数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

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数控铣削中刀具半径补偿指令的应用

作者：董玉杰曲海霞

来源：《河南科技》2016年第23期

摘要：在数控铣床上加工轮廓零件时，刀位点的运动轨迹偏离编程轨迹。此时，合理利

用刀具半径补偿指令，能够简化编程和提高加工质量。基于此，就刀具半径补偿指令的功能、建立与取消，以及如何通过改变刀具半径补偿值来实现粗加工和精加工进行探讨。

关键词：数控铣床；刀位点；刀具半径；补偿指令

中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2016）12-0089-02

在数控铣床上加工工件轮廓时，以工件的轮廓尺寸为编程基准。而在实际加工时，刀具的刀位点运动轨迹与编程轨迹不重合，刀位点轨迹与工件轮廓间有一个偏移量。此时，需要使刀具沿着工件轮廓的法向偏移一个刀具半径值大小，来保证工件轮廓尺寸的正确性，这就需要用到刀具半径补偿指令。

1 刀具半径补偿概述

刀位点，就是用来确定刀具在机床坐标系中的位置而选定的刀具上的特定点，也是编程轨迹所要控制的刀具上的指令点[1]。在铣削加工中，刀具刀位点通常都是刀具回转中心线和切

削刃（边）最低位置的交点[2]。

如图1所示，如果用半径为R的铣刀加工外轮廓为AB的工件，如果不考虑刀具半径，直接按照工件的轮廓进行编程，则在加工时刀具中心的运动轨迹是编程轮廓线AB，加工出来的零件比图纸要求小，不符合加工的要求。要想加工出合格的零件，刀具中心必须要沿着与轮廓AB偏离R距离的轨迹A’B’运动，否则工件的轮廓形状是不一致的。