钢筋及波纹管安装技术交底
编号：
工程名称所有大中桥工程部位T梁、空心板、箱梁钢筋
及波纹管安装技术交底发送部门工程部交底人李新荔
接收单位日期
是否有附图□是；□否
交底内容
1、钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图
钢筋施工流程图
2、钢筋绑扎
T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为30mm。
a 肋板钢筋绑扎
肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。
b横隔板钢筋绑扎
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钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。
c翼缘板钢筋绑扎
侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。
d 垫块施工
在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。
垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。
3、钢筋施工的检查标准
钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
a 钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差表表1
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
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B 钢筋安装的允许偏差
钢筋安装允许偏差表表2
检查项目允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距±5
同排±10
箍筋、横向水平筋±10
钢筋骨架尺寸
长±10
宽、高±5
弯起钢筋位置±20
保护层厚度±5
4、预应力管道安装
预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。
腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。
波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。
预应力管道安装时要注意以下事项：
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a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。
b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂
直，管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。
c、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞
线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。
d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检
查。
e、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对
全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
波纹管安装偏差容许值表3
垂直方向±10mm
水平方向±20mm
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5、注意事项
1、严格保证钢筋的数量、尺寸。
2、严格保证钢筋骨架的牢固,不得有钢筋松动和脱落。端头和网
片密集部位需用点焊固定。
3、受力钢筋在直径30倍区段范围内（不小于500mm），同一截面
钢筋焊接接头面积不得超过50%。
4、弯起钢筋与受力钢筋垂直设置。
5、固定波纹管的定位筋距离为50 cm一个，并在波纹管弯起位置
适当增加定位筋且必须牢固。保证波纹管线形的圆顺与位置准确。
6、波纹管补孔时需将其表面污垢清除洁净,用胶带紧缠绕漏洞处,
缠绕长度为前后各5cm.。接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，以免水泥浆进入管内，并用胶带在搭接处各缠绕15cm。
7、保护层用橡胶垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧及底层外侧，
每个垫块距离不大于40 cm。
8．面板的两层钢筋网要用定位钢筋点焊支撑（间隔50cm）。
9、螺旋筋保持和锚垫板之间紧密连接，不得少加或漏加.
10、钢筋的外观在目侧时必须横平竖直，大面观察时不的有凹陷，
外露钢筋外露必须整齐。
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