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5 防止压力容器及管道爆破事故(2)

5  防止压力容器及管道爆破事故(2)
5  防止压力容器及管道爆破事故(2)

5 防止压力容器及管道爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生,应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其它有关规定,并重点要求如下:

5.1防止超压

5.1.1根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

5.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。安全阀校验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并做好记录。

5.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,应实行远控操作并加强监视,且应限期恢复。

5.1.4要加强对除氧器的运行监视,其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保[1991]709号)的要求。除氧器的高压备用汽源与正常汽源之间的切换点,应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定,并在运行中严格执行,严禁高压汽源直接进入除氧器。

5.1.5除氧器安全门应每年校验一次。其动作压力,可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力,定为工作压力的1.1-1.25倍。

5.1.6采用单元制给水系统的机组,高压除氧器应配备不少于两只全启式安全门,其压力调整装置必须投入自动,并装设报警装置。

5.1.7使用中的各种气瓶严禁改变涂色,严防错装、错用;气瓶立放时应采取防止倾倒的措施;液氯钢瓶必须水平放置;放置液氯、液氮钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。

5.1.8压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。

5.1.9压力容器上使用的压力表,应列为计量强制检验表计,按规定周期进行强检。

5.1.10结合压力容器定期检验或检修,每两个检验周期至少进行一次耐压

试验。

5.1.11检查进入除氧器、扩容器的高压汽源,采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行,逐步取消二段抽气进入除氧器。

5.1.12高压加热器的水侧和汽侧都应装设安全门。

5.1.13应结合大修对除氧器的焊缝进行检查,消除不合格焊缝。

5.1.14除氧器的水压若制造厂没有规定数据,超压试验可按工作压力的1.5倍进行。以后每六年做一次。

5.1.15高、低压管道结合处应设明显警示标志,并有安全技术措施,防止高压介质串入低压管道。

5.1.16定期对机外管道、弯头进行检查,特别是小直径取样管。

5.1.17除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力,应能满足其在最大进汽工况下不超压。

5.1.18新购除氧器壳体材料应采用20g或20R,不得采用6Mn和Q235。

5.1.19除氧器在制造完成后(出厂前)、安装投运前及在规定周期内均应做水压试验。试验间隔周期每10年至少一次。

5.2氢罐

5.2.1制氢站应采用性能可靠的压力调整装置,并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表、在线氢中含氧量监测仪表,防止制氢设备系统爆炸。

5.2.2对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。

5.2.3氢罐应按《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL 647—1998)的要求进行定期检验。重点是壁厚测量,封头、筒体外形检验。防止腐蚀鼓包。

5.3在役压力容器应结合设备、系统检修,实行定期检验制度。外部检验,每年至少一次。内部检验,可结合机组的大修进行,其间隔时间为:安全状况等级为1-2级的,每两个大修期进行一次。安全状况评为3-4级的,应在最近一次检修中治理升级,超水压试验每个大修周期进行一次。

5.3.1在热力系统压力容器定期检验时,应对与压力容器相连的管系进行检查,特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查,防止爆破汽水喷出伤人。

5.3.2禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒

壁上开孔或修理,应先核算其结构强度,并参照制造厂工艺制定技术工艺措施,经(金属)监督工程师审定、总工程师批准后,严格按工艺措施实施。

5.3.3出现下列情况之一,在内部检验合格后应进行耐压试验,耐压试验合格后才能启用。

5.3.3.1用焊接方法进行过大面积修理。

5.3.3.2停用二年以上重新使用。

5.3.3.3移装的。

5.3.4在订购压力容器前,应对设计单位和制造厂商的资格进行审核,其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收,特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。

5.3.5对在役压力容器检验中,安全状况等级评定达不到监督使用标准(三级)的,要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。

5.4压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续,申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器,严禁投入使用。1982年4月《压力容器使用登记管理规则》颁布前制造的老容器,若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者,应安排计划进行更换。

5.5正常运行中检查压力容器振动情况是否正常。

5.6正常运行中检查容器内部有无部件脱落撞击声和水击声。

5.7压力容器发生下列异常情况之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并及时向有关部门报告,必要时退出系统或停运[参见《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)]。

5.7.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制。

5.7.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

5.7.3安全附件失效。

5.7.4接管、安全紧固件损坏、难以保证安全运行。

5.7.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行、过量充装。

5.7.6压力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制。

5.7.7压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。

5.8停运超过两年以上的压力容器重新启用时,要进行再检验,并做耐压试验,确认合格后才能启用。

5.9定期排污扩容器上应装压力表,当锅炉开启事故放水时,不能同时开启定期排污阀。

5.10压力容器的检验,可结合机组大修或相关的系统的检修同时进行。根据《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)的规定:压力容器的外部检查每年至少1次,内外部检验及超压试验则根据压力容器安全状况登记3~6年进行1次。

5.11压力容器外部检查,主要检查筒体有无裂纹,泄漏点、鼓包、明显变形、严重腐蚀等缺陷;检查压力容器的安全附件是否齐全、完好。

5.12压力容器的内外部检查,主要对筒体焊缝进行无损探伤检验(抽查),测量壁厚,检查筒体内部结构是否完好,对安全附件进行维修,对安全阀进行校验。

5.13压力容器的外部检查,可由使用单位的压力容器专业人员进行检查;内外部检验必须由有检验资质的检验员进行检验,以确保检验质量。

5.14压力容器的内外部检验周期为:

5.14.1安全状况登记为1、2级的,每6年至少检验一次;

5.14.2安全状况登记为3级的,每3年至少检验一次;

5.14.3耐压试验。对固定式压力容器,每两次内外部检验期间内至少进行一次。

5.15压力容器经检查、检验发现的缺陷应按压力容器的修理维护的规定进行消除,对较严重的缺陷、对超标缺陷及不安全隐患,必须及时采取措施进行处理或更换容器。

5.16压力容器筒体上的主焊缝,与压力容器相连的角焊缝,均应列入金属监督内容。

5.17压力容器应根据规程规定和安全状况等级进行耐压试验(如水压试验、气压试验),有下列情况之一的,亦应进行耐压试验。

5.17.1用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的。

5.17.2改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的。

5.17.3需要更换衬里的。

5.17.4停止使用两年后重新复用的。

5.17.5拆来移装的。

5.17.6对其安全性能有怀疑的。

案例1:××电厂储氢罐爆破事故

1989年9月8日晨6时50分,3号机组小修后用氢气置换二氧化碳。先用氢气瓶内的氢气输出,共输30瓶,因数量不够,就倒用5号氢罐里的氢气输入,电气值班员发现压力上不去,值班员正准备倒用1号氢罐内氢气时,1号罐爆炸,当场该值班工(女)炸死。

经现场检查,氢站共4个氢罐,分两排安装,事故后1号氢罐爆破,2、3号氢罐被冲破,4号表面有擦伤。1号氢罐直径1500mm,高6400mm,后12mm,材质20钢,焊缝质量尚可,系筒体爆破。

案例2:××热电厂除氧水箱爆破事故

1986年11月27日,2号压力式除氧器在进行安全阀校验时,除氧器水箱上临时开孔后补贴的一块760mm×850mm钢板突然沿四周焊缝冲开,大量高温汽水喷出,造成2人死亡,2人轻伤的重大事故。

案例3:某厂除氧器爆破事故

1981年某厂苏制200MW机组除氧器运行中,由于机组早已满负荷运行,但未按规程规定在带负荷150MW以上将除氧器汽源由Ⅱ段抽汽改为Ⅲ段抽汽供汽,加之,除氧器压力调整门不起作用,安全门排放量不足且性能不良,保护装置不完善,致使除氧器严重超压爆破,爆破产生的巨大冲击力将其下部各层的预制板包括集控室上下的预制板全部压到下部电缆夹层,造成值班人员9人死亡,1人重伤;其横向冲击力还造成除氧间、厂房A列部分土建结构严重损坏,同时汽轮机、发电机、主变压器也遭到不同程度的损坏,教训极为沉痛。

事故过程简述

1981年1月11日8时23分该厂#7机组除氧器爆破。当时该机组带负荷200MW,除氧水箱储水130多吨。除氧器爆破后,水箱炸成三段,除氧头裂开倒

下,并使除氧器上方的输煤皮带层楼板、除氧器层楼板以及下方的单元控制室顶扳与楼板,一齐塌落到标高4.2m电缆夹层楼板上,造成9人死亡5人受伤。

这次事故还引起发电机封闭母线短路起火烧断;励磁侧密封瓦冒烟,汽轮机跳闸停机;主变压器低压套管爆炸;绝缘油溢出起火;锅炉安全门动作。这次事故除造成严重的人身伤亡外,按照当时价格计算,直接损失(包括设备和厂房建筑的损坏)估计为500万元。

设备简况

除氧器由哈尔滨锅炉厂制造。除氧头型号为GC一680型,水箱型号为GS 180型。1977年12月投入运行,已运行三年多。

#7机主厂房的除氧煤仓间这一跨,0~4.2m是厂用配电装置层,4.2~9.6m 是电缆层,9.6~15.6m是该机组单元控制室,15.6—21.6m是管道层,21.6~31.5m是除氧器和煤斗层,31.5~41.6m是输煤皮带层。9.6m以上的楼板全部采用钢筋混凝土“双T形”预制板,放在“H”形预制板框架上。

楼板设计荷载,除氧器层为9.81kPa,其他各层均为3.92 kPa,符合有关规定。汽机间的房架采用钢结构,两端支承在混凝土柱子的牛腿上,各用4根直径25mm的螺栓固定,房盖为长12m的预应力糟形板。

除氧头为立式,与水箱联接的马鞍形焊缝由安装单位在现场焊接,投运后发生漏泄,曾补焊四次。

除氧器设计为0.49MPa,试运期间为提高空气抽出器的压力,曾短时间使除氧器压力升到0.69~0.89MPa。除氧头壁厚10mm,水箱壁厚12mm。制造厂对承压焊缝采用自动焊,出厂前按技术要求做过0.78MPa的水压试验。

事故经过

1、事故发生前,#7机带满负荷。供除氧器的二段、三段抽汽电动门开度指示均在关闭位置,而实际上因阀门漏汽,漏汽量已够除氧器加热之用。化学除盐水主要通过补水阀门进人凝汽器内,少量进入低位水箱,用低位水泵将回收的给水泵密封水及其他疏水一并送进除氧器。当时低位水泵二号运行,一号备用。

1月11日,0~8时夜班期间,因#6炉检修后准备启动,大量上水,加上#7机向油区增加了供汽量,使#7除氧器水位下降。

2、7时45分,#7机交班司机发现除氧器水位低,用电话通知化学值班人员

增加供水量,使供凝汽器的补水量增大,这是规程规定的合理补水方式。8时,按规定应该交接班,8时3分,接班的司机因除氧器水位低,只有1.6m(规程规定正常运行水位是1.8—2.2m),不同意接班。这时交班的司机助手即到零米启动了备用中的一号低位水泵,并开大了运行中的二号低位水泵出口门和向低位水箱补充除盐水的阀门,向除氧器增加补水。

8时5分,交班的司机助手返回单元控制室。根据记录表纸分析,此时二段抽汽电动门被打开,以调整除氧器的压力。

8时20分,除氧器水箱达到1.8m正常水位,压力为0.46MPa。接班人员同意接班后,交班司机助手用电话通知零米值班员停止一号低位水泵,并恢复到8时3分前的状况,但未关闭二段抽气电动门,这时交班人相继离开。随后,接班司机发现除氧器压力升高很快,即跑出单元控制室叫回交班人员,此时压力表已超过0.59MPa。当交班司机助手回到控制室不久,于8时23分除氧器发生爆破。

3、除氧器爆破后,水箱炸成三段,两段带着封头分别撞在六、七号炉原煤仓的侧壁上,中段炸开落下;除氧器上下方的四层楼板一齐塌落在4.2m层上;#7汽机房的A排柱产生不同程度外倾,柱顶端最大移出185mm;汽机房钢屋架一垮落下,上面的两跨大型屋面板随之摔下来;七号机炉附近厂房的钢窗大部分损坏。

事故分析

这次事故的发生,是由于后夜值班人员未能按规程要求保持除氧器正常水位,在接班的白班人员不同意接班后,交班人员采取了不合理的补水方式(即开启另一台备用水泵,并开大了运行中的二号泵出口门和低位水箱进除盐水的阀门,向除氧器大量补充低温水)。还违犯规程规定,在机组负荷为200MW时,将二段抽汽门打开,向除氧器供汽。当除氧器水箱恢复正常水位,接班人员同意接班时,交班人员通知停用一台备用低压水泵,关小低位水箱除盐水的阀门减小进水量后,未关闭二段抽汽门(进汽压力2.42MPa)除氧器压力迅速超压到o.98MPa 以上(按照压力记录纸曲线查核);加上除氧器配用的微启式双阀座重锤式安全门的排汽能力不足,在安全阀动作后,压力仍继续上升,于是发生了除氧器爆破的严重事故。

总之,这次事故主要原因是由于运行人员一系列的操作错误和安全门排汽量

不足造成。

压力管道使用安全管理规定优选稿

压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规,我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6468-47 防止压力容器爆破事故安全技术措 施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止压力容器爆破事故的发生,根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》,结合我公司实际情况,特制定本安全技术措施。 1 防止超压 1.1压力容器在投运、停用时,应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内,以防焊缝拉裂,引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理,确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、

排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远方操作并加强监视,且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色,防止错装、错用;气瓶立放时应采取措施防止倾倒;放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次,确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修,按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)的规定,实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时,应对与压力容器相连的管路系统进行检查。

最新压力容器爆破实验

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置;观察并分析实验过程中所出现的各种现象; 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较; 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析; 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法,是考核构件材料的各项机械性能,结构设计的合理性,安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用: 1、定型:新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制,材料更新,结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控:对已定型的压力容器,为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验,模具的变形,热处理炉温的波动,原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验,耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种: 1、模拟构件的爆破实验;按照一定的模拟条件制造模拟构件,进行爆破实验,以推断实际容器的爆破性能,此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验:从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多,相对而言气压爆破比较危险,因此一般都采用液压爆破,但即使用液压爆破,仍有一定的危险性,需要安全防护措施,以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中,随着容器内压力的增高,容器经历弹性变形阶段,进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律,可用压力~进水量、压力~升压时间、压力~筒体直径变化量等曲线进行描述,这些参数可借助于压力表,水位计等在实

压力管道事故案例分析

压力管道事故案例分析 Revised by Hanlin on 10 January 2021

压力管道事故案例分析压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效,造成突发性破坏事故。 主要案例: (1):2004年10月16日20时40分,东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区,东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故,造成2人死亡,2人重伤,直接经济损失o.6万元。 (2)国内:2004年5月29日19时45分,四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州天然气公司安富管理所发生一起压力管道爆炸重大事故,造成5人死亡,35人轻伤。事故主要原因是:直径为108毫米的天然气管线上有一椭圆形管孔,天然气由此发生泄漏,进入居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝,与空气形成爆炸性混合气体,从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上,遇不明火种引起爆炸。 (3)国外:1995年4月28日,韩国大邱市煤气管道泄漏发生爆炸事故,街道被摧毁,死亡100人,伤143人。

预防措施: (1)对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可,这是保证压力管道质量的前提。资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施,是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价,它不同于通常的自愿的体系认证工作,因此,是认证工作不能替代的。 (2)对压力管道元件依法实行型式试验。型式试验是检验其是否符合产品标准的程度,是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明,27.2%的事故是元件质量低劣造成的,因此,使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件,杜绝事故发生的源头。 (3)对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验。压力管道安装是最重要的环节,压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证,它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查,而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验,是确保安装质量的主要手段。压力管道安装单位应到省(市)锅炉压力容器安全监察机构办理开工报告审批手续。某锅检院对陶氏化工工程压力管道实施监督检验时,发现近4万m管道材质不符合要求的重大问

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1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.3安全阀校验后,其起座压力、回座压力、阀掰开启高度应符合规定,并做好记录。 1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若因特殊原因,需将安全阀退出运行,必须制定安全措施经总工程师批准,并限期恢复。 1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时,必须有切实可行的安全技术措施,防止超压。 1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程,任何情况下不得超压、超温运行。 1.7正常运行中,应保证运行中的压力容器

压力容器爆破实验

压力容器爆破实验 一、实验目的 1.观察高压容器爆破过程的弹性、屈服、强化和破裂等阶段。 2.测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。 3.观察破口形状,分析开裂过程。 二、基本原理及实验内容 (一)实验原理 压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。 塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下,会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。 1.屈服压力值的理论计算: (1) 屈服压力 221 3K K p s s -=σ (2) 全始屈服压力(材料为理想弹塑性) K p s so ln 32 σ= 2.爆破压力值的理论计算: 承受内压的高压筒体,其爆破压力计算方法有如下几种: (1) Faupel 公式: K p b s s b ln )2(32 σσσ-= (2) 中径公式: 1 12=-=K K p b b σ (3) 最大主应力理论 b b K K p σ)1 1(22+-=

(4) 最大线应变理论 b b K K p σ)4 .03.11(22+-= (5) 最大剪应力理论 b b K K p σ)21(22-= (6) 最大变形能理论 b b K K p σ)31( 22-= 在已知材料机械性能(屈服极限和强度极限)的条件下,压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力,可以应用不同失效准则的理论公式进行估算,采用最有代表性的是福贝尔(Faupel )公式,如式(3-1)所示。 (3-1) 式中 s σ ——容器材料的屈服极限, MPa ; b σ ——容器材料的强度极限, MPa ; K ——容器外径与内径之 比。 3.爆破试验原理过程: 塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示,在弹性变形阶段(OA 线段),器壁应力较小,产生弹性变形,内压与容积变化量成 正比,随着压力的增大,应力和变形不断增加;到A 点 时容器内表面开始屈服,与A 点对应的压力为初始屈 服压力s p ;在弹塑性变形阶段(AC 线段),随着内 压的继续提高,材料从内壁向外壁屈服,此时,一方 面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高,另一 图1 压力与流量变化的关系 K p b s s b ln )2(32σσσ-=

压力管道安全使用

压力管道使用安全管理制度 前言 为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作,根据国家有关法律法规,我们编制了在用压力管道的安全管理制度,供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考,各单位应根据不同的使用情况加以完善,以确保安全.压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作,希望各单位积极探索,创造经验,广泛交流,在制度制订后,应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1,新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书; (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6) 压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单。 2,在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案 (包括应急措施和救援方案), 管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件 (安全阀,压力表等)校验报告。 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据.凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括: 1.压力管道的使用登记证; 2.压力管道使用登记汇总表; 3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴 侧图等); 4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道

压力容器爆破实验

实验五压力容器爆破实验 一、实验目的 1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置;观察并分析实验过程中所出现的各种现象; 2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较; 3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析; 4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。 二、实验意义 整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法,是考核构件材料的各项机械性能,结构设计的合理性,安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。 有以下几个方面的应用: 1、定型:新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。 这也包括新产品的试制,材料更新,结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。 2、质量监控:对已定型的压力容器,为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验,模具的变形,热处理炉温的波动,原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。 3、科研及其它用途的评定性实验。 压力容器爆破实验属于破坏性实验,耗费较高。因此确定是否需要进行这类实验时要慎 重考虑。 三、实验方法及原理 压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种: 1、模拟构件的爆破实验;按照一定的模拟条件制造模拟构件,进行爆破实验,以推断实际容器的爆破性能,此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。此法的关键是建立准确的模拟条件。 2、产品抽样实验:从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。 整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。压力介质可为气体或液体两种。由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多,相对而言气压爆破比较危险,因此一般都采用液压爆破,但即使用液压爆破,仍有一定的危险性,需要安全防护措施,以保证人员及设备的安全。 在爆破实验过程中,随着容器内压力的增高,容器经历弹性变形阶段,进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律,可用压力~进水量、压力~升压时间、压力~筒体直径变化量等曲线进行描述,这些参数可借助于压力表,水位计等在实验中测得。图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中

压力管道防范措施

编号:SM-ZD-24011 压力管道防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

压力管道防范措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、大力加强压力管道的安全文化建设 压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定才2年,许多人对压力管道安全意识淡薄。已发生的事故已经给人们敲了警钟,不能让更多的事故再促人猛醒。就事故预防而言,我们还不能简单地就事故论事故,而必须给予文化高度的思考,即在观念上确立文化意识,在工作中大力加强压力管道的安全文化建设,通过安全培训,安全教育,安全宣传,规范化的安全管理与监察,不断增强人们安全意识,提高职工与大众安全文化素质,这样才能体现“安全第一,预防为主”的方针,才能以崭新的姿态开展新时期的安全工作。安全文化包括两部分:一部分是人的安全价值观,主要指人们的安全意识、文化水平、技术水平等;另一部分是安全行为准则,主要包括一些可见的规章制度以及其他物质设施,其中人的安全价值观是安全文化最核心最

防止压力容器爆破事故(正式版)

文件编号:TP-AR-L3708 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 防止压力容器爆破事故 (正式版)

防止压力容器爆破事故(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准 沸点的密闭容器。分固定式(如气罐、除氧器等)与 移动式(如气瓶),发供电单位使用的主要是分离容 器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按 照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手 续,申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低 压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部 件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全 监察范围。但电力工业的事故教训证明,定期排污扩 容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管 理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教

金属管静压爆破试验台

金属管静压爆破试验台 一、静压爆破试验台主要参数 1.爆破设备动力源,空气范围:0.2-0.8MPa,流量0.3-1立方/分 钟 2.爆破试验压力:0-1000bar 3.测试工位数量:1 4.爆破试验台压力精度:0.01Mpa 5.爆破试验介质:水、油、乳化液 6.试验介质温度范围:常温 7.爆破台控制方式:手动按钮控制,全自动控制 8.试验曲线:思明特采集软件自动采集压力数值,实时显示 9.测试报告:试验台具有爆破试验的报告自动打印功能 二、产品概况 金属管静压爆破试验台最大加压压力100Mpa,采用计算机控制,可自行设定试验压力与试验次数,达到试验次数,自动停机并报警提示。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。试验介质为水,可重复利用本试验台用于测定各种金属管、压力容器长期耐静压时间和瞬时爆破压力。 金属管材耐压爆破试验 钢管水压爆破试验

铜管水压耐压试验 压力容器瞬时爆破压力试验 三、产品特点 1.温度控制范围宽:可做常温试验也可做高温试验 2.水箱采用全不锈钢不易生锈,且保温性能好 3.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果,并任意打印试验报表 4.试验压力无级可调,泄压安全保护,自动停机报警功能 5.试验过程中,可以自动进行压力补偿 四、售后 在为期一年的设备保修期内,发生设备故障,24小时内拿出解决方案,必要时48小时内到达现场解决问题(人力不可抗拒的因素除外)。保修期内任何零部件均免费更换。

保修期到期之日,供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。在设备保修期结束以后,继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。

压力管道事故常见原因及防范措施.docx

压力管道事故常见原因及防范措施 摘要:列举压力管道事故案例,归纳事故主要原因并提出防范措施,指出要大力加强压力管道的安全文化建设,确保安全运行。 关键词压力管道事故原因防范措施安全文化 一、前言 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,为确保安全运行,劳动部于1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》。与锅炉压力容器相比,《压力管道安全管理与监察规定》由于颁布较晚,人们对压力管道的安全意识比较淡薄,检验机构在推行压力管道的监督检验工作还有一定的阻力,部分压力管理的竣工验收和使用登记并未完全走上规范轨道,在用检验也未完全开展。这并不意味着压力管道安全运行的可靠性已经很高,正相反,压力管道发生的恶性事故危害性并不亚于锅炉压力容器,从某种意义上说,它的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。近年来,压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比,我国压力管道安全管理工作还有一定的差距,压力管道事故发生率很高。 二、事故案例 1、西安98.3.5特大事故 98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸,大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。两个400m3的液化石油气球罐炸毁,4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁,爆炸刚发生时,附近近十万居民恐慌大逃亡,引起极大的混乱。爆炸造成12人死亡(其中消防官兵7人),30人受伤(其中重伤15人)。 事故原因:11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效,造成大量液化石油气泄漏,浓度达爆炸极限,遇配电室火花引起大爆炸。该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。 2、福建某炼油化工有限公司92.10.22事故 92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂,造成管道内液化石油气跑损113吨,幸未遇明火而发生爆炸事故。 事故原因:管道安全阀起跳后,工作人员未能正确查明压力,关闭安全阀前后手阀,准备重新定压,致使液化石油气在长达6500m的管线处于封闭状态,温度升高,管内产生巨大压力,引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。 3、福建某炼油化工有限公司96.4.21事故

防止压力容器爆破事故(新编版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止压力容器爆破事故(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止压力容器爆破事故(新编版) 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。分固定式(如气罐、除氧器等)与移动式(如气瓶),发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续,申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。但电力工业的事故教训证明,定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力,对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此,防范措施与事故教训包括:

一、防止发生化学超压方面 (1)1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气,氨水罐发生爆炸。事故教训:氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。 (2)1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮,氧与加压器内机油发生反应,充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训:气瓶管理混乱、随意改变瓶色。 (3)1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩,送入氢罐的氢纯度不合格,在倒罐时引爆。事故教训:必须配备在线氢纯度表,在线氢中含氧量监测仪表并定期校对,氢氧压力调节器要可靠,要加装液位差越限联锁保护装置。 二、防止物理超压方面 压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度,在异常工况下靠安全装置外排多余的介质,以控制内压,防止物理超压。针对当前情况,分述如下: (1)一般气瓶的设计压力为15Mpa,但充装以后的实际压力与

爆破试验工艺规程

爆破试验工艺规程 Q2/TXY18-Ⅰ-2007 1、总则 本规程规定了钢制简单压力容器产品(储气罐)爆破试验的试验工艺及相关的基本要求。 2、职责 质检科负责简单压力容器的爆破试验管理,生产科、技术科、车间配合。 3、一般规定 制造完工的简单压力容器应按照图样规定的要求进行爆破试验。试验工艺及程序、要求应按照本规定或压力试验工序过程卡进行。 试验方法和试验压力 3.2.1试验方法和试验压力应按照图样规定的要求进行,当某方法和试验压力时,应取得原设计单位的同意和相应的证明文件。 3.2.2爆破试验的压力应符合图样和《简规》的要求。 试验介质 爆破试验用介质应采用洁净水。 压力表 3.4.1试压所用的压力表必须与试压介质相适应,试压系统中至少采用2个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表,安装在容器顶部便于观察的位置。 3.4.2压力表的量程宜为试验压力的2倍左右,其精度不得低于级,直

径不于400㎜的简单压力容器,表盘直径应当大于等于40㎜。 试压设备和工装 3.5.1试压设备的能力应能满足容器爆破试验的要求。 3.5.2试压用的工装(阀门、法兰、螺栓、盲板等)必须与压力容器的试验压力相适应。 3.5.3试压系统管线必须采用无缝钢管焊接而成,不应采用丝扣连接。 4、压力试验前的准备工作 压力试验前容器所有组装、焊接及相应的检验工作已完成并经联合检查确认。 试压系统连接完毕,试压设备准备就位,压力表、环境温度经检查符合要求,安全防护措施已落实。 5、试验方法及要求 将容器放至试压场地,底部垫平(200~500㎜高),位置摆放考虑排污口能将容器内水排尽。 将容器与试压系统连接。 打开顶部排气口阀门后,打开上水阀门上水至水从排气口流出后关闭上水阀门和排气口阀门,试验过程中应保持容器观察表面干燥。 爆破试验在温室下进行,加压速率不应当超过s。 当容器壁温与水温接近时,开启试压设备,让压力缓慢上升至5倍设计压力,保压时间不小于5分钟,确认无泄漏后卸压到压力为零,测量中部周长,再缓慢加压直至容器爆破。 如发现有渗漏,应卸压后进行修补或处理,修补或处理后重新试压。

2021压力管道防范措施

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021压力管道防范措施

2021压力管道防范措施 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、大力加强压力管道的安全文化建设 压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定才2年,许多人对压力管道安全意识淡薄。已发生的事故已经给人们敲了警钟,不能让更多的事故再促人猛醒。就事故预防而言,我们还不能简单地就事故论事故,而必须给予文化高度的思考,即在观念上确立文化意识,在工作中大力加强压力管道的安全文化建设,通过安全培训,安全教育,安全宣传,规范化的安全管理与监察,不断增强人们安全意识,提高职工与大众安全文化素质,这样才能体现“安全第一,预防为主”的方针,才能以崭新的姿态开展新时期的安全工作。安全文化包括两部分:一部分是人的安全价值观,主要指人们的安全意识、文化水平、技术水平等;另一部分是安全行为准则,主要包括一些可见的规章制度以及其他物质设施,其中人的安全价值观是安全文化最核心最本质的东西。应该树立这样一个观念:安全是一个1,其余产值、利润、荣誉等等都是一个又一个0,当1站立的时候,后面

防止压力容器及管道爆破事故措施实用版

YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生,应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612- 1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定,并重点要求如下: 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况, 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。

1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定,并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,应实行远控操作并加强监视,且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视,尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保[1991]709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点,应根据《电站压

压力容器爆炸事故及预防示范文本

文件编号:RHD-QB-K3736 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 压力容器爆炸事故及预 防示范文本

压力容器爆炸事故及预防示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.压力容器爆炸事故 压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应,释放能量生成高压、高温,其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 2. 压力容器爆炸的危害 (1)冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 冲击波超压大于0.10 MPa时,在其直接冲击下大部分人员会死亡:0.05~0 .10MPa的超压可严重

损伤人的内脏或引起死亡;0. 03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折;超压0 .02~0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。 锅炉压力容器因严重超压而爆炸时,其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量,破坏和伤害情况也严重得多。 (2)爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时,高速喷出的气流可将壳体反向推出,有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片,在飞出过程中具有较大的动能,也可以造成较大的危害。 碎片对人的伤害程度取决于其动能,碎片的动能正比于其质量及速度的平方。碎片在脱离壳体时常具有80-120 m/s的初速度,即使飞离爆炸中心较远时也常有20~30 m/s的速度。在此速度下,质量

压力容器实验指导书[1]

实验一内压容器实验指导书 1.1内压容器的应力测定安全规程 (1)进行内压容器的应力测定时,应注意应变片的位置。根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置,注意径向和环向的测点位置与读数对应。 (2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整,然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作,待压力稳定后,用应变仪测定该压力下各测点的应变值。 (3)开始实验时,先打开放空阀和进油阀,启动油泵注入容器,待容器中的空气排放干净后,停止油泵运转。关闭进油阀,开启回油阀,关闭放空阀,容器内无压力时,再关闭回油阀。 (4)容器加压和卸压时,要缓慢的加压和卸压,不可使容器内的压力进行突变。 (5)读数时,要在容器内的压力稳定后读数。不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。 1.2内压容器的应力测定 1.2.1实验目的 (1)测定薄壁容器承受内压作用时,圆筒体及各种封头上的应力分布; (2)比较在不同压力情况下实测应力的分布情况,分析理论计算与实测结果差异的原因。 (3)了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。 1.2.2实验原理 由中低压容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向(轴向)和周向(环向)主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ,当它们达到或超过材料的极限强度时,就导致容器的破坏或大面积的屈服;另一方面,当圆筒与封头连接的边缘地区,由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力,与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性,一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响,其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关,因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。

压力管道安全管理制度内容

第一章压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书; (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单;

(4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告 第二章压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括: 1.压力管道的使用登记证; 2.压力管道使用登记汇总表; 3.原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等); 4.管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。 5.使用资料 (1) 压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺 参数工作压力、工作温度波动范围等);

压力容器爆炸事故应急预案完整版

压力容器爆炸事故应急 预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 (1)压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故; (2)压力管道泄漏、爆炸事故; (3)氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 (1)超压超温; (2)压力容器有先天性缺陷; (3)未按规定对压力容器进行定期检验和报废; (4)压力容器内腐蚀和容器外腐蚀; (5)安全阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够; (6)操作人员违章操作; (7)压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 危害程度 压力容器爆炸事故,可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1)压力容器的爆炸其碎片可能伤人; 2)压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人; 3)由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人; 4)由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾; 5)二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混

合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。 2应急处置的基本原则 (1)统一指挥原则:应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 (2)自救互救原则:事故发生初期,事故单位应按照本应急救援预案组织抢险,撤离遇险人员,防止事故扩大。 (3)锅炉、压力容器爆炸事故,应迅速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统;应做好紧急疏散,现场隔离,防止人员中毒,并切断电源。 (4)安全原则:在事故抢救过程中,应采取措施,确保救护人员安全,严防抢救过程中发生事故。 (5)通讯畅通原则:现场应设立专线指挥电话,并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 应急组织体系 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 指挥机构及职责 参见《京沈客专TJ-4标安全应急预案》 4预防与预警 危险源监控 1)正确、合理地使用压力容器,是保证安全运行的一项重要措施。从压力容器的特点出发,在操作上应做到以下几点: (1)平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载,并保持运行期间载荷的相对稳定。

2021版防止压力容器爆破事故安全技术措施

2021版防止压力容器爆破事故 安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0631

2021版防止压力容器爆破事故安全技术措 施 为了防止压力容器爆破事故的发生,根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》,结合我公司实际情况,特制定本安全技术措施。 1防止超压 1.1压力容器在投运、停用时,应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内,以防焊缝拉裂,引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理,确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放 试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视

表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远方操作并加强监视,且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色,防止错装、错用;气瓶立放时应采取措施防止倾倒;放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次,确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修,按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)的规定,实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时,应对与压力容器相连的管路系统进行检查。 2.2结合机组大修,委托经资格论证合格的单位对压力容器内外

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