无锡市金箭造漆有限公司
无锡市金箭造漆有限公司
喷漆加工生产设备技术改造项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：无锡市金箭造漆有限公司
环评单位：南京赛特环境工程有限公司
二〇一三年十二月
本简本内容由南京赛特环境工程有限公司（评价机构）编制，并经无锡市金箭造漆有限公司（建设单位）确认同意提供给环保主管部门作无锡市金箭造漆有限公司喷漆加工生产设备技术改造项目环境影响评价审批受理信息公开。无锡市金箭造漆有限公司（建设单位）、南京赛特环境工程有限公司（评价机构）对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
目录
1项目概况 (1)
1.1建设项目的地点及相关背景 (1)
1.2现有项目概况 (2)
1.3技改项目主要建设内容 (16)
1.4选址可行性分析 (24)
2建设项目周围环境现状 (26)
2.1环境质量现状 (26)
2.2建设项目环境影响评价范围 (27)
3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (27)
3.1主要污染源及拟采取的污染治理措施 (27)
3.2环境保护目标 (38)
3.3环境影响预测评价 (39)
3.4污染防治措施 (53)
3.5风险评价 (71)
3.6环境经济损益分析 (71)
3.7环境管理及监测制度建议 (72)
4公众参与 (73)
4.1公众参与简介 (73)
4.2征求公众意见 (74)
5环境影响评价结论 (85)
5.1产业政策相符性 (85)
5.2清洁生产分析 (86)
5.3环境影响 (86)
5.4环境风险 (87)
5.5公众参与 (87)
5.6总结论 (87)
5.7要求 (87)
6 联系方式 (88)
6.1建设单位的名称和联系方式 (88)
6.2环境影响评价机构的名称和联系方式 (88)
1项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
1.1.1项目背景
无锡市金箭造漆有限公司（简称金箭公司）创建于1998年，厂址位于无锡市锡山区锡北镇泾石路7号，是专业生产丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类、聚酯类、光固化类涂料等的中小型涂料厂。金箭公司厂界东紧邻新鑫聚氨酯厂，西侧为豪达工艺品厂，南临泾石路，北侧是崇安路。金箭公司同时拥有5条喷涂生产线，利用自己制造的漆料进行喷漆、烤漆加工，主要承接以ABS、PP、PE、PC、PVC 等塑料味底材的摩托车、电动车、汽车和家电部件的喷漆、烤漆业务。
金箭公司于2000年向环保主管部门上报了造漆项目，2008年向环保主管部门上报了年喷漆加工300万件机械部件项目，并于2008年9月通过了环保审批，批复见附件。2009年8月无锡市锡山区环保局同意无锡市金箭造漆有限公司“增项年喷漆加工300万件机械部件项目”通过竣工环保阶段性验收，验收意见见附件。
根据市场需求，金箭公司拟在厂区北侧预留用地，购置水帘喷房机组、紫外光固化机组等国产设备156台套，新增建筑面积19800平方米，对喷漆加工生产设备技术改造，完成后对电动车、摩托车零配件进行喷漆加工，达到年加工量1700万件。本项目总投资3000万元。本项目的建设已经取得了无锡市锡山区经济和信息化局的关于喷漆加工生产设备技术改造项目的备案通知书，备案号是3202051204201。锡山区拟对锡北镇喷漆厂进行整顿，拟关停喷漆厂名单是：意达喷漆厂、昌霞喷漆厂、原飞马化工厂内喷漆厂、泾西村华东队喷漆厂、锡北镇益多车辆配件厂、后大河自然村浸漆厂、原恒茂服饰内喷漆厂、无锡市舒渝烤漆厂，本项目新增总量，从关停的喷漆企业中调配。
该项目建设过程及建成投入使用后，将会对周围环境产生一定的影响。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等法规的有关要求，该建设项目必须编写环境影响评价报告书。为此，建设单位无锡市金箭造漆有限公司委托南京赛特环境工程有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。我司人员接受委托后，立即成立了由大气环境、水环境、环境噪声等专业技术人员参加的环评项目课题组，
并组织有关环评技术人员赴现场进行勘察及收集有关资料。根据环境影响评价有关的规范和技术要求，编制了《无锡市金箭造漆有限公司喷漆加工生产设备技术改造项目环境影响报告书》，呈报环境保护行政主管部门审批。
1.1.2建设地点
建设地点：江苏省无锡市锡山区
1.2现有项目概况
1.2.1现有项目产品方案
表1.2-1 现有项目产品方案表
序号工程名称产品名称及规格生产能
力t/a
年运行时数
1
造漆车间各类漆料
丙烯酸清漆200
2400 h
聚酯树脂清漆100
丙烯酸氨基清烘漆470
聚氨酯漆50
丙烯酸烘漆850
丙烯酸磁漆150
丙烯酸底漆1000
丙烯酸清烘漆50
环氧漆50
2 稀释剂
丙烯酸稀释剂1450 环氧漆稀释剂30 聚氨酯漆稀释剂150 聚酯稀释剂100 氨基漆稀释剂350
3 喷漆车间喷漆、烤漆机械部件300万件/年
漆料和稀释剂包括：丙烯酸清漆、聚酯树脂清漆、丙烯酸稀释剂、环氧漆稀释剂、聚氨酯漆稀释剂、聚酯稀释剂、氨基漆稀释剂、丙烯酸氨基清烘漆、丙烯酸烘漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸底漆、丙烯酸清烘漆，生产能力合计5000 t/a。1.2.2现有项目生产工艺概况
（1）清漆（基料）
清漆属于调配成品漆的原料，因此，清漆专门是一个生产工段，其生产过程是一个纯物理调和过程，生产工艺流程见图1.2-1。
清漆是液态漆，基本原料为液态树脂、助剂和有机溶剂，根据漆料的性质和要求，在配料桶内对原料进行配比，然后放入分散机内进行机械混合和分散处理（产生有机废气G1-1、粉尘G1-2、设备噪声N1-1），待分散达到要求后取样分析，合格品经过滤后进行定量包装，进库待售，或者本厂作为造成品色漆的基料；检验出现不合格品后，经重新配料生产相近的产品。上述生产过程均在常温下进行，生产设备有的是敞开型，有的是密封型；生产过程会产生有机溶剂的挥发、分散机的噪声，以及过滤产生的筛余物（产生有机废气G1-2、筛余物S1-1）。过滤后进行包装，包装过程中会有有机废气挥发，产生有机废气G1-3。
混合分散
检验
过滤
包装
树脂、助剂、溶剂
不合格品清漆
筛余物
G1-1、G1-2、N1-1
G1-3
G1-4
S1-1
图1.2-1 清漆（基料）生产工艺流程图
（2）颜料
颜料是生产成品漆的基本原料，是成品油漆调配颜色的基本原料，颜料的生产过程是物理过程，没有化学反应，生产工艺流程见图1.2-2。
颜料是粉状物品，基本原料是固体树脂和各色颜料，根据颜色的配色方法，在配料桶内投加不同色的颜料和树脂，然后倒入研磨机在密封条件下进行磨碎，
磨碎后的原料倒入分散机，在密封条件下进行充分混合和分散（产生粉尘G2-1），经检验后，合格品进库待用，作为制造色漆的配色基料；该生产过程中在常温下进行，生产设备均为密封型，生产过程产生机械噪声。颜料生产过程中主要污染是机器的噪声污染（N2-1、N2-2）。
混合
研磨分撒
检验
包装
不合格品树脂、颜料
颜料
N2-1
N2-2、G2-1
图1.2-2 颜料（基料）生产工艺流程图
（3）稀释剂
稀释剂的生产过程是一个纯物理调和过程，生产工艺流程见图3.3-3。 稀释剂基本原料为有机溶剂，根据有机溶剂的性质和要求，在配料桶内对原料进行配比，然后放入分散机内进行机械混合和分散处理（产生有机废气G3-1设备噪声N3-1），待分散达到要求后取样分析，合格品经过滤后进行定量包装，进库待售；检验出现不合格品后，经重新配料生产相近的产品。上述生产过程均在常温下进行，生产设备有的是敞开型，有的是密封型；生产过程会产生有机溶剂的挥发、分散机的噪声，以及过滤产生的筛余物（产生有机废气G3-2、筛余物S3-1）。过滤后进行包装，包装过程中会有有机废气挥发，产生有机废气G3-3。
图1.2-3 稀释剂生产工艺流程图
（4）成品漆
成品漆即是将油漆基料通过配色、配比和混合等工序，配成各种颜色的成品漆，成品漆的制作过程是个纯物理过程，生产工艺流程见图1.2-4。
成品色漆的生产实际是将清漆基料与颜料进行不同的配比，调和分散后就成为成品色漆。生产工艺流程为：以清漆为基本原料，再根据市场需求，使用颜料基料进行颜色配比（有机废气G4-1），然后将颜料和清漆进行混合分散（有机废气G4-2，粉尘G4-3、设备噪声N4-1），检验不合格的，继续进行混合分散，待检验合格后，再过滤后进行定量包装（有机废气G4-3）；该生产在常温下进行，设备为基本密封，生产中产生有机溶剂挥发废气，分散机的噪声，以及产品过滤过程中产生的筛余物。
配色
调色分散
检验
过滤包装
不合格品
4
颜料、丙烯酸清漆
成品漆
筛余物
S4-1
G4-1
G4-2、G4-3、N4-1
G4-4
图1.2-4 成品漆生产工艺流程图
（5）金属件喷漆加工流程
本喷漆项目属于对外加工，需喷漆的工件均在厂外进行了前处理，均不在厂内进行前处理生产。
①喷底漆
外单位清洗干净的金属件进工厂表面处理加工，喷底漆在水帘房由人工进行，漆雾经水帘阻挡收集，挥发性有机废气由引风机抽吸，穿过水帘进入废气处理系统，废气经处理后达标排放。该工序产生有机废气G5-1和漆渣废物S5-1。
②干燥
工件喷过底漆后，由烘道进行烘干，烘道由燃烧柴油供热，加热烘干过程，漆面的有机溶剂挥发出来，导致漆面固化；该工序产生有机溶剂废气G5-2。
③喷面漆
工件底漆烘干后，再进行面漆喷涂，同样在水帘房内人工喷涂，水量拦截下漆雾，挥发性有机废气由引风机抽吸至废气处理装置，该工序产生漆渣S5-2和有机废气G5-3。
④烘干
喷好面漆的工件再次进入烘道，通过加热，将漆面内的有机溶剂挥发出来，使漆面固化；该工序产生有机废气G5-4。
⑤贴花
工件表面需要贴上铭牌、标记或装饰品等，贴花由委托单位提供，在面漆处理结束后，就须将这些标花贴上，该工序基本没有污染。
⑥喷光固化漆
为了增加工件表面的光亮度，还需在面漆表面喷上一层光固化漆，喷光固化漆也是在水帘喷漆房内进行，该工序产生漆渣S5-3和有机废气G5-5。
⑦固化
喷好光固化漆后要使面漆固化，根据该漆的特性，不需加热固化，而需光照固化，光固化漆由单体漆料组成，经催化剂和光照下单体聚合成漆膜，因此光固化漆属于环保漆，固化过程在辐射光固化机组内进行，能源采用电源。此过程中污染物主要是有机废气G5-6。
喷底漆
干燥
喷面漆
烘干
贴花
喷光固化漆
固化
金属工件
漆料
漆料
漆料
S5-1
S5-2
S5-3
G5-1
G5-2
G5-3
G5-4
G5-5
G5-6
图1.2-5 金属件喷漆加工流程图
（6）塑料件喷漆加工流程
塑料件喷漆加工工艺流程见图1.2-6。
喷底漆
干燥
喷面漆
烘干
贴花
喷光固化漆
固化
S6-3
S6-5
S6-7
G6-2
G6-5
G6-6
G6-8
G6-9
调底漆
塑料件成品
G6-3
调面漆G6-4，S6-4
调固化漆G6-7，S6-6
G6-1，S6-1
前处理塑料工件S6-2
图1.2-6 塑料件喷漆加工流程图
①前处理
前处理主要是检查塑料工件有否缺损，如工件表面有划伤，需手工打磨。如工件表面有油污，需进行擦净。
②喷底漆
塑料工件首先进行喷底漆处理，喷底漆在水帘房由人工进行，漆雾经水帘阻
挡收集，挥发性有机废气由引风机抽吸，穿过水帘进入废气处理系统，废气经处理后达标排放。该工序产生有机废气（G6-1、G6-2）和漆渣废物（S6-1、S6-2、S6-3）。
③干燥
由于底漆中的有机溶剂较少，因此工件喷过底漆后，只需进行自然干燥，漆面的有机溶剂挥发出来，导致漆面固化；该工序产生少量有机溶剂废气（G6-3）。
④喷面漆
工件底漆烘干后，再进行面漆喷涂，同样在水帘房内人工喷涂，水量拦截下漆雾，挥发性有机废气由引风机抽吸至废气处理装置，该工序产生漆渣和有机废气，此过程中产生有机废气（G6-4、G6-5），漆渣（S6-4、S6-5）。
⑤烘干
喷好面漆的塑料工件需进入烘道烘干，通过燃油加热，在较低温度下将漆面内的有机溶剂挥发出来，使漆面固化；该工序产生有机废气（G6-6）。
⑥贴花
工件表面需要贴上铭牌、标记或装饰品等，贴花由委托单位提供，在面漆处理结束后，就须将这些标花贴上，该工序基本没有污染。
⑦喷光固化漆
为了增加工件表面的光亮度，还需在面漆表面喷上一层光固化漆，喷光固化漆也是在水帘喷漆房内进行，该工序产生漆渣（S6-5）和有机废气（G6-7、G6-8）
⑧固化
喷好光固化漆后要使面漆固化，根据该漆的特性，不需加热固化，而需光照固化，光固化漆由单体漆料组成，经催化剂和光照下单体聚合成漆膜，因此光固化漆属于环保漆，固化过程在辐射光固化机组内进行，能源采用电源。固化过程产生有机废气（G6-9）。
1.2.3现有工程污染源
1.2.3.1水污染源
本项目造漆过程没有生产废水排放，设备也不用水清洗，产品更换时，设备清洗采用溶剂清洗，然后回用于生产。喷漆车间水帘房定期排水作为危险废物，
故喷漆车间不产生工艺废水。
表1.2-2 现有项目生活污水产生源强
来源废水量
（t/a）
污染
物名
称
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
标准浓
度限值
排放方
式与去
向
浓度
（mg/l）
产生量
（t/a）
浓度
（mg/l）
产生量
（t/a）
生活污水1400
COD 350 0.5
隔油
池、化
粪池
300 0.42 500
锡北污
水处理
厂SS 200 0.28 200 0.28 400
氨氮25 0.035 22 0.031 45
总氮35 0.049 31 0.043 70
TP 5 0.007 5 0.007 8
1.2.3.2大气污染源
（1）造漆车间
造漆车间的废气产生源主要是漆料生产过程，漆料生产中使用了较多的有机溶剂，在漆料制作过程中，有溶剂挥发以及产生一定量的粉尘，本项目根据实际情况对造漆车间排放废气产生量核算。
各种物料依据产品配比、原料用量及物料本身蒸汽压而各有不同，类比同类项目，醋酸乙酯废气产率为0.11%（比原料）、丙烯酸树脂产率为0.10%（比原料）、醋酸丁酯产率为0.11%（比原料）、二甲基异丁基酮产率为0.14%（比原料）、异丙醇产率为0.14%（比原料）、甲基异丁基酮产率为0.11%（比原料）、环氧树脂产率为0.10%（比原料）、氨基树脂产率为0.10%（比原料）、二甲苯产率为0.12%（比原料）、正丁醇产率为0.12%（比原料）、异丁醇产率为0.12%（比原料）、乙二醇丁醚产率为0.10%（比原料）、DBE产率为0.10%（比原料）,丁酯产率为0.10%（比原料）、环己酮产率为0.11%（比原料）丁酮产率为0.11%（比原料）、丙酮产率为0.11%（比原料）、丁酯产率为0.11%（比原料）、甲醇产率为0.13%（比原料）。
推算出造漆车间废气产生量见表1.2-3。
表1.2-3 造漆车间排放废气产生源强（无组织）
污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）
分散机过滤机包装机配色缸过滤机
醋酸丁酯0.722
二甲苯0.967
正丁醇0.076 乙二醇丁醚0.0985 醋酸乙酯0.020
丁酯0.511
环己酮0.006
二丙酮醇0.040
双乙酯0.0003 乙二醇乙醚醋酸酯0.0038 丙二醇甲醚醋酸酯0.0044 甲基异丁基酮0.0016 丙二醇甲醚0.0016 丁酮0.0022
丙酮0.022
甲苯0.022
异丙醇0.012
异丁醇0.028 二异丁基酮0.024 甲醇0.028
粉尘 5.21
（2）喷漆车间
喷漆车间产生的废气主要有燃油烘干设备产生的燃烧废气，以及由于有机溶剂的挥发而产生的有机废气。现有项目排气筒设置情况与环评报告不相符，本环评依据实际生产情况，参考2009年8月无锡市锡山区环保局对本项目验收情况和现有项目环评报告，并根据实际生产情况（现有喷漆车间，溶剂主要是甲苯、甲醇、二甲苯、醋酸丁酯），核算如下：
喷漆车间大气污染物有组织排放情况见表1.2-4，无组织排放见表1.2-5。
表1.2-4 喷漆废气有组织排放情况表
种类污染源名
称
排气量
（m3/h）
污染物
名称
排放情况执行标准排放源参数
排放方
式
浓度
（mg/m3）
速率（kg/h）
年产生量
（t/a）
浓度
（mg/m3）
速率（kg/h）
高度
（m）
直径
（m）
温度
（℃）
燃烧废气烘干设备400
SO2218.750 0.088 0.21 425 /
10 0.4 80
4#、5#、
6#直排NO2145.833 0.058 0.14 150 4.1
烟尘20.833 0.008 0.02 100 /
生产废气喷漆房、
烘干设备
8000
二甲苯 3.125 0.025 0.06 70 1.0
15 0.5 50
1#排气
筒甲苯 3.125 0.025 0.06 40 3.1
甲醇0.208 0.002 0.004 190 5.1
醋酸丁
酯
1.042 0.008 0.02 120 0.55
颗粒物 2.604 0.021 0.05 20 1.3
生产废气喷漆房、
烘干设备
6000
二甲苯 3.125 0.019 0.045 35 0.5
10 0.4 50
2#排气
筒甲苯 3.125 0.019 0.045 20 1.55
甲醇0.208 0.001 0.003 95 2.55
醋酸丁
酯
1.042 0.006 0.015 60 0.275
颗粒物 2.083 0.013 0.03 20 1.3
生产废气喷漆房、
烘干设备
6000
二甲苯 3.125 0.019 0.045 35 0.5
10 0.4 50
3#排气
筒甲苯 3.125 0.019 0.045 20 1.55
甲醇0.208 0.001 0.003 95 2.55
醋酸丁
酯
1.042 0.006 0.015 60 0.275
颗粒物 2.083 0.013 0.03 20 1.3
12
表1.2-5 喷漆车间排放废气产生源强（无组织）
污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）
喷漆房、烘干设备
二甲苯0.2 甲苯0.2 甲醇0.13 醋酸丁酯0.07 颗粒物0.2
1.2.3.3固废污染源
根据现有项目实际生产情况及危废协议，现有项目固废产生情况见表1.2-6。
现有项目危险废物交由无锡市工业废物安全处置有限公司处理，危废处理协议见附件。
表1.2-6 现有项目固废产生情况表
名称分类编号产生量（t/a）形状综合利用数
量（t/a）
处理处置数
量（t/a）
清漆过滤残余HW12
0.5 半固体-- 0.5 成品漆过滤残余HW12
漆渣HW12 0.3 半固体-- 0.3
油漆桶HW49 0.03 -- -- 0.03
喷淋废液HW42 10 液体-- 10
废包装物HW12 10.5 固体10.5 --
生活垃圾99 20 固体-- 20 1.2.3.4噪声
现有项目主要生产设施设备的噪声等级见表1.2-7。
表1.2-7 现有项目主要噪声源一览表
序号设备名称等效声级
dB(A)
安装位置
距最近厂界
距离（m）
治理措施
1 高速分散机85
造漆车间20 合理选型、定
期维护、建筑
2 卧式砂磨机80 21
3 球磨机85 25 隔声
4 烘道风机80 喷漆车间20 防震垫、消音
5 空压机85 辅助用房 5 合理选型、减震、定期维护、建筑隔声
6 废气处理风机1 80 室外10 防震垫、消音
7 废气处理风机2 80 室外30 防震垫、消音1.2.3.5现有项目污染源汇总
无锡市金箭造漆有限公司现有项目污染源汇总见表1.2-8。
表1.2-8现有项目污染源汇总单位：t/a
类型污染物产生量削减量排放量核定排放量
废水废水量1400 0 1400 1400 COD 0.5 0.08 0.42 0.5 SS 0.28 0 0.28 0.28 NH3-N 0.035 0.004 0.031 0.04 总氮0.049 0.006 0.043 未核定TP 0.007 0 0.007 0.008
废气有组织
SO20.21 0 0.21 0.21
NO20.14 0 0.14 未核定
烟尘0.02 0 0.02 0.02
二甲苯0.4 0.15 0.25 0.15
甲苯0.3 0.15 0.15 0.15
甲醇0.026 0.01 0.016 0.01
醋酸丁酯0.12 0.05 0.07 未核定
颗粒物 1.1 0.99 0.11 未核定无组织
醋酸丁酯0.792 0 0.792 未核定
二甲苯 1.167 0 1.167 未核定
正丁醇0.076 0 0.076 未核定
乙二醇丁醚0.0985 0 0.0985 未核定
醋酸乙酯0.020 0 0.020 未核定
丁酯0.511 0 0.511 未核定
环己酮0.006 0 0.006 未核定
类型污染物产生量削减量排放量核定排放量
二丙酮醇0.040 0 0.040 未核定
双乙酯0.0003 0 0.0003 未核定
乙二醇乙醚
醋酸酯
0.0038 0 0.0038 未核定
丙二醇甲醚
醋酸酯
0.0044 0 0.0044 未核定
甲基异丁基
酮
0.0016 0 0.0016 未核定
丙二醇甲醚0.0016 0 0.0016 未核定
丁酮0.0022 0 0.0022 未核定
丙酮0.022 0 0.022 未核定
甲苯0.222 0 0.222 未核定
异丙醇0.012 0 0.012 未核定
异丁醇0.028 0 0.028 未核定
二异丁基酮0.024 0 0.024 未核定
甲醇0.158 0 0.158 未核定
粉尘 5.21 0 5.21 未核定
固废
清漆过滤残余
0.5 0.5 0
0 成品漆过滤残余0 漆渣0.3 0.3 0 0 油漆桶0.03 0.03 0 0 喷淋废液10 10 0 0 废包装物10.5 10.5 0 0 生活垃圾20 20 0 0
1.2.4现有项目存在的问题
按照《省第三轮化工生产企业专项整治方案》要求，现有项目存在的问题如下：
（1）金箭公司于2000年向环保主管部门上报了造漆项目，并于2000年12月底通过了环保审批，现造漆车间的污染防治措施及排气筒正在改造之中，改造之后同新项目一起验收。
（2）现有项目排气筒设置不规范。现有项目共设置7个排气筒。烘干机燃料是0#柴油，经处理后经10米高排气筒排放（3个）、喷漆和烘干的有机废气经
活性炭吸附后有对应的15米、10米、10米排气筒排放。造漆车间设置通风系统，废气经收集后经15米排气筒排放。
根据环评批复要求，喷漆和烘干的有机废气经处理后必须经过15米高的排气筒排放，现有项目设置3个，其中1个15米，2个10米，10米的排气筒不符合要求，需要整改。
（3）本项目300米范围内有三处居民点，包括许巷居民点、后细泾居民点、前细泾居民点。
（4）造漆车间造漆车间内设置了通风系统，废气经收集后经排气筒排放，排气筒高度不足15米，且本项目距离居民比较近，造漆车间废气收集后未经处理直接排放。
企业未设置应急池。
1.3技改项目主要建设内容
1.3.1项目介绍
（1）项目名称：喷漆加工生产设备技术改造项目；
（2）建设单位：无锡市金箭造漆有限公司；
（3）建设地点：江苏省无锡市锡山区；
（4）建设性质：技改；
（5）建设规模：购置水帘喷房机组、紫外光固化机组等国产设备156台套，新增建筑面积19800平方米，喷漆加工生产设备技术改造，完成后对电动车、摩托车零配件进行喷漆加工，达到年加工量1700万件；
（6）总投资：3000万元；
（7）职工人数及工作制度：新增职工150人。
1.3.2项目建设规模及产品方案
本项目购置水帘喷房机组、紫外光固化机组等国产设备156台套，新增建筑面积19800平方米，并对现有喷漆加工生产设备技术改造，完成后对电动车、摩托车零配件进行喷漆加工，达到年加工量1700万件（现有车间年加工量为300万件，本次技改新增加工能力1400万件/年）；
本项目造漆车间油漆首先满足喷漆车间所用油漆量，其余外售，自产油漆能满足喷漆所需。本项目增加了1400万件配件喷漆（其中金属件800万件，塑料