汽机房及除氧间基础施工作业设计

衡水市垃圾综合处理厂工程

汽机房及除氧间基础

编制单位:中国一冶衡水市垃圾综合处理厂工程项目经理部

二OO七年五月二日

1.工程概况及特点

1.1工程概况

汽机房及除氧间±0.000相当于绝对高程▽20.500m;总建筑面积约为36*25.5m2,为排架结构;基础为钢筋砼结构,由排架柱独立基础和2个汽轮机基础组成;独立基础板底标高为▽-3.500m,为阶梯状台阶基础;汽轮机基础底板标高为▽-3.300m,底板厚度为800mm ,长*宽=8708*4640mm;基础下部均为100mm砼垫层;砼地梁底标高为▽-0.610m,由牛腿和排架柱相连;汽轮机基础短柱主筋采用直螺纹机械连接;

柱及基础砼标号为C30;独立基础垫层均为C15砼,汽轮机基础垫层均为C10砼;所有基础垫层下部有褥垫层,独立基础下部褥垫层为150mm 厚砂石垫层,汽轮机基础下部褥垫层为300mm 厚级配碎石垫层;

1.2 水文情况:根据厂区岩土工程勘察报告,场地地下水类型主要为上层孔隙潜水,地下

水埋深4.70—5.80米;所以本工程不需进行基坑排水。

1.3 本工程特点:该工程结构较为复杂,埋设较深、钢筋及砼量较大。

2施工部署

根据工程特点,安排工期为25天,详见附表一;褥垫层及砼垫层部分7天,基础部分共用18天;为加快施工进度,钢筋安装与模板安装适当采取交叉作业进行。

2.1施工顺序:

1)褥垫层施工→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础砼浇注及养护施工→中交;

2.2组织机构:针对该工程的施工特点,项目部经讨论决定成立以项目经理、施工副经理及

技术负责人、专职质检员为主体的全面负责本工程施工的组织机构;下设各职能部门的管理人员组成本基础工程施工的质量、工期、安全的保证体系,以确保达到预期的质量目标,按期完成项目经理部的节点要求。

2.3施工进度计划(见附表一)

3、施工准备工作

3.1施工准备

3.1.1在开工前对测量控制网进行全面检查,对轴线控制桩进行复核和校核。

3.1.2提出施工及工程所需的材料,注明规格、数量及进场时间;材料员按施工进场时

间要求将所需材料进场,并按国家规范及项目经理部的见证取样的管理规定抽样送检,检验结果挂牌标识。

3.2技术准备

3.2.1组织参战的施工人员学习图纸,审查图纸,提出问题,及时与设计人员取得联系,

解决图纸中的设计问题,并进行工程技术交底。

3.2.2配齐该工程所需的施工验收规范、规程及验评标准。

4、主要施工方法

4.1褥垫层施工

1)铺设步骤:验槽合格后基底清理干净→砂石级配→垫层铺设→夯压及平整→工序验收2)操作方法

a验槽合格后基底清理干净

验槽合格后用人工仔细清理干净基底,将浮土清理干净并运出基坑;在基坑底部打设标高木桩,抄出褥垫层上口标高线;用白灰撒出褥垫层外框线;

b碎石级配

在基坑上口边部按中粗砂:1—3cm碎石=1:3比例进行均匀拌制;

C褥垫层铺设

铺设时从承台四周边部开始,按设计厚度,先把按超出基础垫层边150mm的要求铺设好边线,然后大面积进行铺填;铺填时应保证级配均匀,上口平整;满足设计要求的虚铺厚度;

d夯压及平整

采用平板震动器进行夯压,要往复夯压,直至没有明显下沉为止;严格进行上口抄平,对低于设计标高的部位应及时补填碎石并夯压密实;取样实验,合格后进行下道工序施工;

4.2砼垫层

褥垫层验收合格后,按图纸设计放出各控制轴线及垫层边线,在各项报验资料到位、齐全,监理对轴线及标高验收合格后方可支设垫层模板,工序验收合格后进行垫层浇注;在砼初凝前,应将上口用搓板搓平2—3遍,防止开裂;

4.3投点、放线

测量仪器采用经纬仪、水准仪各一台,保证使用检定合格的仪器,并按周期复检。

利用作好的控制轴线,将纵、横轴线精确的投到终凝后的砼垫层上,并弹出基础中心和模板内边线和柱外边线;

4.4 模板及脚手架工程

模板均采用18厚九层板制作,脚手架均采用ф48钢管搭设;模板安装的允许偏差及检验

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1)独立基础模板安装

安装时按定位尺寸在垫层面上弹出各台阶模板内边线,每级模板内口应和弹出的模板内边线重合,在侧模外侧上、中、下各水平布设5*10木方一道作为水平围檩以增强刚度,竖向围檩采用短钢管按600mm间距进行加固;为防止砼浇注时出现涨模现象,在每级模板上、下口按600mm间距沿模板四周设置2道Ф20对拉钢筋;固定好模板并调整好垂直度;模板外围采用钢管三角撑按600mm间距进行加固固定;除底部模板外,上部各级台阶侧模均采用Ф25@600钢筋做站筋进行竖向固定以防止模板下坠;加固详见附图;

2)汽轮机设备基础模板安装

安装时按定位尺寸在垫层面上弹出模板内边线,侧模高度为800mm,模板内口和弹出的模板内边线重合,竖向围檩采用5*10木方@300mm沿模板四周均匀布设,木方外侧采用钢管作水平围檩按270mm 一道均匀布设,固定好模板并调整好垂直度;为防止砼浇注时出现涨模现象,模板采用Ф20@450*450对拉钢筋沿模板四周均匀设置;模板外围采用木桩和三角撑按450mm间距进行固定;加固详见附图;

3)短柱模板

采用50×100mm的木枋按300mm间距作竖向背枋,采用短钢管作横向背枋,纵、横方向用ф12对拉螺杆按450mm高间距沿竖向均匀布设;

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4)

5)

4.4.2脚手架工程

因独立基础及汽轮机基础上部均为钢筋砼柱存在柱子预埋插筋,所以在基础四周需搭设井字型脚手架对钢筋进行固定以防止柱子钢筋出现偏位现象;井字架四周采用抛撑进行固定,防止出现移位现象;详见附图;

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋由现场钢筋加工厂统一加工,钢筋加工严格按钢筋委托进行制作;加工成型

的钢筋按施工顺序分类堆放并标识,防止钢筋误拿错用;加工时钢筋全长净尺寸偏差应控制在±10mm;质量要求:钢筋应有出厂证明书及试验报告单,钢筋加工前应根据施工规范要求,对钢筋进行机械性能及焊接接头检验;不符合要求的严禁使用;

4.5.2钢筋在绑扎前应检查其有无油脂,起皮或损伤,未经监理批准不得对已浇筑到砼

中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲;

4.5.3钢筋在绑扎前还应对其钢号、直径、形状、尺寸及数量进行校核;

4.5.4钢筋绑扎

4.5.4.1独立基础底板钢筋网绑扎:四周两行钢筋的交叉点每点绑扎,中间部位采用梅

花形绑扎;

4.5.4.2钢筋保护层采用事先预制的水泥砂浆垫块进行控制,垫块与钢筋牢固的绑扎在

一起;

4.5.4.3汽轮机基础钢筋按设计绑扎、焊接完架立筋后,为保证每层钢筋网的稳定性,

架立筋沿纵、横方向采用Ф25@1200*1200设置剪刀撑,以防止钢筋网片移位;具体详见附图;

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4.6汽轮机基础凝结水泵预留螺栓孔模板的安装

4.6.1预留孔由夹板制作而成,要求上口略大于下口,作成木盒,上口盖上盖子,外表面应

均匀涂刷脱模剂;

4.6.2安装过程

1)安装工艺流程

固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→预留孔模板安装及校正→预留孔模板固定→底部标高和中心线复测→浇灌砼时监控→砼初凝前中心、标高复测→预留孔模板拆除及孔洞保护

2)具体的施工工艺

a根据预留孔的具体位置,焊接固定架立杆;

b待钢筋绑扎完成后依施工图标高对固定架进行抄平,在高出砼面15~20cm位置在立杆上进行水平测量线架的焊接安装;将预留孔纵、横控制轴线投测到测量线架上,并用钢锯条在线架上刻出;同时要焊接斜撑对立杆进行加固;

c在立杆上测设出孔底高程,焊接水平支撑托杆,孔底标高要比设计标高低10-20mm 左右;然后,将预留孔模板放置于水平支撑托杆上,并进行初步固定;

d操作人员待预留孔模板初步就位后,用垂球从两个垂直的方向对模板预留孔的垂直度进行校正;并对中心轴线进行校核、调整;并进行最终固定、加固;

e砼浇筑过程中派专职测量人员对预留孔模板进行监控,发现问题及时予以处理;

f砼浇筑完成后,在初凝前必须派测量人员对预留孔模板的标高、轴线、垂直度进行严格的校核;发现问题应立即向技术负责人汇报,以便采取相应处理措施;

g砼终凝后,可对高出砼面的固定架部分进行割除;并及时拆除预留孔模板;

3)固定架立杆采用ф25的钢筋;加固的斜撑用ф25钢筋,采用φ20的圆钢作线架;

4)预留孔模板木盒上口必须用ф25进行覆压,以防止在砼浇注时出现上浮;

4.7砼工程

4.7.1浇注准备:在浇注砼前模板应充分浇水润湿,但不应有积水;清理干净模板内杂物;

4.7.2砼搅拌

砼搅拌采用设在现场的搅拌站集中搅拌,采用砼运输车运送砼,汽车泵进行浇注;

4.7.3砼的浇筑与养护

4.7.3.1砼的浇筑方法

1)独立基础:浇注时按台阶进行分层,每次浇注的所有基础采用循环浇注的方法按台阶进行依次浇注,待每个基础每层台阶全部浇注完成后再循环进行上一层台阶

的浇注,以防止砼外溢;但每组共同浇注的基础必须在下一层台阶初凝前进行上

一层台阶的浇注,以防止出现冷缝;

2)汽轮机基础底板的浇注:用全面分层法进行浇注,砼浇注时应满足浇注强度以保证在下一层砼初凝前进行上一层砼的浇注;

4.7.3.2砼振捣

a采用高频插入式振动棒振捣,以减小砼的凝缩;振捣时尽可能采用直插式(即垂直振捣),并做到快插慢拔;砼分层浇筑时,在振捣上一层时应插入下层5—10cm且在下层初凝前进行;

b振捣时间以表面砼不再显著下沉、不再出现气泡及不再泛起灰浆为准;

c振动棒插点要均匀排列,采用行列式,每次移动位置的距离控制在500m左右;

4.7.3.3砼养护

a凝土在初凝前,人工用2m刮尺刮平压实,用木搓子分二次搓平、压实,在终凝之后,分2次抹压。

b在砼终凝后要及时进行洒水养护,并用草袋进行覆盖,保湿养护持续时间应不少于7 天,养护期间要保证砼表面的湿润。

5、主要资源计划

5.1主要施工机具计划(见附表)

5.2主要劳动力计划(见附表)

5.3主要材料计划(见附表)

6、质量保证及控制措施

6.1质量保证措施

6.1.1 组织保证

成立以项目经理为首的质量组织保证机构,在项目经理及技术负责人领导下,完善“四部一室”管理机构,组织好施工专业队伍,配备专职检查员,组成一个完整的检验与管理网络;

制定明确的质量责任制度,建立以项目经理为首,技术负责人和施工副经理为主要责任人、项目经理部专职质检员和作业队专职质检员为主要实施人的层层落实的质量责任制度,明确质量目标,强化质量意识,教育全体参站职工树立质量意识。

6.1.2 技术保证

在技术负责人的组织下,各有关人员对图纸进行认真的自审并填好自审记录,届时参加图纸会审,做好会审记录,领会设计意图,确保按图按规范施工。

开工前,认真编制切实可行的组织设计及作业方案,严格各级技术交底制度,针对施工中薄弱的环节及易产生质量通病的工序制定各项有效控措施。

保证各特殊岗位人员必须持证上岗;测量仪器必须按时送检,保证其在受控期间内使用。测量控制点要经常复测。

6.2质量控制措施

6.2.1 原材料、成品及半成品等的控制

A水泥、外掺料、外加剂应有合格证,需复检的及时进行复检,同时应满足图纸设计要求。B水泥必需使用同一厂家、同一标号,过期水泥不得使用。

C砂子应用中粗砂,其含泥经复检合格方可使用。

D石子必须按种类、规格分开堆放,不得混合,经复检合格后方准使用;

E砼必须严格按配合比进行搅拌,砂、石含水量应经实测确定,以便及时调整施工配合比,并填写砼搅拌施工计录。

F钢筋原材料应经复检合格后方准使用;

6.2.2施工过程中砼的质量控制

A在砼浇筑地点做塌落度实验,每一工作班至少两次;以便随时掌握搅拌砼的质量,及时予以调整。

B定专人进行砼试块制作、养护,制作试块应在浇筑地点取样,并应注明砼浇筑时间、工程部位,且准确编号;制作好的试块应集中养护。

C认真填写砼施工记录。

D砼在浇筑过程中,如发现异常情况,应及时上报项目经理部会同监理及甲方解决砼质量问题,以避免重大质量事故。

E浇筑完毕,应定专人进行砼养护。

6.2.3工序控制措施

各级质量检验人员对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检,自检合格后方克向监理工程师申请检验并上报全部报验资料,经监理工程师验收合格后,才能进行下道工序的作业。

6.2.4关键工序质量控制措施

1)严格执行施工管理程序,管理及作业人员必须持证上岗。

2)没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工;未进行图纸自审、会审和专项技术交底不准施工;质量标准不明确不准施工;凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序;施工班组必须100%的进行自检。

3)引进竞争机制,强化质量意识,全面开展方针目标管理,贯彻岗位质量责任制.

4)工程质量技术资料整理及时、准确、完整,保证工程资料与施工同步。

5)关、特工序必须严格按照施工方案进行施工。

7、安全、文明施工、环保保证措施

7.1安全管理机构

成立以项目经理为首的有专职安全员及现场主要施工负责人、技术负责人组成的安全领导小组,其主要职责为:监督检查现场施工,认真执行《建筑工人安全技术操作规程》、《施工工程作业安全技术标准》的有关规定,杜绝违章事故,抓好现场安全文明生产管理。

7.2安全保证措施:

各级管理人员始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立安全第一的思想,切实把安全生产摆在一切生产活动中的首位,坚持管施工必须管安全的原则,实行“企业负责,行业管理,国家监察,群众监督”的安全生产体制,项目经理为安全生产第一责任人,负责安全生产的全面领导。

安全领导小组坚持每月开一次分析总结会,根据现场情况研究制定重大安全措施;

每周开一次安全例会,会上布置和交待安全措施。

为满足业主合同规定要求,体现我公司“质量、工期、服务”的宗旨,做好工程施工过程的服务和工程交工验收后的保修管理。竣工后对本工程实行一年保修期,在保修期内,组织专人定期回访,发现质量问题一周内给予妥善彻底处置,真正使业主感到满意放心。

7.2.1 编制安全技术措施方案,并按方案进入安全生产,严格执行有关安全生产制度和安全

技术操作规程,认真进行安全技术教育和安全技术交底,

对安全关键部位进行经常性的安全检查及时排除不安全因素,确保安全施工。

7.2.2 所有进入现场人员必须戴好安全帽,穿好劳保用品,现场严禁嬉闹,脚手架搭设专

门的施工通道,通道踏板牢靠,外设扶手,站人脚手架有跳板,外扶手有围护。

7.2.3所有进现场机械设备必须全部进行检查,发现问题及时解决,严禁机械带病作业,完

好设备必须严格接地或接零后才能启用,所有配电箱均应设漏电保护装置,并由有操作证的专业人员负责操作。

7.2.4电工必须坚持现场值班,并经常检查线路及设备,发现问题及时处理。

7.2.5现场设置专人指挥车辆,严格遵守现场砼浇灌秩序。

7.2.6加强现场统一指挥调度,现场与搅拌站应配备对讲机,以使前后台及时取得联系。

7.2.7保证道路畅通,车辆必须按规定的进出路线行驶;

7.2.8现场道路和基坑上、下光线充足。

7.2.9设置专人指挥砼卸料;

7.2.10派专人对土方边坡进行监控,发现险情应立即通知作业人员撤离;

7.3文明施工:

(1)进入现场:施工人员和设备机具按业主指定的时间和场地进驻现场,服从业主在现场的

统一管理。保持现场整洁,在工程施工期间,应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水或污水,将暂不使用的材料作出妥善安排,从现场清除并运走任何废料。

(2)统一制作各种标识。施工现场要求有明显的安全警告标志标线。施工现场平面图按照文明施工的有关规定,具有科学性,并分施工阶段联系现场实际情况进行布置,做到紧凑、合理,便于施工。

(3)收班后或暂停施工时,将所有机具、材料摆放整齐,严禁杂乱停放。

(4)为减少道路扬尘,临时施工便道要经常洒水,以降低粉尘污染对人体的危害。

7.4环保措施

1)噪声治理要求作业人员在操作时,要轻拿轻放,严禁随意抛掷钢筋、钢管等。

夜间装卸材料、搬运材料等要教育作业人员轻拿轻放,严禁野蛮装卸,防止噪声出现。2)污水治理方案

在搅拌站设置沉淀池,所有冲洗混凝土泵车等水排入池内,沉淀后用以清洒路面或排放,沉淀池安排专人经常清掏。

3)施工垃圾治理方案

(1)加强文明施工教育,制定材料节超奖惩办法,减少材料浪费现象,减少施工垃圾的

生成。

(2)现场建造垃圾池,对现场的垃圾分类堆放,及时进行分捡利用。

(3)各类垃圾及时清运出场。

4)施工节能措施

(1)制定节能奖惩措施,加强节能管理。

(2)办公宿舍内全部使用日光灯照明,并做到人走灯灭;施工用照明由专人负责开闭,

严防白天亮灯。

(3)所有水龙头均使用磁芯水龙头,严防常流水。y

(4)现场清洒用水,使用沉淀池的沉淀水。

(5)施工用水安装自控设备,做到节约用水。8.附表及附图

八、附表及附图

附表一:施工进度计划表

附表二:主要施工机具计划表

附表三:主要劳动力计划表

附表四:主要施工材料计划表

图一:独立基础模板加固示意图

图二:汽轮机基础模板及钢筋网架立筋加固示意图

图三:基础脚手架搭设示意图

图四:凝结水泵预留孔加固示意图

目录

一、工程概况及特点

二、施工布署

三、施工准备

四、主要施工方法

五、主要资源计划

六、质量保证及控制措施

七、安全、文明施工、环境保护保证措施

八、附表及附图

附表一:施工进度计划表

附表二:主要施工机具计划表

附表三:主要劳动力计划表

附表四:主要施工材料计划表

图一:独立基础模板加固示意图

图二:汽轮机基础模板及钢筋网架立筋加固示意图图三:基础脚手架搭设示意图

图四:凝结水泵预留孔加固示意图

附表—2 机具设备计划表

汽机房及除氧间基础施工作业设计

附表—4

主要施工周材计划表

汽机房及除氧间基础施工作业设计

主要施工用料计划表

汽机房及除氧间基础施工作业设计

附表—3 劳动力计划表

汽机房及除氧间基础施工作业设计

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