第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验

第一节粉末涂料性能检验

一、取样

二、粒度

（一）筛余物

（二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定

（三）筛分法测定粒度分布

三、在容器中状态

四、密度

（一）表观密度的测定

（二）装填密度的测定

五、安息角

六、流出性

七、粉末涂料流动性

八、不挥发物含量

九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定

十、软化温度

十一、熔融流动性

（一）水平流动性

（二）倾斜流动性

十二、胶化时间

十三、爆炸下限浓度

十四、贮存稳定性

十五、粉末涂料的电性能

（一）粉末涂料的介电常数

（二）电荷/质量比（q/m）

十六、沉积效率

十七、粉末涂料相容性

十八、粉末雾化及输送特性

十九、重金属含量的测试

二十、粉末涂料及涂层的热特性测定

第二节粉末涂层性能检验

一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备

三、涂膜厚度

四、粉末涂料的固化条件测试

（一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定

（三）粉末涂料固化程度的测定

五、涂料试样状态调节和试验的温湿度

六、边角覆盖率

七、涂膜外观

八、光泽

九、色差

十、柔韧性

十一、弯曲试验

十二、附着力（划格法）

十三、硬度

（一）铅笔硬度

（二）划痕硬度

（三）压痕硬度

十四、杯突试验

十五、耐冲击性

十六、耐湿热性

十七、耐中性盐雾性能

十八、耐液体介质性

十九、耐水试验

二十、耐人工气候老化性

二十一、涂层自然气候曝露试验

二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验）

二十四、抗割穿性

二十五、耐溶剂擦试性测定

（一）手工擦拭法

（二）仪器擦拭法

二十六、耐磨性

（一）橡胶砂轮磨擦法

（二）耐磨性(落砂法)

二十七、耐冷热交变性

二十八、涂层电性能

（一）体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率

（二）电气强度的测定

二十九、管道用环氧粉末涂层测试

（一）涂层耐冲击性能

1．钢质管道内涂层冲击性能

2．钢质管道外涂层的抗冲击性能

3 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验

（二）撬剥法测附着力

（三）耐阴极剥离试验

1．耐阴极剥离测定

2. 弯曲后涂层耐阴极剥离试验

（四）涂层的孔隙率

（五）涂层的抗弯曲性

1．单层环氧涂层的抗弯曲性

2．双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验

（六）涂层的耐化学腐蚀性测定

（七）双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验

三十、聚乙烯涂层性能检验方法

（一）聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法

（二）氧化诱导期测定方法

（三）聚乙烯涂层压痕硬度检验方法

（四）聚乙烯耐紫外光老化检验方法

（五）聚乙烯涂层剥离强度检验方法

三十一、阻燃性试验

（一）酒精喷灯燃烧试验方法

（二）酒精灯燃烧试验方法

第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验

第一节环氧树脂性能检验

一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定（高氯酸法）

二、环氧值的测定（盐酸丙酮法）

三、软化点的测定（环球法）

四、易皂化氯（有机氯）的测定

五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯

六、透明液体以铂一钴颜色等级评定颜色

七、不挥发物含量的测定

八、取样

九、外观

十、环氧树脂中不溶物（胶粒）的测定

十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定

十二、羟基含量

十三、粘度

第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验

一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定

二、游离醛的测定

第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验

一、外观

二、环氧值

三、熔点

四、色泽

第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验

（一）双氰胺含量的测定

（二）加热减量的测定

（三）灰分的测定

（四）钙含量的测定

（五）杂质沉淀试验

二、酸酐的检验

（一）外观

（二）熔点

（三）熔融粘度

（四）含量的测定

三、二酰肼性能检验

（一）外观

（二）熔点

（三）差热分析

四、酚醛、酚羟基树脂性能检验

（一）外观

（二）软化点

（三）游离酚

（四）游离醛

（五）羟基当量检验方法

五、咪唑检验方法

（一）外观

（二）熔点

（三）活化温度

第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验

第一节聚酯树脂及相关材料性能检验

一、外观的测定

二、聚酯树脂中无机填料的检验

三、颜色的测定

四、酸值的测定

五、羟值的测定

六、环球软化点的测定

七、胶化时间的测定

八、玻璃化温度的测定

九、异氰酸酯含量的检测

十、碘值的测定

十一、甲氧基含量的测定

十二、溴化物的测定

十三、胺含量的测定

十四、熔融粘度的测定

十五、密度的测定

（一）表观密度的测定

（二）密度的测定

十六、熔点的测定

十七、挥发份的测定

十八、环氧当量的检测

十九、分子质量及分子质量分布

二十、环氧氯丙烷残留物的测定

第二节羧基聚酯树脂（环氧基型）固化剂的性能检验

一、环氧树脂的测定

二、环氧油的测定

三、TGIC及其同系物的测定

四、多元苯甲酸缩水甘油酯的测定

五、甲基丙烯酸缩水甘油酯树脂的测定

六、羟基丙烯酸树脂的测定

第三节羟烷基酰胺（HAA）的性能检验

一、N,N,N’,N’-四［β-羟乙基］己二酰胺型固化剂

（一）外观

（二）主体化合物含量

（三）羟当量

（四）挥发份

（五）熔程测定

二、N,N,N’,N’-四［β-羟丙基］己二酰胺型固化剂

三、不知化学结构的羟烷基酰胺复合物型固化剂

第四节羟基聚酯树脂固化剂的性能检验

一、异氰酸酯固化剂的测定

二、四甲氧基甲基甘脲类固化剂的测定

三、酸酐固化剂的测定

第五节不饱和聚酯树脂性能检验

一、碘值

二、熔点或熔程

三、熔融粘度

四、胶化时间

第四章丙烯酸树脂及其固化剂性能检验

第一节丙烯酸树脂性能检验

一、外观

二、色泽

三、软化点

四、环氧值

五、酸值

六、羟值

七、熔融流动指数

八、熔融粘度

第二节丙烯酸树脂型粉末涂料用固化剂性能检验

一、羧基丙烯酸树脂用固化剂

二、羟基丙烯酸树脂用固化剂

第五章粉末涂料助剂性能检验

第一节助剂性能的通用检验方法和手段

一、环氧值、环氧当量的换算

二、羟值、羟当量的换算

三、酸值、酸当量的换算

四、环球软化点的测试

五、粘度的测试

（一）涂4杯粘度计粘度的测试

（二）旋转式粘度计粘度的测试

六、微机熔点仪熔点的测试

七、用MB35卤素水分测定仪进行含固量（或挥发分）的测试

第二节各种助剂的性能检验

一、流平助剂的测试

（一）液态流平剂的检测

（二）专用固态流平剂的检测

（三）通用固态流平剂的检测

二、润湿、消泡和流动助剂的测试

（一）润湿促进剂的检测

（二）安息香的检测

（三）流动助剂的检测

三、消光助剂的测试

（一）双官能团消光固化剂的检测

（二）蜡类消光剂的检测

（三）与固化剂作用的消光固化剂的检测

（四）混合固化剂型消光固化剂的检测

四、美术型助剂的测试

（一）浮花剂和斑纹剂的检测

（二）砂纹剂的检测

（三）皱纹剂（绵绵漆）的检测

五、抗氧剂的测试

（一）胺类抗氧剂的检测

（二）单酚类抗氧剂的检测

（三）多酚类抗氧剂的检测

（四）亚磷酸酯类抗氧剂的检测

（五）硫代酯类抗氧剂的检测

六、光稳定剂的测试

（一）水杨酸酯类光稳定剂的的检测

（二）苯甲酸酯类光稳定剂的的检测

（三）氰基丙烯酸酯类光稳定剂的检测

（四）二苯甲酮类光稳定剂的的检测

（五）苯并三唑类光稳定剂的的检测

（六）三嗪类光稳定剂的的检测

（七）受阻胺类光稳定剂的的检测

七、其它助剂的测试

（一）抗划伤剂的检测

（二）增电剂的检测

（三）疏松剂的检测

（四）涂膜增韧剂的检测

第六章颜填料性能检验

第一节无机颜料性能检验

一、颜料颜色的比较

二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法

三、颜料在105℃挥发物的测定

四、水溶物测定

（一）冷萃取法

（二）热萃取法

五、筛余物的测定—水法手工操作

六、水萃取液酸碱度的测定

七、水悬浮液pH值的测定

八、水悬浮液电导率的测定

九、吸油量的测定

十、遮盖力测定法

十一、白色颜料消色力的比较

十二、颜料耐光性测定法

十三、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

十四、颜料干粉耐热性测定法

第二节有机颜料性能检验

一、颜料颜色的比较

二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法

三、颜料在105 ℃ 挥发物的测定

四、水溶物测定

五、筛余物的测定

六、吸油量的测定

七、颜料耐光性测定法

八、颜料耐候性测定方法

九、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

十、耐水性的测定

十一、耐酸性的测定

十二、耐碱性的测定

十三、耐溶剂性的测定

十四、耐油性的测定

十五、耐石蜡性的测定

第三节填料性能检验

一、白度的测定

二、平均粒径的测定

三、比表面积的测定

五、筛余物的测定

六、水悬浮液pH值的测定

七、吸油量的测定

八、烧失量的测定

九、沉降体积的测定

十、表观密度的测定

第四节珠光颜料性能检验

一、外观的测定

二、珠光光泽的测定

三、颜色的测定

（一）目测法

（二）仪器法

四、粒度分布的测定

（一）显微镜法

（二）粒度分布仪法

五、杂质含量测定

六、105℃挥发物的测定

七、水悬浮液pH值的测定

八、水悬浮液电导率的测定

九、吸油量的测定

第五节金属效应颜料性能检验

一、金属效应颜料本身性能的检测

二、金属效应颜料在粉末涂料体系中的检测

第六节纳米颜填料性能检验

一、平均粒度的测定

二、比表面积的测定

三、团聚指数的测定

四、白度的测定

五、105℃挥发物的测定

六、水悬浮液pH值

七、堆积密度的测定

第七章常用国际检验方法

第一节美国材料试验协会（ASTM）标准检验方法

一、测定热固性粉末涂料胶化时间的试验方法标准

二、测定热固性粉末涂料斜板流动性的试验方法标准

三、粉末涂料光学性能评定指南

四、粉末涂料粒径测量意义指南

五、测定粉末涂料比重的试验方法标准

六、测定粉末涂料遮盖力的试验方法标准

七、测定粉末涂料边角覆盖率的试验方法标准

八、测定过度烘烤对有机涂层的影响的推荐方法标准

九、测定金属基材上有机涂层抗压痕和粘连的试验方法标准

十、涂层抗石击性试验方法标准

十一、测定有机面漆耐洗涤剂性的推荐方法标准

十二、木底材上有机涂层的抗粘连性的试验方法标准

十三、高温条件下使用的涂层的性能的评定的试验方法标准

第二节国际标准化组织(ISO)标准检验方法

一、筛分法测定粒度分布

二、气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）

三、液体置换比重瓶法测定密度

四、爆炸下限的计算

五、粉末/空气混合物流动特性的测定

六、在给定温度下热固性粉末涂料胶化时间的测定

七、烘烤时质量损失的测定

八、热固性粉末涂料贮存稳定性的评定

九、取样

十、沉积效率的测定

十一、斜面流动性试验

十二、相容性的测定

十三、激光衍射法分析粒径

十四、术语

第八章仪器分析检验方法

第一节红外光谱分析

一、红外光谱分析方法

二、各基团红外光谱吸收峰

（一）甲基

（二）亚甲基

（三）苯环振动

（四）苯环上的取代基

（五）羟基

（六）羧基

（七）醚基

（八）胺基

（九）酰胺基

（十）异氰酸酯基和氰基

（十一）环氧基

（十二）粉末涂料部分常见基团红外吸收带

三、用红外光谱图分析树脂

四、各种树脂的红外光谱测试的谱图及解析

（一）环氧树脂（E-12）

（二）酚醛环氧树脂

（三）酚羟基树脂

（四）聚氨酯粉末涂料用羟基型聚酯树脂

（五）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂

（六）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂

（七）丙烯酸树脂

五、用红外光谱图分析固化剂

六、各种固化剂的红外光谱测试的谱图及解析

（一）双氰胺

（二）取代双氰胺

（三）癸二酸二酰肼

（四）异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）

（五）羟烷基酰胺(HAA)

（六）四甲氧基甲基甘脲

（七）封闭型多异氰酸酯

七、用红外光谱图分析固化机理

八、各种类型粉末涂料的红外光谱测试的谱图及解析

（一）双酚A环氧树脂与双氰胺的固化机理

（二）双酚A环氧树脂与羧基聚酯树脂的固化机理

（三）TGIC与多羧基型聚酯树脂固化机理

（四）羧基型聚酯树脂与羟烷基酰胺（HAA）固化机理

（五）羟基型聚酯树脂与封闭型多异氰酸酯的固化机理

第二节裂解色谱质谱分析

一、裂解色谱质谱分析方法

二、丙烯酸树脂裂解色谱质谱分析

三、甲基化裂解色谱质谱分析方法

四、各种聚酯树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析（一）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（二）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（三）超耐候聚酯粉末涂料用聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（四）聚氨酯粉末涂料用羟基聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（五）封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析

第三节差示扫描量热分析

一、环氧粉末涂料玻璃化温度和固化热测试方法

二、环氧粉末涂料玻璃化温度测试结果

（一）重防腐环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果

（二）聚酯环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果

三、环氧粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试方法

四、典型粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试结果

（一）重防环氧粉末涂料固化后的涂层

（二）聚酯环氧粉末涂料固化后的涂层

（三）（纯）聚酯粉末涂料固化热的测试

五、树脂的玻璃化温度测试方法

六、各种树脂的玻璃化温度测试结果

（一）环氧树脂玻璃化温度测试

（二）羟基聚酯树脂玻璃化温度测试

（三）酚羟基聚酯树脂玻璃化温度测试

（四）丙烯酸树脂玻璃化温度测试

七、固化剂熔点或分解温度测试方法

八、双氰胺熔化温度、封闭型多异氰酸酯解封闭温度的测试结果（一）双氰胺熔化温度测试

（二）封闭型多异氰酸酯解封闭温度测试

第四节颜填料分析

一、热重分析

二、红外光谱分析

三、钛白粉、碳酸钙的红外光谱分析结果

（一）钛白粉

（二）碳酸钙

四、X光衍射光谱分析

五、X光荧光光谱分析

六、钛白粉、硫酸钡X光荧光光谱分析测试结果

（一）钛白粉

（二）硫酸钡

第九章粉末涂料产品标准

一、HG/T 2006－2006热固性粉末涂料

二、TB/T 2757-1996 铁路客车零部件用环氧—聚酯粉末涂料技术条件

三、QB/T 1896-1993自行车粉末涂装技术条件

四、GB/T 6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第二部分：试验方法电气用涂敷粉末方法

五、CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管标准

六、GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材

七、JG/T 3045.1—1998铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

八、JG/T 3045.2-1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

九、SY/T 0442-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准

十、SY/T 0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末——外涂层技术规范

十一、Q/CNPC 38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范

十二、GB/T 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

十三、JG 3042-1997环氧树脂涂层钢筋

十四、GB/T 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

十五、JT/T 600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则

十六、JT/T 600.2- 2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层

十七、JT/T 600.3—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层

十八、JT/T 600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分热固性聚酯粉末涂料及涂层

附录

附录一：试验室用水要求

附录二：常用单位换算表

附录三：涂－4黏度与其它黏度对照表

附录四：不同相对湿度、环境温度下的露点温度/℃

附录五：温度换算

附录六：中华人民共和国行业标准代号

附录七：国际相关组织及简称

附录八：标准简称

附录九：筛子标准

附录十：筛网目数和孔径

附录十一：目数和微米的换算

附录十二：静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法

附录十三：ASTM D 3451-01粉末涂料检测标准指南

附录十四：日本工业标准JIS K 5981-1992 热塑性和热固性粉末涂膜

附录十五、GB15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

附录十六：铝型材和铝板上的有机涂层

附录十七：Qualicoat质量标准建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范附录十八：RoHS指令及检验方法

附录十九：环氧树脂的分类、型号和命名

2018年中国粉末涂料行业发展前景研究报告

中国粉末涂料行业市场前景研究报告 中商产业研究院

前言 Introduction 近年以来，随着国内环保力度的持续加大，中山、天津、上海等地区也陆续发布“禁油令”，要求全面停止油性涂料的使用，如此大的力度前所未有，水性工业漆与粉末涂料得到了迅猛的发展。粉末涂料目前已经在铝型材，家具，门窗，汽车领域，散热器，管道防腐，家电，五金，不锈钢领域广泛应用。 2017年全国涂料累计产量2036.4万吨，同比增长了12.38 %。综合来看，2017年在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市场增势显著，“漆改粉”趋势加速。

前言 1. 粉末涂料行业概述 目录 CONTENTS 1.1 定义及分类 1.2 粉末涂料优势 2. 涂料行业发展现状分析 2.1 涂料产量统计 2.2 各类型涂料产量 2.5 涂料行业运行特点 2.3 分地区涂料产量 2.4 涂料市场销售价值 3.1 粉末涂料产量 3. 粉末涂料发展现状分析 3.2 地域分布情况

目录 CONTENTS 5. 行业发展趋势分析 5.2 三大发展趋势 5.1 市场规模预测 4.2 阿克苏诺贝尔 4. 粉末涂料行业竞争格局 4.3 艾仕得华佳 4.4 福建万安集团 4.5 江苏华光集团 3.5 价格变化趋势 3.4 粉末涂料固化体系构成 3.6 应用领域分析 4.1 粉末涂料前十强企业 3.3 热固性粉末涂料产量

01 粉末涂料行业概述

粉末涂料定义及分类 粉末涂料 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。 热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 热塑性粉末涂料包括： 聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚氯乙烯、氯化 聚醚、聚酰胺系、纤 维素系、聚酯系等。

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分

粉末涂料术语Powder Coating Glossary

Abrasive 研磨剂 A course material used in blast cleaning, such as sand, steel shot, glass beads or plastics. 用于喷抛清理一种流动材料，例如砂子、钢丸、玻璃珠或塑胶制品。 Absorption 吸收 Process of soaking up or assimilation of one substance by another. 一种介质向另一种介质渗透和同化的过程。 AC (Current)交流电 Current Alternating electrical current. 电流交互变得的电流。 Accelerator 促进剂 Material that accelerates the curing or crosslinking, a mixture of crosslinkers or resins. Catalyst. 加速固化或交联的一种材料，可以混合在交联剂或树脂中，起催化作用。 Acicular Pigments 针状颜料 Pigments whose particles are needle shaped. 粒径形状似针状的一种颜料。 Acrylic 丙烯酸型 A coating powder with a significant content of a polymer containing short chain esters of various acrylic monomers. 一种粉末涂料类型，该类型中有效的树脂体系为短链的不同丙烯酸单体的酯类聚合物。 Acrylic Resin 丙烯酸树脂 A clear resin derived from polymerised esters of various acrylic monomers. Acrylics are used for automotive topcoats and in other applications where resistance to chalking with exposure to sunli ght is important 一种由不同丙烯酸单体聚合的透明的酯类树脂，丙烯酸树脂同在汽车顶涂或其他的场合在阳光曝晒下具有非常高的耐粉化性能。 Additive Chemicals 化学助剂 Added to a powder coating to improve some properties, such as flow, gloss and texture control. 添加在粉末涂料中的能够改善如流动性、光泽和纹理控制的一些材料。 Adhesion 附着力

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

派特勒公司安全生产标准化自评总结报告

派特勒公司安全生产标准化自评总结 报告

宁波市派特勒粉末涂料有限公司 安全生产标准化自评报告 一、自评开展情况： 为建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立安全生产标准化工作小组，专门负责安全标准化工作，安委会对该工作进行全程监督、管理。标准化相关人员认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下。 二、自评主要内容： 1、安全目标、指标情况： 根据宁波市派特勒粉末涂料有限公司的要求，公司于年初制定本公司的安全目标、指标及管理方案，对年度安全工作计划进行了细化，总公司与部门主管签定“年度安全目标责任书”。 公司将目标、指标进行细化到各部门并签订“年度安全目标责任书”，并对实施过程进行推进、检查、考核。 目标责任制的考核结果与个人绩效挂钩，确保安全生产目标明确，责任清晰。公司安全管理体系总体运行平稳、有效，上半年各项安全指标完成良好。

2、安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况： 宁波市派特勒粉末涂料有限公司建立有完善的安全管理网络，公司总经理为本系统内的安全第一责任者，对总公司安全生产负责。每班组设有安全员，具体对其所在班组的安全生产负责。公司设置专职安全管理人员1名。依据上级文件要求，结合实际情况，公司文件《安全生产责任制》中规定了全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度《安全生产责任制管理制度》中也进一步规范了责任制的制定、沟通、评审、修订及考核，使安全工作步入“常态化、标准化”机制。 3、安全投入情况： 公司坚持以实现本质化安全为核心，在安全投入方面积极落实各项措施，经过维修、改进、技改等途径，消除现场安全隐患。公司每年对安全投入做好计划，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。 公司按照国家规定缴纳员工工伤保险，保障了员工的合法权益。 4、安全管理制度建立、执行情况： 在公司已有的制度基础上，根据标准化要求进行增加、修订，现有安全管理制度30个，岗位安全操作规程若干。对新出台的管理制度和操作规程，做好发放、培训工作。制度的执行也定期进行检查并分析汇总，根据执行情况对制度和操作规程进行完善和修订。 5、安全生产教育培训情况： 根据国家相关要求，公司按照公司制度《安全教育培训制度》，严格按

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材

纯聚酯粉末涂料配方设计的选材 章傅杰 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。 在选择了聚酯树脂的基础上，选择相应的固化剂品种和确定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系。根据用户要求选择更合适的固化体系，对于固化剂的用量可以参考生产厂的推荐用量，也可以进行理论计算： 100g聚酯树脂需要的TGIC量WTGIC=APE/（ETGIC×561） 100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56 在HAA体系中，安息香应适当少加，流平剂应选择以耐候性好的聚酯或化合物为载体的，光亮剂对涂膜外观的影响不大，但对提高颜填料分散性和降低涂膜弊病有一定好处。 理论计算的结果与实际试验结果之间的差异是难免的，必须以理论为基础，再与实践相结合确定最终配方。 聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一，为了区别于聚酯环氧粉末涂料，习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。 聚酯粉末涂料的品种也较多，主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidXL522或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲（Powderlink1174）固化体系等。羟基聚酯树脂用封闭型多异氰酸酯固化的体系，在我国分类为聚氨酯粉末涂料。 在聚酯粉末涂料配方中，对于聚酯树脂的选择方面，根据用户对涂膜外观及性能要求，对于高光泽、高性能的粉末涂料，一般选择聚酯树脂酸值在28～35mgKOH/g，玻璃化温度在60℃以上的羧基聚酯树脂；对于干混合法制造消光聚酯粉末涂料时，一种聚酯树脂选择酸值在20mgKOH/g左右的，另一种选酸值在50mgKOH/g左右的羧基聚酯树脂；对于皱纹（网纹）型聚酯粉末涂料，选择羟值在35～45mgKOH/g的羟基聚酯；消光固化剂消光的聚酯粉末涂料，可以选择常用的羧基聚酯树脂。

粉末涂料项目可行性报告

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摘要 粉末涂料作为国民经济的配套产业，其发展速度和质量与国际国内经济大环境密切相关，相关政策法规的出台和执行也会严重影响粉末涂料行业的发展。 改革开放的前30年，得益于家电、住房、汽车、基础建设等领域的大发展，以及中国加入WTO之后，产品出口的大量增加，中国粉末涂料产业从无到有，从小到大，年增长率均保持在20%以上。 2008年的金融危机导致全球市场需求疲软，世界几大经济体中，美国经济增长乏力，欧元区经济表现低迷，日本经济长期疲软，新兴经济体增速下降，我国宏观经济增长速度也有所放缓。受此影响，我国粉末涂料的增速也放缓。 随着工业的发展，环境污染问题逐渐凸显出来。大范围长时间的雾霾天气，从一个侧面反映了我国大气污染的严重程度。党和政府对此高度重视，为有效控制PM2.5，原环保部制定了《大气污染防治行动计划》和“国十条”。生态环境部还与全国31个省(区、市)签署了《大气污染防治目标责任书》，进一步落实地方政府环境保护责任。《大气污染防治法》第四十六条明确规定：工业涂装企业应当使用低

挥发性有机物含量的涂料。对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽 车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料。 因此作为环境友好型涂料的代表，我国粉末涂料在近几年的表现 较好，我国的粉末涂料产量的增长速度基本上跟国家GDP的增长速度 走势保持一致。根据企查查数据显示，2018年我国从事粉末涂料相关 业务的企业共有3274家。2011-2017年，我国粉末涂料产量平稳增长，2017年中国粉末涂料产量达166万吨，同比增长7.10%。经测算， 2018年中国粉末涂料产量在176万吨左右。 长三角和珠三角一直是我国粉末涂料企业比较集中的区域，占据 了我国绝大部分粉末涂料的产销量。这两个地区由于制造业发达，经 济体量庞大，营商环境良好，高质量的客户群，再加上环保治理较早，这两年粉末涂料产量稳步增长。而原本发展势头良好的环渤海地区， 因大部分处于京津冀地带，受环保冲击较大，发展势头受阻。 具体来看，长江三角洲地区包括江苏、上海、浙江、安徽、江西 省等省市，其中较大粉末企业集中的是浙江省、安徽省和江苏省。浙 江省的阿克苏诺贝尔、华彩、温州立邦、玉石、昌明等企业;安徽省的 艾仕得华佳、美佳、桑瑞斯等企业;江苏省的华光、老虎等企业。

涂料行业分析

涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对

涂料项目可行性实施报告

1000吨/年涂料生产项目 可 行 性 研 究 报 告

目录 第一章总论........................................................................ ２第二章项目承担单位基本情况........................................................ ３第三章项目概述.................................................................... ５第四章技术产品分析................................................................ ７第五章市场分析.................................................................. １２第六章产业化分析................................................................ １７第七章财务分析.................................................................. ２８第八章风险分析.................................................................. ５８第九章项目发展计划.............................................................. ６０第十章结论...................................................................... ６６

粉末涂料的配方设计

粉末涂料的配方设计 粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。 一、粉末涂料基本配方设计要点 1、环氧型粉末涂料 环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。环氧粉末分为功能型和装饰型两类。、 功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。 凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。 2、环氧/聚酯型（混合型）粉末 当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。 二、常见配方 实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。 （一）耐候性粉末（以建筑铝型材为例） 建筑型材以优异的耐久性、装饰性和加工成型性，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝合金型材又因加工性能佳、质轻等优点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。目前，铝型材表面处理是阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，就环保方面看，粉末涂料更具优势，同时粉末涂料在色彩、花纹、光泽度等方面可选择性好，得到了各行人士的喜爱。具有代表性的粉末涂料品种有环氧型、聚酯型、丙烯酸型及有机硅树脂型等。作为实际应用，如铝框架、门窗、阳台、走廊、隔墙板等高防腐蚀性铝型材，大多数采用聚酯、丙烯酸粉末涂料；此外，由于环氧树脂粉末涂料具有优异的附着性、防腐蚀性，但耐候性较差，用于户内或者作为底漆。 建筑型材粉末涂料选用的聚酯树脂为饱和型的，按其端基分为端羧基型（—COOH）和

粉末涂料标准介绍

化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。

粉末涂料行业标准

粉末涂料行业标准 化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。

标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。 标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会 1 议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。 截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。 2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和

BS6853报告与EN45545区别

EN45545防火报告与BS 6853防火报告区别 轨道车辆材料防火烟毒测试最常用的标准有欧标EN45545及英标BS6853，这两个标准都是用于测试轨道车辆材料的防火阻燃烧性能、烟雾释放量、毒性测试的标准。 EN45545及BS 6853这两个常用标准有什么具体区别了？EN45545-2标准为轨道车辆的防火保护-材料及构件的防火性能要求。EN45545标准根据产品最终用途将产品测试划分26个表格，R1-R26。不同表格的测试方法及测试项目会有所不同。BS6853标准为载客列车设计与构造防火通用规范。BS6853标准根据产品最终用途将测试划分为14个表格（Table 1-Table 14）。 一般材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 5658-2：建筑产品垂直结构火焰的扩张 EN ISO 5660-1：产品热释放率的测试方法 EN ISO 5659-2：烟密度测试 EN ISO 5659-2：毒性测试 小区域材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 EN ISO 5659-2：烟密度测试 NF X 70-31：毒性测试

一般材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 BS476-6 火焰传播指数测试 BS476-7 防火阻燃等级测试 BS6853附录B.2: 毒性测试 BS6853附录D8.4: 烟密度测试 小区域材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 BS6853附录B.1: 毒性测试 BS6853附录D8.3: 烟密度测试 小区域材料的BS6853及EN45545的防火性能测试都是根据EN ISO4589-2氧指数测试标准进行测试。BS6853最高等级la类要求EN ISO4589-2氧指数至少为34%。 EN45545-2标准最高等级HL3要求EN ISO4589-2氧指数至少为32%。由于EN45545及BS6853许多测试方法及项目都不相同，因此也无法直接进行比较。 下面为BS6853测试标准完整介绍。 1.标准名称—BS6853:1999 英国轨道车辆材料防火测试标准 BS6853:1999 Code of practice for fire precautions in the design and construction

涂料科普：金属粉末涂料概述(一)

涂料科普：金属粉末涂料概述(一) 2008/4/25/08:32 点击此处查看全部新闻图片 2金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。 2 该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高(130摄氏度)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，·对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。

初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性(如密度、形状)差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分离，造成涂膜外观色泽不一，回收粉因金属颜料含量明显增加而难以回收再使用，普遍还存在喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题。 上述问题促进了干混设备与干混工艺的改进与完善，针对颜料片与基料粉末颗粒分离的问题，技术人员开发了加热混合(热混技术也称邦定技术)的生产工艺，就是将金属颜料与粉末基料加入混料罐(釜)中，往夹套中通入热水或热油对罐(釜)体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50～60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，筛分即得成品。因材料系统有别，不同厂家采用的热混工艺与热混设备有不同，但热混制得的金属粉末涂料产品其涂膜外观效果都有显著改善。 目前热混工艺逐渐臻于成熟，能生产出众多的金属粉末涂料产品，涂膜装饰效果五光十色，应用的范围十分广泛，市场上的销量与日俱增。 3金属粉末涂料的基本配方设计 金属粉末涂料配方设计涉及的因素很多，主要有产品金属色泽(金属颜料品种)、涂膜美术效果(平面或纹理)、生产工艺(挤出或干混)、固化条件(烘箱或烘道、常温或高温喷涂)，上述任一条件的变化都需要对原有配方进行重新设计，一些关键助剂的取舍与用量大小也显著影响着涂膜的外观效果。在此介绍一下热混工艺的金属粉末涂料的基本配方。热混工艺的金属粉末涂料有个共同特点，就是配方设计分为两个部分：基料配方与干混配方。基料配方主要是树脂、固化剂、流平剂、普通颜填料、常用助剂等，根据产品要求进行材料品种的取舍及用量的调整，有高光类基料、斑纹基料、砂皱基料，将基料部分的原料按配方要求称取后进行高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料粉末。 干混配方是将金属颜料和各种助剂与基料粉末按比例设计，生产时按配比称取物料，按各类产品设计的工艺参数和流程进行投料、混合、加热、黏结、冷却、粉体处理及筛分等生产操作。 由于该类工艺生产的金属粉末涂料品种众多，仅选择目前用途较广的高光类、效应类、斑纹类、砂纹类进行介绍，典型配方见表1。高光类产品基料配方与常规的高光粉末产品配方相比，只是在颜填料的用量上有些区别。在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果，l，另外为提高金属漂浮效果，基料中还可以加入黏度调节剂，如701增亮剂、W一1等；干混配方中一般只有一种金属颜料，要求漂浮性能优异，如爱卡的ChromaluxIV、PC100。效应类产品与高光类产品比较，只是基料配方可以设计得更加多样化，其借助花色多、成本低、质量稳定的优势占据了主要的金属粉末涂料应用市场。 斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂。其中基料黏度的调节十分重要，因为控制黏度有利于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用，从而

鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询

鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州

目录 第一章鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目概论 (1) 一、鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目名称及承办单位 (1) 二、鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目产品方案及建设规模 (6) 七、鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (7) 十、研究结论 (7) 十一、鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (10) 第二章鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目产品说明 (16) 第三章鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料

9000吨建设项目市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (18) 五、项目用地利用指标 (18) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (21) （二）设备购臵 (21) 二、建设规模 (22) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22) 一、原辅材料供应条件 (22) （一）主要原辅材料供应 (22) （二）原辅材料来源 (22) 原辅材料及能源供应情况一览表 (23) 二、基本生产条件 (24) 第七章工程技术方案 (25) 一、工艺技术方案的选用原则 (25) 二、工艺技术方案 (26) （一）工艺技术来源及特点 (26) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (27) 鹤山市华丽雅粉末科技有限公司江门年产热固性粉末涂料9000吨建设项目生产工艺流程示意简图 (27)