一过程称为硬化。 §7.1 熟料矿物的水化 一.C3S的水化 1.常温下的水化反应 3CaO.SiO2+nH2O=xCaO.SiO2.yH2O+(3-x)Ca(OH)2

简写为:C3S + nH = C-S-H + (3-x)CH 水化产物:水化硅酸钙(也称C-S-H凝胶)和氢氧化钙。 2.C3S水化过程 Ⅰ诱导前期(时间:15分钟 ) 反应:激烈—第一个放热峰,钙离子浓度迅速提高 浆体状态:是具有流动性(Ca(OH)2没有饱和) Ⅱ诱导期又称静止期(时间:2—4小时) 反应:极慢——放热底谷:钙离子浓度增高慢 浆体状态:Ca(OH)2达饱和。此间:具有流动性,结束:失去流动性,达初凝 Ⅲ加速期(时间:4~8小时) 反应:又加快——第二放热高峰 浆体状态:Ca(OH)2过饱和最高:生成Ca(OH)2、填充空隙、 中期:失去可塑性、达终凝,后期:开始硬化 Ⅳ减速期(时间:12—24小时) 反应:随时间的增长而下降 原因:在C3S表面包裹产物—阻碍水化。 Ⅴ稳定期 反应:很慢—基本稳定(只到水化结束) 原因:产物层厚:水很少—产物扩散困难。 3.诱导期的本质 ⑴保护膜理论 ⑵晶核形成延缓理论 ⑶晶格缺陷的类别和数量是决定诱导期长短的主要因素 二.C2S水化 C2S的水化过程与C3S相似,也有静止期,加速期等,但水化速率很慢约为C3S的1/20

水泥凝结硬化机理

5.1.4 凝结硬化机理 水泥凝结硬化流程图,见动画演示 凝结:水泥浆→完全失去浆体塑性 硬化:水泥浆从完全失去塑性→强度增长 一、水泥的水化反应 2(3CaO.SiO2)+6H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2 2(2CaO.SiO2)+4H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+Ca(OH)2 3CaO.Al2O3+6H2O→3CaO.Al2O3.6H2O 4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O→3CaO.Al2O3.6H2O+CaO.Fe2O3.H2O 部分水化铝酸钙与石膏作用产生如下反应: 3CaO.Al2O3.6H2O+3(CaSO4.2H2O)+19H2O→3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O 主要水化产物: 水化硅酸钙凝胶 70% 水化铁酸钙凝胶 水化铝酸钙晶体 氢氧化钙晶体 20% 水化硫铝酸钙晶体 7% 石膏的缓凝作用在于: 水泥的矿物组成中铝酸三钙水化速度最快,铝酸三钙在饱和的石灰——石膏溶液中生成溶解

度极低的水化硫铝酸钙晶体,包围在水泥颗粒的表面形成一层薄膜,阻止了水分子向未水化的水泥粒子内部进行扩散,延缓了水泥熟料颗粒,特别是铝酸三钙的继续水化,从而达到缓凝的目的。 二、水泥凝结硬化的物理化学过程 水泥与水拌合后,熟料颗粒表面迅速与水发生反应,因为水化物生成速度大于水化物向溶液扩散的速度,于是生成的水化产物在水泥颗粒表面堆积,这层水化物称为凝胶膜层,这就构成了最初的凝胶结构。 动画演示 1、由于Ca2+的渗透,凝胶膜层破裂,使得 2、由于颗粒表面暴露出来,又与水发生化学反应,由于水化物生成速度大于其扩散速度,故在颗粒表面又堆积了大量的凝胶,这个反应不断进行下去,就生成了外面包裹着厚厚一层凝胶膜的新凝胶结构。 3、随着反应的继续进行,水份逐渐减少,凝胶结构分子间距离减少,吸引力越来越大,粘结力增大,使浆体失去塑性,开始凝结。 4、水份越来越少,浆体稠度增大,微粒之间距离越来越小,由于分子间相互作用力—粘结力,互相结合,破坏了无规则排列,变为有规则排列,晶体产生。 5、晶体、胶体相互交错成网状,晶体起主要的承力骨架作用,胶体起胶结作用,二者共同生长,紧密结合,形成坚固致密的水泥石。 6、强度不断增大。 三、水泥石的组成 硬化后的水泥 石 凝胶体(凝胶和晶体) 未水化水泥颗粒内核 毛细孔 四、影响硅酸盐水泥的凝结硬化的因素

水泥的化学成分与水化原理

二. 水泥的化学成分与水化原理 2.1 硅酸盐水泥的定义: 把适当成分的“生料”如:石灰石、白玺、粘土等,在窑里煅烧至部分熔融,得以硅酸盐为主要成分的水泥“熟料”;再掺入一定比例的石膏与矿渣或火山灰、粉煤灰等混合料一起磨成细粉,即成硅酸盐水泥。随着原料种类的不同和各成分比例不同及混合料的不同种类掺入,就形成不同品种的硅酸盐水泥。在国外就叫“波特蓝”水泥。 2.2硅酸盐水泥熟料的化学成分与性能: 2.2.1 硅酸盐水泥熟料中的几种主要化学成分: 硅酸盐水泥熟料的典型化学成分含量见如下附表《1》:% CaO(一氧化钙) SiO 2(二氧化硅) AI 2 O 3 (三氧化二 铝) Fe 2O 3 (三氧化二铁) MgO(氧化镁) SO 3 (氧化硫) Na 2O(氧化钠) K 2 O(氧化钾)TiO 2 (氧化钛) Mn 2O 3 (氧化锰) P 2 O 5 (氧化磷) 另外也可能含有极少量的其他杂质。水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有很大影响: 2.2.1.1 CaO(一氧化钙):是水泥熟料中最主要的成分。在水泥熟料煅烧过程 中与其他酸性氧化物(如:SiO 2、AI 2 O 3 、Fe 2 O 3 等)化合反应生成C 3 S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF(见 下面第2.3条)等矿物复盐活性化合物。经煅烧未被化合的CaO称为“游离钙”。

在水泥中单独存在的“游离钙”,其水化反应不能在水泥硬化过程中完成,而是在水泥硬化后才能与水化合生成Ca(HO) 2 并在水化过程中发生体积膨胀,降低混凝土的内应力甚至破坏混凝土结构。其含量多、少是影响水泥安定性的重要原因之一。因此国家标准中要求水泥熟料内CaO含量不得超过1%。 2.2.1.2 SiO 2(二氧化硅):也是水泥熟料所含主要成分之一。SiO 2 经过煅烧可 与CaO进行化合反应,生成C 3S和C 2 S矿物,是影响水泥强度的主要成分之一。 如果SiO 2含量低,水泥熟料中硅酸盐矿物成分少,水泥强度就低;但SiO 2 含量 高时,虽然水泥后期强度有显著提高并使其抗硫酸盐侵蚀性能增强,但水泥凝结速度和早期强度增进率都会变慢。SiO 2 含量不仅影响水泥性能,同时对水泥熟料的煅烧也有影响。其含量少时,熟料煅烧会结大块,影响操作;但其含量大时,会使熟料烧成困难,易于“粉化”。 2.2.1.3 AI 2O 3 (三氧化二铝):在水泥熟料的煅烧过程中,它与CaO和Fe 2 O 3 可 化合生成C 3A或C 4 FA。当其含量高时可使水泥的凝结及硬化速度变快,但后期强 度增长缓慢,并使水泥的抗硫酸盐性能降低。原因是C 3 A与硫酸盐化合反应生成 硫铝酸盐(钟乳石),易溶于水而造成水泥石的破坏。同时C 3 A含量高的水泥水化热高,放热速度也快,不适用于大体积混凝土和抗硫酸盐混凝土。 2.2.1.4 Fe 2O 3 (三氧化二铁):经煅烧可与CaO和AI 2 O 3 化合生成C 4 AF。在水泥 生料中增加氧化铁含量,能降低水泥熟料的煅烧温度。但含量高时会使水泥的凝结过程和硬化过程变慢(缓凝),后期强度仍能长期增长,并能增强水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。 2.2.1.5 MgO(氧化镁):是水泥原料中的不良杂质(后述)。 2.2.1.6 SO 3(硫酐):水泥中的SO 3 仅少部分来自水泥熟料,大部分是在水泥熟 料磨细时掺入的石膏(CaSO 4 )。适量的石膏,可有利于调节水泥凝结时间;但含量过多时,会破坏水泥的体积安定性。 2.2.1.7 K 2O、Na 2 O (碱分):即氧化钾、氧化钠,在水泥中是有害成分,能 导致水泥凝结时间变换不定;也能引起水泥石的表面风化(起霜)。若混凝土骨料内含有碱分时,混凝土将出现“碱骨料反应”。若水泥中含有碱分,即使骨料内不含碱分,水泥中的碱分也会与骨料中的酸性物质反应,在混凝土内部引起膨胀(碱集料反应)。 2.2.1.8 TiO 2(氧化钛):一般含量很少,不超过0.3%。少量TiO 2 可促进熟料 的很好结晶。 2.2.1.9 Mn 2O 3 (氧化锰):一般含量很少,也未发现其对水泥有何不良影响。 2.2.1.10 P 2O 5 (磷酐):在水泥中含量极微小,若含量能达到1~2%时,能起到 显著的缓凝作用。 2.3 水泥熟料中的矿物成分:

甲基硅酸盐抑制粘土水化性能及机理

第45卷第11期 2018年11月 一 一探矿工程(岩土钻掘工程) E x p l o r a t i o nE n g i n e e r i n g (R o c k &S o i lD r i l l i n g a n dT u n n e l i n g )一 一 V o l .45N o .11 N o v .2018:19-23 一收稿日期:2018-07-30 一基金项目:吉林省省校共建计划专项 深部地热资源(含干热岩)勘查与开发利用 (编号:S X G J S F 2017-5 );山东省地矿局地质科技攻关项目 页岩气钻探用高效低阻仿生钻进取样技术研究 (编号:K Y 201506 );中国博士后基金项目 新型纳米碳材料在高温钻井液体系中应用 (编号:2013M 530983 )一作者简介:韩炜超,男,汉族,1994年生,硕士研究生在读,地质工程专业,从事钻井液研究工作,吉林省长春市西民主大街938号,878221350@q q .c o m .一通信作者:郭明义,男,汉族,1982年生,副教授,博士,从事复杂地层钻井液研究工作,吉林省长春市西民主大街938号,g u o m i n g y i @j l u .e d u .c n .甲基硅酸盐抑制粘土水化性能及机理 韩炜超1,李一颖1,谭现锋2,郭明义1,徐会文1 (1.吉林大学建设工程学院,吉林长春130026;2.山东省鲁南地质工程勘察院,山东济宁272100 )摘要:泥页岩水化分散是引起钻孔孔壁失稳,导致缩径二掉块二坍塌等孔内事故的主要原因,泥页岩抑制剂一直是复杂地层钻进技术研究的热点.通过对甲基硅酸钾二甲基硅酸钠二氯化钾二硅酸钠二硅酸钾5种抑制剂对粘土沉降稳定性二水化膨胀及造浆效果等性能测试,结果表明甲基硅酸盐具有良好抑制性;通过红外光谱二X 射线衍射二水接触角和光学显微镜对甲基硅酸钾的抑制性作用机理进行了探讨.明确了钾离子的抑制性与表面疏水膜结构协同是甲基硅酸钾抑制粘土水化和防塌作用的原因.关键词:钻井液;甲基硅酸钾;疏水膜;协同作用 中图分类号:P 634.6一一文献标识码:A一一文章编号:1672-7428(2018)11-0019-05 I n h i b i t i o no fC l a y H y d r a t i o nb y M e t h y l s i l i c o n a t e /HA N W e i Gc h a o 1,L IY i n g 1,T A N X i a n Gf e n g 2,G U O M i n g Gy i 1 ,X U H u i Gw e n 1(1.C o l l e g e o fC o n s t r u c t i o nE n g i n e e r i n g ,J i l i nU n i v e r s i t y ,C h a n g c h u nJ i n l i n130026,C h i n a ;2.S h a n G d o n g L u n a nG e o l o g y E n g i n e e r i n g I n v e s t i g a t i o n I n s t i t u t e ,J i n i n g S h a n d o n g 272100,C h i n a )A b s t r a c t :T h e s h a l eh y d r a t i o n a n dd i s p e r s i o n i s t h em a j o r c a u s e o fw e l l b o r e i n s t a b i l i t y ,o f t e n l e a d i n g t o c o n t r a c t i o n ,s t u c k p i p e s a n db o r e h o l e c o l l a p s e .F o u r i n h i b i t o r s :s o d i u m m e t h y l s i l i c o n a t e ,p o t a s s i u mc h l o r i d e ,s o d i u ms i l i c a t e a n d p o t a s s i u ms i l i c a t e ,h a v eb e e n t e s t e d f o r c l a y s e t t l e m e n t ,h y d r a t i o na n de x p a n s i o n ,a n d l i n e a r s w e l l i n g .T h e r e s u l t s s h o w p o t a s s i u m m e t h y l s i l i c o n a t ee x h i b i t e db e t t e rs h a l ei n h i b i t i o n .T h es h a l ei n h i b i t i o n m e c h a n i s m o f p o t a s s i u m m e t h y l Gs i l i c a t ew a s i n v e s t i g a t e db y i n f r a r e d s p e c t r o s c o p y ,X r a y d i f f r a c t i o n ,w a t e r Gc o n t a c t a n g l e a n d o p t i c a lm i c r o Gs c o p e ,d e m o n s t r a t i n g t h a t t h e e x c e l l e n t i n h i b i t i o n a n d c o l l a p s e p r e v e n t i o n p e r f o r m a n c e o f p o t a s s i u m m e t h y l s i l i c o n a t e i s a t t r i b u t a b l e t o t h e s y n e r g i s t i c e f f e c t o f t h e p o t a s s i u mc a t i o na n dh y d r o p h o b i cm e m b r a n e s t r u c t u r e f o r m e do n t h e s u r f a c eb y m e t h y l s i l i c o n a t e a n i o n s .K e y w o r d s :d r i l l i n g f l u i d s ;p o t a s s i u m m e t h y l s i l i c a t e ;h y d r o p h o b i c f i l m ;s y n e r g i s t i c e f f e c t 0一引言 当前我国已经进入能源勘探开发的新阶段,复杂地层钻进施工日趋增多,特别是在钻进水敏性地层时,防止地层水化膨胀,维持井壁稳定并保护储层 安全显得尤为重要[ 1] .国内外对泥页岩等水敏性地层做了大量的研究工作[2-7 ],其中钾基钻井液二乳化 沥青钻井液二油包水活度平衡钻井液二有机阳离子聚合物钻井液二硅酸盐钻井液体系等具有良好抑制性能的钻井液得到了广泛应用.随着生态问题日益严重,硅酸盐钻井液以其良好环境相容性二适用广泛二较强抑制性能等优点开始受到业界重视,被认为是最有发展前景的水基钻井液.过去几十年,硅酸钠二硅酸钾等无机硅酸盐钻井液体系获得了大量研究及 推广[8-10] ,而有机硅酸盐作为硅酸盐体系钻井液处 理剂的研究及应用相对较少,对应的性能评价及机 理认识不足[10-15 ].本文对甲基硅酸钾的抑制二防塌 性能及作用机理进行了较为系统的分析,通过对甲基硅酸钾二甲基硅酸钠二氯化钾二硅酸钠二硅酸钾5种抑制剂对粘土沉降稳定性,水化膨胀及造浆效果等性能测试,结果表明甲基硅酸盐具有良好的抑制性;通过红外光谱二X 射线衍射二水接触角和光学显微镜对甲基硅酸钾的抑制性作用机理进行了探讨.1一实验材料与方法 1.1一实验材料与仪器 主要的实验材料:甲基硅酸钾(工业级,济南兴

复合胶凝材料的水化硬化机理

第45卷第8期2017年8月 硅酸盐学报Vol. 45,No. 8 August,2017 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY https://www.wendangku.net/doc/13959163.html, DOI:10.14062/j.issn.0454-5648.2017.08.03 复合胶凝材料的水化硬化机理 阎培渝,张增起 (清华大学土木工程系,北京 100084) 摘要:近年来,有关复合胶凝材料的水化硬化机理的研究取得了较大进展。硅酸盐水泥在不同水化阶段的反应机理被广泛深入地探讨,建立了一些水泥基材料水化动力学和浆体微结构形成的预测模型。越来越多的矿物掺合料用于混凝土的制备。本文重点总结了硅酸盐水泥早龄期水化机理、矿物掺合料对硅酸盐水泥水化的影响以及复合胶凝材料反应过程模拟的研究进展。 关键词:复合胶凝材料;硅酸盐水泥;水化机理;矿物掺合料 中图分类号:TU528.44 文献标志码:A 文章编号:0454–5648(2017)08–1066–07 网络出版时间:2017–07–23 17:55:04 网络出版地址:https://www.wendangku.net/doc/13959163.html,/kcms/detail/11.2310.TQ.20170723.1755.015.html Review on Hydration of Composite Cementitious Materials YAN Peiyu, ZHANG Zengqi (Department of Civil Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China) Abstract: In recent years, the hydration mechanism of composite cementitious materials was intensively studied. The mechanisms governing different hydration periods of Portland cement have been widely discussed. Some kinetics models were issued to describe the hydration process of cementitious materials and the formation of paste microstructure. More and more mineral admixture were used during the production of cement and preparation of concrete to improve its workability, mechanical property and durability. In this article, the early hydration mechanisms of the Portland cement, the influence of mineral admixture on the hydration of Portland cement and the simulation of hydration process of composite cementitious materials were reviewed. Keywords: composite cementitious materials; Portland cement; hydration mechanism; mineral admixture 混凝土是现代建筑中使用量最大和应用面最广的人工建筑材料。混凝土所用胶凝材料的水化硬化过程直接关系到硬化胶凝材料浆体微结构的形成,从而影响混凝土的力学性能和耐久性能。硅酸盐水泥是胶凝材料最主要的组分,矿物掺合料则是改善混凝土性能不可缺少的组分。矿物掺合料的合理使用是水泥混凝土行业绿色、可持续 发展的重要手段。现代混凝土已不再单独使用硅酸盐水泥,而是使用硅酸盐水泥与多种矿物掺合料组成的复合胶凝材料。在符合胶凝材料的水化硬化过程中,硅酸盐水泥与矿物掺合料的水化过程相互影响,其反应机理与两者单独存在时不同。由于复合胶凝材料的水化反应很复杂,对于复合胶凝材料中各组分的反应速率与反应程度的准确表征尤为困难。近年来,有关硅酸盐水泥的水化机理的研究成果不断出现,相关基础理论持续深化;矿物掺合料在复合胶凝材料中的作用机理也被广泛研究。本文重点总结了复合胶凝材料的水化硬化机理研究的新进展,包括最新的硅酸盐水泥水化机理、矿物掺合料在复合胶凝材料的水化硬化过程中的作用机理、对于复合胶凝材料反应过程的模拟等。 收稿日期:2017–05–20。修订日期:2017–06–10。基金项目:国家自然科学基金项目(No. 51678344)。第一作者:阎培渝(1955—),男,博士,教授。Received date: 2017–05–20. Revised date: 2017–06–10. First author: YAN Peiyu (1955–), male, Ph.D., Professor. E-mail: yanpy@https://www.wendangku.net/doc/13959163.html,

混凝土凝固的机理

混凝土凝固的机理 当水泥与适量的水调和时,开始形成的是一种可塑性的浆体,具有可加工性。随着时间的推移,浆体逐渐失去了可塑性,变成不能流动的紧密的状态,此后浆体的强度逐渐增加,直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等,水泥就会把它们胶结在一起,变成坚固的整体,即我们常说的混凝土。这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看,凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程,凝结是硬化的基础,硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量,要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工,因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性,人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性,并有很低的强度的过程;硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外,对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝,用加水后开始计算的时间来表示。例如,国家标准规定:普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。使用时施工浇灌过程的时间,必须早于45min;到终凝后,才能脱去模板开始下一个周期生产。 水泥的凝结和硬化,是一个复杂的物理—化学过程,其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物,由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构,导致产生强度。 普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙(3CaO·SiO2)、硅酸二钙(β-2CaO·SiO2)、铝酸三钙(3CaO·Al2O3)和铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)四种矿物组成的,它们的相对含量大致为:硅酸三钙37~60%,硅酸二钙15~37%,铝酸三钙7~15%,铁铝酸四钙10~18%。这四种矿物遇水后均能起水化反应,但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同,各矿物的水化速率和强度,也有很大的差异。按水化速率可排列成:铝酸三钙>铁铝酸四钙>硅酸三钙>硅酸二钙。按最终强度可排列成:硅酸二钙>硅酸三钙>铁铝酸四钙>铝酸三钙。而水泥的凝结时间,早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三

矿渣硅酸盐水泥的凝结硬化机理

矿渣硅酸盐水泥的凝结硬化机理 水泥加水拌和后,成为可塑的水泥浆,水泥浆逐渐变稠失去塑性,但尚不具备有强度的过程,称为水泥的"凝结"。随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚强的人造石--水泥石,这一过程称为水泥的"硬化"。凝结和硬化是人为地划分的。实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程。 1、硅酸盐水泥的水化 水泥颗粒与水接触,在其表面的熟料矿物立即与水发生水解或水化作用(以后都称为水化),形成水化物并放出一定热量: 2(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 硅酸三钙水化硅酸钙 2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2 硅酸二钙水化硅酸钙 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O 铝酸三钙水化铝酸三钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O 铁铝酸四钙水化铝酸三钙水化铁酸一钙 水泥熟料矿物在水化之前,可能先进入溶液,有部分水化也可能直接固液相反应。在水化后期,当扩散成为很困难时,固液相反应可能占优势。 硅酸三钙水化很快,生成的水化硅酸钙几乎不溶于水,而立即以胶体微粒析出,并逐渐凝聚而成为凝胶。用电子显微镜观察,水化硅酸钙是大小与胶体相同的、结晶较差的薄片状或纤维状颗粒,称为C-S-H凝胶。水化生成的氢氧化钙在溶液中的浓度很快达到过饱和,呈六方晶体析出。水化铝酸三钙为立方晶体,在氢氧化钙饱和溶液中,它能与氢氧化钙进一步

反应,生成六方晶体的水化铝酸四钙。 为了调节水泥的凝结时间,水泥中掺有适量(约3%)石膏,铝酸三钙和石膏反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石,3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O)和单硫型水化硫铝酸钙(3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O)。 生成的水化硫铝酸钙是难溶于水的稳定的针状晶体。 水泥浆在空气中硬化时,表层水化形成的氢氧化钙还会与空气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙。 综上所述,如果忽略一些次要的和少量的成分,则硅酸盐水泥与水作用后,生成的主要水化物有:水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在充分水化的水泥石中,C-S-H凝胶约占70%,Ga(OH)2约占20%,钙矾石的单硫型水化硫铝酸钙约占7%。 2、硅酸盐水泥的凝结硬化过程 硅酸盐水泥的凝结硬化过程自从1882年雷·查特理(Le Chatelier)首先提出水泥凝结硬化理论以来,至今仍在继续研究。下面按照当前一般的看法作简要介绍。 水泥加水拌和,未水化的水泥颗粒分散在水中,成为水泥浆。 水泥颗粒的水化从其表面开始。水和水泥一接触,水泥颗粒表面的水泥熟料先溶解于水,然后与水反应,或水泥熟料在固态直接与水反应,形成相应的水化物,水化物溶解与水。由于各种水化物的溶解度很小,水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度,一般在几秒钟或几分钟内,在水泥颗粒周围的液相中,氢氧化钙、石膏、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫酸铝等的浓度,先后呈饱和或过饱和状态,因而从液相中析出,包在水泥颗粒表面。其中氢氧化钙、水化硫铝酸钙、水化铝酸钙系结晶程度较好的物质,水化硅酸钙则是大小为10-1000埃(1埃=10-8cm)的粒子(或微晶),比面积很大,相当于胶体物质,胶体凝聚形成凝胶。由此可见,水泥水化物中有晶体和凝胶。 凝胶内部有孔隙称为凝胶孔隙(胶孔),胶孔尺寸在15-20埃之间,只比水分子大一个数

钻井液技术简答题1

1、什么是DLVO理论?其要点是什么?p50-51 答:该理论是由四位科学家提出的关于静电稳定理论,是目前对胶体稳定性,以及电解质对胶体稳定性的影响解释比较完善的理论。根据这一理论,溶胶粒子之间存在两种相反的作用力:吸力与斥力。如果胶体颗粒在布朗运动中相互碰撞,吸力大于斥力,溶胶就聚积;反之,当斥力大于吸力时,粒子碰撞后又分开了,保持其分散状态。 2、常见粘土矿物有哪些?他们的晶体构造各有什么特点?p27-35 答:粘土中常见的粘土矿物有三种:高岭石、蒙脱石、伊利石。 (1)高岭石单元晶层构造特征是1:1型(硅氧四面体:铝氧八面体),单元晶层一面为OH层,另一面为O层,而OH键具有强的极性,晶层与晶层之间容易形成氢键。因而晶层之间连接紧密,故高岭石的分散度低且性能比较稳定,为非膨胀型粘土矿物,几乎无晶格取代现象。 (2)蒙脱石单元晶层构造特征是2:1型,它由于晶格取代作用而带电荷,晶层上下面皆为氧原子,各晶层之间以分子间力连接,连接力弱,水分子易进入晶层之间,引起晶格膨胀,为膨胀型粘土矿物。由于晶格取代作用,蒙脱石带有较多的负电荷,于是吸附等电量的阳离子。 (3)伊利石单元晶层构造特征是2:1型,晶格取代作用多发生在四面体中,铝原子取代四面体的硅,它的晶格不易膨胀,水不易进入晶层之间,由于它的负电荷主要产生在四面体晶片,离晶层表面近,K+与晶层的负电荷之间的静电引力比氢键强,水也不易进入晶层间,另外K+的大小刚好嵌入相邻的晶层间的氧原子网格形成的空穴中,起到连接作用,通常非常牢固。 3、什么叫粘土的阳离子交换容量?其大小与水化性能有何关系?与钻井液性能、井壁稳定又有何关系? 答:粘土的阳离子交换容量是指在分散介质的PH值为7的条件下,粘土所能交换下来的阳离子总量,包括交换性盐基和交换性氢。粘土矿物的阳离子交换容量越大,这种粘土矿物的水化作用就越强。例如蒙脱石阳离子交换容量最大,水化能力最强,属于膨胀性粘土矿物,适合作为配浆材料,当钻遇含蒙脱石含量高的地层时水化的地层土易造成钻井液粘切升高,固相含量上升;而高岭石阳离子交换容量比较小为非膨胀型粘土矿物,水化能力差,造浆能力差,在钻井过程中易

水泥凝结硬化机理

水泥凝结硬化机理 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

5.1.4 凝结硬化机理水泥凝结硬化流程图,见动画演示 凝结:水泥浆→完全失去浆体塑性 硬化:水泥浆从完全失去塑性→强度增长一、水泥的水化反应 2(3CaO.SiO 2)+6H 2 O→3CaO.2SiO 2 .3H 2 O+3Ca(OH) 2 2(2CaO.SiO 2)+4H 2 O→3CaO.2SiO 2 .3H 2 O+Ca(OH) 2 3CaO.Al 2O 3 +6H 2 O→3CaO.Al 2 O 3 .6H 2 O 4CaO.Al 2O 3 .Fe 2 O 3 +7H 2 O→3CaO.Al 2 O 3 .6H 2 O+CaO.Fe 2 O 3 .H 2 O 部分水化铝酸钙与石膏作用产生如下反应: 3CaO.Al 2O 3 .6H 2 O+3(CaSO 4 .2H 2 O)+19H 2 O→3CaO.Al 2 O 3 .3CaSO 4 .31H 2 O 主要水化产物: 水化硅酸钙凝胶 70% 水化铁酸钙凝胶 水化铝酸钙晶体 氢氧化钙晶体 20% 水化硫铝酸钙晶体 7% 石膏的缓凝作用在于: 水泥的矿物组成中铝酸三钙水化速度最快,铝酸三钙在饱和的石灰——石膏溶液中生成溶解度极低的水化硫铝酸钙晶体,包围在水泥颗粒的表面形成一层薄膜,阻止了水分子向未水化的水泥粒子内部进行扩散,延

缓了水泥熟料颗粒,特别是铝酸三钙的继续水化,从而达到缓凝的目的。 二、水泥凝结硬化的物理化学过程 水泥与水拌合后,熟料颗粒表面迅速与水发生反应,因为水化物生成速度大于水化物向溶液扩散的速度,于是生成的水化产物在水泥颗粒表面堆积,这层水化物称为凝胶膜层,这就构成了最初的凝胶结构。 动画演示 1、由于Ca2+的渗透,凝胶膜层破裂,使得 2、由于颗粒表面暴露出来,又与水发生化学反应,由于水化物生成速度大于其扩散速度,故在颗粒表面又堆积了大量的凝胶,这个反应不断进行下去,就生成了外面包裹着厚厚一层凝胶膜的新凝胶结构。 3、随着反应的继续进行,水份逐渐减少,凝胶结构分子间距离减少,吸引力越来越大,粘结力增大,使浆体失去塑性,开始凝结。 4、水份越来越少,浆体稠度增大,微粒之间距离越来越小,由于分子间相互作用力—粘结力,互相结合,破坏了无规则排列,变为有规则排列,晶体产生。 5、晶体、胶体相互交错成网状,晶体起主要的承力骨架作用,胶体起胶结作用,二者共同生长,紧密结合,形成坚固致密的水泥石。 6、强度不断增大。 三、水泥石的组成 硬化后的凝胶体(凝胶和

铝酸盐水泥水化机理

铝酸盐水泥水化机理 一,高铝水泥的组成 高铝水泥,又称矾土水泥或铝酸盐水泥,是以铝酸钙为主的熟料经磨细制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥以Al2O3、CaO和SiO2为主要成分,水泥的组成可能是C12A7、CA和C2S、CA、C2S和CA、C2AS和CA2。 1,铝酸一钙(CA) CA是高铝水泥的主要矿物,它使高铝水泥的初始强度发展速率远比高C3S含量的硅酸盐水泥快。其特点是凝结正常,硬化迅速,是高铝水泥强度的主要来源。但AC含量过高时,强度发展主要集中在早期,后期强度增进率不显著。 2,二铝酸一钙(CA2) 高铝水泥中CaO含量较低时,CA2较多。其水化较慢,早期强度低,但后期强度不断增长。如果CA2含量过高,将影响高铝水泥的快硬性能。但随CA2增加,水泥的耐热性能提高。质量优良的高铝水泥,其矿物组成一般以CA和CA2为主。 3,七铝酸十二钙(C12A7) C12A7晶体中铝和钙的配位极不规则,其结构中存在大量空腔,水极易进入。因此,C12A7水化、凝结极快,但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时,水泥出现快凝,甚至强度倒缩,耐热性下降。 4,钙铝黄长石(C2AS) C2AS也称吕方柱石,因为此晶格中离子配位对称性很高,故水化活性极低。 5,六铝酸一钙(CA6) CA6是低钙铝酸盐水泥中常见的一种矿物,为惰性矿物,无水硬性。

但CA6能提高水泥的耐热性。 高铝水泥熟料的主要化学成分为CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3,还有少量的MgO、TiO2等。下列为各国生产高铝水泥成分组成。 二,高铝酸水泥中另外的成分及作用 1,氧化铝 氧化铝过低,熟料中易出现C12A7,使水泥快凝,强度下降;氧化铝过高,CA2过多,亦使水泥早期强度降低。 2,氧化钙 氧化钙含量过高,熟料中易出现C12A7,使水泥快凝;氧化钙过低,大量形成CA2,使水泥早期强度降低。 3,二氧化硅 适量二氧化硅(4%~5%)能促进生料更均匀地烧结,加速熟料形成。

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