锅炉停炉保护剂
Corrosion inhibitor for shutdown boiler
1. 性能与用途
停炉保护剂也叫DAK防锈剂,可以用于机组的检修期的停用保护,也可以用于机组的较长期的停(备)用保护;它不但解决了锅炉的保护,也做到了保护汽轮机。在机组停炉前向水汽系统一次加入停炉保护剂(DAK防锈剂),对停用机组有超过两年的长期防锈保护效果。该药剂还表现出一定的清除表面金属氧化物垢的能力,可减少锅炉结垢及清洁汽轮机叶片表面。现场应用表明,停炉保护剂对机组再启动时水质无不利影响。因此若长期在机组停运时坚持采用该药剂进行停用防锈保护,则必定会有更明显的效果,对保障发电机组运行的安全、效率及经济性和寿命都会取得良好的作用和效益,带来很好的效果。
停炉保护剂是由高分子成膜缓蚀剂及其它一些提高成膜均匀性和抑制局部腐蚀等的药剂复配而成。复配药剂不仅改进了单纯成膜胺的水溶性能;同时考虑到了胺盐型阳离子表面活性剂在某些工况下可能会产生局部点腐蚀,所以在此类药剂中还复配了抗点腐蚀的有效成份,以增相保护膜,这些膜均具有良好的耐酸性硫酸铜试液点滴的能力。停炉保护剂能提高炉管及设备表面耐大气腐蚀性能;加药停机后,在机组再启动时,水汽品质合格较快,缩短了启动时间,特别是铁含量在启动阶段的条件下降速度很快。
2. 产品技术指标
项目指标
外观白色乳状液体
密度(20℃,g/cm3) 1.0±0.05
PH 5.5-10.0
浓度(%)10
3. 使用方法
在有条件时,可增设专用的停用防锈剂的加药系统(配备较大出力的加药泵和溶液箱)。在无条件增设专用加药系统时,可利用原有的给水加联氨系统和炉水加磷酸盐系统。具体使用操作程序:1)在机组滑参数停机操作前,停止向炉水加磷酸盐以及停止向给水加联氨;2)在确定机组滑停操作开始,滑停止合适的热力参数,汽包压力8-9MPa,相应饱和温度300℃左右,过热蒸汽温度不高于500℃时,启动相关加药泵或相关阀门,向给水及炉水同时加入停炉保护剂,并在预定时间内加完药液;3)药液加完后,用除盐水冲洗溶液箱及加药系统管道。尽可能在次热力参数下稳定运行两小时。机组按正常停机过程滑停,并热炉排放炉水;4)按水汽系统的水容积计算,150-200mg/L(按有效浓度计算)。
4. 包装与保存
50kg的塑料桶包装;在阴凉干燥处存放,并远离氧化剂和酸性物质。停炉保护剂在运输与存储过程中,必须严格防止受污染和混入杂质,室温存储12月以内。
五、注意事项
1、若排水后,锅炉内积水过多,药品用量也相应增大。
2、本品对锅炉运行无害,锅炉重新启动时只取出盛器即可。
附件1:
市场背景:
锅炉保养剂,锅炉保养剂生产工艺锅炉水垢每年“吃掉”2千多万元,如果水处理得当,石狮锅炉使用企业每年将节约2000多万元!
近日,市质监局锅炉水处理技术人员深入石狮主要耗能企业开展“节能节水义诊十日行”,发现石狮企业400多台锅炉结有厚厚的水垢,有的已达到三四毫米。而根据科学实验,锅炉内壁水垢达到1毫米,就会浪费5至7的燃料。如进行改造每年可节省燃煤1000多吨,每吨按600多元计,仅燃煤就节约了60多万元。同时,锅炉及管道系统水垢减少后,也大降低了“爆管”事故。锅炉结垢,水处理不合格是“祸首”。锅炉保养剂配方制造,锅炉保养剂生产工艺
据该局初步调查,石狮在用锅炉的水处理合格率不到20,有80以上的锅炉水处理不合格,接造成锅炉普遍结生较厚水垢,使燃料严重浪费。究其原因:要么是老板盲目省钱,设备舍不得投入;要么是想省煤但技术上不知如何着手。省钱是应该提倡,但却省错地方,省下一些设备投入或改造设备和培训水处理操作工的钱,却大大增加了燃煤量,并减少了锅炉系统的使用寿命。结果是捡了芝麻丢了西瓜!
技术人员在深入企业“义诊”时发现,锅炉结垢严重,主要原因有二,一是水处理设备不“中用”;二是没有合格的专职操作维护人员。有的企业也配置了水处理设备,但是与本企业的蒸汽产量和锅炉的型号大小不配套,达不到理想的水处理效果。更多的企业是随便找个人“搬一下阀门”,没有经过应有的操作技能培训,没有起码的水处理知识,更没有取得上岗证。因而,即使企业锅炉水处理设备很高档,但也是“聋子的耳朵———摆设”,不能发挥作用。在几家企业“义诊”时技术人员发现,有的从台湾进来的好设备,但因无人正确使用,只能闲置。
严重的是,水处理不好,锅炉钢板不断受到不合格水的腐蚀,导致钢板越来越薄,埋下了安全事故隐患。
总之,在目前情况下,这些暴露在外界环境中的电力设备极易聚焦上污秽,增大引发事故的危险性,必须定期对它们进行科学专业的清洗和维护。
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常用的防锈油分类及技术指标 根据性能和用途不同,防锈油在国内可分为以下几类: 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂,能置换金属表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成锈蚀,同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜,防止外来腐蚀介质的侵入。因此,大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释,故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围,使用时由于溶剂挥发,应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定,此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油,主要用于各类金属产品及零部件的包装封存,并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜,3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油,4号油是汗液洗净油,用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油 这类防锈油含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后,溶剂便自然挥发掉,形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂(如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等),则溶剂挥发后形成的膜为硬膜,一般不粘手,不粘尘埃杂质,是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜,在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈,有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后,才允许相互接触和包装,不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用,也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂,如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂,则溶剂挥发后形成的膜为软膜,即油膜。它比较软,能擦,抹掉。这类油品可用作长期封存用油,要求有一定的厚度,防锈性能好,但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油,如204-1、664、901等牌号,使用时大都用石油溶剂稀释,在金属表面上大都形成软膜,因而实际上也可以把
锅炉停炉后的保养方法 问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施,使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450℃时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570℃,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀,腐蚀损伤呈溃疡性,但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理:
旋挖钻机安全守则 一、一般危险信息 1、对钻机进行任何维护、保养和修理之前,必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物,以警示操作人员。 2、要知道设备的宽度,以便在操作时,使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。 3、应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。如果机器与这些危险物接触,产生的触电会造成严重的伤亡事故。 4、穿戴适合的安全帽、防护眼镜和其它保护装备。 5、不能穿薄质宽松式的服装,不能佩戴可能勾挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。 6、确保钻机所有的防护设施,如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。 7、保持机器上没有杂物。要清除钻机上,特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物,如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。 8、固定好所有散放的东西,如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。 9、熟悉适用的工地指挥手势,并知道由谁发出的,并只接受一个人发出的指挥手势。 10、当操作、维修机器时,不准吸烟。 11、只有当机器停止工作,完全冷却下来了,才可以对机器进行必要的维护、保养和修理。 12、按照所在当地的法规来处理所有的液体。 13、除非另有规定,请将设备放置在保养位置上再进行保养。 14、非本机操作者未经许可不得进入驾驶室。 15、维护钻机必须遵循规程。 16、未使用时,机器要放置在平坦水平的坚实地面上。所有控制器必须置于“停止”状态。液压操纵杆必须置于“关闭”位置,确保发动机熄火。把钥匙从启动开关上取出。切断电源总开关。 17、操作时,必须遵守承载能力的规定。 18、本钻机专门设有防转锁销,为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。
防锈油(脂)的选用原则及使用方法 一、选用原则 (1)使用前首先考虑:防锈对象的材质,表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属,如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意,要苯胺点高的,溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜,油膏质膜的除去时困难,应予注意。对大型机械应选用涂布容易的,包装简单的应考虑用硬质膜,对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜,对密闭机械应用油状气相防锈油。 (2)涂抹前工序应考虑:有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油;当有水分时应用水置换型防锈油;对沾有切削、塑性加工工艺油的机件,因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜;有金属粉附着的也应清洗后涂抹。 (3)依防锈期考虑:对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑;对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。 (4)涂油方法:应考虑涂油设备、条件,选用涂油作业性良好的防锈油。 (5)包装方法:首先要和包装材料相适应,包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意,和VCI(气相防蚀剂)纸的适应性等。 (6)对使用方法的方便:要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式;对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。 此外还要考虑价格问题。 二、使用方法 在选出适当的防锈油(脂)后,最关键的就是要正确地使用,尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意,否则再好的防锈油(脂),再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油(脂)之前,须根据防锈机械内部性质和情况,进行适当的清净和干燥等预处理过程,要求防锈机械表面达到: (1)无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物; (2)无锈、无腐蚀物; (3)充分干燥、无水分。 1、预处理方法: ▲表面清净方法 清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件,选定适当的方法,一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。 (1)溶剂清洗法石油溶剂(洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等)适用于清洗表面油迹、有机物等,工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗,或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗,并用蒸汽蒸脱后,立即进行防锈油(脂)的加注,否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯-乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时,一般应在第一次洗后,再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。 (2)化学处理法最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物,但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面,由于残留的碱分而再次引起生锈,因而在采用时要充分考
编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水
系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现
第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)
2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
防锈油是什么? 防锈油是具有防锈功能的油,由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途,可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈,各种金属制品的封存防锈和工序防锈。 防锈油的选用原则 防锈油的品种较繁杂,其选用原则有三: 1、按金属品种,不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同,有的对黑色金属防锈效果很好,但对铜则效果一般,这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明,应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小,结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型,而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好,因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途,分清是短期的工序防锈,还是同时带有短期润滑的长期防锈,是对潮湿环境的长期封存防锈,还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。 当然,首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大,很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制,而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好,因而使用前首先目测,从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面,与前几批对比。若目测几批外观相差较大,应对其质量产生怀疑,对防锈油用量大的用户,应备有潮湿箱试验设备,对防锈油的防锈效果进行验证。 常用的防锈油标准及其用途 根据性能和用途不同,防锈油在国内可分为以下几类: 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂,能置换金属表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成锈蚀,同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜,防止外来腐蚀介质的侵入。因此,大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释,故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围,使用时由于溶剂挥发,应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定,此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油,主要用于各类金属产品及零部件的包装封存,并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜,3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油,4号油是汗液洗净油,用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油
锅炉停炉期间的保养方法 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉时间超过一周而又小于1个月,适合用氨、联氨钝化烘干法。 技术要点:给水采用加氨处理,在机组停机前4小时,给水氨的加入量,提高系统pH值,然后热炉放水,余热烘干。 工艺要求:停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0,联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L,热炉放水,余热烘干。 操作步骤: 1.在停机前4小时,启动凝结水备用加氨泵,加大凝结水精处理出口加氨量,提高省煤器入口给水pH值至9.4~10.0之间;联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L; 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa~1.2Mpa时,进行热炉放水,余热烘干;
3.放水后,立即全开空气门、排汽门(包括汽包、过热器、再热器、给水系统)、放水门,采用自然通风将炉内湿气排出,直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时,停止通风干燥; 4.放水结束后4小时,炉膛烟风档板开启通风,开始进行检修工作。 7监督和注意事项: 1)停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值; 2)在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度; 化学监督 2012、03、02
锅炉停炉保养方案 保养原则: 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法:防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 保养方法: 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法(干法)干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉(通过疏水、定排等放水阀),利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量 1.5~
3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 二、.碱液法(湿法)可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500-600毫克/升,用软化水配制时800一1000毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升,氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水,并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时,须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门,注意防止氨液进入汽机,保持汽包压力,使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是:将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点,那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要,不能按正常停炉操作,每台停炉时通常要备用几天,很多锅炉只能自然冷却,所以不能利用余热烘
6.5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作 6.6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具 6.7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6.8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6.9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6.10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡 6.11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染 6.12新零件在装配前也需清洗干净 6.13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6.14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1)、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。 注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。 2)、更换阀座和密封件 A)、拆卸 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B)、重新组装 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。 如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7.1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7.2本阀门设计只考虑一般工况,如有特殊要求须在合同中注明。 7.3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定,超过(含瞬时)此范围引起的后果完全是用户的责任。7.4本阀适用的介质列于第1.2条表中,超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7.5本阀门属于双阀座阀门,当阀门处于关闭时,体腔可能积有残液,在系统升温中,残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7.8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤,用户必需在相应部位设置警示标志。 7.9阀门不得带压增加或更换填料,上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7.10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7.11阀门在受压状态下不得拆卸。
锅炉停炉后的保养方法问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施, 使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个 主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450C时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570C,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征
文件编号:TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)
锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.正常停炉 正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期 检修、节假日期间或供暖季节已过,需要停炉。正常 停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步 骤,按顺序进行。一般而言,正常停炉时,先停止向 炉内供给燃料,关闭送风机停止送风,先减低引风, 最后关闭引风机。 锅炉正常停止运行应注意问题主要有:
防止降压降温过快,避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 停炉操作应按规定程序进行:即:停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后,关闭主气阀,开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀,排气降压以冷却过热器。 停炉后4~6小时内,紧闭炉门和烟道挡板,之后打开烟道挡板,缓慢加强通风,适当放水。 停炉18~24小时后,锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。 保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。
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概述 腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。 为避免锈蚀、减少损失,人们采用了各种各样的方法,用防锈油脂来 保护金属紧固件,便是目前最常见的防护方法之一。 螺纹紧固件多种多样,从普通螺栓、螺母、螺钉,到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件,他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外,外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓蚀剂)及其辅助添加剂组成,它使用方便,成本低廉,效果好,操作简单,紧固件行业都在大量使用。 理化性质 一般防锈油都应该放在阴凉处存放,保质期2-3年。包装有25KG,50KG,170KG 不等。 理化指标: 外观:本品为淡棕色液体 比重:大于0.8 气味:微有轻微气味 PH值:大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定的温度、湿度和时间延续的条件下,会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀,会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触,发生氧化反应造成的。 分类 第一种 2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体,常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强,能在铜,铁,不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜,膜层结合力强,有效地预防外界物质腐蚀金属,保护膜不易被划花,不影响导电烧焊,。工件与工件之间不会贴连在一起,防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强,常温原液操作,所需设备简单(离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个,筛网一张)。使用十分方便,成本低。
停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅 炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是: 首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉, 如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有 排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比 运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的 锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的 意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属 表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防 止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以 免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。2.烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法
YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号 锅炉停炉检修安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日
锅炉停炉检修安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检修项目:锅炉本体、附属设备、各 类开关、电气设备及供暖设施 二、项目负责人:王晋生 三、施工负责人:王柱小 四、技术负责人:刘昌林 五、施工人员:电钳维修工及锅炉操作工 六、施工时间:20xx年5月-20xx年7月 30日 七、具体安全技术措施 (一)准备工作:
1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境 (1)工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。 (2)检修设备周围有无障碍。 (3)供电、照明是否正常(包括安全保护装置)。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图,能够独立工作,不能独立从事检修工作的新手或学徒工,可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐,必须扎紧袖口,系好钮扣。
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G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容,如有疑问, 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下,开箱时如发现所供产品与 装箱单不符,请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除,将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开,以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更,恕不通知,请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一,主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ,250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ,400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装